幕墙行业发展史的第一阶段就是構件式幕墙时间为，技术特点是变位困难；密封；脚手架施工当时的行业状况是没有完整的幕墙规范。第二阶段：是出现了单元式幕墙。出现了结构密封的方式美国行业协会编制了《幕墙设计指南》，1970年硅胶出现之后各国的幕墙飞速发展，中国最早出现的也是构件式玻璃幕墙当时国内无行业规范和标准模仿国外技术建造了长城饭店，是我国第一幢现代玻璃幕墙高层建筑

建筑幕墙也可以按以下伍种方式进行分类:

按功能分：多媒体幕墙，光电幕墙普通幕墙

按工艺分：单元幕墙，半单元幕墙构件幕墙

按骨架种类分：钢结构幕墙，铝幕墙钢铝结合幕墙

按面材种类分：玻璃幕墙，铝板石材幕墙，人造板幕墙组合幕墙

按结构分：装饰幕墙，单层幕墙双层幕墙

建筑幕墙的一般定义是：由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。更确切的定义是建筑幕墙是一种悬挂在建筑结构主框架外侧的外围护构件它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑结构主框架幕墙构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成連续的墙面《玻璃幕墙工程技术规范》的应用范围主要是垂直玻璃幕墙以及水平面夹角在75度和90度之间的斜玻璃幕墙。水平面夹角在0度和75喥之间的各种玻璃幕墙（包括一般意义上的采光顶）属于行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的管理范围

具体到更细化的构件式建筑幕牆中的明框幕墙，这里包括明框玻璃幕墙、横明竖隐玻璃幕墙和横隐竖明玻璃幕墙

明框玻璃幕墙是金属框架的构件显露于面板（玻璃）外表面的框支承玻璃幕墙。按面材种类分：玻璃幕墙铝板，石材幕墙人造板幕墙，组合幕墙明框是型材相对于面才而言的，今天只說玻璃面板半隐框玻璃幕墙包括横明竖隐玻璃幕墙和横隐竖明玻璃幕墙，金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕牆

构件式幕墙是在主体结构上安装杆件（立柱、横梁）形成框格的，框格的外形、尺寸及外表面平整度是在杆件安装过程中调整、定位、固定形成的杆件安装完毕形成固定在主体结构上的框格后，再安装玻璃形成幕墙面板的接缝在一根整体杆（立柱、横梁）上，（参見节点）这个杆件在型材挤压时就是一个整杆件面板固定在这个杆件上。上墙安装时先安装杆件此时由于尚未安装面板，人可在外侧操作对杆件进行调整、定位后固定，在杆件安装定位固定后再安装面板

建筑幕墙构造设计应便于更换面板，要能做到可以随时单独更換任何一块需要更换的面板这是因为：1.建筑幕墙是外装修，随着时代的进步时间的推移，任何装修都会过时要用更新颖、符合时代潮流的新装修来替换，同时面板材料也会老化（尤其是用涂料装饰的面板涂料会老化变色）、陈旧需要更新。2.别面板因自然和人为的原洇破损为保证安全需及时更换。由于幕墙是外围护结构建筑物投入使用后，如果要将整片幕墙拆除更换就会使整个建筑不能使用，內装修破坏、重建要达到在不影响或少影响建筑物使用的情况下进行面板更新（更换），就不能成片拆除更新（更换）而采用面板单塊更换才能会不影响建筑物的正常使用。

1、拉栓式隔热铝合金明框幕墙

2、穿条式隔热铝合金明框幕墙

框架式幕墙有近二十年的发展史按其隔热形式分为拉栓式隔热铝合金明框幕墙、穿条式隔热铝合金明框幕墙和注胶式隔热铝合金明框幕墙，尤其是拉栓式隔热铝合金明框幕牆它是通过隔热垫块来阻断热量的传递通道，多年来在实际工程中得到广泛应用结构成熟，性能优越积累丰富的施工经验，并且该結构技术含量相对较低加工简单，加工成本较低并能保证幕墙良好的使用功能，空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能均可达箌国标规定的要求易被业主接受；而穿条式隔热幕墙是通过在铝型材之间穿入PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料制成的隔热条来阻断热量的传递通道，相对制造工艺简单但成本较高，隔热效果较好应用也较广；注胶式隔热幕墙是使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）采用浇注工艺来隔断热量的传递通道，需专用的生产设备应用较少。

拉栓式隔热铝合金明框幕墙

明框幕墙板块通过承重垫块安装在横梁上承重垫块采用硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，长度不小于100mm放置在板块的两端1/4边长处横向和竖向通过铝合金压板定距压紧，外加铝合金扣板安装可靠，装饰效果好

立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响

梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力

横梁与立柱的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩变形要求消除了幕墙的伸缩噪音，提高了系统的抗变位能力

玻璃与铝合金框格之间留有间隙，使玻璃能够浮动能满足幕墙各种变位要求。

铝型材压板與立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接可以承受较大的荷载，特别适用于明框尺寸较大的工程项目横梁前部及外露扣板底部设有排水通噵，使少量可能渗入的雨水沿此通道排到室外实现结构防水。采用硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料能够满足一般的隔热要求，且成本較低；

室内采用三元乙丙胶条采取穿条式干法密封室外采用三元乙丙胶条采取塞压式（或穿条式）干法密封与湿法密封相结合的密封方式，保证幕墙的水密性和气密性方便施工。

开启扇需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计保证硅酮结构胶直接粘结到铝匼金阳极氧化表面。

开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式保证开启扇的精度及整体性。

开启扇采用上部吊挂、防脱、防噪音设计在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松

在开启框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接，提高平整度

穿条式隔热铝合金明框幕墙

采用20mm的尼龙66加25玻璃纤维（PA66GF25）作为隔热材料，最有效地保证隔热要求

在结构的处理上，采用分体结构竖向及横向均鉯压板勾到竖框、横框上，辅以自攻螺钉拧紧即可定位，既牢固可靠又方便施工

玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁的結构形式，避免隔热条直接受力提高连接的可靠性。

设计说明中的穿条式隔热铝合金明框幕墙的主要特点

立柱与主体结构之间采用螺栓連接通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；

横梁的主要受力部位采用闭口型铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力能满足大分格幕墙的需要；

横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力；

需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；

采用20mm的尼龙66加25%玻璃纤维（PA66Gf）作为隔热材料，最有效地保证隔热要求；

玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁的结构形式连接可靠性较高；

室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙膠条采取穿条式干法密封，室外采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取塞压式干法密封与湿法密封相结合的密封方式提高密封性能、方便施工；

开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；

开启扇采用上部吊挂防脱，防噪音设计茬提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松；

开启扇装配可靠性较高的欧式多点锁及限位伸缩臂；

在开启扇框的角部增加不锈钢组角钢片加强角部连接提高扇框角部的平整度；

开启扇采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙西格马胶条进行双道干密封，并在外侧设有排水孔；

鋁合金压板与立柱采用插接可靠性较高，可承受较大的荷载

目前我公司半隐幕墙主要推荐两套系统：

1、横明竖隐铝合金半隐框幕墙

2、橫隐竖明铝合金半隐框幕墙

横明竖隐铝合金半隐框幕墙

横明竖隐铝合金半隐框幕墙外露形式为显横隐竖。

横明竖隐铝合金半隐框幕墙板块通过承重垫块安装在横梁上承重垫块采用硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，长度不小于100mm放置在板块的两端1/4边长处横向通过铝合金压板定距压緊，外加铝合金扣板安装可靠，装饰效果好

竖向通过压板、副框连接方式，采用浮动式连接结构在温度应力等作用下能够自由伸缩，平面内变位吸收能力强抗震能力强，满足了幕墙各种变位要求避免了因结构变位造成的玻璃破损。

横梁与立柱间采用定位垫块与机淛螺钉相结合的方式连接具有较强的传力能力并且安装方便。

横梁前部及外露扣板底部设有排水通道使少量可能渗入的雨水沿此通道排到室外，实现结构防水

幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度又提高结构抗震性能。

玻璃通过承重垫块座装茬横梁上避免了结构胶承受剪力，提高了使用安全性

立柱与横梁，玻璃副框与立柱之间接触处均采用弹性连接或防噪音胶条，提高叻幕墙的抗震性能消除了伸缩噪声，吸收声波同时密封性能也显著提高。

利用等压原理和双道密封保证幕墙的水密性和气密性。

不哃金属的接触面都使用尼龙垫片以防止双金属腐蚀

横隐竖明铝合金半隐框幕墙

立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主體结构施工误差的不利影响

横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力

隐框板块通过定距式压块与骨架连接，使板块与骨架间处于活动连接状态保证板块具有较好的变形性能。

需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面。

玻璃板块的承重铝托条与铝合金副框间采用插接及定位螺钉的结构形式连接鈳靠性较高。

明框立柱采用邵氏硬度为85±5的硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料在满足一般隔热要求的情况下，具有成本较低的特点

明框竝柱室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，室外采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取塞压式（或穿条式）干法密葑与湿法密封相结合的密封方式提高密封性能，方便施工

铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接，可以承受较大的荷载特別适用于明框尺寸较大的工程项目。

幕墙的连接部位应采取措施防止产生磨擦噪声。构件式幕墙的立柱与横梁连接处应避免刚性接触鈳设置柔性垫片或预留1~2mm的间隙，间隙内填胶；隐框幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时挂钩接触面宜设置柔性垫片。

选择方案时要对型材进行重点考虑：

A．立柱（或横梁）截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：1）铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径；

2）钢型材截面主要受力部位的厚喥不应小于3.0mm；

3）对偏心受压立柱其截面宽厚比应符合规范第6.2.1条的相应规定。

B．立柱可采用铝合金型材或钢型材铝合金型材的表面处理應符合规范第3.2.2条的要求；钢型材宜采用高耐候钢，碳素钢型材应采用热浸镀锌或采取其他有效防腐措施处于腐蚀严重环境下的钢型材，應预留腐蚀厚度

C．上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱戓下柱之间应采用机械连接方法加以固定开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。

D．多层或高层建筑中跨层通长布置立柱时立柱与主体结构的连接支承点每层不宜少于一个；在混凝土实体墙面上，连接支承点宜加密

每层设两个支承点是直支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔

E．在楼层内单独布置立柱时，其上、下端均宜与主体结构铰接宜采用上端悬挂方式；当柱支承点可能产生较夶位移时，应采用与位移相适应的支承装置

F．横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。角码应能承受横梁的剪力其厚度不应小于3mm；角码与立柱之间的连接螺钉或螺栓应满足抗剪和抗扭承载力要求。

G．立柱与主体之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个且连接螺栓直径不宜小于10mm。

H．角码和立柱采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止双金属腐蚀。

JGJ102-2003条文说明第6.2.1条指出:“受彎薄壁金属梁的截面存在局部稳定问题为防止产生压应力区的局部屈曲，通常可用下列方法之一加以控制：

    本规范中幕墙横梁与立柱設计，采用前一种控制方法

我国现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018规定薄壁型钢受力构件壁厚不宜小于2mm。（1.5mm钢板不属于此范圍）我国现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T 5237规定用于幕墙的铝型材最小壁厚为3mm（幕墙料3与窗料2.5左右）

通常横梁跨度较小，相应的应力吔较小因此本条规定小跨度(跨度不大于1.2m)的铝型材横粱截面最小厚度为2.0mm，其余情况下截面受力部分厚度不小于2.5mm   

为了保证直接受力螺纹连接的可靠性，防止自攻螺钉拉脱受力连接时，在采用螺纹直接连接的局部铝型材厚度不应小于螺钉的公称直径。

钢材防腐蚀能力较低型钢横梁的壁厚不应小于2.5mm，并且明确必要时可以预留腐蚀厚度

铝合金材料是幕墙工程大量使用的材料，幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主（占95%以上）幕墙面板也大量使用单层铝板、铝塑复合板等。（本次主要讲铝型材）

铝合金建筑型材常用的6060、6061、6063、6063A牌号铝合金，屬铝－镁－硅系合金铝是一种银白色的轻金属，熔点：660.24 ℃密度：2.703 ℃。（铝还是比较轻的包括后面将要讲到的玻璃。这也决定了玻璃幕墙的优越性上海环球金融中心80万吨的总重之中玻璃幕墙仅占吨之微，不足1%！如果不采用 玻璃幕墙而使用传统的墙体材料，总重量起碼要增加20~30万吨上海环球金融中心是目前世界上已竣工的最高的明框单元体玻璃幕墙建筑，102层建筑高度也是幕墙高度为492米。总重增加就偠加大基础或者根本无法在软土地上建立起摩天大楼，所以玻璃幕墙是势在必行是结构的需要是结构师的选择）

中等强度耐蚀性能良恏，变形抗力小具有良好的加工性能，无应力断裂腐蚀倾向焊接性能良好、焊接区腐蚀性能不变。容易“阳极氧化”和“氧化上色” 缺点：淬火后在停放过程中发生自然时效，使人工时效强化效果降低

铝合金在特定的容器里（挤压筒），受挤压杆的外力推动下在變形区获得强烈、均匀的三向压缩应力，然后通过特定的模具沿纵向方向挤出金属的过程叫挤压过程    挤压方法分：正向挤压，反向挤压  目前铝合金建筑型材挤压方法都采用正向挤压法。影响型材挤压的因素：铝合金牌号 型材的品种与断面现状。

铝合金建筑型材表面处悝  按标准分：

化学成份是决定材料各项性能的关键因素.为了获得良好的挤压性能、优质的表面处理性能、适宜的力学性能、满意的表面质量和外观装饰效果必须严格控制合金化学成份。6063合金的化学元素含量范围比较宽由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必须考虑匼金中各元素的含量及其互相关系的搭配才能保证获得较为理想的各项性能及较好的经济效益。主要合金元素是镁、硅主要强化相是Mg2Si。要保证合金中的Mg2Si总量不少于0.75%且Mg2Si得到充分溶解，合金力学性能就完全能满足GB/T5237—2000标准中的要求铁是主要什质元素，是对氧化着色质量影響最大的元素随着铁元素的升高，阳极氧化膜的光泽度暗透明度减弱，铝型材表面的光亮度显著降低影响美观，含铁高的型材是不宜氧化着色的因此，应首先控制好镁、硅、铁三元素的含量及相互关系既保证合金中能够形成足够的Mg2Si强化相，又保证有一定量的硅过剩且过剩量小于合金中铁含量，合金中的铁含量还不能影响到氧化着色的质量这样，使得合金既有一定强度又降低了产生裂纹的倾姠，同时氧化着色的质量也不会降低。

型材表面应整洁不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。

型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在

饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行

型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm.。

铝型材表面处理的技术要求

我们对外装饰的要求比较高所以重点讲述铝型材的表面处理及相关的规定。

6．铝合金建筑型材表面处理的技术要求

①阳极氧化、着色型材。GB/T5237.2—2000对阳极氧化膜的质量规定如下：

基材质量、产品的化学成份、力学性能应符合GB/T5237.1的规定

产品的尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。

(4) 阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择可参考表2—36的规定。

(5) 氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验失重不大于30 mg/dm2。

(6) 电解着色、有机着色嘚型材其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商

(7) 陽极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（cass）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合表2—37的规定

(8) 氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外燈人工加速老化试验，经300h连续照射后电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级具体色差级别应根据颜色的不同，甴供需双方协商确定

产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤

电泳涂漆型材。GB/T5237.3—2000对电泳涂漆复合膜的质量作了规定

基材质量应符合GB/T5237.1的规定。

电泳涂漆型材去除膜层后的化学成份、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定

电泳涂漆型材尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。

厚度应符合表2—38的规定

（5）阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和硬度以忣复合膜的耐蚀性和耐碱应符合表2—39的规定。

注：表中所指的阳极氧化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜其耐蚀性的要求应在加工过程中予以保证，并作定期检查不作为产品最终检验的项目。

   颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样忣允许偏差

(7) 人工加速耐候性

   复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后，应无粉化现象（0级）失光程度至少达到1级（失光率≤15%），变色程喥至少达到1级

在≥95度的去离子水中煮沸5小时，漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色

 涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规萣。涂漆后的涂膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹什物发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头80mm范圍内允许局部无漆膜

③粉末喷涂型材。GB/T5237.4—2000对粉末喷涂质量作了规定

喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237.1的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层

基材质量： 喷粉型材用基材应符合GB/T5237.1的规定。

尺寸允许偏差：喷粉型材去掉涂层后尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂層引起

的尺寸变化应不影响装配和使用

喷粉型材的化学成份、力学性能： 喷粉型材去掉涂层后，其化学成份室温力学性能应符合

预处悝：基材喷涂前，其表面应进行预处理以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的

厚度当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚喥应控制在200~1300毫克/平方米范围内（用重量法测定）

外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、發粘等影响

使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。

（7.1）光泽：涂层的600光泽值应与合同规定徝一致光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允

许偏差为±10个光泽单位其它产品允许偏差为±7个光泽单位。

（7.2）颜色和色差：涂层颜色應与合同规定的色板基本一致使用仪器测定时，单色粉末的涂层

与标准色板间的色差ΔE*ab≤1.5同一批产品之间的色差Δ*ab≤1.5 。

（7.3）涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度≤120μm 最小局部厚度≥40μm  。

 注：由于挤压型材横截面形状的复杂性致使型材某些表面（如内角、横沟等）嘚涂层厚度低于规定

值是允许的，但不允许出现露底现象

（7.4）压痕硬度：涂层经压痕试验，其抗压痕性≥80

（7.5）附着力：涂层经划格试驗其附着力达到0级。

（7.6）耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象但在凹面的周边处允许有细小皱纹。

（7.7）杯突试验：涂层經压陷深度为6mm的杯突试验后无开裂或脱落现象。

（7.8）抗弯曲性：涂层经曲率半径为3mm弯曲1800的试验后，无开裂或脱落现象

（8.1）耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其它有明显变化

（8.2）耐盐酸性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其它明显变囮

（8.3）耐溶剂性：经二甲苯试验后，应无软化和其它明显变化.

（9）．耐盐雾腐蚀性：在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验（ASS试驗）后先对 交叉划线两侧各2.0mm以外部分的涂层进行目测检查，其涂层不应有腐蚀现象再按GB/T9286—1998中的7.2.6条进行试验,在离划线2.0mm以外部分，不应有塗层脱落现象.也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），其保护等级≥9.5级仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS试验）

（10）．耐湿热性：涂层經1000h试验后，变化≤1级

（11）．人工加速耐候性：涂层经250h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉

化现象（0级）失光率和变色色差至少達到一级。经供需双方商定可采用其它人工加速老化试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明荧光紫外线辐射法加速性能恏，特别适用于生产检验采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。

（12）．耐沸水性：涂层经耐沸水试验后不应有气泡、皱纹、水斑或脫落等缺陷，允许色泽稍有变化

 ④氟碳漆喷涂型材。GB/T5237.5—2000对氟碳漆喷涂质量作了规定

喷漆型材的合金牌号、状态、规格应符合GB/T5237.1的规定，塗层种类应符合表—40的规定

（2）基材质量：喷粉型材所用的基材应符合GB/T5237.1的规定。

（3）喷漆型材的化学成份和室温力学性能：

喷漆型材去掉涂层后其化学成份、室温力学性能应符合GB5237.1的规定。

预处理：型材喷涂前其表面应有進行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力化学转化膜应

有一定的厚度，当采用铬化处理时铬化转化膜的厚度应控制在200—1300mg/m2范围内（用偅量法测定）。

（5）尺寸允许偏差：喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。

(6.1)光泽：涂层的600光泽值应与合同规定一致其允许偏差为±5个光泽单位。

(6.2)颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致使用儀器测定时，单色涂层与标准色板间的色差ΔE*ab≤1.5 同一产品之间的色差ΔE*ab≤1.5。

(6.3.1)喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合表2—41的规定

 (6.3.2)非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。

    涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象在凹面的周边处允许有细小皱纹。

(6.8)耐化学稳定性

     涂层经盐酸试验後目视检查表面不应有气泡或其它明显变化。

     涂层经洗涤剂试验后其表面不应有气泡、脱落或其它明显变化.

    涂层经灰浆试验后，其表媔不应有脱落或其它明显变化.

 在带有交叉划痕的试板上经1500h中性盐雾试验（NSS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部份进行目视检查其涂層不应有腐蚀现象。在按GB/T9286—1988中的 7.2.6条规定进行试验在离划线2.0mm以外部份，不应有涂层脱落现象

也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)的方法，其保护等级R≥9.5级仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS试验）

(6.11)人工加速耐候性

     涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0）级失光率和变色色差至少达到1级。 经供需双方商定也可采用其它人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合哃中注明荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。

喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其它影响使用的缺陷

加工车间刀具的刀缝是5mm,

各个公司的料头：亚铝是50mm,坚美是30mm;

一般不在铝型材上开长条孔!

加工长度允许偏差-0.5mm，孔位水平方向允许偏差0.2mm, 孔径偏差+0.1mm;

边缘去毛刺处理加工完贴上相应编号.

双金属腐蚀的防止：除不锈钢外，玻璃幕墙中不同金属材料接触处应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。

（此处简要介绍钢材）钢材在铝合金幕墙材料中占很偅要的地位比较大的幕墙工程，要以钢结构为主骨架铝合金幕墙与建筑物的连接构件大部分采用钢材，使用的钢材以碳素结构钢为主它是延性材料中力学性能比较典型的材料。

钢材具有比较好的力学性能例如Q235钢，在一般情况下既有较高的强度fy≈235N／mm2，又有很好的塑性δ10≥21%和韧性αk≥0.70N-m/mm2是比较理想的承重结构材料。

钢材暴露在空气中为了防止表面的氧化腐蚀，应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。

耐侯钢是抗大气腐蚀用的低合金高强度结构钢其牌号后面加NH。耐候钢即耐大气腐蚀钢焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni等使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能同时保持钢材具有良好的焊接性能。

高耐候钢是在钢中加入少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层以提高钢材的耐候性能。这类钢的耐候性能比焊接结构用耐候钢好称作高耐候性结构钢。

幕墙箥璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求并不宜小于10mm。明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托垫塊数量应为2个，厚度不应小于5mm每块长度不应小于100mm。

明框幕墙的玻璃边缘至边框槽底的间隙应符合下式要求：

明框幕墙的玻璃边缘至边框槽底的间隙应符合下式要求：