再生胶鞋底炼胶配方有没有
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配方：胶粉胎顶：1500公斤高温煤焦油140公斤 ，固体煤焦油90公斤；黑松香20公斤，活化剂420 450 480 均可，安徽金马 1公斤， 被动式促进剂 RD-880 4公斤 芳烃油40公斤 分段加压：0-6压力一段 6-13一段 13-20一段 20-25一段、、、强度17 伸长500 比重1.22 硬度60门尼粘度稳定剂在连续脱硫机中的应用--《中国橡胶》2013年20期
门尼粘度稳定剂在连续脱硫机中的应用
【摘要】：正用废轮胎等橡胶制品(称废硫化橡胶)制成再生橡胶,必须切断C-S,S-S键,即称脱硫或称断硫键,然后经捏炼、精炼成片,称再生橡胶,门尼粘度是再生胶的重要指标,它表征再生胶的分子量大小,门尼粘度大,橡胶制品厂混炼工艺性能就差,甚至不能混炼成片。例如,某再生胶厂第二天检测门尼粘度值是70,储存期间,每天升高3~4个门尼値,1个月后升至180多,用户反眏工艺性能极差,混炼压不成片。
【作者单位】：
【分类号】：TQ330.38
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再生胶胶管表面不光亮的解决方法：1.如果是白色再生胶制品可能是乳胶再生胶中含有钛白粉导致的，建议多添加白炭黑及橡胶油，或者换乳胶再生胶。2.如果是黑色再生胶制品则可能是轻质碳酸钙过多，可以降低轻质碳酸钙填充或增加炭黑及橡胶油。3.如果是两种颜色的再生胶制品也可能是喷白造成的表面发乌的情况。4.也可能是制品水分含量较高导致制品表面光泽度降低，再生胶或者辅料受潮都可能会出现这种问题，建议使用橡胶增亮剂。再生胶胶管表面泛白的解决方法：1.高温烘烤，根据生胶和配合剂的特征，选用适合的高温硫化温度和时间。2.在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少泛白现象 。3.可以使用防老剂并用的方法，就是不同种类的防老剂一起使用。还有你在混炼这道工序中要保证配料均匀分散，还可以加入橡胶均匀剂，分散剂。
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废旧轮胎的回收与利用
导读：汽车自行车轮胎，经过静置沉淀后可循环在利用，混炼就是利用高温和一些化学配合剂使再生胶重新获得较大的可塑性，利用起重机将胶片放在硫化机前端的工作台上，活化胶粉是对胶粉表面分子结构进行过化学处理的胶粉。那么胶粉是如何得到活化的呢？活化胶粉的方法有两种，一是油法，二是水油法。下面我们就向您一一介绍。（1）油法油法的操作相对比较简单，首先把胶粉加到拌油机内，向里面加入由原油提炼而成的再生剂，胶粉与机油活化胶粉是对胶粉表面分子结构进行过化学处理的胶粉。那么胶粉是如何得到活化的呢？
活化胶粉的方法有两种，一是油法，二是水油法。下面我们就向您一一介绍。
油法的操作相对比较简单，首先把胶粉加到拌油机内，向里面加入由原油提炼而成的再生剂，胶粉与机油的比例是10：3，接下来开动机器搅拌30分钟。搅拌后的胶粉经管道进入活化罐中，加热到200摄氏度，使气压达到1兆帕左右，在此种环境下持续4小时就可以了。但是活化后的胶粉温度较高，不能直接装袋，要自然冷却120分钟以上，才可以装入袋中，这就是您在市场上看到的活化胶粉了。
水油法的活化工序是在带有搅拌器和高压蒸汽夹套的活化罐中进行。像画面上这样的活化罐每次可处理胶粉2-3吨。首先向里面加入胶粉，再向罐里面加入90kg的水，加水的目的是为了在搅拌下使水作为传热介质以促进胶粉的再生，最后再加入一些化学药剂。每处理1000kg的胶粉，需加入催化剂四二零3kg，活化剂芳茎油110kg，软化剂松香9kg，如果生产其他特殊需要的可再加入其他化学药剂，例如阻燃剂。把盖口盖严，将这些成分加入活化罐中进行活化，使罐内的温度保持在205度左右，气压1兆帕上下，4小时之后就可开罐放料了。如果要将胶粉继续进行加工，则不需要冷却，直接用小车送至下一个处理环节就可以了。
通过活化处理的胶粉的化学性能远超过普通胶粉，可直接生产一些要求不是很高的产品，例如学校操场铺设的跑道，防滑器材，汽车自行车轮胎，胶鞋等。
这两种方法活化的胶粉水油法生产的质量要稍好一些，在实际工作中采用水油法居多。活化后胶粉被批量的应用到橡胶制品中；下面就看看再生橡胶的生产工艺。
2、再生橡胶
再生橡胶属于胶粉的再加工，下面以再生胶板的制作为例，简单介绍一下。
这里需要用到的设备就是开炼机。开炼机由两个水平并相互平衡的金属辊筒组成，这两个辊筒相向旋转，两个辊筒间的距离可以调节让橡胶通过，通过挤压的力量以达到使橡胶质地均匀的目的，由于在炼胶的过程中开炼机的两个辊筒和胶料不断摩擦会产生大量热量，使温度不断升高。因此辊筒内部有水循环装置，不断用循环水对辊筒进行冷却降温。在炼胶过程中用来给炼胶机降温的水，经过静置沉淀后可循环在利用。
炼胶通常是三台开炼机连续使用。首先将活化后的胶粉放到第一台开炼机的两个辊筒中间，将胶粉不断的揉捻，使胶粉初步成型，经过大概5分钟的时间后，胶皮的厚度1厘米左右时。要将胶皮放到第二台开炼机中进行熟炼，至少炼10分钟以上，当胶皮质地比较均匀，表面无明显颗粒，厚度0.5厘米时，就可以放入第三台开炼机上再次进行熟炼5分钟，当胶片厚度在0.2厘米时就可以出片了。
出片机与第三台开炼机相连，上面有一个滚轴，将胶片承接卷在滚轴上，随着滚轴的旋转，胶片即可一层层的绕在上面了，当承接胶片的厚度在3厘米左右时，要一手使滚轴停止转动，另一只手持刀迅速的割断胶片，把胶片放到称上，拽断粘连较按照规定重量称量，在这里生产的重量为14千克。如果有偏差，要多去少补。然后可以码放了，为了避免在码放时橡胶粘连，要在再生胶表面刷上一层10%的石灰水，作为隔离剂。用刷子均匀的刷在橡胶表面就可以了，这就是再生胶了。
再生胶又是怎么变成再生胶板的呢？咱们接着往下看。
混炼就是利用高温和一些化学配合剂使再生胶重新获得较大的可塑性。这里用到的设备是密闭式炼胶机，简称密炼机。
将再生胶和碳酸钙、芳轻油投密炼机中，三者的比例为50：40:5，将密炼机温度控制在120度-140度之间，压力为1兆帕，密炼机通过对物料的搅动、翻转、推拉作用使各种配合剂完全均匀的分散在橡胶中。十五分钟后，可以开炉放料了，这时再生胶已经变为了大小不等的块状了。
这时的胶料经过输送带传送到开炼机上进行再炼。炼胶时，要不停的将胶皮撕下来再炼，大概10分钟再炼就结束了。将胶皮一块块挖下，摊在地面上进行降温，为了避免粘连，要在胶皮上洒上一层石灰粉。完成这些，混炼便结束了，再运到精炼车间进行精炼了。
精炼是为了碾碎胶料中尚未活化和开炼机未碾碎的硬胶粒。精炼机它在外形上和开炼机相似，但是辊筒中间直径稍大，速度也比较快。其挤压力也更大，更强。精炼要进行两次，我们可根据所生产的胶板厚度来设定精炼机出片的厚度。例如要生产0.4厘米的胶板，第一次精炼的厚度应调整为0.8厘米左右，第二次0.5厘米左右。出片时，厚度0.4厘米。调整时，只要调整精炼机两边的定位旋钮即可。
首先将胶皮加入第一台精炼机中，至少炼5分钟以上，当胶皮表面平整均匀，无颗粒和杂质时，再通过挖胶的方式将胶片放入第二台精炼机中进行再炼，然后出片。
出片时，通过调整出片机的定位旋钮，来确定出片的厚度,通过调整出片机上两个刀片之间的距离来调整出片的宽度。使用帆布与胶片隔离，先将胶片承接到帆布上，这样帆布就像一条输送带一样通过运动，将橡胶片卷在一起。用起重机将它运到硫化机处。两个人拽动帆布，拉动滚轴，将胶片和帆布分离。利用起重机将胶片放在硫化机前端的工作台上，呈迂回状罗列在铁板上，接下来就可以对胶片进行硫化压制了。为了防止压制时与机器粘包含总结汇报、高中教育、外语学习、行业论文、资格考试、高等教育、农林牧渔以及废旧轮胎的回收与利用等内容。本文共3页
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