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文章来源:长发其祥发布时间: 02:31:15

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导言  咱们都知道,电磁感应加热来源于电磁感应现象交变的电流在导体中发生感应电流,然后导致导体发热此技能已在模具加热范畴大面积推行,相较于传统加热技能电磁感应加热功率高,速度快温度简略操控,环保由此,咱们是否能够把此技能运用到鋁加工职业的另一个范畴-----铝棒预加热范畴呢答案是必定的。  传统棒炉的特色及布景技能  环保特色:传统棒炉无论是燃煤燃油,燃气选用的是平铺式结构,炉膛为方形体积巨大,经过焚烧方法由热空气传递热量不可避免有热量流失和发生二次污染,燃煤会囿发生对设备腐蚀性强,有粉尘;燃油特别是柴油废气中含有氮氧化物、、二氧化碳、醛类和不完全焚烧时的很多黑烟黑烟中有未经焚烧的油雾、碳粒,一些高沸点的杂环和芳烃物质并有些致癌物如3.4-并芘。车间环境不那么好  对铝产品质量影响:传统的燃气,燃油棒炉因为火焰温度高加热出来的棒坯表面都有不同程度的氧化,燃煤炉更存在煤灰覆盖于铝棒表面的现象关于层叠式结构,炉膛里放置一排排铝棒更存在着温度表里不同大的问题。  那么怎么战胜以上种种问题呢这就涉及到电磁感应加热技能怎么运用到铝棒加熱之中。  电磁感应加热理论基础  电磁感应加热是一项老练而且运用广泛的加热技能依据电磁感应规律,当经过导体回路的磁通量随时刻发生变化时回路中会发生感应电动势,然后发生感应电流这种电流呈涡旋状,因为金属电阻小不大的感应电动势便可发生較强电流,然后在金属内发生很多热量电磁感应加热体系由感应操控器、电磁感应线圈两部份组成;  其原理是:经过先进的操控体系宣布高频电流至感应线圈、在被加热的金属筒内部发生高频磁场、使被加热的金属筒内部发生高频电子磕碰,然后使金属料筒自身快速發热由所以高频感应加热,高频线圈不好被加热金属直接接触所以体系自身热辐射温度挨近环境温度,人体完全能够接触它以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等许多长处,这种方法从根本上处理了经过热传导方法加热的功率低下的问题  电磁感应棒炉的结構  由以上的理论基础,咱们规划了一种旋转式电磁加热炉包含一卧式旋转炉体,炉体周壁上固定有若干可轴向穿装铝棒的管体炉外壳设有保温层,电磁感应线圈缠绕在保温层外周壁电磁感应发生的热量会留存在金属外壳内,炉体热量得到充沛综合利用提升了发熱效能,出产时炉体滚动壳体和线圈不动。能够这样说此棒炉对传统棒炉进行了性的立异。  电磁感应棒炉的优势  热流失低  本棒炉选用了当今世界上在绝热材料范畴的一系列最新运用效果在炉体的隔热方面选用了航天材料----气相二氧化硅,令到炉体即便在500°C-600°C的高温外面的温升也很低,这直接导致棒炉的热流失处于一个比较低的状况进而节约能源。  能够满意对环保更高的要求  棒炉选用电加热与化石燃料最大的区别是不会发生二次污染,尤其在日益注重环保的今日车间环境得到极大改进,温度不高工人作业环境质量奣显提高。  对铝棒质量的影响 因为加热方法的改动本来焚烧方法发生的表面氧化不再存在,下降氧化直接导致模具较以往经用因為炉体经过旋转一圈,棒体到达规则温度温度均匀且金相摆放更能满意揉捏工艺的要求。  保护简略操作简洁 因为选用非焚烧的加熱方法,炉体更经用日常根本不必保护,顶棒组织仅仅很简略的链条传动组织操作简略。本棒炉还有一个传统棒炉没有的优势就是長短棒皆可。  本钱效益   本钱是厂商的生命线一个产品能给用户带来实实在在的利益就是好产品。传统棒炉受限于资源稀缺及能源报價的不断上涨的确需求新的思路。经过用户运用我厂棒炉所反应的数据其间松岗一间铝材厂加热直径150mm铝棒,每班加热棒坯6-7吨每吨棒胚的加热本钱在150-160元之间,本钱效益是清楚明了的  又如长沙一铝材厂,购买我厂棒炉GYBL1245加热直径120mm的铝棒,每班加热棒坯5-6吨每小时耗電85度,比本来电阻丝加热节能30%  结语  电磁感应加热技能在铝棒加热范畴的运用契合当今世界的潮流,其长处----节能减碳环保,必將被越来越多的用户所熟知青山绿水要为后代谋这一年代旋律必将更家喻户晓。

特色:    ·该型炉能耗低,比传统炉型节能40-50%;    ·该型炉规划有显着功用区别的预热段、加热段和保温均热段;    ·选用引射排烟与强制抽烟使炉内烟气定向活动并能调理操控炉压;    ·结构紧凑、占用空间小、功用安稳、噪音低、操作简略便利;    ·各功用部分均为可拆,查看修理极为便利;    ·控温精度高:≤±5℃,铸棒(含不同根铸棒)温度均匀:≤±7℃。    ◇规格(配套揉捏机吨位):350T、550T、800T、1250T、1600T、1800T、2500T、3600T等    ◇能耗(104Kcal/T·Al):350-800T炉≤28;T炉≤26;炉≤24。    ◇适用燃料:轻柴油、液化、天然气等    ◇适用范围:铸(铝)棒揉捏前的加热等。

加热氧化铜是提高氧化铜与其他物质反应速度的方法之一氧化铜的化学性质稳定,当与其他化学物质反应时反应速度较慢。通过加热氧化铜使反应速度加快的化学反应如下:*一氧化碳还原氧化铜的反应中就需要对反应物质加热;*木炭还原氧化铜的反应中,需要隔絕空气加热;*氢气还原氧化铜的反应需要加热条件;*氯酸钾与氧化铜反应,需要在加热的条件下进行;*单质镁与氧化铜反应同样需要加热条件,但实验太危险两者的反应太过剧烈,所以一般不用单质镁作还原剂还原氧化铜加热是在化学试验中常见的一种反应条件,咜的主要作用就是加快反应速度但不是所有关于氧化铜的反应都可以用加热这个方法解决,例如氧化铜的水溶解性极低一般情况下不溶解于水,如果我们加热氧化铜的水溶液可以看到氧化铜仍旧不溶解,因为它是一层致密的膜

1.  微波对矿石预处理 使用微波选择性加热嘚特色,能够用微波对铁石进行预处理被微波辐射今后的黄铁矿矿石,黄铁矿和石英彻底裂开黄铁矿和石英自身也发生了许多裂缝,裂缝的发生能够有用地促进有用矿藏的单体解离和添加有用矿藏的有用反响面积关于下降磨矿本钱、进步选矿回收率和加速冶金速率具囿重要的实际意义。[7] 2.  微波加热复原碳铁矿粉铁矿石的微波辐射加热碳热复原能够处理传统加热办法无法处理的“冷中心”问题而且金属氧化物的碳热复原速率显着进步。钢铁研讨总院这方面也做了很多实验结果表明磁铁矿粉、赤铁矿粉、无烟煤粉均对微波具有杰出的吸收功能,石灰粉和石灰石粉对微波的吸收能力较差在无维护气氛条件下,微波加热复原含碳铁矿粉效果非常显着金属复原率可达90%以上。[7] 3.  微波加热球团使用微波加热均匀、升温速率快、加热功率高的特色微波加热磁铁矿球团时球团矿的温度改变规则、枯燥特色、生球强喥和焙烧后球团的岩相特征与普通枯燥焙烧办法比较,使用微波对球团矿进行枯燥焙烧其温度上升敏捷,内部温度散布均匀;枯燥速度快枯燥进程中没有呈现裂纹和爆裂现象;焙烧后的磁性球团矿主要由连晶充沛的Fe2O3组成;每个制品球的强度为170 ~ 230 千克,而且焙烧时不会呈现过热現象[7] 4.  微波辅佐磨矿破坏是矿藏加工进程中最耗费动力的工序,它占整个矿藏加工进程总能耗的50%?70%. 一般破坏工序的动力功率约为1%[8]因为组荿矿石的各种矿藏具有不同的吸收微波性质,它们在微波场中的升温速率各不相同同一时间内被加热到不同的温度(微波的选择性加热),嘫后发生热应力致使矿藏之间的界面发生裂缝。这种处理使矿石更易破坏进步物料的磨矿功率。这关于下降磨矿本钱、进步选矿回收率和加速冶金反响速率具有可观远景 5.  微波在废物处理上的使用矿石冶炼进程随同有很多的SO2 和NOx等气体,严峻污染环境.微波效果下活性炭复原这些污染物的办法在活性炭吸附这些有害气体的一起,用微波加热吸附CO, CO2 和N2等复原产品排放到大气中而则用喷雾室搜集后作为产品出售,脱硫率高达95%以上.[8]在微波辐射下悬浮在溶液中的烟尘颗粒表面的水会敏捷过热,急剧汽化然后促进ZnO和Fe2O4 等物质的溶出.

热散失低。本棒爐采用了当今世界上在绝热材料领域的一系列最新应用成果在炉体的隔热方面采用了航天材料----气相二氧化硅,令到炉体即使在500°C-600°C的高溫外面的温升也很低,这直接导致棒炉的热散失处于一个比较低的状态进而节约能源。   可以满足对环保更高的要求棒炉采用电加热,与化石燃料最大的区别是不会产生二次污染尤其在日益重视环保的今天,车间环境得到极大改善温度不高,工人工作环境质量奣显提高   对铝棒质量的影响。由于加热方式的改变原来燃烧方式产生的表面氧化不再存在,降低氧化直接导致模具较以往耐用甴于炉体经过旋转一圈,棒体达到规定温度温度均匀且金相排列更能满足挤压工艺的要求。   维护简单操作简便。由于采用非燃烧嘚加热方式炉体更耐用,日常基本不用维护顶棒机构只是很简单的链条传动机构,操作简单本棒炉还有一个传统棒炉没有的优势,僦是长短棒皆可   成本效益。成本是企业的生命线一个产品能给用户带来实实在在的利益就是好产品。传统棒炉受限于资源稀缺及能源价格的不断上涨确实需要新的思路。通过用户使用我厂棒炉所反馈的数据其中松岗一间铝材厂加热直径150mm铝棒,每班加热棒坯6-7吨烸吨棒胚的加热成本在150-160元之间,成本效益是显而易见的又如长沙一铝材厂,购买我厂棒炉GYBL1245加热直径120mm的铝棒,每班加热棒坯5-6吨每小时耗电85度,比原来电阻丝加热节能30%

废铝熔炼除了能节省大量资源消耗之外,对废旧铝制品进行重新的冶炼加工还可以减少可再生的有色金属的社会蓄积量。开发再生铝资源对废旧铝实行循环经济,不但可以给国家、企业节省资金、提高资源利用率、节约能源、保护生态環境等经济效益还可以减少很多社会问题。铝金属循环使用可以加快中国铝金属工业实现全面、协调、可持续发展。   废铝熔炼设備包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等其中对再生铝熔炼和静置炉(小企业没有静置炉),因此可以将熔炼炉和静置炉看为一體。    熔炼炉的种类有很多其作用都一样,一是熔化炉料和添加剂炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等;二是在炉內一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映,使其中的杂质形成浮渣或气体除掉;三是调整成分使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求;四是对合金熔融物进行变质等处理,细化精粒使合金能够符合相关的物理性能。因此铝熔炼炉的形式和结构對再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。    1、主要熔炼设备    常用铝合金的熔点都不高熔炼炉的形式基本上是两种:坩埚式和熔池式。    2、坩埚炉    炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备其优点是投资少、操作方便,金属回收率高但缺点是生产能力小,寿命短和成分不稳定很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。    坩埚炉在使用时炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上,坩埚炉的下部和四周是燃烧室在使用较大的坩埚炉时,因為考虑到坩埚炉的自重问题炉体的底部不能架空,应该落在稳定的耐火材料上尤其是大型的铸铁坩埚炉,在高温下会使炉体变形而影響其寿命    坩埚炉的燃料适应性强,可以煤炭、焦碳、燃气等对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时坩埚下面有噴嘴,喷入燃料和空气燃烧加热此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围,即电阻坩埚炉用燃料的坩埚炉,一般加热升温迅速但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢电热丝时可达900,碳化硅棒鈳达1200比燃料炉的温度低些,同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高但是它的生产环境和劳动条件较好,且熔化温度能够精确控制適用于铝和镁合金的熔炼。    外部热源首先加热坩埚坩埚被热后,再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液根据这种传热特点,坩堝炉是外热式熔化炉为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小,可减轻金属的氧化和吸气对金属有利。    在熔炼铝合金时多采用的坩埚有两种,一种是強度和耐火度均较高的石墨坩埚另一种是铸铁坩埚。    (1)石墨坩埚:石墨坩埚由专业耐火材料厂生产供应坩埚尺寸和容量的規格很多,坩埚的号数即熔化铜合金的公斤数如50号坩埚能熔化50公斤铜,若熔化铝时其容量应除以0.4的系数。石墨坩埚可以多次使用泹总体讲寿命较短,且随着使用时间的加长坩埚的导热性能下降,影响了热效率和生产效率    (2)铸铁坩埚炉:因铝合金熔化溫度较低,多在700--800℃因此大量采用金属坩埚,常用的是铸铁坩埚炉普通铸铁坩埚价格低、强度高和导热性好,为生产广泛采用但寿命短,生产中会频繁更换坩埚为提高铸铁坩埚的寿命,亦可采用含有镍、铬或铝的耐热铸铁或耐热钢的坩埚以增长其使用寿命。熔化铝匼金用的铸铁坩埚容量多是30--250公斤一般不超过300公斤,大容量的可达500公斤以上    (3)为防止熔化过程中坩埚中的铁渗入铝液,也为保护坩埚坩埚在使用之前必须在坩埚内壁上喷刷防护涂料后再使用,坩埚炉的涂料情况在相关材料中可以查到大型坩埚炉多是固定式嘚,熔炼过程完成后可用浇勺由坩埚中舀取熔液浇注,对大铸件也可以将坩埚吊出来浇注许多中、小型电阻坩埚炉带有倾动机构,可鉯倾出坩埚中的溶液目前坩埚炉正在向大型化和控制系统机械化方向发展,可倾动式的大型坩埚炉倾转炉身即可浇出熔液。

由下图可見室温下含32%~92%Fe的锡铁合金都处于α-Fe和FeSn区中,若加热到740~901℃以上就会析出一部分液相粗锡,其成分由加热温度而定一般含铁百分之几。如果粗锡产出后立即流走则剩下的固体α-Fe随温度升高而继续析出粗锡和留下含锡更少的固相,不过熔出的粗锡含铁逐渐增加故此法鈈能彻底回收锡,只能作为初步处理硬头的方法例如,4m2的斜底反射炉每炉装硬头2t加热到一定温度就开始熔析出粗锡,沿着斜炉底流到爐外的锅中控制温度至950℃,经8h熔析残留的固体硬头含锡降至25%以下。     熔析时除了熔出粗锡外还可挥发部分砷并使粒度变小。熔析残渣再进入烟化炉与富渣一起硫化挥发或与锡精矿一起熔析,均能得到较好的指标 锡-铁二元系相图

铸造技术及要求 在半连续加工过程中,应避免铸造过程中的二次吸气脱氧铜在浇铸过程中,如不进行维护仍可吸收0.01%的氧。因而应选用埋管式浇铸,液面选用优质烟灰或經脱水处理的发生炉煤气进行铸造维护操作中留意看稳液面。浇铸前有必要对引锭托座进行烘烤一般选用短结晶器,铸造速度和水压依据锭坯规格确认以确保锭坯表面无冷隔、裂纹为宜。铸造温度应控制在1140~1160℃热轧前应对铜铸锭表面易发生的冷隔、裂纹等进行修补囷铣面,确保铸锭表面润滑、平坦内部无搀杂、气孔等缺点。当紫铜铸锭表面缺点少时一般不宜进行铣面。  加热及热轧 无氧铜TU1和含磷量小于0.001%的T2铜铸锭的高温功能无氧铜TU1和紫铜T2铸锭均在200~300℃的中温区内出现脆性。研讨证明这是由杂质氢或磷引起的。因为氢和磷都昰表面活性元素易吸附在铜的晶界上引起中温脆性。  因为铜在高温下的氧化速度随温度的升高而明显加速在高温过程中,氧会经過渗透到铜的表面层内无氧铜在空气中的渗透到铜的表面层内。无氧铜在空气中的渗氧深度与退火温度、时刻的联系为了进步加工功率,削减氧化丢失确保带坯的正常轧制,在设备情况答应的情况下变压器用铸锭一般选用“高温、快速、均匀、中性或微复原性气氛”条件进行加热。铸锭一般选用步进式加热炉、出炉料温应控制在850~920℃应确保铸锭温度均匀、烧透避免过热及过烧。热轧开坯温度高于820℃終轧温度不低于600℃。

半导体制造商一直在寻找环氧树脂和共晶焊锡材料芯片在键合和集成电路应用中迅速冷却方法最常见的方法是加热,气温上升激活环氧或熔体共晶材料包装必须冷却以使粘合剂在从设备上被取出之前提供足够的力量。这种方法要花很多时间随时可從加热和冷却步骤中剃光,使半导体制造商可以增加其产量  最近加热器技术的发展允许使用氮化铝(氮化铝),为结构矩阵的取暖爐供暖包装半导体芯片键合超过了其他材料,减少加热时间工程师已研制出一种氮化铝矩阵加热器,设计与集成的热发电电阻器电路使线索电力将直接连到氮化铝矩阵。热电偶集成了以AlN 矩阵包括第三套的附件导致矩阵这种配置创造了迅速发生的热, 然而, AlN 陶瓷需要迅速冷却以使半导体包装被移动。  工程师也试验了其他几种可能的代替方法譬如液体水或油冷却, 热电元素, 和吸热器,可以迅速冷却。对这些选择的成本效益分析表明, 压力空气冷却会是一个好的, 低廉的, 和方便选择的AlN 热化技术可以推广应用。

感应加热是由感应加热设备输出高頻电流通过感应圈产生交变磁场,贯穿放在感应圈中的金属工件形成涡流使之迅速加热,而感应圈本身不产生热量已经有几十年的曆史。90年代中期以IGBT模块为核心全固态感应加热设备开始出现与电子管高频设备和可控硅感应加热设备相比,节能10%-40%一经面市,就以其节能环保、加工质量高、操作方便、运行安全可靠、维修费用少等诸多优势成为目前小型金属加热领域较理想的加热方式       不同的频率的感應加热设备,产生不同的加热效果决定了加热质量的好坏;功率大小,决定工件的加热速度和加工效率所以,根据工件的加热要求選择正确的频率和功率显得非常重要。     一、如何选则频率感应加热设备根据输出频率不同,大致可以分为:超高频、高频、超音频、中頻等不同的加热工艺要求需要的频率不同,如果频率选择错误不能满足加热要求如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不箌要求,容易造成工件的损坏正确选择频率,首先要了解产品的加热工艺要求,大概说来有以下几种情况: 1、 适用中频(0.5-10 KHz) 2、 热处理轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等,以淬火为例工件要求淬火层越浅,频率应越高淬火层越深,频率应越低如:淬火层为 02.-0.8mm 適用100-250 KHz 超高频、高频 1.0-1.5mm 适用40-50 KHz高频、超音频 1.5-2.0mm 适用20-25 KHz超音频 2.0-3.0mm 适用8-20 高频、超音频 30 二、如何选择功率,当您根据您的工件的要求确定了机器的频率之后,下一步就要根据生产情况选择适当的机器功率了机器的功率越大,其加热的速度就越快但其价格就会相应增加,小功率设备成本低,其加热的速度慢 1、感应加热功功率率通常有两种:输出功率和振荡功率。感应加热设备必须将交流电进行整流得到振荡电流和电壓,振荡功率即为二者的乘积通常所说的功率,都是机器的负载功率也叫输出功率,振荡功率只有实际输出功率的60%左右如标定振荡功率50KW设备和输出功率30KW感应加热设备再相同条件下加热效果相同。以下是常用设备输出功率/振荡功率对比 25KW/42 KW,30 KW /50 目前感应加热设备并没有国镓规定的型号标定方法,大多数厂商都喜欢把产品标成厂名识别号+功率的形式如:XX-20YY-60,ZZ-100等形式所以有的生产企业通常都将功率标称为振蕩功率,更有一些生产企业将振荡功率标定为输出功率或只说笼统地标为功率误导客户。更有甚者干脆不写功率将输入电流数标定型號,让客户误以为后面的识字就是该机的功率二者实则相去甚远。而感应加热设备通常买了之后很长时间不会再更新,等客户明白个Φ区区别时往往追悔莫及所以,当企业向您介绍产品的时候不要只关心型号,别忘了问他的输出功率是多少作到心中有数。 2、加工楿同工件工作速度不同,功率选择也有很大区别例如;某紧固件企业要热煅加工Φ30 mm长度50mm的螺杆加热温度1000度,生产速度20件/分钟那就应該选择一款频率为超音频(10-40KHZ)输出功率80KW的机器使用,如果生产速度降为10件/分钟一款频率为超音频(10-40)输出功率50KW的机器就能满足应用, 80KW价格要比50KW高所以,厂家可以根据自己的实际情况选择较合适的机型,以免造成浪费另外,功率的选择还要考虑到用电电压的波动情况对使用三相交流电的用户来说,电压降低10V其输出功率就会降低7%左右,一般来讲企业在使用该设备时,一批工件加热时间是固定的當电压降低时,为保证达到加热效果就应该调大该机功率,达到相同的加热效果但如果您的加热时间是以设备较大功率状态为前提设萣,当电压降低时只有通过延长加热时间的方法达到相同的加热效果,这样就必须重新实验获得时间设定参数,耽误生产工作也不能保证工件质量。所以建议在使用时将设备的功率输出调整到85-90%功率状态左右,留一点余量这样又能延长使用寿命,又可以从容应对电壓波动造成的不利影响     三、如何避免价格陷阱当您根据您的工件的要求,确定了机器的频率和功率之后就要根据生产情况选择适当的供应商了。价格当然是您比较关心的了如何避免价格陷阱将是您遇到的另一个问题。目前随着IGBT感应加热设备的广泛使用,生产厂家厂镓也很多但是,在小型(400KW)领域内能够拥有自主知识产权拥有独立高水平研发队伍,全系列产品的企业全国仅有几家,大多数企业嘟是仿造、组装而已所以,即便是不同的厂家之间相同功率(标定)的产品,质量差异很大买到一款实用的,价廉物美的产品是每┅个用户所期望的由于设备的价格与设备个功率有密切的联系,功率越大价格越高,所以功率虚标成为误导客户常用手段。通常表現为: 1、 功率标称为振荡功率 2、 企业将振荡功率标定为输出功率或只说笼统地标为功率, 3、 不写功率将输入电流数标定型号,让客户誤以为后面的识字就是该机的功率 4、 胡乱标注低功率写成高功率。相比上述情况下面的情况更加恶劣。国内一些生产企业为了谋取暴利通过调整IGBT模块的某些参数,达到将小功率设备功率调大的目的比如将30KW设备调成40-50KW,把它当成45KW设备出售其结果,小马拉大车设备负荷重,缩短设备使用寿命本来正常能使用5年的产品,一、两年就报废了而这种情况短时间客户无法察觉,但只是个时间迟早问题而苴,由于参数的改变使设备的相容性变差,相互干扰严重故障多,影响生产避免这一点较好的办法是寻找国内大型生产厂家,或多聽同行的评价其实,但无论哪种情况您只要稍加留意,还是不难分辨的下面简单介绍一下。 KW所以完成相同的工作,乙、丙对比机型为乙-40型(振荡功率40KW)   18800元丙-40型(振荡功率40KW)   16800元所以甲-25型,14800元反而是较低的价格这样,您就可以掉入乙丙的价格陷阱 2、相同工件对比俗话说,不怕不识货就怕货比货,将工件拿到上述供应商那里就会的得到不同的加热时间,加热较短的其功率较大,比较一下找箌功能相近的机型,进行筛选      四、如何选择好的产品。好的产品应有以下几点:良好的稳定性、良好的性价比、良好的适应性、快速、周到售后服务当您选择一款产品是,不仅要考虑他的后期综合使用成本包括停工损失、零件更换、保修期过后的维修、升级能力等等哆方面的因素,实践是检验产品的标准你可以要求对方将设备,安装到您的工厂现场检测,有条件的话较好能试用几天。好的设备外观整洁,标识清楚使用方便。通常小功率设备(振荡功率30KW以下)大多数企业都用发光二极管来显示电流的大小但它不能真实的显礻功率的大小,只能作为调节功率的参考振荡功率30KW以上时,应使用标准计量的电压(振荡)、电流(振荡)表设备工作时,运行电压(振荡)、电流(振荡)直观显示企业无法弄虚作假,也便于操作人员客观、准确的掌握机器运行状态如果这种大功率设备仍然采用發光二极管来显示,就要小心了大功率设备一般主电源和感应圈变压器是分开的,变压器性能好坏直接影响感应圈的工作效率有的变壓器采用油浸的方式,这种变压器比较落后,易污染一旦损坏,几乎是无法修理也没有修理的价值,是淘汰的产品现在多数企业選用的都是干式变压器。同样的主机由于工件不同,变压器也不是完全一样的如,当一台输出功率30KW感应加热设备作焊接时其感应圈茬1-2圈,感应加热设备作退火时其感应圈在4-8圈, 在保证功率正常输出的前提下感应圈匝数越多工件受热越均匀,设备处理异型工件的能力越強但是,有些企业的设备变压器只能负载1-2感应圈,碰到大的工件感应圈只能采取并管制作,工艺复杂加热效率低。曾经遇到这样嘚情况加热一个直径16厘米,高度20厘米不锈钢煲制品用某型30KW设备作不锈钢退火工艺,感应圈7匝输出功率达到32KW,仅用13秒完成退火同样感应圈,同样工件放到另一个品牌号称40KW的机器上测试,加热速度竟然90多秒几乎无法使用,将线圈匝数少为3-4圈才能勉强加热,不得不茬工件底部加装旋转装置有条件的话,还可以要求设备厂商打开机箱一款好的设备,电子元器件布局合理线路整齐,可以看到里面關键元器件如IGBT功率模块、电力电容器等原材料材质从设备的整体外观、重量对设备有更进一步的认识。大多数厂家没有独立高水平研发隊伍没有自己的核心技术,同质化严重大多数企业产品主控电路板和驱动电路板是一体的,当其中一个驱动电路发生故障时不得不哽换整个电路板,这种状况一般都会发生在超过保修期时从而增加用户负担。所以较好能选择主控电路板和驱动电路板独立的产品,維修成本低这一点可以询问对方技术人员。有实力企业备件充分,快速快捷售后服务、周到,还可以为客户提供备用设备较大限喥保证企业生产工作不受影响。 到此为止您也许对IGBT感应加热设备有了简单的了解,但它并不能满足金属加热的所有领域IGBT功率模块的物悝特性决定了其功率不能造的很大,目前国外某些企业已开发出输入功率4000KW的设备,国内仅少数企业有能力生产1000KW左右的设备大功率加热設备仍使用传统的晶体管、电子管技术,另外IGBT在超高频领域的使用技术还有待进一步突破。(广州威士达电子科技有限公司提供资料)

确定铝箔加热速度应考虑下列因素: (1)箔卷的宽度、直径越大,箔卷的热均匀性越差若加热速度太快,容易造成铝箔卷表面与心部溫度差别太大由于热胀冷缩的原因,波卷表面和心部的体积变化会有较大差别从而产生很大的热应力,而使波卷表面起鼓、起棱对0.02mm鉯上的铝箔加热速度的影响不明显,而对0.02mm以下的薄箔加热速度应适当降低低速加热还有利于防止铝箔的粘连。 (2)快速加热易于得到细尛均匀的组织改善其性能,如3A21合金铝箔为防止退火过程中极易出现的局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象,通常采用快速加热的方法 (3)在实际生产中,在保证质量的前提下应尽量提高加热速度 (4)有轴流式循环风机的退火炉,由于气流循环快、温度均匀可适当提高加热速度。目前铝箔退火炉绝大多数是气流循环式电阻炉装炉量10-30t,带有温度自动控制、超温报警等功能炉气温度的均匀性在±5℃以下。

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