流量 扬程 功率和效率 转速 比转速 1 流量 指泵在单位时间内所输送的液体量。通常用体积流量 Q 表示，单位是 L/s、m3/s、m3/h，这些单位 可以互相换算。对于非常温水或其它液体也可以用重量流量 G 表示，单位是 N/ s、kN/ s。重量流量和体积 流量的关系为： G=ρg Q ρ 式中 ρ----液体的密度, kg/ m3 g------重力加速度 m/ s2 2 扬程
泵的扬程，又称能头（也有用全压表示的，如给水泵） ，是指单位重量液体从泵进口截面 1 经叶轮 到泵出口截面 2 所获得的机械能（或势能和动能）的增加值。用 H 表示，单位是 m。其数学表达式可写为： H = E2 - E1 E2= p2/ρg+ v22/2g+ Z2 E1= p1/ρg+ v12/2g+ Z1 p2、p1——————泵出口、进口截面处液体的压力，N/ m2。
v2、v1——————泵出口、进口截面处液体的绝对速度，m /s。 Z2、Z1——————泵出口、进口截面中心到基准面的距离，m。 3 功率 轴功率：作为泵性能参数的泵的功率通常是指输入功率，也就是原动机传到泵轴上的功率，故称为 轴功率，用 N 表示。 有效功率： 通过泵的液体在单位时间内从泵中获得的能量成为泵的有效功率。 由于这部分能量被流出泵的液 体所携带，故又称为输出功率，用 N e
表示。 内功率： 泵叶轮在单位时间内传递给被输送液体的能量称为泵的内功率，用 N i 表示。 原动机功率：由于原动机轴和泵轴之间的传动存在有机械损失，所以，原动机功率（一般指原动机的输出功 率）通常要比轴功率大些。 4 效率 效率：轴功率和有效功率之差是泵内产生的损失功率，其大小用泵的效率来衡量。有效功率和轴功率之比称 为泵的效率，亦称泵的总效率。用η表示。 η=N e/N*100%
内效率： 泵的有效功率和内功率之比为泵的内效率。用ηi 表示，即： ηi=N e/Ni*100% 5 转速 指泵每分钟的转数，用 n 表示，单位为：r/min.它是影响泵性能的一个重要因素，当转速发生变化时，泵的 流量、扬程、功率等都要发生变化。
流量 全压 静压 功率 安全系数 全压效率和全压内效率 静压效率和静压内效率 转速 1 流量 指单位时间内通过风机进口的气体的体积。用 Q 表示，单位是 L/s，m3/s。若无特殊说明，Q 是指在标准进 口状态下（1 标准大气压，温度 20℃，相对湿度为 50%，ρ为 1.2kg/m3）气体体积. 2 全压与静压
全压: 指单位体积气体从风机进口截面经叶轮到风机出口截面所获得的机械能的增加值。用 p 表示，单位 为 pa。 静压 : 指风机的全压减去风机的出口截面处的动压 pd2 （通常将风机出口截面处的动压作为风机的动压） 之 差值。用 p s t 表示。即：p s t= p- pd2 3 功率 和泵相似，风机的功率通常是指输入功率。用 N 表示。单位为 W，kW。 除此之外还有内功率
Ni、全压有效功率 N e 、静压有效功率 Nest，其计算公式分别为： Ni= N e+∑△N N e= Qp/1000 kW Nest= Qpst/1000 kW ∑△N————指除轴承外风机内损失掉的各种功率。 安全系数 考虑到可能出现的过载，在选择原动机配套功率时，需要考虑安全系数，其处理方法和泵相同。但对于锅炉 引风机，安全系数 K 一般取 1.3。 全压效率和全压内效率
全压效率是指风机的全压有效功率和轴功率之比，用η表示，一般以百分数计，即： η= N e/ N*100% 同理，全压内效率等于全压有效功率与内功率之比。用ηi 表示，即ηi= N e/ Ni*100% 静压效率和静压内效率 静压效率是指风机的静压有效功率和轴功率之比，用ηst 表示，即：ηst= Nest/ N*100% 同理，静压内效率等于静压有效功率与内功率之比，用ηist
表示，即：ηist= Nest/ Ni*100% 和泵相同，如无特殊说明，风机的效率均指全压效率。
第二章 泵与风机的工作原理
图 1-3 离心式风机主要结构分解示意图 1—吸入口；2—叶轮前盘；3—叶片；4—后盘；5—机壳；6—出口 7—截流板，即风舌；8—支架
轴流式泵与风机的工作原理
图 1-7 往复泵示意图 1、活塞 2、泵缸 3、工作室 4、吸水阀 5、压水阀
图 1-10 螺杆泵示意图 1、主动螺杆 2、从动螺杆 3、泵壳
图1-11 图1-11 喷射泵示意图 1、排出管 2、扩散室 3、管子 4、吸入管 5、吸入室 6、喷嘴 7、工作流体 8、被 抽吸流体
第三章 泵与风机的基本结构
离心泵 叶轮 轴和轴承 吸入室 机壳 导叶 轴流泵 叶轮 轴与轴承 吸入管 泵壳 导叶
吸入口和进气箱 叶轮 机壳 导流器 集风器与整流罩 叶轮 机壳 导流体 扩散筒 性能稳定装置
1、叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。 2、离心泵式叶轮有开式、半开式及闭式叶轮三种。 3、轴流式叶轮由叶片、轮毂和动叶调节机构等组成。叶片多为机翼型 。轮毂用来安装叶片 和叶片调节机构。轮毂有圆锥形、圆柱形和球形三种。
图 2-1 叶轮的形式 （a）,(b) 封闭式叶轮 （c）半开式叶轮 （d）开式叶轮
轴是传递扭矩的主要部件。轴径按强度、刚度及临界转速定。 轴承一般包括两种形式:滑动轴承和滚动轴承。
离心泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸入室。其作用为在最小水力损失下， 引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。
轴流式泵吸入管与离心泵吸入室的作用相同。中小型轴流泵多用喇叭形吸入管。 直锥形吸入室 这种形式的吸入室水力性能好，结构简单，制造方便。液体在直锥形吸入室内流动，速度逐 渐增加，因而速度分布更趋向均匀。直锥形吸入室的锥度约 7o～8o。这种形式的吸入室广 泛应用于单级悬臂式离心水泵上。
弯管形吸入室 是大型离心泵和大型轴流泵经常采用的形式，这种吸入室在叶轮前都有一段直锥式收缩 管，因此，它具有直锥形吸入室的优点。
图 2-4 弯管形吸入室
环形吸入室 吸入室各轴面内的断面形状和尺寸均相同。其优点是结构对称、简单、紧凑，轴向尺寸 较小。缺点是存在冲击和旋涡，并且液流速度分布不均匀。环形吸入室主要用于节段式 多级泵中。
图 2-5 环形吸入室
主要用于单级双吸式水泵、水平中开式多级泵、大型的节段式多级泵及某些单级悬臂泵上。 半螺旋形吸入室可使液体流动产生旋转运动， 绕泵轴转动， 致使液体进入叶轮吸入口时速度 分布更均匀，但因进口预旋会致使泵的扬程略有降低，其降低值与流量是成正比的。
图 2-6 半螺旋形吸入室
机壳收集来自叶轮的液体， 并使部分流体的动能转换为压力能， 后将流体均匀地引向次级叶 轮或导向排出口。 机壳结构主要有螺旋形和环形两种。 螺旋形压水室不仅起收集液体的作用， 同时在螺旋形的扩散管中将部分液体动能转换成压能。环形压水室的流道断面面积是相等 的，所以各处流速就不相等。因此，不论在设计工况还是非设计工况时总有冲击损失，故效 率低于螺旋形压水室
密封装置主要用来防止压力增加时流体的泄漏。 密封装置有很多种类型， 用得最多的是填料 式密封、机械式密封和迷宫式密封。
导叶又称导流器、导轮，分径向式导叶和流道式导叶两种，应用于节段式多级泵上作导水机 构。
吸入口可分圆筒式、锥筒式和曲线式数种。吸入口有集气的作用，可以直接在大气中采气， 使气流以损失最小的方式均匀流入机内。 进气箱的作用是当进风口需要转弯时才采用的， 用以改善进口气流流动状况， 减少因气流不 均匀进入叶轮而产生的流动损失。进气箱一般用在大型或双吸入的风机上。
中压与低压离心式风机的机壳一般是阿基米德螺线状的。它的作用是收集来自叶轮的气体， 并将部分动压转换为静压，最后将气体导向出口
导流器又称为进口风量调节器。在风机的入口处一般都装置有导流器。运行时，通过改变导 流器叶片的角度（开度）来改变风机的性能，扩大工作范围和提高调节的经济性。
集风器一般用于轴流风机。 集风器的作用是使气流获得加速，在压力损失最小的情况下保证进气速度均匀、平稳。 集风器的好坏对风机性能影响很大， 与无集风器的风机相比， 设计良好的集风器风机效率可 提高 10％～15％。集风器一般采用圆弧形。
为了获得良好的平稳进气条件， 在叶轮或进口导叶前装置与集风器相适应的整流罩， 以构成 轴流风机进口气流通道。
轴流式风机设置导叶有几种情形：①叶轮前仅设置前导叶，②叶轮后仅设置后导叶，③叶轮 前后均设置有导叶。 前导叶的作用是使进入风机前的气流发生偏转， 把气流由轴向引为旋向进入， 且大多数是负 旋向(即与叶轮转向相反)，这样可使叶轮出口气流的方向为轴向流出。 后导叶在轴流式风机中应用最广。 气体轴向进入叶轮， 从叶轮流出的气体绝对速度有一定旋 向，经后导叶扩压并引导后，气体以轴向流出。
扩散筒的作用是将后导叶出来的气流动压部分进一步转化为静压，以提高风机静压。
近年来，大型轴流风机上加装了性能稳定装置，又称 KSE 装置(该装置由前苏联的伊凡 诺夫发明)。 这种性能稳定装置主要是用来抑制叶轮边缘流体失速倒流而产生的不稳定现 象的。
第四章 泵与风机的特性曲线
流体在叶轮中除作旋转运动外，同时还从叶轮进口向出口流动，因此流体在叶轮中的运 动是一种复合运动。
当叶轮带动流体作旋转运动时，流体具有圆周运动(牵连运动)，其运动速度称为圆周速 度，用符号 u 表示，其方向与圆周切线方向一致，大小与所在半径 r 及转速 n 有关。流 体沿叶轮流道的运动，称为相对运动，其运动速度称为相对速度，用符号 W 表示，其 方向为叶片的切线方向、大小与流道及流道形状相关。流体相对静止机壳的运动，称为
绝对运动，其运动速度称绝对速度，用符号表示，它是以上两个速度的向量和，即:
在叶栅进口， 流体具有圆周速度 u1 、 相对速度 w1 ， 绝对速度 v1， 出口具有 u2、 w2 、 v2 由这三个速度矢量组成了进出口速度三角形。 与离心式泵与风机相同， 绝对速度也可 以分解为圆周方向的分量 vu，和轴面方向的分量 va，此时，轴面分速的方向为轴向， 故用符号 va 表示。
把某一叶轮的几何形状相似地缩小为标准叶轮，使这个标准叶轮在最高效率点工况下， 把某一叶轮的几何形状相似地缩小为标准叶轮，使这个标准叶轮在最高效率点工况下， 在最高效率点工况下 时所具有的转速。 当所产生的扬程为 1m，输送流量为 0.075m3/s 时所具有的转速。 ，
泵与风机的主要的性能参数有流量 qV、扬程 H 或全压 p、功率 P 和效率η0。这些参数 变化关系的曲线， 称为性能曲线。 性能曲线通常是指在一定转速下， 以流量为基本变量， 其他各参数随流量改变而改变的曲线。因此，通常的性能曲线为 qv－H(p)、 qV －P、 qV －η。该曲线直观的反映了泵与风机的总体性能。性能曲线对泵与风机的选型，经 济合理的运行都起着非常重要的作用。
离心泵与风机性能曲线的分析
当阀门全关时，工况为空转状态。这时候，空载功率 Po 主要消耗在机械损失上，而这 会导致局部水温迅速升高以致汽化。 因此， 为防止汽化， 一般不允许在空转状态下运行 . 离心泵与风机，在空转状态时，轴功率最小，一般为设计轴功率的百分之三十左右，为 避免启动电流过大，原动机过载，所以离心式的泵与风机要在阀门全关的状态下启动， 待运转正常后，在开大出口管路上的调节阀门，使泵与风机投入正常的运行。 由
qv－P 性能曲线可见，后弯式叶轮和前弯式叶轮有着明显的差别。后弯式叶轮的 qv －P 性能曲线，随着流量的增加功率变化缓慢，而前弯式叶轮随着流量的增加，功率急 剧上升，因此原动机容易超载。所以，对前弯式叶轮的风机在选用原动机时，容量富余 系数应取的大些。 前弯式叶轮效率远低于后弯式。所以一般现在的风机为了节能大多采用高效率的后弯式 叶片。 前弯式叶轮的实际 qv－H
性能曲线是一具有较宽不稳定工作段的驼峰形曲线， 如果风机 在不稳定工作段工作
轴流式泵与风机性能特点
qv－H(P)性能曲线，在小流量区域内出现驼峰形状，在 c 点的左边为不稳定工作区段， 一般不允许泵与风机在此区域工作。 轴功率 P 在空转状态（qv=0）时最大，随流量的增加随之减少，为避免原动机过载， 对轴流式泵与风机要在阀门全开状态下启动。如果叶片安装角是可调的，在叶片安装角 小时，轴功率也小，所以对可调叶片的轴流式泵与风机可在小安装角时启动。
轴流式泵与风机高效区窄。但如果采用可调叶片，则可使在很大的流量变化范围内保持 高效率。这就是可调叶片轴流式泵与风机较为突出的优点。
泵与风机的性能曲线，只能说明泵与风机自身的性能，但泵与风机在管路中工作时，不仅取 决于其本身的，而且还取决于管路系统的性能，即管路特性曲线。由这两条曲线的交点来决 定泵与风机在管路系统中的运行工况。 通常泵或风机是与一定的管路相连接而工作的。 一般情况下， 流体在管路中流动时所消耗的 能量，用于补偿压差、高差和阻力 (包括流体流出时的动压头),流体在管路系统中的流动特 性可以表达如下：
泵与风机的振动 流体流动引起的振动 汽蚀引起振动 、旋转失速引起振动 、喘振现象 、水力冲击引起振动 机械引起的振动 转子质量不平衡引起振动 、转子中心不正引起振动 、转子的临界转速引起振动 、动、 静部分之间的摩擦引起振动、平衡盘设计不良引起振动
一、离心泵的故障分析（一） 离心泵的故障分析（ （一） 、离心泵故障类型 本节内同将介绍工程技术人员和操作人员如何判断离心泵工作失常的原因和确定解决 方案的一般原理。 表 4—l 列出的离心泵 14 种性能下降类型，都会成为工程师所面临的问题。这些问题可 分为三大类：真实的水力问题，真实的机械问题和非真实的水力问题。真实的水力问题可能
是由于泵或泵的传动部件发生了故障，使泵不能按照流量、扬程和效率等性能参数来运行。 有些水力问题，如汽蚀，可能引起第二种类型问题，造成机械破坏。真实的机械问题表现为 噪音、振动和过热等现象，并可能导致水力故障，使泵性能不能满足要求。 非真实的水力问题实质上也是水力问题，一般是由于管道配置和试验方法不正确所引 起。这类问题，因判断困难，要加以解决，较之解决第一、二类问题，要付出较大的代价。
文中虽然详细地叙述了离心泵 14 种 89 项性能下降原因(见表 4—l、表 4—2)，但仍然 没有包括表 8-4 氨压缩机单位冷量耗电量（KW·h/KW） 转速：720r/min 或以下全部问 题。 离心泵性能下降的原因主要关系到： 离心泵损坏或出故障要看泵部件是否受到碰击； 一， 二，要看泵系统中是否有气体。 表 4-1 离心泵典型故障一览表
―――――――――――――――――――――――――――――――― 1．完全不出水 2．输水区的液体比预定的少 3．压力表读数偏低 4．扬程—流量特性曲线与原来的不同 5．灌泵水在泵启动前漏掉了 6．动力消耗太大 7．有振动 8．有噪音
9．填料函漏泄严重 10．衬垫寿命短 11．机械密封泄漏严重 12．机械密封寿命短 13．轴承寿命短 14．泵过热，发生卡制 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 表 4-2 离心泵故障原因一览表 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 1．测量仪校准有误或装配不当 2．泵运转中有空气进入或起动前泵输送系统中空气未排尽 3．转速过低
4．泵旋转方向不对 5．泵系统要求的输送压力大于设计值 6．扬程太低(包括吸水高度太高) 7．液体内混入蒸汽量过多 8．承磨面处漏泄过多 9．液体粘度超过泵原设计 l0．叶轮或泵壳被固体局部或全部堵塞 ll．叶轮或泵壳的流道粗糙 12．液体流道有鳍状切痕、毛边和锐缘等 13．叶轮损坏 14．叶轮经机械加工后直径小于图纸规定 18．吸入管压力管阻塞 19．底阀卡死或堵塞
20．入口过滤器由固体物质堵塞 21．入口过滤器被纤维遮盖 22．吸入管或压力管配置不当 23．进水池设计有毛病 24．几台泵并串联或串并联运行中有一台泵受到严重影响 25．进水池或水箱与水坑，其水平面低于泵的吸入口 26．转速过高 27．输送液的比重比预计的大 28．叶轮尺寸过大 29．泵传输系统的总扬程比预计的高或低 30．泵和传动装置的中心未对正 31．旋转件与静止件之间有磨擦
32．轴承磨损 33．盘根安装不当 34．盘根规格不对 35．机械密封承受压力过大 36．密封压盖太紧 37．轴承润滑不良 38．管系变形造成对泵的应力 39．泵以临界速度运转 40．旋转件不平衡 41．旋转件上的横向力太大 42．叶轮外径和隔舌之间距离不够 43．隔舌形状不合格 44．吸入管或排出管和管配件的尺寸过小
45．系统中阀或阀盘转动，泵内过早产生气蚀 46．轴弯曲 47．叶轮内外直径不同心或与其表面不垂直 48．部件错位 49．泵的运转流量过低 50．底板或基础设计不当 51．泵转速和基础的自然频率同其他结构部件发生谐振 52．轴承磨损成部件损坏，使旋转件偏离回转中心 53．轴承装配不当 54．轴承损坏 55．水封管堵塞 56．填料函内水封环安排不当，进入空间形成密封阻止了密封液
57．填料处轴或轴套磨损或损伤 58．水冷填料函冷却液供应出故障 59．填料函底处轴与泵壳之间的间隙太大 60．密封液内有污物或粗砂 61．填料函与轴偏心 62．机械密封装配不当 63．机械密封规格不符合给定的运行条件 64．部件内部错位，影响密封垫和密封的正确配合 65．密封面与轴线不垂直 66．机械密封干运转 67．液体内的磨蚀固体与密封培触 68．因密封垫和 0
形环损坏而轴套下面有泄漏 69．轴承体的内孔与尾水不同心 70．轴承损坏或破裂 71．轴承内润滑脂过多 72．润滑系统不合要求 73．轴承装配不合格：装配时有破坏，装配不正确，轴承型号不对头 74．轴承末加润滑 75．灰尘进入轴承 76．水进入轴承箱 77．平衡孔阻塞 78．平衡装置有故障 79．进口压力太高 80．中间轴承和轴承座之间配合太紧，出现轴向负载方向滑动现象
81．泵未灌水在干运转 82．泵内有气囊和蒸汽 83．工作流量过低 84．并联运行泵相互失调严重 85．管道应力很大、基础质量差或修理不善，引起内部失调 86．静止件受转动件内摩擦 87．轴承磨损 88．润滑油不足 89．动磨环和静磨环用物理性能相同的同一材料制成 ―――――――――――――――――――――――――――――――― （二） 、离心泵典型故障 1、对泵部件的冲击
硬质物体敲击光滑金属就像锤子敲击混凝土板， 会击出一凹痕． 凹痕周围金属变形导致 金属表面的凹痕增加。 如有凹痕的金属表面与另一金属表面贴合， 则这两个表面就不能认为
是处于平行状态。 这种凹痕在泵部件上并不是罕见的， 如果它出现在叶轮轮毅或轴肩的表面上， 就会妨碍 叶轮与回转轴成直角。如果轴套与轴紧贴，则轴套上的凹痕能使轴弯曲。紧靠滚珠轴承的轴 肩上的凹痕会经常引起轴承过热。 非损坏表面间有污物也会造成类似情况。泵的任何部件如有隐患就会引起机械故障而 造成有关部件损坏。大部分部件损坏后造成的后果普遍有：轴承过热、密封过度磨损、有噪
音和振动或输出功率超负荷。 所有这些不良现象都可能因轴弯曲所造成。 流量或扬程降低的 原因， 是一种流动冲击使叶轮两盖板向内弯曲而缩小流道面积的缘故。 如没有实际方法校正 已弯曲的盖板，则有的可用挫削办法扩大喉部面积来加以解决。
2、气 囊 目前众所周知，有好多泵在吸入管内出现气囊后仍能正常运行，这就使用户疏忽了气 囊的危害。气囊一旦顺管道进入泵内就会造成故障。 旋转的叶轮将较重的液体甩出后，叶轮出口处被气体堵塞，造成故障：一种情况是流 经泵的液流被完全截断；另一种情况是，虽有液体流动，但流量下降。 这种流量下降会导致下列后果之一：第一，随着吸入管内堵塞区流速和压力损失的增
大，通过气锁的液流绝对压力低于吸入口处的绝对压力，使更多的气体脱离液体。第二，液 体以较高的速度流过气囊， 带走了较多的气体。 气囊的扩大或消失将取决于气体的形成或带 走量的多少。 因为上述两种情况预测有困难，所以最好是能消除吸入管、泵壳或排出管内出现的气 襄，以避免发生故障。
（1） 、吸入管道的气囊 吸入管道内(图 4-1)气囊的典型起因：a，管道有置高 点；b，泵吸入管接头连接有同心异径管；c，密封垫圈比 管径小或偏心。消除这些起因的措施是使吸入管逐渐下 斜，采用偏心异径管和比管内径较大的密封垫圈。 如果工厂管道配置得不能使吸入管逐渐倾斜并存在 置高点，那么这些点不是和大气联通，就是和供水箱的蒸 汽室相通。如存在置高点而没有出现问题的话，那是因为
液体流速低得使吸入管的气体末被带入泵内。 （2） 、泵壳内的气囊 在单级泵中，气囊通常产生在涡壳的最高处，如果 气囊不大，在移至叶轮入口前可能被液体带走，但气囊如 因气体不断产生而变大，那就很可够进到叶轮入口，使流 量和效率下降。 图 4-2 壳内气囊自钻孔的排出 如果泵的排出管是向上垂直的，蜗壳顶部形成的气 体可通过蜗壳内隔舌上的铝孔排出(图
4-2)。如果泵的排出管是水平布置的，那么气体必然
经排气管排出(图 4-3)。气囊也可能在叶轮进口 上方水平吸入管内形成，必须加以排放。 多级泵因有导流器气囊就不可能从泵壳的 顶端向后移至叶轮进口，但要起破坏作用，使液 体常常夹带着气体流入下一级叶轮进口。 多级泵的压力是逐级递增的，因此气体在 末级被溶解的趋势较大， 而依次各级的气体排出 量必然少于第一、二级。 （3） 、排出管道中的气囊 尽管对气囊问题已很注意，但排出管道中
的气囊仍对泵特性有影响。 当泵停转和排出阀关 闭后，气囊通常在排出阀和止回阀之间形成。 有时排出管道低于泵的中心线，而在排出 阀关闭后灌泵。同时，一般是在泵起动前打开排 4-3 壳内气囊自排气管的排出 图 出阀，排出阀和止回阀之间积存的气体将返回泵壳内，对泵性能发生影响。 如果排出管道高于泵的中心线，那么排出阀和止回阀之间积存的气体可能产生阵发性
的噪音，声如用锤敲打管子，原因是止回阀阀盘向前摆动碰到挡块所致。因为阀盘在上流外 漏的面积大于在下流的，所以为了使阀盘旋转打开受到的泵压力要高于反压力。 但是阀盘一旦离开阀座，就在上流面完全漏出，前面受到扩大气囊的冲击。 3、泵运转时的漏气 、 空气在泵输水时可经过进口或吸入管和联接垫的孔以及轴与轴套间的间隙进到泵内。
通常在泵上装有起动摇水管，灌水时要关闭底阀，以检查泵起动前吸入管是否有泄漏处。 有时在水池中泵吸入口周围起旋涡，而此旋涡端部的气旋道会引起难以解决的漏气问 题。要防止旋涡的形成，吸入管入水深度与流量的关系应如图 4-4 所示。此外，防止旋涡形 成可采取的措施是在水池液面放置浮块和吸入管装设喇叭口或滤网。 不是从吸入口进泵的那部分空气，通常是由于吸入端填料函、法兰、轴衬、管接头、 泄水塞、
放气孔等发生泄漏造成的。 上述备部位如泵在安全地区时可用明火检查或往吸入管 上面加水检查是否泄漏。如有泄漏，火苗会颤动；如漏流中有水，火焰还出现暂熄现象。此 外，漏流还可用压力计测出，测时指针发生跳 动。 吸入侧填料函通常装有水封环和专门防止 漏泄空气的水封装置。因此，如期为填料函漏 气时，要检查一下水封,看水滴是否自由流动。 水封环必须正确地安装在填料函内， 以使其真 正起到水封作用，
而且水封环的入口应该有水 流入。密封压盖处漏水，就是表明这种密封不 起作用。
二、离心式泵的故障分析（二） 离心式泵的故障分析（ 本节内容将分析泵安装、装配和机械加 工或试验不正确而产生的故障。 本来离心泵的故障大部分不必要特别加 以分析或解释， 但有少数情况例外， 因对泵性能畸变问题缺乏分析而造成时间和经济上的浪 费。对泵这类性能畸变问题的解决，首先是按照机械损坏的可能性来检查，其次是进行特性 曲线的分析。
机械损坏的检查是要查明叶轮安装及供水池和吸入管配置是否正确以及因不正确所造 成的异常现象。 特性曲线的分析是要通过水力试验获得扬程、 流量、 效率和功率等相关数据。 流量，加伦/分 图 4-4 吸入管为避免漩涡的入水深度 （一） 、装配毛病
有许多泵通过主轴上的两个螺钉就可确定叶轮的轴向位置。这种泵在装配时应注意使 叶轮出口中心线与泵壳中心线重合，两中心线错位对泵的性能有不良影响(图 4-5)，特别是 泵壳和叶轮之间的间隙过小，则影响更大。 泵壳中心线
图 4-5 中心线错位对性能的影响 其他零件的装配问题，如轴承的安装，则比较容易检查。某些情况如有平衡孔的叶轮 允许压力液体经平衡孔从叶轮的一例流到另一侧， 从而减小轴向推力。 立式泵的主轴重量较 轻(图 4-6)，不足以使止推轴承座和止推轴承的滚珠保持经常接触，因而产生噪音和振动， 振动能使泵很快损坏。对此采取的简单补救办法是堵住平衡孔，增大轴承的轴向负载。
泵叶轮在多数情况下受到的轴向负载大，因此，泵托架外侧装止推轴承，内侧装中间 轴承。为了使轴承运转良好，对轴承座的 止推轴承 机械加工必须精确，使得轴承与泵壳之间 不出现径向间隙。当内侧的中间轴承和轴 承座之间的配合太紧时，中间轴承可能承 中间轴承 受轴向负载，从而减少止推轴承应承受的 轴向负载。若跟着出现较大的轴向负载， 主轴 则中间轴承可能短时间损坏。当中间轴承 平衡孔
的外座圈和轴承座之间落入灰尘时，即使 叶轮 泵壳加工精度符合公差值仍然会发生类似 情况。为了消除上述过载现象，装配时应 加以注意，不要使中间轴承装得太紧，无 法实现轴向串动。 另外，轴承的装配不应该松得使轴承 图 4-6 止推轴承对轴向负载的承受 座圈在轴承座内发生转动。通常滑动摩擦 比滚动摩擦大 10 至 15 倍， 所以滚珠轴承座圈怎么能在轴承座内旋转还是一个谜。 但这在实
际中是常有的事，其结果是使轴承在较短时间内损坏。
（二） 、试验结果说明 就任何已知故障类型来说，尽管有许多原因使检查有困难和费时间，但通过仔细地研 究泵性能曲线，往往可能减少这种困难。 泵性能畸变的一些典型曲线和产生畸变的有关原因如下： (1)，当效率保持不变时，在泵的整个工作范围内扬程降低，消耗的动力也较少（图 4-7） 。造成这种现象的大部分原因是叶轮铸造变形，此外还可能是旋转速度低于规定转速和 叶轮尺寸过小。
虚线表示额定数据 实线表示试验数据 性能曲线 额定曲线 扬 程 曲管路线 效率 扬 程
流量 图 叶轮直径太小 图
额定曲线 扬 程 扬 程
-额定的 -试验的 性能曲线 管路曲线
效率 流量 图 磨损环的泄漏 流量 图4-10 磨损环泄漏太多
性能曲线 管路曲线 扬 程
流量 图4-11 泵壳和叶轮内流道粗糙
流量 图 汽蚀余量不足
(2)，当关死杨程实际上没有变化时，扬程会随着流量的增加而迅速下降(图 4-8)。该曲线表 明蜗壳喉部面积减小，或导叶叶片之间的面积减小。同样，叶轮出口和侧压点之间某一位置 有障碍物也是形成这类曲线的原因。 (3)，试验流量比每一对应扬程下的额定流量小了一个稳定值(图 4-9)。 对于闭式叶轮的泵，该曲线是因为磨损环漏泄过大引起的。该曲线通常表明环已磨损
损并需要更换。对半开式叶轮，这种曲线是表明耐磨件或叶轮叶片有磨损。 (4)，整个特性曲线上扬程、流量、效率、功率都是下降的(图 4-10)。在半开式叶轮， 磨损环或叶轮叶片和耐磨件之间间隙过大就要经常产生这种形状的曲线。如果耐磨件可靠， 则间隙便完全不存在。 检修工把泵拆开检修后， 忘了装耐磨环或耐磨件也会出现这种形状的 曲线。
(5)，扬程和效率降低，但功率不变(图 4-11)。这常常是因为叶轮和泵壳内的流道因有 锈和水垢而平滑。 (6)，扬程—流量曲线正确，但低效率区的功率增大。这通常是由于机械损失引起的。 这种机械损失起因于： 填料或机械密封紧； 机械密封和填料上的液体压力过高； 轴承不合格； 部件配合不当；泵和驱动机不一致；主轴弯曲；运转接近临界速度；管道或基础座的应力式 泵壳变形。
扬程 最 小 汽 蚀 余 量 流 量 停 止
效 率 流量 图 叶轮反向旋转
汽蚀余量 图 叶轮反向旋转
需 要 的 汽 蚀 余 量
汽蚀余量 汽蚀余量实验时的空气漏入
流量 图 泄露对所需汽蚀余量的影响
（7） ， 曲线比规定提前截断（图 4-12） 。这是由于汽蚀余量不足。 （8） ，水泵扬程随流量增加（图 4-13） 。这是因为泵的叶片是前弯叶片或叶轮在轴上装 配方向相反以及泵转向不对。 （9） ，在所汽蚀余量试验时，扬程－汽蚀余量曲线突然截断而不是延伸到临界点（图 4-14） 。做这种试验时，流量保持不变，而汽蚀余量逐渐下降，直到扬程破坏为止。这破坏
点的汽蚀余量表明是所需的最小汽蚀余量。 有时在闭式实验时， 怎么也无法保持所需的恒定 流量，这是因为测量仪器的下流产生了汽蚀，使液体因汽蚀余量下降而流动受到阻碍。对此 唯一的补救方法是安装直径较大的排水管。 （10） ，扬程随汽蚀余量的增大逐渐下降，而不是突然下降（图 4-15） 。这种曲线在多 数情况下式表示空气漏入泵系统中。有时它也表示泵的工作流量超出设计点。 （11）
，整个流量范围需要的汽蚀余量都比较高（图 4-16） 。整个曲线范围内 NPSHreq 和 NPSHratod 之间的差别如果是常数，则表明密封环磨损有泄漏；如果是变数则表明流道不 平滑或有突起部。 （三） 、试验泵的预防措施 工程技术人员掌握了这些典型曲线，就能分析泵的各种问题，但是这些典型曲线务必 与泵的实际性能曲线做比较。 问题是这些性能又只能通过正确的试验获得， 而这是往往难办
到的事。 关于离心泵试验程序的规定，官方和半官方的的确不少，可是没有提到一个确保试验
可靠的依据。不过对造成试验不完善的典型原因加以阐明也还是值得的。 造成压力计读数错误的极普遍原因是管道和压力计管接头之间连接处有金属毛刺和锋 利边缘。为此应把所有连接处的边缘倒圆。 液流横截面上压力分布的不同常常导致压力读数不正确。事实上，要确定某一给定管 道横截面的平均压力，可能性是不大的。 为此把同一管道截面上许多等距离孔与同一压力计并联以减少这类误差。测压仪表装
置内有气囊和管子被堵塞是造成压力读数错误的另一个普遍原因。 液体预旋对吸入管的压力读数有很大的影响。低流量时，进入叶轮的液体和在吸入管 内接近泵的液体会进行互相交换。 因此已受到叶片作用的一部分液体又返回到吸入管内， 与 进入泵的气流混合，并传送由叶片产生的旋转运动。于是不仅进入泵的液体具有旋转运动， 而且吸入管外径附近的液体压力也增高。
泵总扬程的定义是叶轮叶片传给液体有效能的总和。在无预旋时，总扬程等于出口处 测定的总扬程减去入口处测定的总扬程。但有预旋时，叶轮要将有效能传给泵上流的液体。 因为液体吸收了一定数量的能量， 所以吸入管内任何压力读数将是真正的吸入压力加上所增 加能量的总和，并且等于测量泵本身某处所取得的这些测量结果。 当出现预旋时，确定真正吸入压力的唯一正确方法是定点测量吸水箱或供水池液体表 面的压力。
水箱或水池的液体没有涡列或有效速度。 正确的吸入扬程等于液体表面的压力加 上或减去液体表面和泵中心线水平高差和减去吸入管内的损失。 排出管内的压力读数有时受 到管道系统的影响。 在少数实例中，衬垫的突出部稍稍伸进排出管法兰处的管道内便把压力计的读数降低 60 呎，但有时即使衬垫突出部伸进得较多，对压力读数也毫无影响。 测量仪器连接处或仪器本身的气穴现象也是造成读数错误的一个原因，即使在排出管
线内情况也是如此。当泵在压力较低的闭合回路中时，这种情况也容易出现。认为薄弱部位 首先是文丘利管或喷嘴喉部，其次是排水管终端的阀或吸水槽返回液的调节部件。 最后，产生泵特性曲线误差的另一个原因是数据处理法有问题，特别是计算速度头和 相似损失时情况更是如此。 这种计算一般是采用现成的曲线图， 但这种曲线图只与所给定的
管道有关，而试验管道又是按不同的计划装配的。为了避免上述错误，必须仔细地测量实际 管子的直径并在计算中加以考虑。
三、离心泵故障分析（三） 离心泵故障分析（ 由于泵发生故障的许多特殊原因(如气囊、 气蚀、 间隙过大等)都与泵的使用及设计有关， 因此，许多特殊故障可通过串联运行及并联运行的泵、中开式双吸泵、半开叶轮泵或深井泵 进行辨别。 （一） 、串联泵与并联泵 串联运行的泵，前面的一台出了故障，气蚀余量损失、就会使后面的一台或几台接连 发生故障。 甚至当其中一台泵没运 轴承箱
行，一般，降低了流速的流体可照 轴 样流经串联着的泵。 这股液流通过 轴封 涡管 空载泵，使叶轮反向旋转，松开螺 排出涡管 帽， 这样便保证了叶轮与轴套的安 全。空载泵在这时重新起动，松动 部件很快就会使泵发生事故。 对用于数台并联泵的吸入 错位 支管的设计和尺寸要特别注意， 误差 因为一条吸入管线入口产生的 叶轮 气蚀会沿着支管传到其它吸入 管线；或者说，一台气蚀性能下 图 4-17
吸入弯管造成不均匀分配
图 4-18 中开式泵上下泵壳可能错位
降的泵在并联吸入管上可以占有别的泵的吸入压力，于是，减少了这些泵有效的气蚀余量。 1、中开式双吸泵 这类泵易遇到因双面、对称叶轮而出现的一些特殊问题。 吸入管(图 4-17)的一根弯管可使进入叶轮的流量分配不均， 结果降低了扬程和效率， 引 起噪音和振动。如果非用这种肘管不可，那就要将其置于距入口上流至少 20 吋的地方，或 装置特殊的整流装置。
由于双吸叶轮的对称性，可将这类叶轮在拆卸检修后反向安在轴上。然而，成形叶片 只能从一个方向进行旋转，反转将引起 涡道 噪音、振动，效率严重地降低，扬程— 中心线 轴向定 流量曲线也与规定的大不相同。同样， 叶轮 位装置 中开式泵被拆卸作检修时，其两半壳体 之间会出现错位现象(图 4-18)， 从而有害 于性能。如果重新装配的泵把上下壳体 之间的密封垫伸到流道内，那么会产生
同样的问题。应调整双吸叶轮的轴向位 置(图 4-19)， 以便使叶轮中心线与蜗壳中 心一致。这两条中心线间距太大会使叶 孔 轮两侧盖板同泵壳内表面相摩擦。不太 大的间距也会引起过度的轴向负荷，从 而降低性能。这类泵的吸入管和蜗壳之 间的隔墙因磨蚀或腐蚀而生成小洞。洞 图 4-19 双吸叶轮中心线与我可中 太小，难以查找，但洞大了就足以造成 心线重合 严重的性能下降。 2、半开式叶轮泵
半开式叶轮只有一个后盖板，另一个叶 叶轮盖板 耐磨面 轮盖板为一块固定的防磨板或用泵壳与块铸 成一体的承磨面所代替(图 4-20)。叶片与承磨 面之间的间隙对泵的性能有很大的影响。 因此，大部分半开式叶轮泵有几种在不 拆卸泵就可以调整间隙的装置。 在卧式泵里，通常是在轴承箱里装止推 排 轴承而且用垫片调整轴承箱的轴向位置。然 出 而， 由于某一叶轮的叶片的端面可能与泵壳承
磨面不平行，因此，使用这种垫片当然也不是 口 图 4-20 半开式叶轮具有盖板和承磨面 很安全的。每次在有理由确信是这种情况，就 密封 必须将泵拆卸作精确测量。 有时半开叶轮用于 多级泵， 当叶轮沿轴向装配次序有错时， 叶轮之间 的间隙发生变化， 则可以重新安装。 当泵送的流体 联轴器 含有绳线或纤维状固体时， 泵遇到的问题就有所不 同。 这种固体很可能挤进叶片与承磨面之间， 或打
坏叶片，或打坏轴。 管柱 3、深井泵 深井泵配小直径多级叶轮并带有导叶，叶轮 安装在长轴一端(图 4-21)。 深井泵是根据叶轮的型 式(闭合或半开型)和管柱结构分开式(水润滑的橡 胶轴承的)或闭式(用油润滑的金属轴承)。 任何型式 的深井泵都会出现下述的一些问题； 其余问题只是 个别型式特有的问题。 叶轮叶片 水位变化：深井泵没运行时，水位完全与地
吸入口 图 4-21 叶轮串联的深井泵
下水位相同。然而，当泵运行时，水位一直下降，直至进入井的水量和排出的流量之间达到 平衡状态为止。 平衡水位受季节和气候条件影响， 它可使水位降低到使空气进入泵内的程度， 于是泵排量立即降低，水位又上升，这样从增大流量到使水位下降依次反复进行。这样的反 复可通过部分关闭排出阀而暂时得到补救。 唯一的永久补救办法是加长管柱， 因而就要把井 加深。
泥沙的影响：水中泥沙的直接影响是过度腐蚀，补救办法是既使用抗磨材料又定期更 换。经验证明，泥沙在新开凿的井中更加严重，通常经过一段时间才降到允许的程度。水中 含泥沙时，决不要突然停机，而要逐渐地、慢慢地关闭排出阀。倘若突然停泵，那么在管柱 里的泥沙就要堵塞叶轮和泵壳，这使得泵无法工作。如果流量逐渐减少，水中的沙含量按比 例减少，这样在停泵时就没有多少泥沙会沉淀下来。
空气的影响：深井泵通常将逆止阀安在靠近排出口的地方。但是，这种阀并不能阻止 提升管柱里的流体返回到并里，从而使水平面与逆止阀之间形成真空。当泵重新起动，由于 上述原因造成的真空而引起的汽化现象会导致汽蚀冲击。同样，在开式管柱泵(图 4-21)里， 少量空气会经填料函渗透，润滑剂从填料漏出。为了防止这类问题发生，带长管柱的深井泵
应装有真空断路阀。提出的另一个问题是：在停机期间允许让空气进入管柱，但在泵起动时 又不能将其选出，这样会使逆止阀产生严重“拍打”现象。 不合适的装置和不合格的井： 深井泵是上部置于坚固的基础上悬挂安装的(图 4-21)。 由 于管柱很长，任何横向力都容易使其造成错位，从而使轴承上下不对中，结果引起噪音、振 动，泵也受到损坏。如果所有的轴承和轴没有适当对中的话，深井泵便不能正常运行。
因此，必须十分细心地安装泵的顶盖和电机，以避免来自井筒的横向力。当井是直线 的和垂直的时候， 泵的顶盖要安装得完全垂直， 使其中心线与井中心线一致。 如果井是直的， 然而井又不是垂直的，则要将顶盖部件倾斜安装，使其倾斜度与井倾斜度一致，因此，泵中 心线便组成井中心线的延伸部分。 并不是直线的时候， 只有一台外径较小的泵才能有满意的 垂直度。
深井泵上，每一节轴及每节管柱的螺纹同心度和端面垂直度要加工精确。然而，这种 工艺可能由于下列原因而得不到保证的，如装配中失掉一节管柱，撞击了零件，或两个端面 之间进入了灰尘等。 水润滑的管柱：泵转干后，这些管柱内的橡胶轴承就会有很高的摩擦系数，并且在几 秒钟内就会损坏。因此，这些轴承不仅在泵起动前应予润滑，而且这种预润滑应继续到泵送 的水完全充满管拄和泵出口开始排水为止。
绝大多数橡胶在受到含硫化物水或含硫酸盐水作用时就会膨胀。这种情况一旦发生， 轴承就会对轴起约束作用，造成故障。在某些情况下，橡胶膨胀到一定程度后就停止膨胀， 对此有效的补救办法是泵不间断地运转几星期，磨掉多余的橡胶使泵能正常运转。 然而，最好的办法是取深井水样，把不同种类的橡胶放里去做试验，确定一种耐磨橡 胶，纳入泵规格使用。
第二节 风机的故障排除
一、 故障检查的准备工作 （一） 、安全保护措施 在检查风机和系统前应把风机停下。在检查期间，风机必须断电，所有切断开关和 其它控制机构电源开关都要按在“停止”位置上。如果这些设备不在风机旁边，则应在其现 场放上写有“不要起动”的显眼的标牌。
（二） 、影响系统性能的原因 1)风机安装不良。 2)在搬运或运输中碰坏， 3)系统设计有问题。 4)系统损坏。 5)控制机构有毛病。 6)风机选择不当。 7)多种因素的综合影响： （三） 、系统检查表程序 1)当风机叶轮按惯性运动停止时，看看该叶轮运转方向是否正确(图 4-22 和图 4-23； 2)要确保风机叶轮相对机壳的运转方向正确，并且不要装反了(图 4—22，和图 4-23)；
图 4-22 离心式风机叶轮形式
图 4-23 轴流式风机叶轮得旋转方向
3)对于带拖动的风机 ①驱动轮和从动轮是否保持同轴?带轮的同轴不好会产生功率过大(电流值大)并使带 轮发出尖叫声(图 4—24)。 ②带是否松动?带 松动能产生滑动导致噪 声，并使其速度降低造成 带轮、轴承、轴和电动机 发热。带应拉紧，在运转 48 小时后，将使驱动带变 松应调整一下。带绷的过 紧会降低风机和电动机轴 (a)带轮对中不好 (b) 带轮正确对中 承的使用寿命。 图 4-24
带轮的对中 ③检查带、带轮是否 已被磨损?如果磨损，要更 换一套新的匹配的带。 4)检查气流表面(进风口、叶轮、叶片和机壳内之间的流道)的清洁度，气流表面如积存 厚的灰尘，风机性能就会受到影响。 5)检查在叶轮叶片、轮缘或轮盘处，以及入口或机壳中是否有擦伤、破损、孔、水点腐 蚀或锈蚀?若有，应及时处理。 6)是否有外来杂质，积存在叶轮、壳体或管网中(松散的绝缘纸片、冰块等)?如有应及
时除掉。 7)盘管、加热器、过滤器、风筒等是否积满了很多灰尘？若有，应除净或更换。在弯 管、挡风板、过渡管路、调节风门、防护网中除掉无关的气流障碍物。 8)与风进一起提供的全部部件是否已安装? 9)在风机进口处是否存在气流障碍物？
图 4-25 典型的风机进口与叶轮的相互关系 I.S-进口跨距 I.G-进口间隙 R.C-运行间隙
10)风机出口处的连接是否设计和安 装得正确，风机出口障碍物或风筒舌头能 对风机的排风量所产生的影响。 11)图 4－25 为典型的风机进口与叶 轮的相互关系。在图 4－25 中表示的几种 简单测量，可知道在这个区域中是否存在 问题。 12)在一台双吸入风机上， 两个进口情 况是否相同?气流在风机壳体中心线上应 是均匀的，均匀的进口气流见图 4—26。 气流不均匀会降低空气性能。
带驱动机构、 带护罩及电动机之间的距离，如果太近， 会使风机进口处产生不均匀气流。
图 4-26 均匀的进口气流 a)正确 b)不正确 L≠M N≠R 13)安装在弯管里的旋转叶片是否过于接近风机进口或出口处? 14)如果风机备有各种可调进口导叶，或进口调节门时，应检查下面的操作： ①不要仅依靠操纵杆位置来确定导叶片风门的位置。 ②如果该装置备有各种进口导叶，或风门控制机构的双吸风机的话，那么进口导叶 和风门必须要同步操作。 如果进口导叶风门不同步的话，
那么就会在进口之间产生不平衡气 流，引起空气性能不佳，使轴承上的推力不平衡或在风机里产生喘振现象。 ③要确保各进口导叶相对叶轮的旋转方向正确。调节导叶时，应使进入的空气能与 叶轮沿相同的方向旋转，而不要逆向旋转。 ④进口导叶风门的安装位置是否正确?典型的调节特性曲线见图 4—27。
风机压力 叶轮旋转方向 管网 阻力
图 4-28 典型的强制进口涡流情况 a) 预旋（空气涡流同叶轮旋转方向 相同） b) 反向旋转（空气涡流同叶轮旋转 方向相反）
15)检查接近风机进口处的管网，或进气室是否有可能把空气涡流引入进口，典型的强 制进口涡流情况见图 4—28。在完成上面几个系统检查步骤，并把风机紧固后，在切断开关 和补偿系统上拿掉全部“停止”标志，并使该装置重新投入运行。 16)检查整个系统，包括风机、风机进气室及所有管网的泄漏情况。可根据声音、烟、 感觉、肥皂水等情况检查泄漏。常出现的泄漏部位有检修门、盘管、风筒接缝及风机出口处
的连接等，对这些部位必须要密封好。
二、故障的判定及其排除 （一） 、故障排除 离心式通风机、轴流式通风机、离心式鼓风机和压缩机的性能故障、机械故障、机械 振动、润滑系统故障和轴承故障等产生的原因和消除方法见表 4—3～表 4－5。 表 4-3 性能故障分析和消除方法 序 故障名 产生故障的原因 消除方法 号 称 1 压力过 高，排 除流量 减小 1.气体成分改变，气体温度过 低，或气体所含固体杂质增加， 使气体的密度增大。
2 .出气管道和阀门被尘土、 烟灰 和杂物堵塞。 3.进气管道、阀门或网罩被尘 土、烟灰和杂物堵塞。 4.出气管道破裂， 或其管法兰密 封不严密。 5. 密封圈磨损过大，叶轮的叶 片磨损 1．气体成分改变，气体温度过 高，或气体所含固体杂质减少， 使气体的密度减小。 2．进气管道破裂，或其管法兰 密封不严密。 1．测定气体密度，消除密 度增大的原因 2．开大出气阀门，货进行 清扫
3．开大进气阀门，或进行 清扫 4．焊接裂口，或更换管法 兰垫片 5．更换密封圈、叶片或叶 轮 1．测定气体密度，消除密 度减小的原因 2．焊接裂纹，或更换管法 兰垫片
压力过 低，排 出流量 过大
通风调 节系统 失灵 3
1．压力表失灵，阀门失灵或卡 住， 以致不能根据需要对流量和 压力进行调节 2．由于需要流量减少，管道堵 塞， 流量急剧减小或停止， 使风 机在不稳定区（飞动区）工作， 产生逆流反击风机转子的现象 1．管道阻力曲线改变，阻力增 大，通风机工作点改变 2．通风机制造不良，或通风机 严重磨损 3．通风机转速降低 4．通风机在不稳定区工作
1．修理或更换压力表，修 复阀门 2．如是需要流量减小，应 打开旁路阀门，或减低转 速，如是管道堵塞应进行 清扫 1．调整管道阻力曲线，减 小阻力，改变通风机工作 点 2．检修通风机 3．提高通风机转速 4．调整通风机工作区 1． 1． 加设隔音设施 2． 2． 紧固安装
1． 1． 无隔音设施 2． 2． 管道、调节阀安装松动
表 4-4 机械故障分析及其消除方法 1 叶轮损 1．叶片表面或订头腐蚀或磨损 坏或变 形 2．铆钉和叶片松动 3．叶轮变形后歪斜过大，使叶 轮径向跳动或端面跳动过大 机壳过 热 密封圈 磨损或 损坏 在阀门关闭的情况下， 风机运转 时间过长 1．密封圈与轴套不同轴，在正 常运转中被磨损 2．机壳变形，使密封圈一侧磨 损 3．转子振动过大，其径向振幅 之半大于密封径向间隙
4．密封齿内进入硬质杂物，如 金属、焊渣 5．推力轴衬溶化，使密封圈与 密封齿接触而磨损 1．两带轮位置没有找正，彼此 不在同一条中心线上 2．两带轮距离较近或带过长
1．如是个别损坏，应更换 个别零件如损坏过半，应 更换叶轮 2．用小冲子紧住，如仍无 效，则需要更换螺钉 3．卸下叶轮后，用铁锤校 正，或将叶轮平放，压轮 盘某侧边缘 停车，待冷却后再开车 先清除外部影响因素，然 后更换密封圈，重新调整 和找正密封圈的位置
1．重新找正带轮 2．调整带的松紧度，其方 法，或者调整两带轮的间 距，或更换适合的带
表 4-5 机械振动分析及其消除方法 原因 特征 振动的因素分析 序 号 1 转子静 不平衡 或动不 平衡 风机和电 动机发生 同样一致 的振动，振 动频率与 转速相符 合 1．轴与密封圈发生强烈 的摩擦，产生局部高热， 使轴弯曲 2．叶片质量不对称，或 一侧部分叶片被腐蚀或 磨损严重 3．叶片附有不均匀的附 着物，如铁锈等 4．平衡块质量与位置不 对，或位置移动，或检修 后未找平衡
5．风机在不平衡区工作， 或负荷急剧变化 6．双吸风机的两侧进气 量不等
消除方法 1． 更换新轴， 并须 同时更换密封圈 2．更换坏的叶片， 或更换新的叶轮， 并找平衡 3． 清扫和擦干净叶 片上的附着物 4． 重找平衡， 并将 平衡块固定牢固 5． 开大闸阀或旁路 阀门，进行工况的 调节 6． 清扫进气管道灰 尘，并调整挡板使 两侧进气口负压相 等 1． 进行调整， 重新 找正 2． 进行调整， 重新 找正 3． 进行调整， 留出 适当的位移补偿余 量
1．焊补轴衬合金， 调整垫片，或刮研 轴承箱中分面 2．修理轴和叶轮， 重新配键 3．拧紧螺母
振动为不 定性的，空 转时轻，满 负荷时大
1．联轴器安装不正，风 机轴和电动机轴中心未 对正，基础下降 2．带轮安装不正， ，两带 轮轴不平行 3．减速机轴与风机轴和 电动机轴在找正时，未考 虑运转时位移的补偿量， 或虽考虑但不符合要求 1．轴衬或轴颈被磨损造 成油间隙过大，轴衬与轴 承箱之间的紧力过小或 有间隙而松动 2．转子的叶轮，联轴器 或带轮与轴松动 3．联轴器的螺栓松动， 滚动轴承的固定圆螺母 松动
转子固 定部分 松驰， 或活动 部分间 隙过大
发生局部 振动现象， 主要在轴 承箱等活 动部分，机 体振动不 明显，与转 数无关，偶 有尖锐的 破击声或 杂音 产生邻近 机房的共 振现象，电
基础或 机座的 刚度不
1．机房基础的灌浆不良， 1． 查明原因后， 施 地脚螺母松动 以适当的修补和加 固，拧紧螺母，填
动机和风 机整体振 动，而且在 各种负荷 情形时都 一样 发生振动 不规则，且 集中在某 一部分。噪 声和转数 相符合，在 启动和停 车时，可以 听见风机 内金属刮 碰声
2．基础或基座的刚度不 够，促使转子的不平衡度 引起强烈的共振 3．管道未留膨胀余地， 与风机连接处的管道没 加支持或安装和固定不 良 1．叶轮歪斜与机壳内壁 相碰，或机壳刚度不够， 左右晃动 2．叶轮歪斜与进气口圈 相碰 3．推力轴衬歪斜、不平 或磨损 4．密封圈与密封齿相碰
充间隙 2．进行调整和修 理，加装支撑装置
风机内 部有摩 擦现象
1． 修理叶轮和推力 轴衬 2． 修理叶轮和进气 口圈 3． 3． 修补推力 轴衬 4． 4． 换密封圈， 调整密封圈与 密封齿间隙
一、轴 1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷 2、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半 3、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过 0.03 mm/100mm 4、键与键槽结合紧密，不许加垫 5、轴的两端及轴套部位径向跳动<0.04mm 二、轴套 1、轴套端面的不垂直度不大于 0.025mmpumpvip 2、新轴套表面光洁度 0.8，旧轴套表面光洁度不低于 1.6 方可使用
3、轴套与轴配合 h 4、轴套装到轴上，表面全跳动不大于 0.06 mm. 三、轴承 1、轴承与轴采用 k6 配合 2、有下列情况之一者轴承报废 1)内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹 2)滚珠失圆或表面剥落，有裂纹 3)保持架磨损严重
4)转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转 5)轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值 3、轴承采用沸水或采用 100~120℃左右机油油浴加热装上，禁止火焰直接 加热 四、叶轮 1、更换的新叶轮必须动平衡试验合格 2、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用 3、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷 4、叶轮吸入口侧口环跳动不大于 0.08mm ,副叶轮口环径向跳动不大于
一、常用简易设备故障诊断方法 常用简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。 1、听诊法 设备正常运转时，伴随发生声响总是具有一定音律和节奏。熟悉和掌握这些正常音律和节奏， 人听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱异常噪声，判断设备内部出现松动、撞 击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听
诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听 运行设备振动声响，以实现对声音定性测量。测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况 下信号，并进行对比，来判断设备是否存故障。当耳机出现清脆尖细噪声时，说明振动频率较 高，一般是尺寸相对较小、强度相对较高零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉
噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大、强度相对较低零件发生较大裂纹或缺陷。 当耳机传出噪声比平时增强时，说明故障正发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出噪声是 杂乱无规律间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。 2、触测法 用人手触觉可以监测设备温度、振动及间隙变化情况。 人手上神经纤维对温度比较敏感， 可以比较准确分辨出 80℃以内温度。 当机件温度 0℃左右时，
手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左 右时，手感稍凉，接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时， 手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按时间较长，会有汗感。60℃左右 时，手感很烫，但一般可忍受 10s 长时间。70℃左右时，手感烫灼痛，一般只能忍受 3s 长时
间，手触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件温升情况。用手晃动机件可 以感觉出 0.1mm-0.3mm 间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动强弱变化和是否产生冲击，以 及溜板爬行情况。用配有表面热电偶探头温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等 机件表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便特点。 3、观察法
人视觉可以观察设备上机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩 擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒多少、大小及特点，以判断相关零
件磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装各种反映 设备工作状态仪表，了解数据变化情况，可以测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量， 判断设备工作状况。把观察各种信息进行综合分析，就能对设备是否存故障、故障部位、故障 程度及故障原因作出判断。仪器，观察从设备润滑油中收集到磨损颗粒，实现磨损状态监测简
易方法是磁塞法。它原理是将带有磁性塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来铁质磨粒，借助 读数显微镜直接用人眼观察磨粒大小、数量和形状特点，判断机械零件表面磨损程度。用磁塞 法可以观察出机械零件磨损后期出现磨粒尺寸较大情况。 观察时， 若发现小颗磨粒且数量较少， 说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发
现大颗粒，便是即将出现故障前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。讲很详细了，这 些诊断方法需要较长时期经验累积才能判断准确。 补充一下 听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断部位，用手握改锥把，放耳细听。这样作可以滤 掉一些杂音。温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面 50 度，60 度，70 度，80
度几种状态，低温时可以用描，考察手能接触时间，不同时间来断定温度。对较高温度不能手 摸时，可以淋少量水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。诊断设备时使用，能到较为准确 判断。 温度手感判定我《现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、维修管理实务全书》书中看 到过，我想每个人耐受能力可能各不相同，用总版主说方法自己实际判断比较准确。 二、水泵机械密封故障处理与探讨 机械密封也叫端面密封，
它是靠弹簧和密封介质压力旋转动环和静环接触表面上产生适当压紧 力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄油膜，介质时阻力很大，阻止液体泄漏，达 到密封目，同时对动环和静环有润滑作用。调整好可以完全无泄漏。 1 水泵机械密封特点 水泵机械密封主要优点是密封可靠，一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使 用 5
年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员技 术要 求高， 输油管道上用机械密封都是内装式， 修理机械密封时往往要把油泵进行解体， 工作量大。 ， 保证机械密封工作可靠，延长机械密封使用寿命非常重要。 2 水泵机械密封易发生问题 使用过程中，机械密封易发生主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，无 法上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过
60 滴／min，成线状流淌，则说明泄漏量过 大，可确定是否观察运行；向外喷油，则应立即停机检查。 3 采取控制措施 3．1 保证零部件质量 机械密封出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封长期运行，使动环与静环磨损，弹 簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封泄漏，必须修理或更换新件。 动环和静环密封面不有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封
端面。若使用修复动静环时，动静环凸台高度之和不少于 3mm，且单个凸台高度不少于 lmm， 以免影响散热。动环安装后应保证能轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动 静环垂直和平行。动静环密封胶圈规格符合图纸规定，表面不有残损、厚薄不均及软硬不均现 象， 大修时要更换密封胶圈。 弹簧外表面清洁无锈蚀， 使用前应进行长度外形检测和压力试验，
每组弹簧规定压缩长度压力差应符合要求，每组弹簧规定压缩长度压力误差符合要求。自由长 度允差不超过 0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一 种材质，两侧端面平行度允差及与轴线不垂直度允差不超过±0．20mm。
3．2 保证有充分冷却润滑 调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔 内气体。 3．3 保证安装精度 拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并摩擦副面上涂抹少量清洁润滑油，要兼顾高压端 和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置偏 差不大于 0．05mm；检查压盖与轴外径配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于
0．1ram。 安装水泵机械密封部位泵轴径向跳动不超过 0．05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复 核机械密封安装定位尺寸，定位尺寸不符合要求，可轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚 度差不超过 0．01mm。测量机械密封套径向跳动和密封面端面跳动符合要求。 对运行过机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动情况，则动静环零件必须更换，绝对不应
重新上紧继续使用。这样松动后，摩擦副原来运动轨迹就会发生变动，接触面密封性能就很容 易遭到破坏。 4．4 调整端面比压 端面比压是关系到密封性能及使用寿命重要参数，它与密封结构型式、弹簧大小和介质压力有 关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合范围，端面比 压一般取 3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧压缩尺寸。弹簧自由长度用 A 表示，弹簧刚
度产生单位压缩量时承受载荷为 k，规定要求比压用 P 表示，这些都是厂家给定参数。压缩后 尺寸用 B 表示，则 P／A-13=k，出 13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后尺寸。弹簧安装后尺寸 过大，可弹簧座与弹簧之间增加调整垫厚度，尺寸过小则减少调整厚度，调整垫厚度用千分尺 量取。 三、水泵故障诊断及消除措施
检修过程中，水泵故障诊断是一个关键环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有放 矢进行水泵故障诊断。 1、无液体提供，供给液体不足或压力不足 （1）水泵没有注水或没有适当排气 消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。 2）水泵速度太低 消除措施：检查电机接线是否正确，电压是否正常透平蒸汽压力是否正常。 3）水泵系统水头太高 消除措施：检查系统水头（特别是磨擦损失） 。
4）水泵吸程太高 消除措施：检查现有净压头（入口管线太小或太长会造成很大磨擦损失） 。 5）水泵叶轮或管线受堵 消除措施：检查有无障碍物。 6）水泵转动方向不对 消除措施：检查转动方向。 7）水泵产生空气或入口管线有泄漏 消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。 8）水泵填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）水泵抽送热或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。 10 水泵）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸底阀。 11）水泵底阀或入口管浸没深度不够 消除措施：向厂家咨询正确浸没深度。用挡板消除涡流。 12）水泵叶轮间隙太大 消除措施：检查间隙是否正确。 13）水泵叶轮损坏 消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 14）水泵叶轮直径太小 消除措施：向厂家咨询正确叶轮直径。 15）水泵压力表位置不正确 消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。 2、水泵运行便停机
1）吸程太高 消除措施：检查现有净压头（入口管线太小或太长会造成很大磨擦损失） 。 2）叶轮或管线受堵 消除措施：检查有无障碍物。 3）产生空气或入口管线有泄漏 消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。 4）填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。 5）抽送热或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够 消除措施：向厂家咨询正确浸没深度，用挡板消除涡流。 7）泵壳密封垫损坏 消除措施：检查密封垫情况并按要求进行更换。 3、水泵功率消耗太大 1）转动方向不对 消除措施：检查转动方向。 2）叶轮损坏 消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 3）转动部件咬死 消除措施：检查内部磨损部件间隙是否正常。 4）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 5）速度太高
消除措施：检查电机绕组电压或输送到透平蒸汽压力。 6）水头低于额定值。抽送液体太多 消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。 7）液体重于预计值 消除措施：检查比重和粘度。 8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧） 消除措施：检查填料，重新装填填料函。 9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。 10）耐磨环之间运行间隙不正确 消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮耐磨环。 11）泵壳上管道应力太大 消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。 4、泵填料函泄漏太大 1）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 2）联轴节或泵和驱动装置不对中 消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。 3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。 5、轴承温度太高 1）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 2）联轴节或泵和驱动装置不对中 消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。 3）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求进行更换。 4）泵壳上管道应力太大 消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。 5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多油脂自动排出。是油润滑泵，则将油排放至正确油位。 6、水泵填料函过热 1）水泵填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。 2）水泵填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧） 消除措施：检查填料，重新装填填料函。 3）水泵填料或机械密封有设计问题 消除措施：向厂家咨询。 4）水泵机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。 5）水泵轴套刮伤 消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。 6）水泵填料太紧或机械密封没有正确调节 消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商与水泵一起提供说 明或向厂家咨询） 。 7、转动部件转动困难或有磨擦 1）水泵轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 2）水泵耐磨环之间运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮耐磨环。 3）水泵壳上管道应力太大 消除措施：消除应力并厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。
4）水泵轴或叶轮环摆动太大 消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏部件。 5）水泵叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物 消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物来源。 修泵时容易忽略一个小问题 我要讲是修理后组装时容易忽略一件小事。 涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽中线应与涡壳进口中线对齐。对不齐时，应叶轮轮彀与轴 肩加设垫片调整。应将两中线控制
0.5 毫米范围内。比转数大泵稍差些对泵性能影响不大，中 低比速泵叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅 10 毫米，与涡壳中线偏 1 毫米，对水泵性能就有 明显影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制叶轮出口宽 5%以内为好。 导叶多级泵也是如此，是控制叶轮出口中线与导叶进口中线误差。 空间导叶泵，最好用总装图给出数据来确定叶轮空间导叶中位置。没有图纸，或凭经验，或试 验结果调整叶轮位置。
泵汽蚀余量、吸程及各自计量单位表示字母 泵工作时液体叶轮进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化气泡液体质点撞击运动下，对叶 轮等金属表面产生剥蚀，破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指泵吸入口 处单位重量液体所具有超过汽化压力富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需 汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体真空度，亦即泵允许安装高度，单位用米。
水泵吸程=标准大气压（10.33 米）-汽蚀余量-安全量（0.5 米） 标准大气压能压管路真空高度 10.33 米。 例如：某泵必需汽蚀余量为 4.0 米，求吸程Δh？ 则：Δh 计算还要考虑汽化压力和管损 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc 米 讨论Δh 公式 Δh 计算还要考虑汽化压力和管损 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc m 流量确定
a、生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。 b、生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定余量。 ns>；100 大流量低其不意扬程泵，流量余量取 5%，对 ns<；50 小流量高扬水泵，流量余 量取 10%，50≤ns≤100 泵，流量余量也取 5%，对质量低劣和运行条件恶劣泵，流量余量应 取 10%。 四、水泵相关知识 1.什么叫泵？
答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动机械能变为液体能量机器统称为 泵。 2.水泵分类？ 答：水泵用途各不相同，原理可分为三大类： 1.容积泵 2.叶片泵 3.其他类型泵 3.容积泵工作原理 答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、 螺杆泵等。 4.叶片泵工作原理？
答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等 5.离心泵工作原理？ 答：离心泵依靠旋转叶轮对液体作用把原动机机械能传递给液体。离心泵作用液体从叶轮进口 流向出口过程中，其速度能和压力能都到增加，被叶轮排出液体压出室，大部分速度能转换成 压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体排出而形成真空或低压，吸水池
中液体液面压力（大气压）作用下，被压入叶轮进口， ，旋转着叶轮就连续不断吸入和排出液 体。 6.离心泵特点？ 答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作 和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于 水液体，流量适用范围：5-20000 立方米/时，扬程范围 3-2800 米。
7.离心泵分几类结构形式？各自特点和用途？ 答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵特点为：占面积少，建筑投入小，安 装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低， 稳定性好，缺点为：占面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有 ISG 离心泵， GDL 多级泵，GW 管道泵，LW 排污泵，ISGB 泵，PBG 屏蔽泵，YW
立式液下泵，潜水排污 泵。卧式泵有 ISW 型离心泵、D 型多级泵、GC 水泵、TSWA 多级泵、ZW 自吸泵、LQRY 热 油泵、WB 往复泵、zx 自吸泵、FPZ 泵、自吸油泵、KCB 齿轮泵、PF 塑料泵、IHF 氟塑料泵 、 FSB 塑料泵、AFB 不锈钢泵、IH 化工泵、ZXP 自吸泵、ZWP 自吸泵、G 型单螺杆泵、I-1B 浓 浆泵、PN 泥浆泵、2XZ 真空泵、2X
真空泵、磁力驱动泵等。按扬程流量要求并叶轮结构组成 级数分为： A.单级单吸离心泵： 泵有一只叶轮， 叶轮上一个吸入口， 一般流量范围为： 5.5-300m2/h， H8-150 米，流量小，扬程低。 B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量 Q120-20000 m2/h，扬程 H10-110 米， 流量大，扬程低。
A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。 8.什么叫 ISG 立式泵，其结构特点？ 答：ISG 立式泵是单级吸离心泵一种，属立式结构，因其进出口同一直线上，且进出口相同， 仿似一段管道，可安装管道任何位置，故取名为 ISG 立式离心泵，结构特点：为单级单吸离心 泵，进出口相同并同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。 9. ISG 立式泵结构特点及优点？
答：ISG 立式泵结构特点、优越性为：第一：泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧 凑美观，且占面积小，建筑投入低，如采用户外型电机则可置于户外使用。第二：泵进出口口 径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装管道上，安装极为简便。第三：巧妙底脚 设计，方便了泵安装稳固。第四：泵轴为电机加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器
传动而带来严重振动问题。泵轴外加装了一个不锈钢套。第五：叶轮直接安装电机加长轴上， 泵运行时无噪音， 电机轴承采用低噪音轴承， 确保整机运行时噪音很低， 大大改善了使用环境。 第六：轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来严重渗漏问题，密封静环和动环采 用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封使用寿命，确保了工作场干燥整洁。第七泵盖上留 有放气孔，
泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔， 能确保泵正常使用和维护。 第八： 独特结构以致勿需拆下管道系统，拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。 10.君泽公司新型立式泵分几类及其相互之间共同点？及各自用途？ 答：A、ISG 型单级单吸立式离心泵。用于工业和生活给排水，高层建筑增压，送水采暖，制 冷空调循环，工业管道增压输送，清洗，给水设备及锅炉配套。使用温度≤80。C。B、IRG
型单级单吸立式热水泵用于冶金，化工，纺织，木材加工，造纸以及饭店，浴室，宾馆等部门 锅炉高温增压循环输送，使用温度≤120。C。GRG 型立式热水高温循环泵使用温度 T＜240℃ C、IHG 型单级单吸立式化工泵用于轻纺，石油，化工，医药，卫生，食品，炼油等工业输送 化学腐蚀道油泵。是常规输油泵理想产品，适用于油库，炼油厂，化工等行业以及企事业单位 动力部门输送油及易燃、易爆液体，使用温度
120。C 以下。E、YG 型立式管道离心油泵； 11.水泵基本参数？ 答：水泵流量 Q（m3/h） ，水泵扬程 H（m） ，水泵转速 nr/min,水泵功率（轴功率和配用功率） P（kW） ，效率η（%） ，水泵汽蚀余量（NPSH）r ，水泵叶轮直径 D（mm）,泵重量 W（kg） 。 m , 水泵进出口径φ（mm）
12.什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？ 答：单位时间内泵排出液体体积叫流量，流量用 Q 表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升 /秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G 为重量 ρ为液体比重 例:某台水泵流量 50 m3/h，求抽水时每小时重量？水比重ρ为 1000 公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000m3/h?kg/ m3=50000kg / h=50t/h 13.什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？ 答：设定水泵工作性能参数进行水泵设计，而达到最佳性能，定为水泵额定性能参数，通常指 产品目录或样本上所指定参数值。 如：50-125 流量 12.5 m3/h 为额定流量，扬程 20m 为额定扬程，转速 2900 转/分 为额定转速。
14.什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力换算及公式？ 答：单位重量液体水泵所获能量叫扬程。水泵扬程包括吸程内，近似为泵出口和入口压力差。 单位为米 （m） 泵压力用 P 表示， 。 单位为 Mpa 兆帕） H=P/ρ.如 P 为 1kg/cm2， （ ， 扬程用 H 表示， 则 H=（lkg/ cm2/1000kg/ m3 H=1kg/ cm2/1000
公斤/m3=10000 公斤/m2/1000 公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=P2-P1/ρ P2=出口压力 P1=进口压力 15.什么叫水泵效率？公式如何？ 答：指水泵有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 水泵功率通常指输入功率，即原动机传到水泵轴上功率，故又称轴功率，用 P 表示。 有效功率即：水泵扬程和质量流量及重力加速度乘积。 Pe=ρg QH W 或
Pe=γQH/1000 （KW） ρ：水泵输送液体密度（kg/m3） γ：水泵输送液体重度 γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量 Qm=ρQ t/h 或 kg/s 16.什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？ 答： 水泵工作时液体叶轮进口处因一定真空压力下会产生汽体， 汽化气泡液体质点撞击运动下，
对叶轮等金属表面产生剥蚀，破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指水泵 吸入口处单位重量液体所具有超过汽化压力富余能量。???摴愠 l 单位用米标注，用（NPSH）r。 吸程即为必需汽蚀余量Δh：即水泵允许吸液体真空度，亦即水泵允许安装高度，单位用米。 吸程=标准大气压 （10.33 米） -汽蚀余量-安全量 （0.5 米） 标准大气压能压管路真空高度 10.33 米。
例如：某泵必需汽蚀余量为 4.0 米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83 米 17. 什么是水泵特性曲线？包括几方面？有何作用？ 答：通常把表示主要性能参数之间关系曲线称为离心泵性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵 ， 性能曲线是液体泵内运动规律外部表现形式，实测求。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H）
流量-效率曲线（Q-η） ，流量-功率曲线（Q-N） ，流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r） ，性能 曲线作用是水泵任意流量点，都可以曲线上找出一组相对扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这 一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，最高效率点工况称为最佳工况点，最佳工况点一 般为设计工况点。一般离心泵额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。实践选效
率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，了解泵性能参数相当重要。 18.什么是水泵全性能测试台？ 答：能精密仪器准确测试出泵全部性能参数设备为全性能测试台。国家标准精度为 B 级。流量 用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率 机测定。转速用转速表测定。效率实测值：n=rQ102 计算。 性能曲线按实测值座标上绘出
19.水泵轴功率和电机配备功率之间关系？ 答：水泵轴功率是设计点上原动机传给泵功率，实际工作时，其工况点会变化，原动机传给泵 功率应有一定余量， 另电机输出功率因功率因数关系， 经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。 轴功率 余量 0.12-0.55kw 1.3-1.5 倍 0.75-2.2kw 1.2-1.4 倍 3.0-7.5 kW 1.15-1.25 倍 11 kW 以上
：为达到水泵效率不大时，同时降低流量扬程轴功率工况。 A（B） A：叶轮第一次切割 B：叶轮第二次切割 21.ISG 离心泵和 IS 型离心泵，SG 型管道泵比较，有何缺点？ 答： 离心泵和 IS 型离心泵比较： 离心泵包括 IS 型离心泵性能参数， ISG ISG 并同样采用 ISO2858 国际标准…… （ 详 细 ） 22.常见离心泵有几种？ 答：IS 型、B 型、BA 型、SH
型（双吸） 、D 型、BL 型、HB 型混流泵、耐腐泵、F 型、BF 型、FS 型、Y 型、YW 型、潜水泵、油泵 FY。 23 什么叫水力模型？ 答：是指某种泵达到既定工况先进合理设计模型。 24 水泵选型？ 答：一般输送介质、介质温度、输送距离、高度、流量及所采用管径来选择泵型号和规格。 25.什么叫阻力？经验计算？各种管道最大流量？
答：液体管道和管道附件流动中，管壁阻力而损失扬程称为管道阻力…… 26.ISG 离心泵常用故障及排除？运行维护？ 答：ISG 离心泵常用故障现象，可能产生原因及相应排除方法有：1.…… 2.…… 3.…… 27.君泽公司立式泵工作条件？及其说明。 答：工作条件： 1.系统最高工件压力不超过 1.6Mpa。吸入压力一般不超过 0.3MPa
2.介质为清水，且介质固体不溶物体积不超过单位体积 0.1%，粒度不大于 0.2mm. 3.周围环境温度不超过 40。C，海拨高度不超过 100m，相对湿度不超过 95%。 注：如使用介质为带有细小颗粒，请订货时说明，以使厂家采用耐磨式机械密封。第一条说明： 最高工作压力不超过 1.6Mpa ,指系统设计承受压力，吸入压力一般不超过 0.3 Mpa，指普通机械密封最高承受 1.4 Mpa，如
吸入压力大于 0.3 Mpa，选用又为 80 米扬程，则系统压力将超过 1.4 Mpa，将损坏机械密封。 28.什么叫 ISG 离心泵外型安装尺寸？如何归类？ 答：主指法兰直径，中心孔距，螺孔数量、大小，及底脚外型尺寸和底脚螺孔大小及孔距。法 兰选配一般按泵口径归类。 29.什么叫 ISG 离心泵外型安装尺寸？如何归类？
答：主指法兰直径，中心孔距，螺孔数量、大小，及底脚外型尺寸和底脚螺孔大小及孔距。法 兰选配一般按泵口径归类。 30.ISG 离心泵正常运行几种判断方法？ 答：立式泵正常运行是指设计工况附近运行。 1. 运行时无异常响声，运行一小时电机不烫手（用经验） 。 2. 看进口压力泵设计点扬程附近运行（用压力表） 。 。 3. 测电机工作电流电机额定电流内运行（用电流表） 4.
看流量表额定流量附近运行（用流量计） 。 以上 4 种办法任何一种均能判断泵是否正常工作。 32.为何离心泵启动时要关闭出口阀？ 答： ISG 离心泵启动时， 因 泵出口管路内还没水， 还不存管路阻力和提升高度阻力， 泵启动后， 泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线） ，很容易超载，就 会使泵电机及线路损坏，启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
33.什么叫低噪音离心泵？ 答：额定工况下运行时，离心泵噪声值低于 JB18098 标准 A 级规定称为低噪音。 34. 概述 ISGD 离心泵、ISWD 单级单吸低噪音离心泵？ 答：ISWD 低噪音卧式离心泵，ISGD 低噪音立式离心泵，ISG 离心泵基础上配用低噪音低转 速电机，大幅度降低了机械部分磨合，成倍延长易损件使用寿命，最适用于空调循环及采暖循 环和各种循环系统末端增压。
35.什么叫排污泵？ 答：能够输送介质为污水、污物等固液两相流泵叫排污泵。 36.概述 WQ 无堵塞潜水排污泵？ 答：采用大流道抗堵塞水力部件设计，能有效泵口径 5 倍纤维物质和直径为泵口径约 50%固体 颗粒，适用于输送大颗粒或含纤维物质。它无堵塞和抗缠绕性几种无堵塞叶轮中最佳，泵效率 较高，功率曲线平坦。可广泛用于轻工、食品、造纸、纺织、印染、化工流程、市政污水处理、 河塘清淤等部门。
37.概述 ISGB 便拆式管道离心泵？ 答：ISGB 泵是消化吸收国内外同类产品先进技术基础上，结合本公司多年实际经验研制开发 最新一代离心泵，其性能参数按国际标准 ISO2548 设计制造，产品达到同类产品先进水平。 结构： ISGB 泵型系列泵采用泵与电机联体立（卧）式结构，确保电机轴与泵轴同心度。使泵运行平
稳，独特偏中对开后开门结构，打开偏盖，使用简单专用工具，即可方便拆下叶轮与机械密封， 维修相当方便，不用拆卸水泵电机和联接管道。
特点： 与单级单吸相比其具有结构紧凑，流量大，效率高。切割时效率下降比较小，该泵抗汽蚀性能 优于单级单吸离心泵。 用途： ISGB 泵可广泛用于民用建筑、工业、农业、宾馆、空调系统、消防系统给水之用。 38.概述 GDL 立式多级管道泵？ 答：GDL 多级泵是消化吸收国内外同类产品先进技术基础上，参考先进水力模型，独立设计 低噪音多级管道式离心泵，该产品达到同类产品先进水平。 结构： GDL
多级泵采用立式结构，进出口成水平对称布置，有利于管路布置和联接，泵外壳采用不 锈钢材料，结构合理美观：密封采用机械密封不泄漏；外表美观，性能优良；轴承采用优质精 密轴承，保证运行平稳可靠，噪音低。 特点： GDL 多级泵结构紧凑，占面积小、效率高、噪音低、结构合理???摴愠 l、美观、无污漏，布管 方便，是国内同类产品中最先进产品之一。 GDL 多级泵用途：
广泛用于民用高层建筑、工厂、矿山等给水之用，该泵特别适合于高级宾馆、饭店给水之用。 潜水排污泵维护与保养 保证潜水排污泵正常使用和寿命，应该进行定期检查和保养： 1、更换密封环：污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间间隙可能增大，造成水泵流量和 效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环， 间隙一般 0.5mm 左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每 15 天 至少运转 30min（不能干磨） ，以检查其功能和适应性。 3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。 4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若 紧固螺钉松动请重新紧固。 5、潜水排污泵出厂前已注入适量机油，润滑机械密封，该机油应每年检查一次。发现机油中
有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，机油又成 乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换（与本公司售后服务部联系） 。 注：机油为 32#机械油。 6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原 因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后服务部联系。 小型水泵选择与使用方法 五、选择合适流量水泵
水泵流量，即出水量，一般不宜选过大，否则，会增加购买水泵费用。应具体问题具体分析， 如用户自家吃水用自吸式水泵，流量就应尽量选小一些；如用户灌溉用潜水泵，就可适当选择 流量大一些。 六、使用中应注意几个问题 正确掌握使用方法是延长水泵寿命、减少经济损失重要因素。 1、潜水排污泵 启动前应做一些必要检查：泵轴转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮位置是否正常；电缆
线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压变化情况，一般控制额定
电压±5％范围以内。另外，潜水排污泵水中位置十分重要，应尽可能选水量充沛、无淤泥、 水质好方，垂直悬吊水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水泵进口，而导致出水 量锐减抽不上水来。 2、自吸泵 应尽可能放置通风较好方运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧 毁电机。如某农户使用自吸泵时，没有拿掉覆盖电机上塑料薄膜，致使电机过热，烧坏了线圈。
另外，启动前，一定要检查泵体内存水量，否则，影响自吸性能，易烧毁轴封部件。正常情况 下，水泵启动后 3～5 分钟即应出水，否则应立即停机检查。 3、水泵维修 当水泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。自己拆卸时，一是不知故障何处而造成盲目乱拆 一通；二是无专用工具而往往损害了本来完好零部件。最好办法是到有经验、有规模维修点维
修，并及时更换“超龄”零部件及某些易损件。正常情况下，水泵每半年应维修一次，杜绝带 “病”工作。 离心泵使用及维护 离心泵作为输送物料一种转动设备， 对化工装置生产， 特别是对连续性较强化工生产尤为重要。 因各个厂家设备管理水平参差不齐，离心泵使用情况也各不相同。怎样提高离心泵利用率、提 高其使用寿命一直是困扰企业设备管
