基于Arduino的3D打印机下载
[问题点数：0分]
本版专家分：0
结帖率 43.52%
CSDN今日推荐
匿名用户不能发表回复！|
其他相关推荐3D打印机一般用什么电脑软件画图（可直接拷到打印机上打印，我的是三角洲打印机）。怎么画有什么教程网_百度知道
3D打印机一般用什么电脑软件画图（可直接拷到打印机上打印，我的是三角洲打印机）。怎么画有什么教程网
3D打印机一般用什么电脑软件画图（可直接拷到打印机上打印，我的是三角洲打印机）。怎么画有什么教程网址吗？...
3D打印机一般用什么电脑软件画图（可直接拷到打印机上打印，我的是三角洲打印机）。怎么画有什么教程网址吗？
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会，100%中奖。
dumcx知道合伙人
采纳数：161
获赞数：280
目前各行业广泛使用的3D软件均可以提供3D打印所需的模型文件，举例：3DsMax、AutoCAD、Maya、Pro/E、Rhino、Solidwords、UG、CATIA等。学的教程网上都可以搜到。
哪个容易学？
那个更加直观易用？
为你推荐：
其他类似问题
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。3D打印机 Marlin固件配置详解
我的图书馆
3D打印机 Marlin固件配置详解
Marlin固件配置详解&
& & 3D打印机的固件非常多，但是常用的也就几种。Sprinter、Marlin是使用人最多的。Sprinter功能相对简单，但是基本的功能都是有的；Marlin的功能相对复杂、强大（更多固件介绍，请 《）。网上相关的配置文章页很多，但是很多都是不负责任的拷贝，和英文翻译，根本说的不清不楚。所以今天详细说明一下Marlin固件的配置方法。
& & 固件里面有着大量的宏，和很多的条件编译，各个模块功能都是可以选择是否编译。一些重要的参数配置是通过宏定义的，都放在了 Configuration.h里面，所以我们配置固件的时候只需要简单的修改一下里面的东西就可以了。（并不难，所以新手并不需要担心软件方面的问题）。阅读代码我推荐大家使用Source Insight 3.5 网上可以下载到。主要修改的参数有波特率、控制板类型、挤出机喷嘴个数、打印机的各轴的运动行程、运动速度、运动单位距离所需要的脉冲数等。下面把需要配置的地方代码贴出来（行数和你的不一定一致，看具体代码为主）。
#define BAUDRATE 250000& && && && && & /* 配置通信波特率 */
#define MOTHERBOARD 33& && &&&/*&&配置控制板类型 （我这里用的是RAMPS控制板）*/
#define EXTRUDERS 1& && && && && & /*&&配置挤出头个数 */& && &&&
<font color="#ff行
/* 配置温度传感器类型，最常用的是100K热敏电阻，选择1即可*/
#define TEMP_SENSOR_0& && && && && &&&1/*挤出机0*/
#define TEMP_SENSOR_1& && && && && &&&0
#define TEMP_SENSOR_2& && && && && &&&0
#define TEMP_SENSOR_BED& && && && && &&&1/*热床*/
<font color="#2行
//下面的配置是为了保护打印机而做的参数，一般情况不需要修改
// The minimal temperature defines the temperature below which the heater will not be enabled It is used
// to check that the wiring to the thermistor is not broken.
// Otherwise this would lead to the heater being powered on all the time.
#define HEATER_0_MINTEMP 5
#define HEATER_1_MINTEMP 5
#define HEATER_2_MINTEMP 5
#define BED_MINTEMP 5
//温度低于5度时，打印机将不能启动，表现为报错，并且加热头和热床的加热无法打开
//下面的最高温度的配置，防止将打印机烧坏
// When temperature exceeds max temp, your heater will be switched off.
// This feature exists to protect your hotend from overheating accidentally, but NOT from thermistor short/failure!
// You should use MINTEMP for thermistor short/failure protection.
#define HEATER_0_MAXTEMP 275
#define HEATER_1_MAXTEMP 275
#define HEATER_2_MAXTEMP 275
#define BED_MAXTEMP 150
//此配置是为了防止加热床电阻太小，长时间加热容易烧mos管，增加这个数字，防止mos管太热，但加热时间会增长
// If your bed has low resistance e.g. .6 ohm and throws the fuse you can duty cycle it to reduce the
// average current. The value should be an integer and the heat bed will be turned on for 1 interval of
// HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER intervals.
//#define HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER 4
<font color="#8行
/* 保护挤出头配置 */
//this prevents dangerous Extruder moves, i.e. if the temperature is under the limit
//can be software-disabled for whatever purposes by
#define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE
//if PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE is on, you can still disable (uncomment) very long bits of extrusion separately.
#define PREVENT_LENGTHY_EXTRUDE
#define EXTRUDE_MINTEMP 170
#define EXTRUDE_MAXLENGTH (X_MAX_LENGTH+Y_MAX_LENGTH) //prevent extrusion of very large distances.
/*&&限位开关上拉配置，机械开关应保留 */
// coarse Endstop Settings
#define ENDSTOPPULLUPS // Comment this out (using // at the start of the line) to disable the endstop pullup resistors
/* 机械限位开关不用修改*/
// The pullups are needed if you directly connect a mechanical endswitch between the signal and ground pins.
const bool X_MIN_ENDSTOP_INVERTING = // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING = // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING = // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool X_MAX_ENDSTOP_INVERTING = // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING = // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING = // set to true to invert the logic of the endstop.
/*&&根据相应的机械情况进行修改，修改过后电机会反转 */
#define INVERT_X_DIR true& & // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_Y_DIR false& & // for Mendel set to true, for Orca set to false
#define INVERT_Z_DIR true& &&&// for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_E0_DIR false& &// for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E1_DIR false& & // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E2_DIR false& &// for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
/*&&回到原点方向配置，max为1 ，min为-1 */
// ENDSTOP SETTINGS:
// Sets direction of
1=MAX, -1=MIN
#define X_HOME_DIR -1
#define Y_HOME_DIR -1
#define Z_HOME_DIR -1
#define min_software_endstops true // If true, axis won't move to coordinates less than HOME_POS.
#define max_software_endstops true&&// If true, axis won't move to coordinates greater than the defined lengths below.
<font color="#ff行
/*&&打印尺寸配置*/
// Travel limits after homing
#define X_MAX_POS 180
#define X_MIN_POS 0
#define Y_MAX_POS 180
#define Y_MIN_POS 0
#define Z_MAX_POS 100
#define Z_MIN_POS 0
#define X_MAX_LENGTH (X_MAX_POS - X_MIN_POS)
#define Y_MAX_LENGTH (Y_MAX_POS - Y_MIN_POS)
#define Z_MAX_LENGTH (Z_MAX_POS - Z_MIN_POS)
<font color="#ff行
/* 每运动1mm所需要的步数(已经被划分了 1/16)
// default settings
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT& &{57.4,}&&// default steps per unit for Ultimaker
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE& && && & {500, 500, 2.5, 25}& & // (mm/sec)
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION& && &{0,10000}& & // X, Y, Z, E maximum start speed for accelerated moves. E default values are good for skeinforge 40+, for older versions raise them a lot.
#define DEFAULT_ACCELERATION& && && & 3000& & // X, Y, Z and E max acceleration in mm/s^2 for printing moves
#define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION&&3000& &// X, Y, Z and E max acceleration in mm/s^2 for retracts
/* 预加热配置，默认即可*/
// Preheat Constants
#define PLA_PREHEAT_HOTEND_TEMP 180
#define PLA_PREHEAT_HPB_TEMP 70
#define PLA_PREHEAT_FAN_SPEED 255& &// Insert Value between 0 and 255
#define ABS_PREHEAT_HOTEND_TEMP 240
#define ABS_PREHEAT_HPB_TEMP 100
#define ABS_PREHEAT_FAN_SPEED 255& &// Insert Value between 0 and 255
/*&&LCD 和SD 卡配置*/
//LCD and SD support
//#define ULTRA_LCD&&//general lcd support, also 16x2
//#define DOGLCD&&// Support for SPI LCD 128x64 (Controller ST7565R graphic Display Family)
//#define SDSUPPORT // Enable SD Card Support in Hardware Console
//#define SDSLOW // Use slower SD transfer mode (not normally needed - uncomment if you're getting volume init error)
//#define ENCODER_PULSES_PER_STEP 1 // Increase if you have a high resolution encoder
//#define ENCODER_STEPS_PER_MENU_ITEM 5 // Set according to ENCODER_PULSES_PER_STEP or your liking
//#define ULTIMAKERCONTROLLER //as available from the ultimaker online store.
//#define ULTIPANEL&&//the ultipanel as on thingiverse
& & 需要修改的地方拿红色标注出来了。基本都很简单，都是选择性的配置，有一个地方需要注意一下，就是405行，每运动1mm所需要的步数。这个是计算工具 ，输入自己机器的相应的参数就可以了。下面我来说明一下
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT& &{80,80,}&&// default steps per unit for Ultimaker
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE& && && & {500, 500, 2.5, 25}& & // (mm/sec)
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION& && &{0,10000}& & // X, Y, Z, E maximum start speed for accelerated
第一行是配置X、Y、Z、E轴每运动1mm步进电机所需要脉冲数
第二行是配置各轴的运动速度
第三行是最大加速度
第一行是肯定需要修改的，X、Y轴是一样的（前提是同步轮一样）。我这里用的是20齿，齿距为2mm的S2M同步轮，运动一周的距离是：<font color="#ffmm=40mm&&42步进电机电机运动一周需要200个脉冲，我们步进电机驱动芯片A4988可以再进行细分。（默认是1/16细分，有3个引脚接了短路帽接地，如果前面2个短路帽接地那就是1/8细分）。那运动一周需要200*16=3200个脉冲。这样每运动1mm需要脉冲数=。其他几个轴的配置方法也是一样。第二行各轴速度可以不修改，当是当你Z轴往上运动比较困难的时候，修改Z轴速度（调小，我这里把默认的5改成2.5了）。第三行加速度，默认即可。
喜欢该文的人也喜欢您的浏览器版本过低，可能导致网站部份功能不能正常使用。
为了您能正常使用网站功能，请使用这些浏览器。
Firefox 4+
『DIY 3D打印机1—硬件篇』一 3D打印技术简介3D打印（3D printing），又称增材制造（Additive Manufacturing，AM），属于快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件(如STL文件)为基础直接制造任意形状三维实体的技术。3D打印机几乎可以应用到任何领域，比如：玩具、工艺品制作（生活、陈列），零部件加工（普通制造业，航空航天、汽车制造），食品打印（餐饮行业），骨骼、心脏瓣膜、活细胞打印（医疗行业），建材（建筑行业）等等。澳大利亚Amaero制造的世界首个3D打印喷气式飞机引擎3D食品打印机FOODINI打印的烘焙之后即可食用的pizza美国康奈尔大学的生物学家巴切尔的活细胞3D打印人体心脏瓣膜美国亚利桑那州Local Motors公司制造的全球首台3D打印汽车Strati美国明尼苏达州的建筑师Andrey Rudenko的3D打印城堡服装设计师Micheal Schmidt&和建筑设计师Francis Bitont&共同设计的全球首款3D打印裙子（由世界著名脱衣舞女郎Dita Von Teese试穿）25岁的美国德州大学学生Cody Wilson制造的全球首款3D打印手枪现有的3D打印技术也是千差万别，有些技术利用熔化或软化可塑性材料的方法来制造打印的“墨水”，例如：选择性激光烧结（SLS）和熔融沉积式（FDM），还有一些技术是用液体材料作为打印的“墨水”的，例如：立体平板印刷（SLA）、分层实体制造（LOM）。最近（2015年3月）一种光固化成型技术（SLA）的改进版连续液态界面制造（CLIP）已经在《科学》杂志上发表，是一种比传统技术快几十倍或更快的技术，可将原来两个小时打印出来的模型，只用十几分钟便能成型，而且不损失精度。如果速度和精度不再是一对矛盾，那3D打印的世界将多么美好。对于本文，我要介绍的DIY 3D打印机开源机型Kossel800使用的即是熔融沉积FDM技术。上面介绍的3D打印手枪，它就是FDM型Dimension打印机使用ABS材料打印而成的，是不是很酷炫！在介绍如何FDM工作原理之前，先Duang一张Kossel800成型图：开源Kossel800完成效果图二 FDM原理熔融沉积造型（FDM）是使用加热头把热熔性材料（PLA、ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在程序控制下，沿二维平面上运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成预设形状的薄层。当一层打印完毕后，通过垂直升降系统将喷头移动至新层，这样层层堆积粘结，自下而上形成一个完整的三维实体。值得注意的是，在将3D模型转换为二维轨迹的时候，切片操作不可能无限精确，所以实际成型实体只是模型的一个近似，如下图所示：层层堆叠的FDM近似的切片操作本文重点将放在如何DIY上，我将按照配件→工具→组装的顺序介绍如何从零开始，Duang出来一台FDM型3D打印机，我尽量做到不放过任何细节，真正的step by step~有兴趣的同学，我认为，完全可以通过我的介绍，自己成功搞出一台呀！三 Kossel 800配件清单总览由于K8所用的配件繁多，我将按照安装顺序分类列出，希望没有遗漏，吼吼~3.1框架部分2020国标铝型材（24cm）*9根2020国标铝型材（&=50cm，众筹版为68cm，高度没有特别限制）*3根（非标件）主体框架件*93.2传送电机部分42步进电机（43mm长）*3个传动同步带（1280mm长6mm宽2mm齿距GT2）*3条GT2同步轮（齿宽7mm，齿距2mm，孔径5mm，齿数16齿（齿数不限））*3个法兰杯轴承（F623zz）*63.3滑车、推杆部分（非标件）效应挤出头底座*1水平探针底座*1滑车主体*3滑车附体*3强磁并联臂台*3限位块*3尼龙滚轮（19mm）*9个圆形开孔强磁磁铁（直径12mm厚4mm M4）*12枚碳纤维管（内径4mm外径6mm长200mm）*6根钻孔钢珠（非通孔，直径9mm~或者10mm，孔径M4）*12颗双头螺柱（M4x25）*12限位开关（微动开关，欧姆龙SS-5GLX4）*33.4挤出头部分挤出头（0.4mm直径挤出嘴+加热铝块+加热棒+100k热敏电阻+铝散热片+直插接头，1.75mm远程挤出）*1套马蹄形固定铝片*1散热风扇（12V）*1大回形针*2（固定散热风扇，可用细铁丝等代替）3.5送丝部分42步进电机（43mm长）*1个咬丝齿轮（孔径5mm，滚花谷底直径6mm，滚花槽深1mm，底座外径12mm，长5mm）*1个608轴承*1四氟管（铁氟龙喉管65~75cm长4mm外径2mm内径4）*1四氟管快接头（m5插头直径4）*1（非标件）送丝机主体*1送丝机杠杆*1耗材（材质PLA直径1.75mm）*1卷3.6自动调平部分（非标件）自动调平件（图见3.3挤出机底座件中小件）圆珠笔弹簧*1接线端子铜件*1内六角扳手（1.5mm加长，并非工具，需裁切使用）*12.5mm直径扣针*1限位器*13.7打印床部分高硼硅玻璃（20cmX3mm）*1块美纹纸*1卷3.8控制电路部分arduino mega2560*1块ramps1.4扩展板*1块4988步进电机驱动板（加镀膜散热片）*4块Reprap2004智能lcd模块*1块3.9电源部分电源适配器（12V 10A 120W直流DC电源）*1DC插座线（5.5*2.1）*13.10螺丝螺母等M6*30M5*10M4*12M4*8M3*16M3*8M3*25M3*60M2.5*12M5垫圈M4垫圈M3垫圈M4方块螺母M6螺母M3螺母框架451264512456滑车9126129限位器363送丝机1223121挤出头6336其他66总计9153320156991452456913*建议多买备用*使用原则是：能用短时不用长，多买备用心不慌。（渣对还是随口拈来啊- -）特别的，感谢太子免费送我的备用件：3.11非标件的获取本节提到的大部分零件都能在五金店或者网上购得。对于非标件（即非标准工业零件）的获取我这里提供三种途径：如果你（或基友）已经拥有一台3D打印机，并且打印半径足够大，那么可以下载非标件的STL文件自行打印。我提供的下载链接：硬件篇“k800打印版零件文件.zip”提供3d打印服务的实体店或网店，可以下载上述链接中的文件之后，找打印店进行打印。（价高，慎选）截止到目前，已经有很多人提供K8的非标件在网上出售，甚至有打印件、注塑件、铝合金件等不同选择。随着竞争的出现，价格也已经很亲民。四 工具准备这一节，我要介绍的是组装打印机过程中使用到的工具，大部分工具都会用到，建议在开始组装之前，先将工具备齐。4.1测量类游标卡尺游标卡尺一般有三种类型：普通游标卡尺、数显游标卡尺和带表游标卡尺。特点：数显读数方便，但质量差些的数显尺滑动太快会发生读数跳跃。带表卡尺读数也比较方便，精度很高，价格也很高……一般用普通的就OK了。参数：精度选择0.02mm。长度300mm以上（重要），因为碳杆长度一般在200++电压表电压表就是在检测电源电压的时候用到，可以使用万用表或者普通的电压表。因为精度要求不高，我这里使用的是电压表头：4.2粘贴类螺纹胶又叫厌氧胶，用处在紧固金属螺钉。不是必须要用，但有朋友反映机器工作时间达到一定程度，机器会发生螺丝松动的情况，所以涂一些螺纹胶更稳妥。螺纹胶型号众多：螺纹锁固：222、243、263、277等平面密封：510、515等管螺纹密封：567、577、554等、这里选用的是242型，颜色蓝色，温度范围-50~150℃，固化时间20min/24h(初固/全固)。ab胶Ab胶，一个是本胶，一个是硬化剂，两液相混才能硬化。因为ab胶固化时间供选择的范围广（固化时间分为5min/30min/1h/2h/4h/8h/12h），而在粘贴推杆时，需要足够的时间来做位置调整，所以就要选择固化时间在30min以上的来进行粘贴。502胶瞬间固化，狗都知道，不解释。绝缘胶带4.3钳类台钳固定工作台，没有的话会费点劲，不是必须。尖嘴钳、斜口钳这俩货总会用到的。钢丝钳大力道的钳子。剥线钳当然剥线钳还有自动开口的高端货，那种更贵一些。4.4扳手类内六角扳手组使用频繁的扳手组，是最重要的工具组。活动扳手使用频率不大，不是必须。4.5改锥改锥组螺丝刀，由于几乎所有螺丝都采用六角螺丝，只有个别地方要用到十字改锥。4.6焊接类焊接组电烙铁、焊锡丝、松香、吸焊器、耐高温清洁海绵。用处不多，但必须要有。4.7辅助类WD40防锈、润滑，谁用谁知道！（不是必须，但建议准备）扎带标签贴绕线管记号笔镊子木槌（胶槌）或者胶槌，使安装更加契合。4.8其他砂纸不可少，因为要精细打磨碳杆，所以要600目以上吧。剪刀用处不多，辅助工具。导热硅脂黄油润滑工具都置办齐全之后，马上开始我们的组装大业吧！五 机械与电路部分安装5.1推杆推杆的安装放在第一步的目的是为了节省时间，因为胶水粘牢碳杆和球头的时间时间会很久（这取决于你使用的胶水凝固时间）。使用的工具碳纤维管*6根钻孔钢珠*12颗双头螺柱*12300mm游标卡尺、242螺纹胶、AB胶、砂纸、尖嘴钳、台钳步骤：Step1 制作球头把双头螺丝拧上球头，要拧到底，稍微涂点螺纹胶（或者502胶、哥俩好），做12个。一定要让每个球头都吃满，可以用工作台加固一下（注意不要刮花球头，可多垫些软物缓冲）Step2 碳管的处理碳杆因为是手工切割，可能存在误差，而打印机碳杆部分长度的统一则是打印质量的重要前提，使用卡尺测量保证误差在0.1mm以内（注：由于碳杆与球头连接之后的总长度才是必须要严格控制的，所以下一步的长度控制才是最主要的），以最小长度的那根碳管为标准，使用砂纸对其他碳杆进行打磨（如果碳杆断面不整齐，要先加工至整齐）。Step3 推杆安装球头木螺纹部分可能外径大于碳杆内径，因此首先用钳子稍微夹一下螺纹（或者打磨），保证能塞进碳杆，不会将其挤爆（较好的准则：刚好能塞进，太松的话很难固定，会影响下面调整长度）。然后沾上AB胶塞进碳杆，测量长度，保证安装好的6根连杆尺寸一致，误差不超过0.05mm（一说0.02mm。在我看来0.05mm即可，这是一个无奈的事情，因为无论你把这一步的误差降到多低，来自打孔强磁的误差也会将其掩盖）。接下来就是慢长的等待晾干（放在不会碰到的地方，以免影响长度）。5.2框架框架作为打印机的支撑，最重要的是它的稳定性，其次是安装精度，所以安装时做到两点：螺丝上紧，插接到位。使用的工具2020国标铝型材（24cm）*9根2020国标铝型材（68cm）*3根非标件——框架件M4方块螺母M4*8螺丝M3*25法兰杯轴承（F623zz）*6M3垫片M3螺母内六角扳手步骤：Step1 准备非标框架件（中层、底层）一共五个固定孔，图示安装即可，（如果M4*8不够，可用M4*12）一共6个。Step2准备非标框架件（顶层）首先按中底层的安装方法安装3个框架件。因为顶层框架件要安装皮带轴承导轮，所以还要增加一步。Step3连接铝型材安装框架三角（顶层、中层、底层三个三角件）：注意两点：1框架件有正反之分（可由凹槽区分，凹槽用来安装传送电机），保持方向一致2按照图示方法推入；安装框架立柱：同样注意两点：1底层凹槽向上，中层凹槽向下（安装电机预留），顶层凹槽向下（安装微调螺丝）；2中层固定立柱的螺丝先不用拧紧，安装电机后再拧紧。顶层固定立柱螺丝也先不要拧紧，安装滑车与同步带时需要取下。（亦可先不安装顶层三角件，但出于稳定性考虑，可先将顶层三角件螺丝松拧，方便到时取下）框架安装完成5.3传送电机电机的安装没有要特别说明的地方。使用的工具42步进电机*3个GT2同步轮*3个M3*8螺丝M3垫片内六角扳手步骤：Step1 安装同步轮首先为每个传送电机安装一个同步轮，电机轴露出1~2mm即可，不要露出太长或太短，并用同步轮上的顶丝固定。Step2安装电机先将电机与底层框架件上预留的螺丝孔用螺丝固定（先不要拧紧，方便后面第3、4颗螺丝对准）。然后将框架反过来安装后面第3、4颗螺丝。（顺便调整底部平面，使齐平）注意：1三个电机同步安装；2有垫片的话最好安装垫片。*TIPs安装电机时，还可以使用先将框架件与电机进行安装，再连接铝型材的方式。5.4滑车滑车作为K8与mini的最重要更改，要细心对待。只要安装到位，依然可以获得相当不错的打印控制精度。安装滑车，尤其是安装同步带，既是安装重点又是安装难点。使用的工具非标件——滑车零件，挤出头底座，限位开关件尼龙滚轮（19mm）*9个圆形开孔强磁磁铁*12枚限位开关*3方形螺母六边螺母内六角螺丝垫片内六角扳手、活动扳手、502胶、WD40、尖嘴钳、扎带、剪刀、记号笔、镊子步骤：Step1 安装滑车架非标件中的滑车件分为三部分，我们首先用到其中的两部分（K8的注塑非标件中都埋入了螺母，很多地方不需要使用螺母）螺丝螺母的安装方法，如图示：注意：滑车件的三个沉孔方向要一致；内六角螺丝不要拧太紧，方便后面调整滑车运动的松紧。Step2 安装滚轮滚轮安装图示：为了更好的固定滚轮，可以在滚轮外围增加螺母固定：Step3 粘贴开孔磁铁为了与推杆的球头配合，需要在滑车与挤出头底座上，使用502胶（或其他快干胶）粘贴强磁开孔磁铁。注意：1，开孔磁铁一定要放平；2胶水要适量，一定不要流到磁铁表面。Step4 组成滑车将粘贴好磁铁的推杆座与滑车架连接，组成滑车。并拧上限位器螺丝（保持等高）。Step5 将滑车装入框架首先取下顶层框架三角件（如果没装顶层三角件，可忽略），将三个滑车沿着三个立柱滑下（注意限位螺丝方向向上）。调整滑车运动的松紧，这一步的重点就是调整。调整到什么时候为止呢？保证两点1能自由落下2不晃动。可向滚轮轴承上，立柱上，喷一些WD40增加润滑。Step6 安装限位器这一步要用到非标件中的限位器件。首先要对限位器做一些处理，将限位器中间的接线片弯向一侧，方便固定螺丝的安装。如图，拧紧三个螺丝，一个方形螺母。注意：限位器接两侧端口。然后将其固定在立柱上，位置大概为顶层三角件底面向下10~30mm处即可。注意：三个限位器一定要水平。Step7 安装同步带同步带的安装至关重要，长度的统一，松紧的一致是高质量打印的前提。取三段长度相同的同步带，每根长度大约比2倍的机身高度多15~20cm。为了保证三根同步带等长，可以将任意两根同步带齿槽对齐，并修剪端部至等长。首先连接滑车与同步带的一端，并用扎带绑紧注意：安装同步带的关键就是长度统一，长度统一的标准就是齿数一致。将顶部框架三角件装上，并低于立柱顶端3~5厘米，然后将同步带穿过底部电机齿轮与顶部轴承，甩出同步带另一端等待与滑车连接。下面这一步连接时比较费力，原因是非标件的卡槽太紧了，不过紧点也好，不会松脱。连接同步带另一端的关键依然是数齿数，还是为了保证三个同步带长度一致（长度不一致，变成“异步带”，开机跳起鬼步来，就麻烦了），安装时可以用记号笔划上线，避免看错。安装好后依然是系紧扎带。注意：同步带入槽时，可以用镊子压入。三个都装好后，大功告成！*修剪扎带安装完之后，一定记得将扎带和多余的同步带剪掉，以免影响推杆活动。Step8 固定微调螺丝最后是升高顶部框架三角，张紧同步带，并安装微调螺丝。微调螺丝细节图：M3*35M3垫片M3六边螺母5.5挤出头挤出头这一部分的安装比较繁琐，但难度较小。使用的工具挤出头（挤出嘴+加热铝块+铝散热片+直插接头）*1套加热棒*1100k热敏电阻*1马蹄形固定铝片*1散热风扇（12V）*1大回形针*2台钳、活动扳手、尖嘴钳步骤：Step1 挤出头主体按照挤出嘴、加热铝块、铝散热片的顺序拧紧，一定要拧紧，有缝隙的话可能会使熔融的耗材发生侧漏- –有人建议预热到100度再用扳手拧紧，可以有效预防漏液。我的在室温下拧紧，并没有发生漏液。可以上台钳帮忙Step2 加热棒与热敏电阻铝块上有两个开孔，大的装入加热棒，小的装入热敏电阻，加热棒孔的侧边有顶丝固定，安装完后将两根线粘在一起，防止热敏电阻脱落。注意：热敏电阻一定要插到位，不要只是放在孔口，热敏电阻滑落，或者接触不良的话会引起加热棒玩命加热，将铝块烧红。Step3 风扇组件然后是风扇的安装首先将回形针弯成下图所示形状：然后将其固定在风扇上：回形针比较容易弯折，注意固定完成后，试试有没有绑紧，不要有滑动就行。风扇跟随打印头高速运动，滑动的风扇会是打印头晃动，从而影响打印精度。Step5 装入机身激动人心的一刻就要到来了！需要用到打印头底座，马蹄形铝片，风扇，自动调平非标件。顺序从上到下是：自动调平非标件、打印头底座、马蹄形铝片、刚装好的打印头。用螺丝紧固（图中只安装了三个螺丝，如果螺丝够多的话，要全部上全），如下图：注意：螺丝先不要拧紧，方便后面安装风扇。将风扇插到马蹄形铝片与底座之间，上紧螺丝：注意：风扇的方向最好不要与加热棒和热敏电阻的线同向，以免纠缠在一起。接着，就可以连同之前组装的推杆，以及滑车组件装入机身了：注意：推杆的安装方式。现在打印机已经初具规模了！5.6送丝送丝电机安装时候要细心一些。使用的工具42步进电机*1个咬丝齿轮*1个608轴承*1四氟管*1四氟管快接头*1非标件—送丝机件内六角螺丝六边螺母垫片方形螺母内六角扳手步骤：Step1 送丝电机按图示方式在电机与非标送丝机件上进行安装：注意：1，非标件两端的开孔和咬丝轮凹槽部分，用眼睛望过去为一条直线为标准；2，垫片不要少，为了不使咬丝轮打滑（耗材会咬出刻痕），需要压紧轴承与咬丝轮，垫片可以防止注塑件压坏；3咬丝齿轮要上紧顶丝。Step2 装入机身送丝电机在机身的位置可以是顶部也可以是侧面，看个人喜好，我则安装在了顶面。Step3 安装送丝管最后是安装四氟管：因为对于远程挤出头，顶部已经预装一个四氟管快接头，另一个快接头在送丝机组件上，两个快接头插入四氟管即可。注意：首先检查四氟管内没有异物，然后检查四氟管两端是否平齐，不平需要修剪，然后再插入，要插到底部，反方向拉不动即可。5.7自动调平自动调平组件并不是必须的，但有自动调平功能将使打印机调平工作更简单。使用的工具非标件——自动调平件圆珠笔弹簧*1接线端子铜件*12.5mm直径扣针*1限位器*1内六角扳手（1.5mm加长）*1、尖嘴钳、钢丝钳、胶带、十字改锥步骤：Step1 安装限位器如图做两点处理：1触片剪短；2接线片向两侧掰弯。注意：与滑车中的行程限位器接线不同，这里限位器接线为com端和NO端，中间和一侧接线片。安装到下图位置：Step2 安装扣针弹簧然后是扣针的处理：安装图示：Step3安装探针首先处理一下探针（1.5mm加长扳手）的长度。将探针从自动调平非标件中的孔中穿过，上一步的扣针可以控制探针有两种状态：收回和放出。用钢丝钳剪短探针长度，使得探针收回时探针底部略高于挤出嘴的高度，放出时探针底部低于挤出嘴的高度。接下来装上弹簧：从收回状态到放出状态，由弹簧弹出。力道把握好，顺利弹出且能压住限位器开关为好。最后还要注意一点：如果弹簧弹出之后，探针上部不能压住限位器开关，可以考虑在探针上缠绕几圈胶带，增加直径，直到可以压住限位器开关片。（下图）最终效果图：（我自己倒是很少用自动调平，后来觉得碍事，就给卸下来了，开启手动调平大法！）5.8打印床使用的工具高硼硅玻璃*1块美纹纸*1卷内六角螺丝垫片方形螺母六边形螺母步骤：Step1 粘贴美纹纸如果直接在玻璃板上打印，可能会出现挤出的熔融物难以附着在打印床上的现象。在玻璃板上粘贴美纹纸正是解决这一问题。当然除了美纹纸之外还可以使用A4纸，并用胶棒粘在玻璃上，使用A4纸的缺点是，如果喷嘴刮坏A4纸，或者剥离打印件的时候刮坏A4纸（经常发生），有可能A4纸的残骸很难清理干净。据说耐热胶带也是一个不错的选择（我没有用过，暂不评价）。Step2 调平螺丝如果直接将玻璃板架在机身框架上，玻璃板的三个触点可能不在水平面上（几乎不会发生三点在一个水平面上的事情），这时使用调平螺丝可以快速的对玻璃板打印床进行高度微调。如图准备：将打印床玻璃边缘放到垫片上，拧紧方形螺母，等待调平：注意：三个垫片的位置最好在各自露出螺丝的中间部分，方便向上向下都有足够的调整空间。5.9控制电路作为打印机的控制部分，接线比较简单，理清线头即可。使用的工具arduino mega2560*1块ramps1.4扩展板*1块4988步进电机驱动板（加镀膜散热片）*4块Reprap2004智能lcd模块*1块导热硅脂或硅脂片电烙铁锡丝标签贴步骤：Step1 为4988驱动模块粘贴散热片驱动模块如果有散热片则可忽略此步。注意：硅脂用量要少，不要沾染到其他引脚，否则可能引起短路（一般来说导热硅脂是不导电的，有些硅脂为了增加导热率，会添加金属粉，从而具有一定导电性）。Step2 将4988驱动模块插接到ramps1.4扩展板之所以单列出来，是因为驱动模块在扩展板上左右两个方向都可以插入，但方向错了之后很可能引起短路。所以要慎重对待：Step3 接线接线前，建议先将线头用标签贴注明所连接的部件名称，以免弄乱。按照下图进行接线：注意：1风扇接线需要电烙铁焊接；2有些电机的接线颜色如果和图示不同，需要自己手动调整排线顺序；3线头端部处理好，不要露出太多裸线，避免短路。Ramp定义图：关于XYZ电机的顺序说明：Step4 连接mega与ramps扩展板对准插上就可以了，没什么要说的。合体图：最后的样子：5.10电源作为硬件连接的最后一部分，是不是有点小激动呢！使用的工具电源适配器*1DC插座线*1电压表步骤：如果没有DC插座线的话，需要将电源插接到mega上，这是需要焊接两根引线给扩展板供电：如果有DC插座线的话，那就好办了，直接将DC插座线连接到扩展板电源接口处即可（绿色部分）：注意：电源正负极一定要对应，如果不清楚电源输出的正负，可以先用电压表确定（输出只有12V很安全，触摸无压力）。硬件部分到这里就大功告成了！完成图参考维基百科K800打印机安装（更新）.docx作者不详Kossel_Mini手册中文版pdf 作者：BLOMKER INDUSTRIES 翻译：宋斌kossel800配件pptx 原帖：maximscy 整理：Archer【新手装机】kossel800 3d 打印机&作者：追梦网K800众筹3D打印新技术：球是怎么从液体里“拉”出来的？吴海鹏为大家分享3D打印机的发展、类别和技术3D打印机的发展、类别和技术不知道吧里有人DIY3D打印机吗？我正在做（不定期更新3D打印新技术：球是怎么从液体里“拉”出来的？Kossel800贴吧经验整理.docx附录 K800技术参数&打印成型面积和体积直径17cm X 高度21cm成型体积=~（标准）①打印速度普通60mm/s 高速150~300~mm/sxy轴定位精度0.0125 mmZ轴精度&层厚0.1~0.1mm 最小层厚~0.4mm支持耗材类型1.75mmPLA ②支持sd脱机打印是 ③支持无线打印是 ④支持自动调平是 ⑤挤出头工作温度0~280度机器尺寸320mm X 360mm X 650mm&&& ⑥单机重量5.5KG包装重量8KG功耗72W（无热床）
2人觉得很赞
神帖，顶一个
很详细，很用心，值得学习
很详细，学习了！
厉害，顶一个
7 条记录 1/1 页