大孔50mm0.4mm油灰刀小孔11.4mm锥长60mm锥度是多少？怎么计算？在车床上调多少度？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-23 10:17 标签： 50mm0.4mm油灰刀

世纪星数控车床（HCNC-21/22T）系统G00：快速定位 G01：直线插补 G02：顺圆插补 G03：逆圆插补 G04：暂停 G20：英寸输入 G21：毫米输入 G28：返回到参考点 G29：由参考点返回 G32：螺纹切削 G36：直径编程 G37：半径编程 G40：刀尖半径补偿取消 G41：左刀补 G42：右刀补 G53 G54～G59：坐标系选择G71：外径/内径车削复合循环 G72：端面车削复合循环 G73：闭环车削复合循环 G76：螺纹切削复合循环 G80：内/外径车削固定循环 G81：端面车削固定循环 G82：螺纹切削固定循环 G90：绝对值编程 G91：增量值编程 G92：工件坐标系设定 G94：每分钟进给 G95：每转进给 G96：恒线速度切削有效 G97：取消恒线速度切削 M00：程序停止： M02：程序结束： M03：主轴正转起动 M04：主轴反转起动 M05：主轴停止转动 M06：换刀M07：切削液打开 M09：切削液停止 M30：程序结束并返回程序起点 M98：调用子程序 M99：子程车床编程实例图3.1.1?? 半径编程 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003

车刀中心过高的话加工出来的工件会不光滑 ,中心过低的话 会产生扎刀和铁屑无法排除.这是很基本的.车屑工件大受影响就相对小一些,车屑工件小影响就大些 . 车实心端面一定要对很准中心高

1.程序后面没有M99返回,M01是条件暂停,没有M99就不能用M01.2.解决方法,删除M01行.3.把M01改为M00,暂停后再按循环启动.4.修改O9100 主程式参数..

只有2mm厚的话很容易的,简单点可以用压力机.四周用工装支撑,压中间.造型可能不怎么好看,为了美观可以多压几个点,确保平滑过渡.有条件的话有模锻当然更好,问题在于恐怕没有现成的模具.如果不是大批量生产,不可能专门去制造一套模具的.另外,还可以加热后用小压力的自由锻进行锻打,效果比用压力机会略好些. 再问： 请问，私人在

像你这个40±0.02的尺寸车床（包括数控车床）是加工不出来的,装夹误差是主要原因,6﹢0.02/0这个尺寸可以达到的.想快速达到公差范围,就是用同一把刀加工内孔和端面要想保证40±0.02的尺寸,必须加一道平磨端面的工序.就是左边尺寸做到数,右边端面留余量0.2左右,到平面磨床上平磨右边端面来保证40±0.02这个尺

+0.2 就是X轴往正的方向来0.2 你如果想让X轴或Z轴往正的方向的话 刀补就是+多少 你如果想让X轴或Z轴往负的方向的话 刀补就是-多少

你利害.这样问题都可以问的出来.不过我还真做过.在卡盘上装把铣刀.然后做个夹具把圆柱固定在刀架上.(注:要在端面把要做的六面用线画出来)最后摇动中滑板进行切削(注意:要对面切削)不过表面粗糙度很差.做完后最好到磨床上磨一下.

有一种办法,只要两个小垫片,不用做治具,直接用三抓盘,具体步骤如下：做两个0.73mm厚度的垫片,垫片长宽做在不妨碍加工的大小,厚度公差保证在0.05mm以内,因为4mm方体其单边余量才0.5mm,需要考虑塑料的变形之类.装夹,方体一角顶着三抓盘一个角,方体这个角的两对边夹垫片,三抓盘另两角夹紧加工就OK.

你的材料直径不够大啊.加上有跳动有部分你切不出来的.你用GO2或G03都可以.你最好用刀具半径补偿.那样不会出现椭圆.

理论上是要对的,实际上不对直接加工这要看刀片几何尺寸上一个是否一至与装夹精度.我换刀片只相差0.1毫米!

1.可能：撞到后机床主轴变形、轴承变形、主轴孔变形.2.检查：测量主轴径向跳动.（1）如果位置固定,可能是主轴变形.（2）如果位置游动,可能是轴承变形.3.有条件的话检查主轴孔的变形量.4.修复：主轴孔变形就麻烦了,只能降精使用.其他的就换新.5.软材料加工时变形小,是因为软材料加工时的切削力相对较小,不足以使主轴产生

那的看你机床性能 和你车的材质 G8车刀 试哈 再问： 还不太明白，机床性能和使用刀片有关吗？请老师祥解，我也入行不久 再答： 你床子系统 怎么样 床身精度怎么样啊 还有你床子水平 工艺安排 和很多东西有关的 只有保证了这些才可以达到你要的精度 不然什么刀都一样 。 刀的材质要适合车你零件的材质 然后转数和进给成比例

如何简述数控加工中的坐标确定原则?答：数控机床坐标系是进行设计和加工的基准,但有时利用机床坐标系编制零件的加工程序并不方便.如图所示的零件,如果以机床坐标系编程,编程前必须计算出A、B、C、D和E点相对机床零点M的坐标,这样做较繁琐.如果选择工件某一固定点为工件零点,如图中的 W点,以工件零点为原点且平行于机床坐标轴X

机架刀吧.具体情况具体分析.

像这种情况可能是主轴上的问题 换轴承不行就只有换主轴了 可以把吃刀改为0.2——0.5 我们厂里是用的涌强数控线轨的 还是电机主轴 加工出来圆度在0.001——0.005之间

断削用高速钢刀.不断的用机夹刀T15的就行,如果加工量大 进给0.5,转数150~280 切槽用切刀片就行.不锈钢比较好上表面光洁度.

加工圆弧根本上来说,是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成；指令是G02/G03.

按照原来锥面外延2mm,根据锥度比乘以2mm计算新的小径.

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