第一章 编制依据………………………………………………………………… 1

第二章 工程概况………………………………………………………………… 3

第三章 目标……………………………………………………………………… 5

第四章 施工部署 …………………………………………………………………6

第五章 施工准备………………………………………………………………… 9

第六章 施工测量………………………………………………………………… 14

第七章 桩基础工程施工方法…………………………………………………… 18

第八章 地下室主要施工方法…………………………………………………… 31

第九章 主体工程主要施工方法…………………………………………………46

第十章 屋面工程主要施工方法…………………………………………………49

第十一章 主要装饰工程施工方法…………………………………………51

第十二章 安装工程施工方法   ……………………………………………59

第十三章 外脚手架工程   ………………………………………………… 70

第十四章 主要施工管理措施  …………………………………………… 72

第十五章 主要技术组织保证措施   ……………………………………… 73

第十六章 保证工程质量措施   …………………………………………… 82

第十七章 施工进度及工期保证措施   …………………………………… 92

第十八章 杭州市“双标化”工地技术措施   …………………………… 95

第十九章 安全生产和文明施工的保证措施   …………………………… 99

第二十章 工地机电安全技术措施   ……………………………………… 102

第二十一章 消防安全保证措施………………………………………………103

第二十二章 季节性施工技术措施……………………………………………104

第二十三章 施工现场的配合协调工作………………………………………109

第二十四章 本工程施工中可能发生的问题和解决方法……………………111

第二十五章 服务措施…………………………………………………………114

附件1：施工计划进度表、劳动力动态曲线图 …………………………………115

附件2：施工进度网络计划图 ……………………………………………………116

附件3：桩基工程施工网络计划图………………………………………………117

附件4：总平面布置图……………………………………………………………118

施 工 组 织 设 计

1、本施工组织设计编制的目的是：为浙江华府祥和·人家工程施工阶段提供较为完整的技术文件，指导本工程优质、高速、安全、文明地施工。

2、本施工组织设计的编制依据：

本施工组织设计依据下述规范、文件编制：

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ）

3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

5、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB）

6、《地下工程防水技术规范》（GB）

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）

8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

9、《砌体工程施工质量验收规范》（GBJ）

10、《屋面工程质量验收规范》（GB）

11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB）

12、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB）

13、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB）

14、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB）

15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

16、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

17、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

18、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）

20、《组织钢模板技术规范》（GB）

21、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

22、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2001）

23、《塔式起重机操作规程》（ZBJ80012-89）

24、《全国建筑安装工程统一劳动定额》（浙江省补充劳动定额）

25、浙江省杭州市建设委员会颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。

26、浙江省建工集团颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。

27、本公司ISO质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。

28、浙江省工业设计研究院提供的设计图纸。

华府祥和·人家住宅工程项目位于下城区灯塔草场，东临规划新建的灯塔路，南临国泰路，西临回龙港，北临永安路。

工程由三江房地产开发公司投资，地质堪察由浙江省工业设计院堪察分院，土建设计由浙江工业设计院设计。工程为框架结构，使用年限为50年。工程总建筑面积为106000㎡，分10单体工程，其中一期南区块1～4＃楼地下室全连通，平战结合六级人防汽车库和自行车库，总建筑面积为13795㎡，泊车位232辆。战时分隔成四个隐蔽人防单元和四个物资人防单元，共计八个区域。

地上建筑主楼屋顶高度为34.50m，地下室层高为3.30～3.80m不等。±0.000线相当于黄海标高5.60m，其中4＃楼设计时已经综合考虑，将±0.000线上抬0.900m，避免各种安装管道进入地下室范围影响各项使用功能。

本工程一期工程基础设计采用预应力混凝土（PC）管桩，根据承载力分别采用PC-AB500（100）和PC-AB550（110），图集号为（2002浙G22）。

设计φ500管桩单桩极限承载力标准值为3460KN；φ550管桩单桩极限承载力标准值为3800KN。设计有效桩长约32m，具体在管桩施工按试打确定的控制参数进行施打，以桩长控制为副，以贯入度控制为主，既最后十击的贯入度不大于5cm为准。

本工程管桩桩端持力层为8－2强风化英安石，桩极限端阻力标准值9000Kpa，桩尖进入持力层不小于2d（d为桩径）。

因本工程桩基局部为群桩，施工前应编制好施工组织设计及施工方案，以减少挤土现象，施工过程中应注意观测已打的桩是否有隆起或发生偏位，应作好详细记录。建议采用跳打及部份取土等施工方法。施工时应注意减少对周围道路，城市管线及已建建筑的影响。

本工程作为我公司跨年度的工程项目，我公司将按投标书中的各项承诺，组织强有力的项目管理领导班子，发扬踏踏实实的工作作风，确保所有单位工程一次性验收合格，准时交付使用。

第二节　安全生产、文明施工目标

在工程施工过程中实行“文明施工、标化管理”，我们将结合本工程的特点，推行本工程的形象策划，总结公司近年来施工的经验，综合实际情况、合理布置生活区与作业施工区。制作加工场地和施工道路采用混凝土地面或沥青路面，周围局部地方种植绿色植物和花草，创造优雅的施工作业环境，实行工厂化、军事化、园林化的管理模式，确保创建“杭州市双标化工地”。

我们将按投标书中的承诺，合理安排人员、材料、机械，确保在450日历天内完成本项目的工程施工任务。

1、建立完善的管理体制

同志任项目经理；并组织具有强烈创优意识、有高层、小高层住宅施工管理经验、特别是创过“西湖杯”工程的施工管理人员，在公司工程部、质安部等各部门的对口领导下，按照本公司质量管理体系的要求全面对本工程进行有效管理。

2、组建优秀的管理班组

（1）项目部内将在施工现场设立技术管理科、材料科、质量科、安全科、预算科和行政科等六个职能部门，并设二个相互间独立的施工管理科，做到统分结合，在项目经理和公司对口部门领导下开展工作，以保障工程的顺利进行。

（2）针对工程量大、结构复杂的特点，本公司对项目部人员将作合理配备，设项目经理一名、项目副经理二至三名，项目总工程师一名。技术管理科设技术管理人员三至四名，材料科设材料采购保管人员五至六名，质量科设质量员三名，安全科设安全员三名，预算科设预算员三名，每个施工管理科设土建施工员三至五名、安装施工员一名，观砌三至五名。行政科设行政管理人员三到四名。

为了尽快建成本工程，根据本工程的特点，结合项目施工班子的实际施工能力以及施工现场所处环境的实际情况，本工程计划施工工期为350个工作日。

项 目 管 理 网 络　　　　

根据工期要求结合现场实际情况和工程结构特点，遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则进行。

由于该工程1~4#楼地下室为联体工程，严重制约了整个标段的施工道路畅通和场地机械及工程材料堆放的布置，且地下室的建筑面积较大和基础施工相对较复杂，基础埋深深浅不一，电梯基坑范围基础较深等原因，给地下室基础胎模施工带来极大的不利因素，所以地下室胎模施工时，根据标高情况，合理调整作业顺序 ，确保地下室桩基（包括围护桩和工程桩）得到有效保护，为各幢楼施工提供了一个良好的施工环境。

各幢号楼划分施工作业区段，各区段平行作业，各区段内采用流水作业施工。

各幢号楼的基本作业顺序如下：

打桩工程→基坑挖土、围护→地下室工程→主体结构→装饰工程。

管道预埋及安装工作与结构施工同步穿插施工。

（1）本工程实行封闭式施工管理，因目前灯塔路道路施工未完成，因此在桩基施工阶段现场，南侧设工地主入口，并在西南侧设辅助入口，以确保施工各阶段的道路畅通。

（2）根据现场踏勘，受现场场地少的制约，临时设施利用本工地西面回龙港边绿化带用地集中搭设生活区和办公区，生活区与施工区用围墙分隔。钢筋加工、制作及模板加工区根据施工作业区段的划分相对集中布置。材料堆场按各作业区段和各幢号楼就近布置。

1~4#楼的地下室按后浇带分成八个区域施工；具体从南向北按工程及进展情况。

1、根据总体部署，具体各临时设施面积如下：

2、临时设施生活区和办公区布置在场地西面回龙港边绿化带上，从总图和现场实际情况，西面约有22M的空地，由于整个施工现场没有其它的地方可供临设搭设，决定在东面搭两排宿舍及办公楼，具体布置详见施工现场平面布置图。

3、施工现场在东西两面设两条南北向施工主干道，同时在桩基础施工阶段，在绿化带以东基坑以西设施工辅助干道，在各幢号楼及地下室之间，设东西向的施工道路，保证材料、机械设备有序进场和堆放。

4、配电房将根据现场供电的实际情况设置，保证供电到位并尽量减少线路损耗。具体布置详施工现场临时用电施工组织设计。

5、施工现场小型器具及材料仓库分南北两区段设置。

6、施工现场具体布置详施工现场总平面布置图。

根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，地下室、基础、混凝土、钢筋量大，故需配备7台塔吊，人货两用施工电梯4台，货用井架6台，砼搅拌机3~5台，砂浆拌和机10台，钢筋加工设备6套，模板加工设备5套等。 泵类机械若干，电焊机械3组。做好施工机械的进场计划，在工程需要时机械能及时到位。同时，对规定的特种机械，要持有合格证和准用许可证。对分包工种所用机械要集中进行管理，并对其进场的机械设备进行必要的检查，确保工程施工顺利进行。

进场主要施工机械及进场计划详下页“施工机械配备计划”。

施 工 机 械 配 备 计 划

注：桩基施工阶段最高用电容量：650KW，基础及主体施工阶段最高用电容量：600KW，装饰施工阶段用电量：300KW。平均用电容量：550千瓦。

组织技术力量对图纸进行审阅，熟悉施工图纸，编制施工组织设计和专项施工方案，为今后顺利施工作出指导性的部署。同时对施工图中存在的问题进行摘录整理，以便在图纸会审时解决施工图中存在的问题。

收集施工所用的各种技术资料和规范及图集。

落实施工仪器设备并作好检测，保证仪器设备及时到位并有效。

落实检测单位并按要求进行见证检测。

对工程所用的新材料，使用的新工艺进行论证。

根据施工内容和合同工期考虑，总平均人数700人，施工高峰时劳动力达1000人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均要求持证上岗。

组织并落实各施工班组，要求施工班组有适当的规模，在工程需要时能够组织足够的劳动力。同时，在组织施工班组和人员时，要对其时行考察，确保技术过关、勇于攻关的班组和人员进场施工。

1、现场用电包括动力用电和照明用电两种，根据下列各点考虑确定总用电量：

（1）全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；

（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；

（3）各种机械设备在工程中需要的情况。

施工用电按《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）进行全面布置。根据上述统计，计算负荷或供电设备总容量S（取一般）：电机K1=0.7，电焊机K2=0.6，室内照明K3=0.8，cosφ=0.7，室外照明K4=1.0。

考虑桩基施工阶段的用电负荷可能增加，现场需配置2台315KVA变压器。

现场业主提供315KVA变压器二台，在桩基施工阶段，设备的用电量大，同期系数高，现有的用电将难以保证桩基施工阶段的用电负荷，且目前杭州市区用电紧张，政府发布用电等级，并要求施工工地适时让电于民，并有可能进行拉闸断电。为此，为保证工期与工程施工的连续性，我们在现场拟配置3台150KW的柴油发电机（购机费用要求由承担），以确保施工各阶段能正常进行，保证工期按时完成。

根据现场的实际用电情况将编制详细的施工临时用电组织设计。

现场用水包括机械用水、生活用水、消防用水三种，确定总用水量根据以下各点考虑：

（1）整个工地的机械设备每小时的耗水量，每台施工机械的最高施工消耗水的水量；

（2）根据生活区内的用水点和总的施工人数，根据实际的厕所用水和食堂用水和盥洗室用水等，确定实际的生活用水；

（3）根据施工现场的需要，在每层的楼层内均设有消防水出口，在本工房、宿舍、办公等生活区内均须设置消火栓或消防出口，再确定实际的供水的水量；

（4）根据总的机械、生活、消防等用水量。再查施工组织技术指针表来确定需要多少的施工用水管径。

目前，业主已将施工用水接至东南角，我们将用φ150镀锌管接至我施工现场，再根据场地布置，在施工现场分路布置，接至各用水点。

1、施工测量的编制依据

（1）根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。

（2）利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。

（3）根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及电梯井墙边线、门洞等位置。

平面座标控制在规划部门定位并验出灰线后进行。

平面座标以定位点、控制点、龙门桩和轴线引出点等进行控制。

（1）在规划部门定位后，用NT－S320全站仪对所有的定位点相互之间的距离角度进行复核。

（2）在复核准确无误后，以定位点为基准点，在场地内设四个座标控制点，同时在国泰路和回龙港绿化带上设4个控制点。控制点的位置要避开施工道路和材料堆场，在整个施工过程中特别是±0.000以下部分施工中不被破坏。场地内的控制点用砼埋设，并在埋设的砼中设钢钉，砼埋设深度和大小以普通车辆经过不影响其准确性为标准。场地内的6个控制点分别设在9＃楼与10＃之间、7＃楼与8＃楼之间、5#与6＃之间、4＃楼与3＃之间、2＃楼与1＃之间、2＃楼与4＃之间。

国泰路上的两个控制点设在路南侧相距约150米左右的地方，用钢钉直接钉在路面上。

以定位点为基准点，分别测出各控制点的座标，做好记录。

（3）在施工过程特别是打桩和挖土的施工过程中不断校核各控制的座标并及时修正，每次校核做好记录。

（4）控制点设设置完成后，对定位点进行引出，分别引至龙门桩或基本固定的道路、围墙或其它建筑物上并用控制点定期进行复核。

（5）桩位和轴线定位点以引出点为基准进行测放，并校核相互之间的距离和角度。

（1）±0.000下标高测设

① 根据设计、业主提供的水准点引测本工程的黄海高程基准点，并把该高程换算成相对于每幢楼的相对标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。

② 基坑开挖过程中，边开挖边测量,在距基坑底50MM标高处，用水准仪抄水平线，用红颜色油漆将标高标在工程桩上，以便控制基坑挖土标高。

③ 基坑修整后，用Φ10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪闭合。

④ 垫层浇好后，用上述方法定出地下室底板标高。

⑤ 地下室底板完成后，用上述方法定出±0.000标高。

（2）±0.000以上标高测设

① 用复测在龙门桩上±0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距±0.000点1.0M高处设标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。

② 用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿垂直量取楼层标高。

③ 引测施工层的标高误差控制在±5MM以内，层间竖向测量偏差不超过±3MM，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10MM。

（1）按设计设置沉降观测点，沉降观测点设在±0.000下150MM处，用Φ16不锈钢埋置。

（2）每施工一层观测一次，进行闭合测量，并做好记录、签证并及时整理归档。

（1）本工程采用天底垂准测法（俯视法）进行工程垂直测量。

（2）采用DJ6-C6光学垂准经纬仪进行测量，该经纬仪不仅能向上、向下做双向垂准测量，而且还能完成6”经纬仪测量工作及较高精密的光学对中，该仪器一测回垂准测量的标准偏差≤3/100000（即在100M高度上垂准点对铅垂线的标准偏差≤3MM）或≤6”。

① 在结构施工中根据工程特点和现场情况，拟定出测量方案，做好观测前的准备工作，定出建筑物底层控制点位置。在各楼层设150×150俯视孔，各层俯视孔偏差不大于8MM。

② 把目标放在底层控制点上，使目标分划中心与控制点标志的中心重合。

利用DJ6-C6光学垂准经纬仪的望远镜，旋转进行光学对中，取平均值，定出瞬时垂准线。具体方法为：先把望远镜指向天底方向，然后调焦使所观测目标清晰、无视差，使望远镜十字丝与基准点十字划分线相互平行，读出基准点的坐标读数A1，转动仪器照准架180°，再读出基准点坐标读数A2，由于仪器本身的系数误差造成望远镜的微小倾斜，A1与A2形成的中圆较大，可微动望远镜手轮使对中圆缩小到最小尺寸，但左右仍有可能有变化，此时取A1和A2的平均值A即与仪器中心铅垂。A=（A1+A2）/2。利用仪器基座上的快速整平对中机构，可较快让仪器的转动中心点在测站控制点处，完成对中和整平。详见测量原理简图。

④ 用望远镜调焦至施工层楼面上，在俯视孔上放置十字坐标板，用望远镜十字丝瞄准十字坐标板，移动十字坐标板，使十字坐标板坐标轴线平行与望远镜十字丝，并使坐标原点0与望远镜十字中心重合。

⑤ 当垂准点在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹出在俯视孔边上。

⑥ 结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。

根据DJ6-C6光学垂准仪的性能，在完成垂准测量后，可进行测角放样，测设出建筑物层面上的轴线。

1、每天作业平面放样后，测定标高，必须经施工员复核，然后由项目部技术部门（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。

2、各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。

3、各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做资料签证工作，及时收集整理归档。

华府祥和·人家桩基工程

施 工 组 织 设 计

工程由三江房地产开发公司投资，地质堪察由浙江省材料工业设计院堪察分院，土建设计由浙江工业设计院设计。工程为框架结构，使用年限为50年。工程总建筑面积为106000㎡，分10单体工程，其中一期南区块1～4＃楼地下室全连通，平战结合六级人防汽车库和自行车库，总建筑面积为13795㎡，泊车位232辆。战时分隔成四个隐蔽人防单元和四个物资人防单元，共计八个区域。

各幢号楼桩基情况具体见下表：

1、场地土的构成与分布特征

根据浙江有色建设工程有限公司提供的工程地质报告，各土层分析见下表：

地下水水位稳定水位埋深在地表下0.60~1.50米之间，常年稳定水位埋深约1.0米，地下水类型主要为上层滞水和少量孔隙潜水，补给来源为地表水和大气降水渗入，水位受季节性气候影响，但变化幅度不大。地下水水质对建筑材料砼及砼中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

第三节  桩基施工总体部署

本工程桩型多、距离相对较近，物别是挤土桩与非挤土桩相互交错，各种桩型之间的影响比较大。为保证桩基施工质量，减少挤土桩对非挤土桩的影响，同时，由于15#楼和16#楼临上绍路很近，该两幢楼均为静压预应力管桩，施工时对道路及其管线均有较大影响。为此，各幢号楼之间和各幢号楼本身的桩基施工均需作好规划部署。

为尽量减少各桩型之间的相互影响，本工程每一局部的桩基施工均按以下程序进行：

预应力管桩à振动沉管灌注桩à水泥搅拌桩à钻孔灌注桩

预应力管桩必须先施工，待土体的挤压应力基本释放后，才能进行其它桩型施工。同理，在钻孔灌注桩和水泥搅拌桩施工前必须完成振动沉管灌注桩的施工。但为加快施工进程，各种桩型必须同时施工，为此，整个工程分区块进行桩基施工。具体施工顺序和区块划分如下：

静压预应力管桩安排二台桩机同时进行，一号桩机施工顺序：11#楼商铺→10#商铺→9#楼→13#楼→14#楼；二号桩机施工顺序：12#楼→15#→16#楼。

在9#楼和12#楼管桩施工完成后，立即进行振动沉管灌注桩施工，振动桩安排两台桩机进行，两台桩机分别施工一号地下室与二号地下室。两个地下室分别自西向东分三段进行施工。一为加快施工进度，二也可以减少静压桩施工对其产生不利影响。

在一号地下室与二号地下室的第一段振动桩完成后，开始11#楼与10#楼的钻孔灌注桩施工，并同时进行一号地下室与二号地下室第一段的水泥搅拌围护桩施工，10#楼和11#楼各安排二台钻孔桩机进行施工，完成后至二号地下室进行围护钻孔桩施工。水泥搅拌桩安排二台桩机进行施工，一号地下室和二号地下室各一台。

地下室第一段的水泥搅拌桩施工完成并达到一定强度后，地下室的钻孔围护桩开始自西向东进行施工，一号地下室用四台钻孔桩机进行，二号地下室用六台桩机时行，围护钻孔桩采用跳打，第一台桩机在前，第二台桩机在后。最后于一号地下室的东南角和二号地下室的东北角结束全部桩基施工。

各桩机、各施工段的桩基施工顺序见桩基施工网络图。

各幢号楼、各施工段的挤土桩(包括静压预应力管桩和震动沉管灌注桩)原则上从各自的中间部位开始打桩，以防止中部桩施打时对旁边的桩产生不利影响。但15号楼和16号楼由于邻上绍路，为防止挤土对道路及其管线造成破损，该两幢楼从路边的桩开始施打，并分三段向一号地下室方向完成桩基工程，以便地下室的沉管灌注桩和围护桩及时施工。特别是16楼离一号地下车库较近，产生的挤土将相当明显，而该车库的施工又控制着各幢号楼的施工，因此，16#楼桩基应尽早施工，使其挤土应力有足够的释放时间。

1、钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻孔灌注桩可分为成孔和砼灌注两大环节，在工艺流程中“让出孔口”之前的工序基本属成孔范围，往下属砼灌注部分。

成孔前桩孔放样和护筒埋设直接关系到桩位的准确程度，因此要求准确、可靠，现场需反复核实。

桩机设备安装要求主钻垂直、转盘水平、底盘稳固可靠。成孔是成桩工艺的重要流程，在成孔过程中要求做到孔符合设计 要求，桩壁在成型后不坍塌、变形，桩端要达到设计要求的持力层深度，在现有地质条件的情况下，还要做到不发生孔内事故。在成孔过程中会产生大量的岩屑、碎石、泥渣，通过泥浆循环清孔可以达到清理孔内固体颗粒，减少沉渣的目的。

钢筋笼的制作基本与成孔同时进行。在灌注设备就位前，先安放钢筋笼，受吊装高度的限制，钢筋笼分段焊接，在孔口安装时再上下焊接，最终全部安放到位。在钢筋笼和导管下置时，孔内往往有部分未清理彻底的细小颗粒沉淀在孔底，因此，需要第二次清孔，二次清孔在导管中进行，达到清孔后方可进入砼灌注工序。

砼灌注工艺的关键是要保证桩身砼的密实性良好，要求砼不仅要达到设计要求的强度级配，而且还要有良好的各易性和流动性，灌注过程不允许有间断，同时还要防止孔内泥浆渗透进桩身内造成胶结不良、蜂窝，甚至断桩，必要时辅以吊机协助灌注。严格控制初浇灌砼方量，保持导管埋深在1.5米以上。

3、施工要点及质量控制

施工前进行试桩，掌握土层情况，确定钻进参数、泥浆比重等技术指标、要领，防止坍孔、缩颈等现象。钻进过程中，应随时注意地表下12米左右的桩孔的成孔情况，增加泥浆比重、放慢钻进速度，防止在此范围内出现坍孔。成孔完成后，应进行线孔质量检查，用测绳、测锤测定孔深、沉渣状况，用经纬仪测定桩孔径合格后，方可吊放钢筋笼，再吊放导管，放导管时不得撞击钢筋笼，导管底部不得放入孔底，以防造成堵塞。钢筋笼制作应考虑钢筋定尺及吊焊接，分3节在现场制作完成，第四节按实际尺寸制作并在孔上焊接成笼。

一根工程桩的砼必须连续浇筑，以保证桩身的整体性和连续性。砼浇捣时，应注意导管底部低于砼面2m左右，随砼灌入量的增加缓慢拔起导管，严格控制砼配合比，水下砼坍落度为18cm左右为宜。桩顶加灌长度φ600不少于1.2m，φ800不少于1.5m；防止桩顶夹泥浮浆。

泥浆根据工程地质情况以自然送浆为主，现场设置循环池和沉淀池，钻孔泥浆比重宜取1.25左右，清孔时宜取1.15~1.20。沉淀废渣及时外运。

施工作业中，特别要掌握好桩的垂直度、泥浆的比重测试，以确保泥浆护壁安全。

成孔深度按岩样作为控制指标，施工人员取到岩样后及时通知现场的监理人员进行验收，符合要求后进行第一次清孔，清孔结束前必须提前通知监理公司对孔进行验收。验收合格后，方可进行钢筋笼逐节吊装，各节焊成型时，注意每节钢筋笼垂直和焊接质量，以保证整个钢筋笼的垂直和整体质量。钢筋笼外侧每隔1.50m左右应设垫块，保证钢筋笼保护层厚度在50mm。

钢筋笼吊装：对焊完成后，吊放导管并进行二次清孔，使残渣或淤泥厚度小于50mm。经监理人员验收合格后，再进行水下砼灌注工作。

独立地下室支撑梁立柱上部采用钢立柱，在钻孔前先进行预制备用，下部钢筋笼吊放后与上部钢筋立柱进行焊接，要严格控制钢立柱的顶标高和其垂直度。

及时、准确整理有关技术资料，并及时签证归档。

1、 静压预应力管桩施工工艺流程(见下页)

A、熟悉图纸及工程地质资料。

B、进行定位，并定出角桩、轴线控制桩。

C、放样，对桩位进行三点式探桩。

D、布置桩位并经有关方验收。

E、组织机具、人员按场布进场到位。

F、组机、立架、试运转。

H、按场布图实施成品桩堆场。

I、按场布图要求成品桩进场堆放。

J、按图验收成品桩、焊条及连结件。

A、桩机组装立杆竖架时，必须国配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，

预应力管桩施工工艺流程图

达到要求后，才能允许试运转。

B、及时调节丝杆，修正垂直度，确保压机机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直静压。

C、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩出石日期、浇捣日期、标号、外观质量。如无误才允许吊桩，进行供桩就位。

D、当下节桩插入时，用经纬仪监测(双向)桩身垂直度符合要求后，才能启动静压沉桩，在沉桩时，经纬仪跟综监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间、下节桩桩长。

E、当下节桩沉至离自然地坪0.5米左右时，停止沉桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。

F、当上节桩起吊就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中叫线在一条垂线上，开始接桩(电焊接桩)。

G、焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数要大于2遍。施焊时桩帽压在桩身，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。

H、施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊性符合要求后，才能允许上节桩启动静压。

I、上节桩启动静压时，必须用经纬仪(双向)跟踪监测桩身垂直度，水平仪控制桩顶标高。

J、认真及时正确无误记录静力压桩的(上下节)起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度，最后贯入度，配载重盘，压桩力，入土总深度。自然地坪标高，桩顶标高等正确实施数据。

(3)技术质量保证措施

根据设计要求，为了正确地判断地质勘察资料，每幢楼进行试桩一至二根。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号，桩机逢重及配载重量，确定±0.000高程标高，压桩逢然地坪高程，桩规格高度。试桩必须满足设计要求；桩长、压桩力的双检要求。如达不到要求，必须调正桩机配载重量，直至满足设计要求为止。试桩时，必须通知设计、监理等有关人员到现场，根据试桩实际情况商定工程施工的控制标准及方法，并及时填好试桩记录，经设计人员、监理、土建等有关部门签证。

管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告，质量合格证书，施工共员在管桩施工前对管桩按浙G22标准进行预检，对不合格的桩不能使用。

管桩堆放不允许超过三层，并及时做好底层桩的搁置和垫支工作，以防止管桩滚荣誉称号影响质量和发生安全事故。堆桩场地强度要满足堆桩要求，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。

管桩运至现场卸车时，管桩起吊采用专用吊钩两点起吊。

桩运至现场后，严格按施工平面布置图堆放(就近桩机)。

桩机起吊桩时，采用单头起吊，起吊点位置要准确。

沉桩前，必须对桩位进行三点式控桩。如有障碍物，必须及时清理，待清理完毕后，方可开始沉桩。

施工人员在沉桩前必须看清图纸、明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线。

供桩就位后，在沉桩前，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直偏差。

记录人员应对桩的入土深度、压桩力、桩顶标高、桩位编号、垂直度，电焊接桩等，必须认真、准确、真实、清楚的进行原始记录。

5)防止工程桩偏位及断桩

沉桩前必须进行控桩，及时排除地障，以防止沉桩时遇到地障，桩位产生偏位及断桩。

严格按施工方案规定的施工流水(流程)施工。

在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线后(指流水、流向)对下一个轴线的样桩进行复验，以确保桩平面位置的偏差控制在允许范围内。

控制沉桩速率，以确保孔隙水压力消散有一定的时间空度，以减少土体的水平侧向挤压，减少桩的偏位。

接桩时应清除上下节桩桩口的污物，保持表面清洁，接桩时上下节桩中心偏差不大于5mm，上下节桩之间，如有间隙需要铁片垫实焊牢。

施焊时必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数大于2遍。

焊条应在烘箱内存放，焊条必须烘烤保温、干燥。

当按设计要求配管后，压桩力超过或达不到设计要求时，要及时核对地质报告，对桩长进行调整，减少截桩或接桩。当发生压桩力超过时，可以再进行施压，争取桩顶标高符合设计要求；当发生压桩力不足时，应在1米范围内进行送桩，直到压桩力符合要求，同时在其附近对桩长进行调整。

送桩深度大于1.2米时，送桩完毕后，必须及时回填送桩孔，以确保桩机行走安全及施工人员安全。

桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。

1、振动沉管灌注桩施工工艺流程

2、施工方法及质量保证

(1)桩位定位后，在埋设桩尖前，需进行探桩，探桩要求达到2.5米深度，对表面的石块和障碍物应排除干净。

(2)桩尖埋设后，对桩位进行复核，并按图对其进行编号。为防止桩尖破损，在上部缠绕稻草绳并套钢箍。

(3)为确保工程质量，避免桩身挤压，沉管灌注桩必须在邻近的静压管桩完成后进行施工，同时，为避免自身的挤压，必须合理安排施工路线。

(4)桩管在入土关必须修正沉管垂直度在0.5%以内，套管中电必须与桩尖中心垂全进才能沉管。

(5)沉管至设计标高时，必须严格控制最后贯入度和激震力。

(6)钢筋笼制作严格按设计要求进行，钢筋笼焊接必须牢固，防止脱焊下沉。安放钢筋笼时要严格控制钢筋笼的顶标高。

(7)安放钢筋笼后，灌砼起拔，起拔进，先激震5~10秒，拔到一定高度后，灌第二次砼，严格控制充盈系数。

(8)记录员在实际施工中对所有桩位的情况，必须记录无误。对施工中发生的严重土隆、低陷、冒水、汔浆及其它可能影响桩身质量的情况时，应及时向现场监理及有关部门反映，并制定相应措施。

(9)桩顶必须有适当的超灌高度，防止桩顶缩颈，保证桩身质量。

(10)桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。

1、 水泥搅拌桩施工工艺流程

(1)定位：深层搅拌机到达指定桩位，进行对中，并使底架保持基本水平，保证钻杆的垂直度。

(2)制备水泥浆：在定位同时，开始按设计要求确定的配合比制备水泥浆、待压浆前倒入集料箱。

(3)下沉、搅拌、喷浆：完成定位、制备水泥浆后，启动搅拌机动力头和主卷扬机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉、喷浆，直至设计深度。

(4)提升、搅拌、喷浆：深层搅拌机下沉到设计深度后，逗留30秒，然后边提升、边搅拌、边喷浆到地面。

(5)重复搅拌：为保证水泥浆和土搅拌均匀，并达到设计要求的水泥掺入量，需重复进行下沉、提升、搅拌，并适当喷浆。

(6)输浆管道清洗：停止施工或喷浆口堵塞时，向集料箱内注入适量清水，开启灰浆泵清小船坞输浆管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

(7)搅拌机移位：成桩后，将桩机准确移至下一桩位，重复上述步骤。

(1)正式施工前须做好探桩，排除地上地下障碍物。

(2)严格控制水泥浆的配合比，并精心制备水泥浆。按设计配合比对各种材料进行秤量，或做好准确容器标记，用足用准材料数量。水泥浆要搅拌均匀，体质足够的搅拌时间，每罐水泥浆搅拌要5分钟以上。水泥浆倒入集料箱后，在喷浆前和喷浆时仍要不断搅拌以防离析。

(3)严格控制搅拌机下沉提升速度，确保桩身每一个深度的水泥土都能得到充分的、均匀的搅拌，以达到设计强度。搅拌的下沉和提升速度控制在0.9米/分。

(4)喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道堵塞现象，如遇上述现象，必须及时予以处理，采取补救措施，确保桩身质量。

(5)确保桩身几保尺寸，要注意搅拌机底架的平整和导向架的垂直度，确保桩的垂直度偏差不大于1%。定时检查搅拌头叶片的磨损情况，使其直径不小于580MM，确保桩身直径达到设计要求。

(6)水泥搅拌桩必须在邻近的静压管桩和振动沉管灌注桩完成后进行。

第五节 安全生产和文明施工管理措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系，强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。

2、落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到定期召开安全会议并进行定期检察。落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产全过程。

3、落实安全管理组织，配备专职安全员，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。

4、配备专职电工和机修工，对工地的机械设备及电线等方面进行检查和整改工作。所有电器设备要通过配电箱，箱内必须安装触电保护器材，用电设备要接零接地，经常检查是否正常，电缆、电线要严格检查，确保绝缘良好。

5、施工人员要经常检查吊、索具及各种钢丝绳，发现磨损过大应及时更换，机械操作人员经常检查良好情况，每天上下班时应进行机械运转，下班时要切断电源，上、下接班时做好交班记录。

6、钻机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。钻机移位时，枕木应铺平，受力位置准确，同时严禁人员进入机架内，保持桩机的平稳度。吊放钢筋笼时，用U形环十字卡卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。成孔操作应特别注意加钻杆和提钻，操作时提引器的缺口应朝下。

7、泥浆池、排污池四周设置围栏，泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台，并保持干净，防止操作人员滑入泥浆池中。

8预应力管桩压桩时，桩机、供桩应专人指挥。

1、文明施工是建设方和我施工方的共同目标，也是评价施工企业素质优劣的重要标准。我们将强化文明施工工作，创建标准化施工现场，配备专人负责文明施工管理工作。

2、工地周围新砌2.5米高围墙，现场采用部分硬地坪法施工，设置好施工道路和污水通道，保持场地整洁。

3、工程材料、制品、构件分门别类，有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持正常运行。

4、出场运输车辆必须检查车轮，带有砂泥的必须冲洗干净，防止场地泥浆带出场外污染道路，影响市容。

5、生活区和生产区分开，加强生活区的管理，食堂和厕所符合环境卫生部门的要求。生活废水、垃圾集中堆放，不得污染周围水体及环境卫生。

6、采用各种积极措施，加强夜间施工的噪音控制，协调好与当地居民的关系，确保工程施工不影响周边环境和生活。

本工程由8幢住宅楼和二座独立地下室组成，每幢住宅楼均设地下室，层高大部分为2.8米，为自行车库。独立地下室为汽车库，层高3.6米，上部覆土，埋深约5米，独立地下室分别在南面和东面设入口。独立地下室为人防区。

根据工期控制、场地要求、土方调配及运输并结合设计技术要求，本工程各地下室应分步进行施工。本工程的工期主要控制在4幢高层上，但根据设计要求，独立地下室必须先行施工，因此，独立地下室与4幢高层构成一个施工关键路线，其它各幢号楼必须以此在保证此关键线路顺利的情况下穿插进行施工。

为此，地下室的施工顺序应如下进行：

一、二号独立地下室→13#、14#、11#、12#、15#楼地下室→10#、16#楼地下室→9#楼地下室。

一、二号独立地下室必须先行施工，土方全部外运。同时，由于15#楼离一号地下室相对距离较大，可同时进行施工。待独立地下室的底板浇筑完成后13#、14#、11#、12#楼的土方开始开挖，因独立地下车库的阻隔，10#楼的土方开挖必须在12#楼土方开挖完成后进行，而且必须立即进行，以确保10#施工的及时展开。最后16#楼与9#楼作为土方调配，留待其它各地下室完成可以可以回填的情况下开始。单层商铺在10#、11#楼外架拆除后进行，独立地下室入口在主楼装饰施工阶段开始施工，以确保主楼主体施工阶段的场地布置。

根据独立地下室围护工程设计方案，遵循先深后浅的原则，独立地下室必须先行施工。独立地下室施工程序：

工程桩→围护桩→支撑梁立柱桩→上部土方开挖→围檩及支撑梁→下部土方开挖→垫层→底板→顶板→外墙及顶板防水→回填土及覆土→内部装饰→入口。

独立地下室已进行围护设计，采用钻孔灌注桩护壁，水泥搅拌桩止水，水平钢筋砼围檩和支撑梁支撑。地下室总挖土深度约为5.5米，根据设计要求，挖土分二步进行。先开挖围檩和支撑梁以上部分，支撑梁浇筑后，再开挖其下部分。上部挖土深度约为2米，其下约3.5米。

上部土方从地下室中部分别向两端进行，一次性挖至支撑梁顶，支撑梁部分用人工结合机械进行开挖。考虑土质条件，支撑梁放线工作在挖土时及时定出，使挖机能及时挖除，底部再用人工进行清理。

下部土方待支撑梁达到设计强度要求后进行开挖，开挖前先用塘渣或路基箱铺出挖机行走路线，严禁挖机直接在支撑梁上行走。挖机在开挖下部土方时一次到位，对由于支撑梁的阻碍，其下部和角部需用人工及时挖至挖机所及范围，用挖机挖出运走。

因本工程基坑实际开挖深度较深，地下水位较高。在开挖过程中，应随挖随排水，保持基底土方干燥。待土方挖至设计标高后，再用人工挖出盲沟进行组织排水。针对本工程土方开挖可能遇到雨季，现场应配备大口径的潜水泵和污水泵，确保地下室开挖后不积水。

3、土方开挖过程中，挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩、围护桩和支撑梁，严禁挖土机直接在支撑面和支撑梁上工作，否则应铺走道板，严格控制每皮挖土深度，以防止土体中的应力瞬间释放，挤断工程桩；土方开挖过程中应随时观测边坡的稳固情况，做好边坡的观测工作。如发现边坡位移大于设计规定值时，应立即停止挖土，采取边坡加固措施；待边坡稳定后再行开挖。

4、基坑底留30CM土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。

5、待土方挖至设计标高后，经质监、设计、监理单位验收后，立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。凿桩修土后及时排放块石垫层及分块浇捣砼垫层。

6、独立地下室挖土机械应采用≤1.0立方履带式挖掘机进行开挖。

7、土方开挖前，挖土单位根据现场实际情况，编制挖土施工流向及方案，并经有关单位批准。挖土过程中有异常反应要及时通知设计人员，停止施工，并经设计人员提出方案后调整施工，不得野蛮作业，

8、放坡部分则在土方开挖过程中分别修正上级和下级坡度，并按图尺寸预留宽度并设置明沟和集水井。

9、土方开挖过程中，必须按设计要求做好监测工作。

10、开挖过程中要随时注意基坑围护的安全。

11、详细方案见土方开挖单项方案。

二、现场监测内容及要求

为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中，由专业队伍进行全过程监测，实行信息化施工。掌握基坑开挖对周边住房、以及对临近道路的影响，对地下室施工顺利进行指导作用。

土方开挖时，在专业监测单位进行监测的同时，项目部也应定时对边坡及支护结构进行观测和测量。作业人员随时注意边坡及支撑的稳定情况。做到及时掌握信息，一有险情，及时采取措施。

三、地下室施工应急措施

地下室开挖过程及开挖后，由于地质的不可预见性和围护受外界的多重影响，施工期间需制定必要的应急措施，基坑围护可能出现如下情况：

1、开挖时发现局部有塌方现象。

2、开挖中发现位移较大。

3、基坑边或中间部位土体上抬，造成坑内土无法开挖到位。

4、放坡部分出现土体滑移，以及坑底土无法挖至标高。主要原因是坑底土隆起和粉质粘土扰动液化产生。

5、根据以上四种可能出现的险情，在围护施工过程中和土方开挖过程中及地下室暴露阶段，必须做到：

（1）在施工过程中，严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和护坡直接接触。

（2）坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，护坡外侧取载并视情况坑底堆土或抛石，待稳定后，采取对坑底被动土压力进行叠放等加固措施。

（3）开挖时发现有塌方，可临时补打木桩，长度、密度具体情况而定，发现位移较大，可加长、加密土钉进行补强加固。

（4）放坡部分土体产生整体滑移，地表面出现裂缝，则采取坑外侧卸土办法解决，若坑底无法开挖到位，粘质粉土有液化现象，则可增加部分集水井进行加密解决。

6、对于该期间可能出现的紧急险情，首先在思想上有准备，组织上予以保证，由公司、项目班子、协作单位有关人员共同组成有项目指挥部，对可能出现的险情作统一部署，并实行24小时值班制，工程的任何异常能及时通报指挥部各有关人员，从而做出最快决策补救措施。

7、基坑开挖必须按本施工组织设计进行，精心施工围护及土方开挖等。

8、在整个地下室施工过程中，进行全过程监测，以便及时获取基坑开挖过程中及开挖后施工过程中围护结构及周围土体的受力和变形情况，掌握对周边建筑的影响。、

9、在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。

10、挖土至基础板底标高后，应在24小时内进行素砼垫层的施工，垫层应延伸至围护边。并抓紧施工承台及底板。

11、详细施工方法应严格按浙江省建筑设计研究院设计的基坑围护设计说明施工。

围檩及支撑梁在上部土方开挖后立即进行。

围檩部分先凿除围护桩桩头至设计要求，并在地表做好排水沟和集水井，防止地表水流入。支撑梁梁底素土进行夯实，再做必要的垫层进行找平和隔离措施，钢立柱处要对其进行清洗、除锈，保证钢立柱与支撑梁有可靠的连接。

围檩及支撑梁模板直接支撑在垫层上，用钢管及锚桩进行支撑加固。保证围檩及支撑梁的断面尺寸。

钢筋和砼施工见下述地下室结构。

五、 地下室结构施工流程

1、每个独立地下室在现场设二个钢筋加工点，并配合钢筋对焊机二台、钢筋弯曲机二台、钢筋切断机二台、卷扬机一台，钢筋加工在加工场地进行。

2、严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋进场后按不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。

3、钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审定后严格按下料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

4、底板钢筋优先采用闪光对焊和绑扎焊连接，墙、柱中直径大于Φ18竖向钢筋连接采用电渣压力焊，闪光对焊、电渣压力焊等焊工必须持有上岗证。并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。III级钢筋采用机械连接或搭接。

5、电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位的夹具变形，钢筋电渣压力焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定确定，在焊接生产中，如发现裂纹、末溶化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

6、箍筋的制作、按照抗震要求做，箍筋弯钩角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，墙板暗柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。

7、钢筋绑扎前应该对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查是

8、钢筋绑扎顺序为先墙、柱，再梁、板，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，柱筋保护层垫块纵横间距控制为1000MM。靠上端口加密至700MM，梁板保护层纵横向距控制在1000MM以内。

9、地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。

10、地下室底板钢筋为双层钢筋，在上、下层钢筋之间设Φ16钢筋制作的撑马，每平米设一个，保证上层钢筋位置正确；墙板钢筋之间每平米设Φ8钢筋制作的S型固定筋，保证两层钢筋的位置正确。

11、墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确，在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形，在混凝土浇筑前，柱钢筋用水平筋和箍筋固定在楼板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。底板及楼板钢筋绑扎前应先模板上划出钢筋位置线，柱箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。

12、对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

13、在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任心较强的人进行浇捣，浇捣过程中进行钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时修改，保持钢筋受力的正确位置。

1、为了提高主体结构混凝土质量，底板侧面、地下室墙板、柱子、梁板采用九夹板制作模板，配以组合钢模板。

2、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。

3、钢筋混凝土墙模板工艺

安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

7、根据本工程底板四周混凝土一次性落至底板上300mm处，并设钢板止水带。

8、在柱、墙板钢筋，预留孔、预埋件埋完并经验收后，才能立墙、柱模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距≤600，竖向间距≤750，墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。里边柱、墙支撑与楼板支撑体系连成整体，剪力墙外边用；四道斜撑，并用剪刀撑相连增加其稳定性。

9、梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上，侧模用钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模扩侧模同一根梁应拉统线，立杆不能直接支撑在楼板上，应放入垫木。

10、梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。

11、现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式风管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700~900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为300cm的5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。

12、梁、楼板跨度大于4M时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰--3‰。

13、模板撑好后，先由班组进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

14、模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

15、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，方可拆除，梁、板底模跨度在2—8M范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8M的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。

16、模板安装允许偏差见下表：

1、地下室混凝土分底板，墙板、柱，梁、楼板等二次浇筑，各次浇筑的混凝土量都较大，故混凝土采用泵送商品砼，以确保地下室混凝土质量。

2、在地下室底板混凝土浇筑时配备2台BSA2100固定输送泵、1台汽车输送泵。其它混凝土浇筑时配备2台BSA2100固定输送泵。

3、首先选择2-3家省市级商品混凝土供应厂商，会同建设单位、监理公司对其生产情况、混凝土供应质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑运输距离，然后确定各方面较好的一家。对工程中混凝土技术情况作详细交底，并对所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料提出要求。提出级配申请单。

4、在每次浇筑混凝土前一天，会同监理工程师一同到混凝土搅拌站，检查所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单，并按要浇筑的混凝土确定配合比单。

（1）混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸、预留洞是否与设计相符，钢筋与埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。

（2）在混凝土施工阶段掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

（3）混凝土烧筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

（4）混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

（5）浇捣前准备好振动棒，3M长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。

（6）浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板情况。

（1）混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。

（2）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格方可上岗操作。

（3）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水式增加混凝土坍落度。

（4）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管道内混凝土受冻，并保证混凝土的入模湿度。

（5）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。

（6）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵送车进行检查、维修、保养，以便下次使用。

7、本工程中混凝土掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。

8、混凝土浇捣的主要方法及要领

（1）浇灌混凝土前必须将模板内泥土、杂物、积水等清理干净。

（2）每次浇筑的混凝土中间不留施工缝。底板混凝土分段分层浇筑，分层振捣密实，每层混凝土厚度约为30cm。

（3）混凝土浇筑方向与泵送方向相反，由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续浇捣，未待第一皮混凝土初凝前开始第二皮混凝土浇筑，并沿混凝土浇筑方向逐段拆卸输送管。

（4）在每个浇筑点布置四台振捣棒，二台振动棒布置在出料口，二台布置在流淌坡外，以确保混凝土全面振捣密实。

（5）柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300—400MM，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5CM以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拔，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细观察及时地补料以免影响质量，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。

（6）梁、板混凝土的浇捣先梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。

（7）混凝土振捣后表面用3M长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。

（8）上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10CM的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

（9）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

10、混凝土浇捣完毕等终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面覆盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉覆盖层，晒太阳。养护工作派普工24小时专门进行，一般情况养护工作需≥14h。

11、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

支撑梁在地下室底板浇筑完成，墙板和顶板施工前予以拆除。支撑梁的拆除必须进行严密的组织和规划，分段分批地进行，在施工前编制详细的施工方案并切实执行。

第四节  各幢号楼地下室

一、土方开挖和围护施工

除独立地下室外，各幢号楼的地下室埋深相对较浅，设计未进行单独围护施工方案设计。根据工程地质情况，各幢号楼基底大部分位于（2）层粉质粘土和（3）—1层淤泥质粉质粘土层，该土层为高压缩性、高灵敏度、低强度土层。挖土深度为2.5~3.5米。

根据以往施工经验，本组织设计采用土钉墙进行围护。

对地下室埋深较深的10#、11#、13#、14#楼采用三排锚杆：

对相对较浅的其它各幢楼采用二排锚杆：

第一排锚杆离坡顶面约1米左右。

混凝土强度采用C20，厚度90MM。水泥采用32.5MPa普通硅酸盐水泥。

水泥砂浆强度采用M10，注浆压力不小于0.5MPa。

Φ6＠250×250网格布置，顶部伸入坑顶压顶1.5M。

（6）坑顶压顶采用C15厚100混凝土，宽度为1.5M。

2、土钉墙施工基本要求

（1）土钉墙在挖土至自然地坪下1米深度开始。

（2）待已施工的土钉墙达到80%设计强度后进行下部土方开挖，挖土至第二排土钉标高。施工第二排土钉墙。

（3）土方开挖分段分片进行，沿基坑边长，每开挖10延米的土方，立即进行相应范围的土钉墙施工，待该部分土钉墙施工完毕后，才能进行相邻段土方的开挖。

（4）按上述要求，施工下部各排土钉墙，直至基坑底标高。

土方开挖应分段分片分层进行，严禁超挖。结合土钉墙施工要求和现场实际，在开挖前编制详细的施工方案。

（1） 基坑开挖前，先挖除表土约300MM，使自然地坪标高适量降低。

（2）土钉施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点、水准基点、变形观察点等，并在设置后加以妥善保护。

（3）施工作业顺序：①挖土修坡→②初喷砼→③安装锚杆→④挂网→⑤喷砼，严格按此作业顺序施工。

（4）施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况与设计所认定的加以对比，发现异常应及时进行反馈设计。

（5） 严禁坡顶堆载。

（6）土钉支护应分层开挖施工，分层深度2.0以内。在完成上层作业面的土钉与喷射砼前，不得进行下一深度的开挖。基坑在水平方向也应分段进行。分段长度取10M左右间距。

当基坑开挖到底板面下100MM处。停止向下开挖。待坡面支护全部完成后，再根据施工图局部单坑开挖。

（7）严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，边壁应采用小型机具或铲进行切消清坡。

（8）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌坍，可考虑采用以下措施：

1）对修整的边壁立即喷上一层砼；

2）在水平方向上分小段开挖；

3）先将作业深度上的边壁做成斜坡，设置土钉后再清坡。

1）土坡支护排水包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水。

2）地表排水，在坡顶压顶边设置地表排水沟，尺寸250（宽）×300MM，50厚C10砼。

3） 内部排水采用在支护面层背部插入长度为400MM、直径不小于400MM的水平排水管，间距约2.0M。

4）积聚在坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟200×200MM，50厚C10砼。

1） 锚杆打设后要清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔应立即清理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

2） 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预告计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数算出实际向孔内注入的浆体体积，确认实际注浆量超出钻孔体积。

3）用于注浆的砂浆强度用70×70×70MM立方试件经标准养护测定，每批至少3组试件，给出3天和28天强度。

喷射砼配合比例应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12MM，水灰比不宜大于0.45，可取0.4，并应通过外加剂来调节塌落度和早强时间。

为了保证施工时喷射砼的厚度，可在边壁面上插上垂直短钢筋作为标志。

喷射砼终凝2小时后应进行喷水养护。

地下室施工期间，对土钉墙的水平位移、土钉墙沿深度的侧向位移分布及发展、坑外的地下水位和周围建筑物和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线设施的沉降、变形等进行监测。

监测要定期进行，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，应增加观测的次数。对监测的结果要及时通报，发现异常与有关部门联系，采取相应措施。

各幢号楼的基坑围护在基坑施工前将编制详细的专项施工方案，报有关部门审核。

地下室结构工程参照上述独立地下室施工方法进行。

本工程由四幢18层的高层和四幢9~11层小高层组成，高层房屋设计采用短肢剪力墙结构，小高层设计采用框架剪力墙结构。砼根据层高不同分别采用C35~C25。

1、本工程钢筋工作量大，钢筋加工及堆放困难较大，所以必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

2、加工好的钢筋在需用绑扎时采用塔吊吊运至绑扎点进行绑扎。

3、电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋电渣压力焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定，在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

4、下层柱钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

5、其余施工方法详见第八章第三节论述。

1、柱、混凝土墙板、梁、板等采用九合板作模板，配备二套模板，以便模板周转。10#楼等4幢楼配三套模板，以保证砼的保养时间和加快施工进度。

2、为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一节模板与梁、板模板一同拆除。

3、模板安装前应向施工队伍做好技术交底工作，模板每次周转均应涂脱模油。

4、模板拆除要严格按规定进行，做到先支后拆，先非承重部位，后承重部位，从上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。

5、其余施工方法详见第八章第三节论述。

1、主楼施工、柱施工周期短，分布集中，梁、板的支撑、模板制作、钢筋绑扎施工周期长，在柱钢筋、模板施工完成，隐蔽工程验收后，先行浇筑柱混凝土，待梁、板模板及钢筋工程完成并经验收合格后方，方可进入梁、板混凝土施工阶段。

2、为了加快施工进度，上部结构混凝土采用泵送商品砼，混凝土泵送管沿外墙固定，跟随楼层施工而升高。

3、上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5CM的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象，然后分层浇筑，每层浇筑控制在500左右，水平施工缝在梁下50处。

4、楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工根据结构情况设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处。

5、其余施工方法详见第八章第三节论述。

1、砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。

2、拌制砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌合时间一般不得小于5分钟（每拌），要求均匀和易性好。

3、砖堆放在指定地点，使用前派专人进行浇水湿润，一般浇至砖的含水率宜为10~15%。

4、砌筑前，由现场观砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，并根据轴线弹出相应的墙体位置及门洞位置，在每道墙的砖角处设置皮数杆，然后先进行砖的预排列排砖，必须符合砖砌体规范要求，并相应留出门窗位置。严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。

5、在框架填充墙的顶部与混凝土梁底板接触处，宜用斜侧砖或立砖，斜砌挤紧（刮灰做）各空隙位置均要用砂浆刮实，保持砖间的砂浆饱满度。砖墙在窗口上位置，按皮数控制标高完成，待窗框安装完毕时再用砖来砌完。

6、木门的预留木砖，现采用木砖在防腐沥青漆涂刷后，由现场小构件加工点做在混凝土块内，混凝土块的大小按砖的模数来制作，安装时每樘门每侧间放三块，木砖面朝门框边放置直接砌在砖墙内，这样比较牢固又不易松动，在各层有墙心构造柱处的砌砖应砌成马牙槎，并预留插筋，按抗震规范要求进行施工。

7、砌墙的质量及要求应符合砌体工程施工验收规范的要求，灰缝均匀，砂浆饱满，横平竖直的要求，每天待一堵墙完成以后用扫帚将墙面清扫干净，并清理好落地灰及碎砖，搞好工场清洁工作。

（1）卷材的铺设方向根据屋面坡度及屋面是否有振动来确定，但上下卷材铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。

（2）涂刷基层处理在干燥的基层上涂刷与卷材的材性配套的基层处理剂，涂刷时动作要迅速，一次涂刷均匀，切忌反复涂刷。

（3）在基层处理干燥后弹出铺设的位置线，然后按铺贴程序在基层处理剂上涂刷胶粘剂。

（4）再用卷材铺贴在基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实卷材，并留出卷材搭接宽度。

（5）防水层施工时先做好节点部痊的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

（6）铺贴卷材用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，搭接宽度应满足设计和验收规范要求。

（7）卷材在屋脊点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法，既要保证质量，又要方便施工。

（1）细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定，且粗骨料粒径不得大于20MM。

（2）浇捣混凝土前后将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。

（3）材料和混凝土质量要严格保证，随时检查是否配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块，钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

（4）为保证钢丝位置留置正确，采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格位置剪断并弯钩。

（5）在规定区域内的混凝土必须一次连续浇捣完成，不得中断，混凝土应保持连续供应。

（6）混凝土的浇筑先远后近，先高后低的原则进行。

（7）混凝土浇筑后要加强早期养护，并保持一定的养护温度和湿度。

最后进行细石砼整体面层施工：细石砼刚性防水层，厚度40MM，砼级配C20，应用不低于425#普通硅酸盐水泥配制：内配Φ×200钢筋按开间尺寸取料，钢筋要拉直，表面不得有油污，端头要有弯钩，搭接长度应大于30倍钢筋直径；浇捣砼时，应控制钢筋保护层厚度不小于10MM，按先远后近，先高后低顺序展开，表面基本铺平后用铁滚来回滚5-6遍至表面泛浆抹平。一个分格内应一次浇完，待水泥初凝后取出分格条，用抹板再并次压干；在每开间分舱缝处，可用JH858防水胶嵌缝。

（1）厨房、卫生间和楼梯：20厚1：3水泥砂浆底1：2水泥砂浆面。

（2）卧室、客厅、地下室、自行车库：30厚C20细石砼随捣随抹。

楼地面施工在内墙粉刷后进行。

施工前必须保证上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定；阳台栏杆等已安装好，楼梯栏杆已安装；暗装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。

水泥砂浆面层：清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→线尺压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。

细石砼随捣随抹面层：清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺细石砼→线尺括平→铁滚压实出浆→铺1：1水泥砂浆→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。

地砖（花岗岩）面层：地砖面层施工前，先把地砖提前一天浸水后捞出置于阴处备用。

清扫、清洗基层→弹面层线→润湿基层→扫水泥素浆→铺干硬性水泥砂浆→线尺压实、括平→木抹子压实、搓平→地砖（花岗岩）面抹纯水泥浆结合层→铺贴地砖（花岗岩）。

① 地面施工前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵塞好，避免流入砂浆。

② 面层厚度一般为20MM，找平找坡的冲筋间距一般为1.5M，注意室内地坪与阳台、卫生间、厨房间及其它房间标高的关系。做好高低处和不同地面材料间的细部处理。

③ 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

④ 铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木抹压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压料、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。

⑤ 面层如遇管道等产生局部过薄时，可局部铺贴钢丝网，防止地面开裂。

⑥ 水泥砂浆面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3MM筛），切忌撒干水泥。

⑦ 块料面层铺结合层时应厚薄均匀，铺贴时轻轻挤压，用力要均匀一致，适当时可用软锤轻击，以保证结合牢固和表面平整。

⑧ 面层分格，应在砂浆终凝后弹线分格，用切割机割缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。

⑨ 水泥砂浆面层压光一昼夜后用麻袋覆盖，洒水养护7-9天，每天洒水2-3次。

⑩ 做好成品保护工作，地面施工完毕后进行围护封闭，防止人们踩踏，人行通道等不可封闭处应架设脚手板。

（1）地下室、楼梯间、底层自行车库及电梯机房：14厚1：3水泥砂浆分层抹平，6厚1：2水泥砂浆光面。

（2）厨房间、卫生间：14厚1：3水泥砂浆分层抹平，6厚1：2水泥砂浆细毛面。

（3）商铺库房和客厅、餐厅、卧室：14厚1：1：6混合砂浆分层抹平，6厚1：1：6混合砂浆光面，内墙涂料二度。

施工前必须保证室内门框已校正、固定；门窗框与墙体之间的空隙已填嵌密实；暗装管线、开关插座盒已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙面灰饼已做好并已经校核，阳角护角已包好，墙梁、墙柱交接处已贴粘好纤维网或钢丝网。

清扫基层→墙面提前浇水润湿→第一遍刮糙→第二遍刮糙→粉刷面层

砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面涂刷一层砼界面剂。

不同基层材料（如砖墙与混凝土结构）相接处应铺贴纤维网，搭接缝隙宽度从缝边起每边不得小于15CM。铺贴前，交接处的凹凸部位先进行剔平，再用1:1水泥砂浆(内掺801胶)刮约5mm厚，然后铺贴纤维网，再在纤维网外盖一层2~3mm厚的1:1水泥砂浆（内掺801胶），砂浆要挤入纤维网的缝隙中，表面适当毛糙。

灰饼要做到横平竖直角方，在此前提下，灰饼的厚度要适中，不得太厚，也不能太薄。

阳角采用1：2水泥砂浆进行护角，护角要横平竖直，并要与灰饼厚度保持一致。护角做好后，在通道处，为防止运输工具碰撞，应做必要的保护。

不同抹灰品种，不同面层处理方式，以及墙面与地面、墙面与天棚等交接处事先进行处理，在这些部们嵌塑料条进行分隔。墙面与天棚塑料条嵌在天棚下约8cm的墙面上，墙面与地面嵌在地面上12cm的墙面上；墙面不同抹灰品种按其房间划分嵌在两房间的交接处，如厨房间、卫生间嵌在门洞口侧壁今后安门框的部位。