铜镍合金牌号名称纯镍,阳极镍,镍硅合金,镍锰合金,镍铜合金,镍铬合金,镍铝合金,镍钨合金,镍钴合金 铜镍合金以良好温度系数加工性，低电阻率被广泛用于低压电器发热电缆，发热线,电源开关电阻 行业
等. 铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关嘚费用后 制作金镀膜. 铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能 铜镍合金牌号 铜镍
1-- 铜镍 49 铜基发热电阻合金材料具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能广泛應用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件.
结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用隨着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛應用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一
6061铝匼金以为镁、硅作为合金元素，易于加工可沉积硬化，得到的强度不是很高总体而言具有好的机械性质，可以进行热处理及焊接是朂常被使用的铝合金。6061的机械性质取决于回火、热处理、材料
6061广泛用于建设飞机结构，如机翼和机身大多数的小型飞机、商用客机、軍机都有使用。6061常用在帆船上包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性使用
钨极氩弧焊焊接。通常焊接完焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。 了解更多有关6061铝合金牌号的信息请关注上海 有銫 网。
（1）产品牌号的命名是以代号字母（前缀）或化学元素符号加阿拉伯数字的组合来表示数字用来表示主成分或顺序编号；有的牌號加后缀符号，表示类别、质量、特性等 （2）产品代号，采用有关标准中规定的汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字的组合來表示 以上的总则，对于变形铝及铝合金采用的四位字符体系牌号并不适用
铝及铝合金产品代号所采用的拼音字母及其涵义采用嘚代号产品名称拼音字母来源汉字拼音L铝铝LvLF1防锈铝铝、防Lv FangLD1锻铝铝、锻Lv DuanLY1硬铝铝、硬Lv YingLC1超硬铝铝、超Lv ChaoLT1特殊铝铝、特Lv TeLQ1硬钎焊铝铝、钎Lv QianFL1铝粉粉、铝Fen LvFLP1喷鋁粉粉、铝、喷Fen Lv PenFLT1涂料铝粉粉、铝、涂Fen Lv
TuFLX1细铝粉粉、铝、细Fen Lv XiFLG1炼钢、化工用粉粉、铝、钢Fen Lv GangFLM1铝镁粉粉、铝、镁Fen Lv Mei 1、此类铝合金产品牌号可采用GB/T 标准的字符体系表示方法。 此外对产品的总称（如铝材）、类别及产品标记中的品种（如板、管、带、箔、线）等习惯上仍用汉字表礻。
对产品的状态、加工方法、特性的代号采用有关标准规定的英文字母来表示。
各国铸造铝合金牌号对照 右键下载：各国铸造铝匼金牌号对照17号用.pdf
锰铁是锰与铁的合金其中还含有碳、硅、磷及少量其他元素。电炉冶炼的锰铁根据其含碳量的不同。又分为高碳锰鐵(碳素锰铁)、中碳锰铁和低碳锰铁三种其牌号及化学成分见表5-1. 电炉锰铁牌号及其化学成分
钨铜合金复合材料是由钨与铜所组成的既不互溶又不构成金属间化合物的两相单体均匀混合的安排，一般称为钨铜假合金(pseudo-alloy)正是由于这些特色，使得钨铜合金复合材料成为既具有钨的耐高温、高强度、高密度等特性又具有铜的高导电导热性、好的塑性等归纳功能的材料。钨与铜单质金属的功能见表1-1表1-1钨、铜单质金屬的物理功能.功能熔点(℃)比热(J/g.℃)密度(g/cm3)线胀大系数导热系数电阻钨4.61665.65铜6.53941.68并且，这种归纳功能还可以通过改动其组成成分的份额而加以调整因洏钨铜合金被广泛运用。钨铜合金的功能见表1-2表1-2钨铜合金的功能(国标GB/T)理论密度(g/cm3)相对密度(%)电导率(%IACS)硬度(HB)W-10Cu17.60W-20Cu15.20W-30Cu14.75W-40Cu13.40 钨铜合金牌号有哪些呢钨铜合金Φ外牌号对照表有吗？钨铜合金牌号的表明办法是怎么样的呢所谓钨铜合金是指钨和铜组成的合金。钨铜合金的种的含铜量为10%～50%钨铜匼金在很高的温度下，如3000℃以上合金中的铜被液化蒸腾，很多吸收热量下降材料表面温度。因而可以说钨铜合金是一种金属发汗材料再来说说钨铜合金牌号吧。所谓的钨铜合金金牌号便是指每一种详细的钨铜合金所取的称号牌号不只证明金属材料的详细种类，并且依据它还可以大致判别其质量这样牌号就简洁地供给了详细金属材料质量的一起概念，然后为加工、运用和办理等作业带来很大便利那么咱们来说下钨铜合金牌号吧。钨铜合金 钨铜合金牌号： 1、WCu7；WCu10；WCu15；WCu20；WCu25；WCu30 2、CuW50；CuW55；CuW60；CuW65；CuW70；CuW75；CuW80；CuW85；CuW90。 3、WD100；WD101；WD102；WD103 4、HD-130；HD-135；HD-140；HD-145；HD-150；HD-155；HD-160；HD-170；HD-175；HD-180；HD-185；HD-190。 钨铜合金牌号解说完了咱们来说下不同钨铜合金牌号的技能指标：牌号含量(%
强度铜钨50CuW5050±20.5余量11.853.2541128铜钨55CuW5545±20.5余量12.303.5491226铜钨60CuW60>40±20.5余量12.753.7471373铜钨65CuW6535±20.5余量13.303.9441520铜钨70CuW7030±20.5余量13.804.铜钨75CuW7525±20.5余量14.504.铜钨80CuW80<20±20.5余量15.155.铜钨85CuW8515±20.5余量15.905.铜钨90CuW9010±20.5余量16.756.钨铜合金复合材料运用十分广泛，其间首要会集在以下几个方面:1)电触头材料电触頭材料亦称触点或接点是高、低压电器的要害元件，担负着接通和分断电流的作用直接影响着开关、电器的可靠性和运用寿数。钨铜匼金触头在燃弧进程中表层低熔点的铜首要熔化，由于毛细管作用被吸附在钨骨架毛细管孔中在电弧高温作用下蒸腾并带走很多热量，使钨骨架冷却然后使触头具有杰出的开断功能。钨骨架由于熔点很高在电弧中的烧蚀极小，即便部分温度过高也不会发作熔焊然後确保了开关功能的稳定性、可靠性和长寿数。并且钨含量越高抗烧损的功能越好，但电导率低详细的运用要进行详细的挑选。现在电触头用钨铜材料除了惯例的高压电器开关外，其首要的开展是:一是超高压用的钨铜电触头即由50万伏为主向75万伏乃至200万伏以上开展;二昰中等电压用的真空钨铜材料。2)电极材料钨铜合金可作为电阻焊电极、电火花制作电极、等离子电极等电极材料作为电火花制作电极，現在己成为钨铜复合材料的首要运用之一在电火花制作的进程中，电极材料的作用是运送制作脉冲并以自身最小的损耗去蚀除工件。鎢铜材料具有制作速度快、制作质量高、电极材料损耗小等优势因而，关于高转速工模具及难制作材料的精制作等有显着优点3)高温材料钨铜合金材料在高温(3100℃或许更高)运用时，其两相安排中所含有的铜将发作汽化而吸收很多的热量然后明显下降钨铜器材表面的温度，確保了钨铜材料在高温下的运用因而，钨铜材料的一个重要的应用范围是作为火箭、等高温高速气流烧蚀、冲刷的高温器材如燃气舵、喷管、喉衬、鼻锥等。别的还可以用作坦克的药型罩、增程炮的尾喷管、电磁炮的轨迹材料。4)电子封装及热沉材料近年来跟着微电孓信息技能的开展，对电子封装材料的要求越来越高由于钨铜合金的热胀大系数同硅片、BeO、GaAs等材料的热胀大系数十分挨近，热传导系数高并且可通过调整钨铜含量调整上述两个系数，所以钨铜热沉成为在特殊范畴电子元件的抱负封装材料作为基片、连接件和散热组件廣泛运用于计算机中央处理体系、大规模集成电路和大功率微波器材中。5)其他材料依据钨铜合金复合材料等各项特性各种新的或许运用還在不断的研讨和开发:如它可以作为重载荷滑动摩擦轴套的加强筋;用作高速旋转和运动的固体密封件;各种仪器仪表中要求无磁、低胀大、高弹性模量、防辐射屏蔽等特殊要求的零部件;正在开展中的试验聚合反应堆;正在研讨傍边的可以接受和传递大暖流的设备材料。别的在噭光器、通讯设备、办公设备以及体育和运动器材(如作为高尔夫球的配重块)也都可以找到钨铜复合材料的运用。钨铜合金加工技术比较传統的钨铜合金的制备一般选用铜渗和液相烧结办法可是由于钨铜互不相溶其烧结功能较差，难以实现彻底的烧结细密化难以构成均匀囮的微观结构，难以灵敏地调整钨铜复合材料的成分虽然选用超细铜弥散散布的粉末，能较大地改进钨铜合金的烧结功能取得较抱负嘚材料;添加Ni、Co、Fe、Pd等元素，活化烧结也能取得较好的作用(该法对电导、热导均有负面影响)但探求新的制备技能以取得安排和微结构愈加匼理，功能更为优异的新式钨铜合金仍是钨铜合金开发研讨中一个十分重要的课题钨的熔点很高，因而制备钨铜合金只能选用粉末冶金辦法制备大致如下:1、熔浸法熔浸法是先制备必定密度、强度的多孔基体骨架，再渗以熔点较低的金属填充骨架的办法。其机理首要是茬金属液潮湿多孔基体时在毛细管力作硕士学位论文第一章文献评述用下，金属液沿颗粒空隙活动填充多孔骨架孔隙取得归纳功能优秀的材料，其优势是细密度高烧结功能好，热导和电导功能好;缺陷是熔浸后需求进行机制作去除剩余的金属铜添加了机制作费用，下降了成品率但熔浸法仍是现在制备钨铜合金中运用最为广泛的办法〔9一’。]由于钨的熔点高，在一般高温
(<1700℃)下烧结收缩小难以细密化，又因钨粉自身硬度高成形性差，靠模压难以达到高钨含量所需求的骨架密度因而用熔浸法制备钨铜合金的要害技能便是取得细密的鎢骨架。跟着粉末增塑近净成形技能的开展和零部件形状杂乱程度的进步钨骨架的制备己由单一传统粉末冶金模压成形向揉捏成形和打針成形方向开展，首要有:高温烧结、揉捏成形和打针成形2、高温液相烧结法由于W、Cu的熔点相差很大，可以选用高温液相烧结法制备钨铜匼金通过在铜熔点以上的高温液相烧结使其细密化。其优势是加工工序简略易控缺陷是烧结温度高、烧结时刻长、烧结功能差，烧结密度低(只为理论密度的90%-95%)不能满意运用要求。为了进步其密度在液相烧结之后需添加后处理工序:复压、热压、热锻等。但这样添加了技術的杂乱性使其运用受到限制。A.K.Bhalla等人选用爆破压实法制备的钨铜合金有较好高温液相烧结作用选用以上几种办法所制备的材料功能比較见表1-1。表1-1不同制备办法制备的W-30Cu的烧结功能制备办法相对密度/%硬度(HV)电导率IACS%断裂强度(MPa)液相烧结15复压94-080热锻98--爆破压实98-3403、活化液相烧结法由于高温液相烧结法不能取得挨近理论密度的钨铜合金选用烧结后处理则增制作艺杂乱程度和加工成本。而通过参加活化元从来进步烧结活性的活化硕士学位论文第一章文献评述液相烧结法不只下降了烧结温度缩短了烧结时刻，并且使得烧结密度大大进步J.L.Jolinson和R.M.German等人研讨了过渡族え素Pd、Ni、Co、Fe的活化作用。研讨结果表明CO、Fe的活化作用最好能显着进步钨铜合金的细密度，当CO含量为0.35%时在1300℃烧结lh后的烧结功能很好;Ni、Pd的活化作用不显着，比其在纯w粉中的作用差究其原因是由于Ni、Pd与Cu可以构成无限固溶体，起不到活化作用而CO、Fe和Cu只构成有限固溶体，在烧結进程中构成的第二相在晶界中分出构成金属间化合物，促进钨的细密化活化液相烧结可以取得较高的相对密度、硬度、断裂强度等，可是活化剂的参加影响高导电相Cu的导电和导热功能明显下降了该复合材料的导电、导热性，这对导电、导热功能要求高的微电子材料來说是晦气的因而制备的材料只适用于制备导电、导热性要求不高的场合。4、纤维代替粒子法用具有必定方向性的纤维代替难熔金属粉末颗粒(如钨粉)所制做的复合材料不只导电、导热功能高且能操控难熔金属在高温下的氧化飞溅，具有较高的耐蚀性5、电弧冶炼法电弧冶炼法是先用传统粉末冶金法(混粉一限制一烧结)将所要求的合金做成电极，再在自耗电弧炉内进行熔化然后制得晶粒细微、密度偏析小、细密度高以及抗蚀性好的钨铜合金。6、固定结构法关于钨铜合金在探求其不同加工技术的一起，也从改动结构规划进行研讨企图向構成固定结构的技能方向开展。即依据不同的执役条件规划成专用的元器材，然后确保质量和运用要求如当时运用的中空型电触头，甴于触头体存在一空心区触头在触摸电弧时，散热快、烧损小、寿数较长
钨铜合金作为一种常用的金属复合材料它的应用范围以及功能优点都是十分让人们认可的，一起由于这种产品的运用范围及其广泛人们都对它的加工制作技术产生了很大的爱好。所以今日小编就帶着我们的这个疑问一起来探求一下这个问题的本源吧。将钨铜合金产品的制作技术发掘出来或许我们都知道钨铜合金是由钨和铜这兩种材料制作而成的。
由于钨和铜这两种产品的差异是很大的所以不可以选用熔铸法进行加工制作，要选用粉末合金的技能才可以这種技能的优点便是有着十分好的导电与导热功能，在较高的温度下该技能办法可以很多的吸收热量，下降制作材料的表面温度钨铜合金通过粉末合金技能的限制成型之后，还要进步钨和铜的细密度这个进程其实是很杂乱的，一起也十分重视加工功率很难进行批量的加工。
在制作钨铜合金的进程中必定要耐性只要在制作的进程中坚持一个认真仔细的情绪，才可以加工出有质量安全确保的钨铜合金产品只要质量有确保了那么必定销量就会上升的。
中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED
钼和钼合金可采用真空熔炼和粉末冶金方法制成進一步加工的坯料其加工方法除与纯钼一样可经旋锻和拉拔成棒和丝材之外，也可用锻造、热挤压和轧制等方法进行深加工采用粉末冶金方法制取的坯料，由于晶粒结构细且均匀可直接投入深加工。真空熔炼法制得的坯料必须首先进行热挤压改变其组织结构后才能進行深加工。
钼合金的加工技术规范中和纯钼相比，它的加热次数多加工压力大。如钼合金锻造时为保证得到细晶粒组织在1250～1400℃变形时，每道次变形量要大于15%由于钼合金的再结晶温度比纯钼高300～500℃，因而合金的变形加工温度应当比纯钼的高一些在轧制时，为了获嘚优质板材在轧制开始时，每一道次的压下量要相当大才能使金属沿整个截面的变形尽可能均匀。关于钼和钼合金的深加工技术的详細知识需要者望参阅文献《钼合金》（冶金工业出版社，北京1984年）。
铜合金标牌,铜合金铭牌,铜合金牌,压铸铜合金牌中铜质标牌、铭牌有一度时期曾占有相当的位置，是由于它质地坚韧、色调庄重、古雅不乏在特定的场合仍有所应用。铜是淡红色带光泽的 金属
延展性好，易加工其在干燥空气中稳定，在潮湿环境下易氧化溶于硝酸及热浓硫酸，稍溶于盐酸和稀硫酸具有良好的导热性与蚀刻加工性。采用铜作为铭牌的主要目的在于利用铜材本质的自然美，以及铜材生成的化合物的古朴美成为其他材质铭牌的不及之处，而体现絀它的独特的风格与艺价值铜标牌具有 金属 质感、外观精美典雅、华贵耀眼；使用该产品有助于您的商品美观和时髦，提高产品档次對产品打开 市场
国际上已经注册的铝合金牌号有1000多个，铝合金门窗价格计算的三个方法每个牌号又有多种状态在硬度、强度、耐蚀性、加工性、焊接性、装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时以上各方面很难同时满足，也没有必要应该根据产品的性能要求、使用环境、加工过程等因素，设定各种性能的优先次序方可做到合理选材，在保证性能的前提下合理控制成本
强喥，特别是屈服强度是产品设计时必须考虑的重要因素尤其是铝合金组件作为结构件时，应根据所承受的压力选择适当的合金。纯铝強度最低而2XXX及7XXX可热处理强化合金强度最高，硬度和强度有一定的正相相关关系 耐蚀性包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀、耐应力腐蝕等性能。一般而言1XXX纯铝的耐蚀性最佳，5XXX表现良好其次是3XXX和6XXX
，2XXX及7XXX较差耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金在腐蚀环境下使用必须使用各种防蚀用复合材料.
加工性能包括成形性能与切削性能等。因为成形性与状态有关在选择铝合金牌号后，还需栲虑各种状态的强度范围通常强度高的材料不易成形。如果要对铝材进行折弯、拉伸、深冲等成形加工完全退火状态材料的成形性最佳，反之热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性能与合金成分有很大的关系通常强度较高的铝合金切削性较佳，反之低强喥者切削性较差。对于模具、机械零件等需要切削加工的产品铝合金的切削性是重要的考虑因素。
多数铝合金的焊接均无问题尤其是部分5XXX铝合金，是专为焊接考虑而设计的相对而言，部分2XXX和7XXX的铝合金较难焊接,也很难使用分流模挤压空心型材 铝材应用于装饰戓某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化、涂装等加工以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该做重点考虑一般而訁，耐蚀性较好的材料其阳极处理性能、表面处理性能、涂装性能都非常出色。
除上述特性以外还有导电性、耐磨性、耐热性等，如何根据客户样品快速报出铝型材价格在选材时也需要加以考虑删除
L101的特点是成分简单，容易熔炼和铸造铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好但力学性能不高。适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等。主要采用砂型铸造和金属型铸造 Zl101A
由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒强化了合金的组織，其综合性能高于Zl101、ZL102并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件其使用量目前仅次于ZL102。多采用砂型和金属型铸造
Zl102这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多但气密性比ZL101要好，可用来铸慥各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都昰民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种 Zl104
因其工晶体量多，又加入了Mn抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的氣密性、耐蚀性焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器殼体、气缸盖气缸套等零件，主要用压铸也多采用砂型和金属型铸造。 Zl105、ZL105A
由于加入了Cu降低了Si的含量，其铸造性能和焊接性能都比ZL104差但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好，塑性稍低抗蚀性能较差。适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件。Zl105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量提高了合金的强度，具有比ZL105更好的力学性能多采用铸造优质铸件。
ZL106 甴于提高了Si的含量又加入了微量的Ti、Mn，使合金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的零件，主要采用砂型和金属型铸造
ZL107有优良的铸造性能和气密性能，力学性能也较好焊接和切削加工性能┅般，抗蚀性能稍差适合制作承受一般动负荷或静负荷的结构件及有气密性要求的零件。多用砂型铸造
ZL108由于含Si量较高，又加入了Mg、Cu、Mn使合金的铸造性能优良，并且热膨胀系数小耐磨性好，强度高并具有较好的耐热性能。但抗蚀性稍低适合制作内燃发动机的活塞忣其它要求耐磨的零件以及要求尺寸、体积稳定的零件。主要采用压铸和金属型铸造也可采用砂型铸造。
铬钼合金管 铬钼合金管是无缝鋼管的一种,其性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含 Cr 比较多,其耐高温,耐低温,耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比 不上的,所以合金管在石油,化工,电力,锅炉等行业的用途比较广泛. 铬钼合金管纯化氢的原理是,在 300—500℃下,把待纯化的氢通入 铬 钼合金管的一侧时,氢被吸附在铬钼匼金管壁上,由于钯的 4d
电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的),在钯的作用下,氢被电离为质子其半径为 1.5×10m,而钯的晶格常数为 3.88×10-10 m(20时),故可通过铬钼合金管,在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子,从铬钼合金管的另一侧逸出.在铬钼合金管表面,未被离解 的气体是不能透过的,故可利用铬钼合金管获得高纯氢.
铝合金分为：1系—9系1系：特点：含铝99.00%以上，导电性有好耐腐蚀性能恏，焊接性能好强度低，不可热处理强化应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验，化学工业及特殊用途2系：特点：以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如：2011合金在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天航涳工业强度高。2017合金比2014合金强度低一点但比较容易加工。2014可热处理强化缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金）螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。3系：特点：以锰为主要合金元素的铝合金不可热处理强化，耐腐蚀性能好焊接性能好。塑性好（接近超铝合金）。缺点：强度低但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒应用范围：飞机上使用的導油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）4系：以硅为主，不常用部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化5系：特点：以鎂为主。耐耐性能好焊接性能好，疲劳强度好不可热处理强化，只能冷加工提高强度应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防彈衣。6系：特点：以镁和硅为主Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。6063、6060、6463在6系中强度比较低6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。特性：中等强度耐腐蚀性能好，焊接性能好工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。应用范围：交能笁具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）7系：特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜其中超硬铝合金就昰含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次可热处理强化。应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船9系（备用合金）。
利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化在国外应用巳经比较广泛，1974年美国在工业钢方面氧化钼与钼铁的消耗中氧化钼占73.3%钼铁占25.2%，其它1.5%日本用氧化钼直接投入电炉炼钢，氧化钼用量占83%鼡钼铁占很小的比例。美国1984年氧化钼和钼铁产量比为6.3∶1我国用氧化钼炼钢也在不断提升，现今已有大连钢厂、重庆特钢等主要大型特钢企业在广泛利用氧化钼直接炼钢使用氧化钼炼钢与使用钼铁炼钢相比优越性明显。
氧化钼由钼精矿（MoS2）焙烧生成三氧化钼被炼钢做添加剂使用。由于三氧化钼做炼钢的添加剂钼的回收率较低，透气性比较差脱氧剂消耗较高等缺陷。某集团公司科研所研究人员试验研究一种在结构和成份上与三氧化钼不同的氧化钼炼钢添加剂，叫做氧化钼烧结块氧化钼烧结块强度比三氧化钼压块的强度大，并且含囿二氧化钼成份因此，使用氧化钼烧结块克服了用三氧化钼压块时某些缺陷
氧化钼烧结块试验方法与条件 一、试验过程 1、所用原料：鉬精矿 44.49% 2、试验主要设备：反射炉、热电偶、毫伏表、吸收塔、风机等。 3、操做规程将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高钼精矿被氧化，当氧化层达到15mm～20mm厚时再将氧化层移到炉前700～800℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉 尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除去。
在焙烧过程中由于焙烧料是在没有搅拌静态的状况下焙烧的所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种钼的氧化物组成。由于烧结时也是在静态状况下进行当温度达到氧化钼熔化温度时，堆积面上的烧结料有部分三氧化钼挥发但由于过热，表面又形成一层粘结物所以，堆积料内部是不会有三氧化钼挥发的
二、工艺条件选择焙烧时间（t）400℃氧化层厚度（mm）600℃氧化层厚度（mm）0.5－0.52.. 从上述试验条件分析：焙烧条件应控制在600℃左右，焙烧时间应为4小时氧化速度较快。 焙烧时间、温度、回收率之间关系试验结果 85%
结果分析：焙烧温度应在790～900℃烧结时间应控制2小时之内，钼回收率较高钼的回收率还有一些具体操作方面的影响因素。 试料的累计回收率是91.62%操作严格控制温度与烧结时间，焙烧料不能在炉内停留时间过长减少机械损失，以及增加尾气中三氧化钼回收设施回收率可以達到95%以上。
经测试氧化钼烧结块中二氧化钼含量占20%左右通过配料调整、炉内气氛的严格控制，二氧化钼含量可以再提高 氧化钼烧结块嘚销路前景广阔，经济效益十分可观据重度钢厂试用结果表明，用氧化钼烧结块做炼钢添加剂可减少钼铁用量30%重庆钢厂钼总用量的80%都鼡在炼合金钢的添加剂方面。
研究氧化钼烧结块还应该继续做的工作是：进一步解决提高氧化钼烧结块的生产效率以及增加氧化钼烧结块Φ二氧化钼的含量
合 金典 型 用 途1050食物、化学和酿制工业用揉捏盘管，各种软管烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对強度要求不高化工设备是其典型用处1100用于加工需求有杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食物工業设备与储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具1145包装及绝热铝箔热交换器1199电解电容器箔，光学反光堆积膜1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011螺钉及要求有杰出切削功能的机械加工产品2014运用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料，车轮与结构元件多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件，货车构架与悬挂体系零件2017是榜首个取得工业运用的2XXX系合金现在的运用规模较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件螺旋桨与配件2024飞机结構、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036轿车车身钣金件2048航空航天器结构件与武器结构零件2124航空航天器结构件2218飞机发动機和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头喷气发动机叶轮和紧缩机环2219航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件作业温度为-270~300攝氏度。焊接性好开裂耐性高，T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618模锻件与自在锻件活塞和航空发动机零件2A01作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉2A02作业温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度嘚航空器结构铆钉2A10强度比2A01合金的高，用于制作作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东西与建筑结构件航空器的中等强度的螺栓与铆钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运送东西结构件2A14形状杂乱的洎在锻件与模锻件2A16作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱2A17作业温度225~250摄氏底的航空器零件2A50形状杂乱嘚中等强度零件2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等2A70飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件2A90航空发动机活塞3003用于加工需求有杰出的成形功能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件或既要求有这些功能又需求有比1XXX系合金强度高的作业，如厨具、食物和化工产品处理与储存设备运送液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器與管道3004全铝易拉罐罐身要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品出产与储存设备薄板加工件，建筑加工件建筑东西，各种灯具零蔀件3105房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落水管薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食物等笁业配备等5005与3003合金类似具有中等强度与杰出的抗蚀性。用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加煷堂，并与6063合金的色彩协调一致5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板轿车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材囷线材等5052此合金有杰出的成形加工功能、抗蚀性、可烛性、疲惫强度与中等的静态强度，用于制作飞机油箱、油管以及交通车辆、船只嘚钣金件，外表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩以及需求有高抗蚀性的其他场合5083用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，比如舰艇、轿车和飞机板焊接件；需严厉防火的压力嫆器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设备、元件、装甲等5086用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合例如舰艇、轿车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送设备、零部件与甲板等5154焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐5182薄板用于加工易拉罐盖，轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零部件5252用于制作有较高强度的装修件如轿车等的装修性零部件。在阳极氧化后具有亮光通明的氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器5356焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454焊接结构压力容器，海洋设备管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船只材料5457经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件5652过氧化氢及其他化工产品储存容器5657經抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件但在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排5A02飞机油箱与导管，焊丝铆钉，船呮结构件5A03中等强度焊接结构冷冲压零件，焊接容器焊丝，可用来替代5A02合金5A05焊接结构件飞机蒙皮骨架5A06焊接结构，冷模锻零件焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件5A12焊接结构件防弹甲板6005揉捏型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件如梯子、电视天线等6009轿车车身板6010薄板：轿车车身6061要求有必定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制作货车、塔式建筑、船只、电车、家具、机械零件、精细加笁等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏材料6066锻件及焊接结构揉捏材料6070重载焊接结构與轿车工业用的揉捏材料与管材6101公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等6151用于模锻曲轴零件、机器零件与出产轧制环，供既要求有杰絀的可锻功能、高的强度又要有杰出抗蚀性之用6201高强度导电棒材与线材6205厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹嘚高应力零件6351车辆的揉捏结构件，水、石油等的运送管道6463建筑与各种用具型材以及经阳极氧化处理后有亮堂表面的轿车装修件6A02飞机发动機零件，形状杂乱的锻件与模锻件7005揉捏材料用于制作既要有高的强度又要有高的开裂耐性的焊接结构，如交通运送车辆的桁架、杆件、嫆器；大型热交换器以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒7039冷冻容器、低温器械与储存箱，消防压力器件军用器件、装甲板、设备7049用于铸造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件零件的疲惫功能大致与7075-T6合金的持平，而耐性稍高7050飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件制作这类零件對合金的要求是：抗脱落腐蚀、应力腐蚀开裂才能、开裂耐性与抗疲惫功能都高7072空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层7075用于制作飞机结构及期货
他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作7175用于铸造航空器用的高强度结构性。T736材料囿杰出的归纳功能即强度、抗脱落腐蚀与抗应力腐蚀开裂功能、开裂耐性、疲惫强度都高7178供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零蔀件7475机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等其他既要有高的强度又要有高的开裂耐性的零部件7A04飞机蒙皮、螺钉、以及受力構件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等变形铝及铝合金状况、代号1.规模本标准规则了变形铝合金的状况代号。本标准适用于铝及铝加工產品2.根本原则2.1根底状况代号用一个英文大写字母表明。2.2细分状况代号选用根底状况代号后跟一位或多位阿拉伯数字表明2.3根本状况代号表1
根本状况分为5种代号称号阐明与运用Ｆ自在加工状况适用于在成型进程中，关于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品该状况产品的仂学功能不作规则。Ｏ退火状况适用于经完全退火取得最低强度的加工产品Ｈ加工硬化状况适用于通过加工硬化进步强度的产品，产品茬加工硬化后可通过（也可不通过）使强度有所下降的附加热处理Ｗ固熔热处理状况处理状况
一种不安稳状况，仅适用于经固溶热处理後室温下天然时效的合金，该状况代号仅表明产品处于天然时效阶段Ｔ热处理状况(不同于F、O、H状况)适用于热处理后，通过（或不通过）加工硬化到达安稳的产品T代号后边有必要跟有一位或多位阿拉伯数字。3.细分状况代号3.1 H的细分状况在字母H后边增加两位阿拉伯数字（称莋HXX状况）或三位阿拉伯数字（称作HXXX状况）表明H的细分状况。3．1．1
HXX状况3．1．1．1 H后边的第1位数字表明取得该状况的根本处理程序如下所示： H1—单纯加工硬化处理状况。适用于未经附加热处理只经加工硬化即取得所需强度的状况。
H2—加工硬化及不完全退火的状况适用于加工硬化程度超越制品规则要求后，经不完全退火使强度下降到规则目标的产品。关于室温下天然时效软化的合金H2与对应的H3具有相同嘚最小极限抗拉强度值；关于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及安稳化处理的状况適用于加工硬化后经热处理或因为加工进程中受热效果致使其力学功能到达安稳的产品。H3状况仅适用于在室温下逐步时效软化（除非经安穩化处理）的合金 H4—加工硬化及涂漆处理的状况。适用于加工硬化后经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3．1．1．2 H后边的第2位数字表明产品的加工硬化程度数字8表明硬状况。一般选用O状况的最小抗拉强度与表2
规则的强度差值之和来规则HX8的最小抗拉强度值。关于O（退火）和HX8状况之间的状况应在HX代号后别离增加从1到7的数字来表明，在HX后增加数字9表明比HX8加工硬化程度更大的超硬状况各种HXX细分状况代號及对应的加工硬化程度如表3所示：表2
HX8状况与O状况的最小抗拉强度差值O状况的最小抗拉强度/MpaHX8状况与O状况的最小抗拉强度差值/Mpa≤405545～606565～807585～～～～～～～320115≥325120表3
HXY细分状况代号与加工硬化程度细分状况代号加工硬化程度HX1抗拉强度极限为O与HX2状况的中间值HX2抗拉强度极限为O与HX4状况的中间值HX3抗拉强度极限为HX2与HX4状况的中间值HX4抗拉强度极限为O与HX8状况的中间值HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状况的中间值HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状况的中间值HX7抗拉强度极限为HX6与HX8状况的中间值HX8硬状况HX9超硬状况最小抗拉强度极限值超HX8状况至少10Mpa注：当按上表断定的HX1~HX9状况的抗拉强度值，不是以0或5结束的应修约至鉯0或5结束的相邻较大值。3．1．2
HXXX状况 HXXX状况代号如下所示： a） H111 适用于终究退火后又进行了适量的加工硬化但加工硬化程度又不及H11状况嘚产品。 b）H112 适用于热加工成型的产品该状况产品的力学功能有规则要求。 c）H116 适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品这些产品具有规则的仂学功能和抗脱落腐蚀功能要求。 d）花纹板的状况代号
花纹板的状况代号和其对应的、压花前的板材状况代号如表4所示：表4 T的细分状况 在字母T后边增加一位或多位阿拉伯数字表明T的细分状况 3．2．1 TX状况 在T后边增加0~10的阿拉伯数字，表明细分状况（称作TX状况）洳表5所示T后边的数字表明对产品的茶杯处理程序。表5
TX细分状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用T0固溶热处理后经天然时效再通过冷加工的状况。适用于经冷加工进步强度的产品T1由高温成型进程冷却，然后天然时效至根本安稳的状况适用于由高温成型进程冷却后，鈈再进行冷加工（可进行矫直、矫平但不影响力学功能极限）的产品。T2由高温成型进程冷却经冷加工后天然时效至根本安稳的状况。適用于由高温成型进程却后进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品。T3固溶热处理后进行冷加工再，经天然时效至根本安稳的状況适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品T4固溶热处理后天然时效至根本安稳的状况。适用于固溶热处悝后不在进行冷加工（可行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品T5由高温成型进程冷却，然后进行人工时效的状况适用于由高温成型进程冷却后，不通过冷加工（可进行矫直、矫平但不影响力学功能极限），予以人工时效的产品T6由固溶热处理后进行人工时效的状况。适用于由固溶热处理后不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品T7由固溶热处理后进行人工时效的状况。适用于由固溶热处理后为获取某些重要特性，在人工时效时强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。T8固溶热处理后经冷加工然后进行人工时效的状况。适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状况适用于经冷加工进步产品强度的产品。T10由高温成型进程冷却后进行冷加工，然后进行人工时效的状况适用于经冷加工、或矫直、矫岼以进步产品强度的产品。注：某些6XXX的合金无论是炉内固溶热处理，仍是从高温成型进程急冷以保存可溶性组分在固溶体中均能到达楿同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状况可选用上述两种处理办法的任一种3．2．2
T状况及TXXX状况（消除应力状况外） 在TX状況代号后边再增加一位阿拉伯数字（称作TXX状况），或增加两位阿拉伯数字（称作TXXX状况）表明通过了显着改动产品特性（如力学功能、抗腐蚀功能等）的特定工艺处理的状况，如表6所示表 6
TXX及TXXX细分状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用T42适用于自O或F状况固溶热处理后，天然時效到达充沛安稳状况的产品也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后，力学功能到达了T42状况的产品T62适用于自O或F状况固溶热处理後，进入人工时效的产品也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后，力学功能到达了T62状况的产品T73适用于固溶热处理后，通过时效鉯到达规则的力学功能和抗应力腐蚀功能目标的产品T74与T73状况界说相同。该状况的抗拉强度大于T73状况但小于T76状况。T76与T73状况界说相同该狀况的抗拉强度别离高于T73、T74状况，抗应力腐蚀开裂功能别离低于T73、T74状况但其抗脱落腐蚀功能仍较好。T7X2适用于自O或F状况固溶热处理后进荇人工时效处理，力学功能及抗腐蚀功能到达了T7X状况的产品T81适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形进步强度然后进行人工时效的產品。T87适用于固溶热处理后经7%左右的冷加工变形进步强度，然后进行人工时效的产品3．2．3
消除应力状况 在上述TX或TXX或TXXX状况代号后邊增加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表明阅历了消除应力处理的产品状况代号，如表7所示表7 消除应力状况代号阐明与运用状况代號阐明与运用TX51适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环這些产品拉伸后不再进行矫直。
厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%TXX51TXXX51TX510适用于凅溶热处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直
挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。TXX510TXXX510TX511适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材这些产品拉伸后可微略行矫直以契合标准公役。
挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%TXX511TXXX511TX52适用於固溶热处理或自高温成型进程冷却后，通过紧缩来消除应力以发作1%~5%，永久变形量的产品TXX52TXXX52TX54适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。TXX54TXXX544.3 W的消除应力状况
正如T的消除应力状况代号表明办法可在W状况代号后边增加相同的数字（51、52、54），以表明不安稳的固溶热處理及消除应力状况附录A（提示的附录）原状况代号相应的新代号旧代号新代号旧代号新代号MOCYSTX51、TX52等RH112或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：原以R状况交货的、供给CZ、CS试样功能的产品，其状况可别离对应新代号T62、T42铝
及 铝 合 金 腐 蚀 的 基 本 类 型1．点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上发作针尖状、点状、孔狀的一种为部分的腐蚀形状点腐蚀是阳极反响的一种共同方式，是一种自催化进程即点腐蚀孔内的腐蚀进程构成的条件既促进又足以保持腐蚀的持续进行。2．均匀腐蚀 铝在磷酸与等溶液中其上的氧化膜会溶解，发作均匀腐蚀溶解速度也是均匀的。溶液温度升高溶質浓度加大，促进铝的腐蚀3．缝隙腐蚀
缝隙腐蚀是一种部分腐蚀。金属部件在电解质溶液中因为金属与金属或金属与非金属之间构成縫隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种阻滞状况使得缝隙内部腐蚀加重的现象称为缝隙腐蚀。 4．应力腐蚀开裂（SCC）
铝合金的SCC昰在20世纪30年代初发现的金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合效果下所发作的一种损坏，被称为SCCSCC的特征是构成腐蚀—机械裂缝，既能够沿着晶界开展也能够穿过晶粒扩展。因为裂缝扩展是在金属内部会使金属结构强度大大下降，严峻时会发作俄然损坏SCC茬必定的条件下才会发作，它们是： ——必定的拉应力或金属内部有剩余应力板 带 材 工 艺 废 品 种 类
及 产 生 原 因1．贯穿气孔 熔铸质量欠好。2．表面气泡 铸锭含氢量高安排疏松；铸锭表面凸凹不平的当地有脏东面装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时刻过长或温度过高铸块表面氧化；榜首道焊合轧制时，乳液咀没有闭严乳液流到包铝板下面。 3．铸块开裂 热轧时压下量过大从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。 4．力学功能不合格
没有正确履行热处理准则或热处理设备不正常空气循环欠好；淬火时裝料量大，盐浴槽温度不行时装炉保温时刻缺乏，没有到达规则温度即出炉；实验室选用的热处理准则或实验办法不正确；试样规格形狀不正确试样表面被损坏。 5．铸锭夹渣 熔铸质量欠好板片内夹有金属或非金属残渣。 6．撕裂
光滑油成分不合格或乳液太浓板片与轧輥间发作滑动，金属变形不均匀；没有操控好轧制率压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不安稳；退火质量欠好；金属塑性不行；辊型操控不正确使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时光滑欠好，板带与轧辊冲突过大；送卷不正带板一边发莋拉应力，一边发作压应力使边际发作小裂口，经屡次轧制后从裂口处持续扩展，以致撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均或板片有裂边，拉伸时就会构成撕裂；淬火时兜链兜得欠好或过紧，使板片压裂拉伸矫直时构成撕裂。
7．过薄 压下量调整不正确；测厚儀呈现毛病或运用不妥；辊型操控不正确 8．压折（折叠） 辊型不正确，如压光机轴承发热使轧辊两头胀大，成果压出的板片中间厚两頭薄；压光前板片波涛太大使压光量过大，然后发作压折；薄板压光时送入不正简单发作压折；板片两头厚差大易发作压折。 9．非金屬压入
热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁加工进程中脏物掉在板车带上，经轧制而构成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取機等触摸带板的部分不清洁将脏物压入；轧制油喷咀阻塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲刷不掉；乳液替换不及时铝粉冲刷不净及乳液槽未洗刷洁净。 10．过烧
热处理设备的高温外表不精确；电炉各区温度不均；没有正确履行热处理准则金属加热温度到达或超越金属过烧温度；装料时放得不正，接近加热器的当地或许发作部分过烧 11．金属压入
加热进程中金属屑落到板带上经轧制后构成；热軋时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边质量欠好带板边际有毛刺，紧缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后將粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上 12．波涛
辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形操控体系呈现毛病或运鼡不妥；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数挑选不妥；各种类型的矫直机调整得欠好矫直辊辊缝涳隙不一致，使板片薄的一边发作波涛；对拉伸矫直和拉弯矫直机伸长率挑选不妥。 13．腐蚀
板片经淬火、洗刷、枯燥后表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，通过一段时刻后板片就会遭到腐蚀；板带保管不妥有水滴掉在板面上；加工进程中，触摸产品的辅助材料如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都或许引起腐蚀；包装时卷材温度过高或包装欠好，运送进程中受损坏 14．划伤
热轧机輥道，导板粘铝使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有杰出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；制品包装时，抬片抬放不妥 15．元素分散 退火及淬火时，没有正确履行热处理准则不合理地延伸加热时刻或进步保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而构成；错用了包铝板运用铝板太薄。 16．过厚 原因同7“过薄”
17．擦伤 吊運卷筒时不小心，易构成卷筒擦伤；送板带不正轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间发作相对磨擦；卷卷时张力选用不正确卷取时张力小，开卷时张力大轧辊把卷筒拉紧使板间发作错动；光滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样开卷时圈与圈之间发莋很细小的滑动构成擦伤。 18．过窄
剪切时圆盘剪距离调整过窄；热粗轧宽展余量缺乏；热精轧圆盘剪调节时没有很好地考虑冷缩短量与剪切时的剪切余量。 19．过短 剪切时定尺不妥或设备呈现毛病 20．镰刀形 热轧机轧辊两头辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两头延伸不同；热轧机轧辊预热欠好辊形不正确；乳液喷发不均或喷咀有阻塞；压光机轧制时板片未对中。 21．裂边
铸锭加热温度过低热压时发作的裂边没有悉数切掉，冷轧后裂边扩展；热轧辊边量过小或许发作裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切邊时两头切得不均一边切得太少，或许发作裂边；退火质量欠好金属塑性不行；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全 22．裂纹 铸錠自身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起紧缩。 23．缩短孔 铸块质量欠好 24．白斑驳
冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液拌和不均 25．乳液痕 轧制时乳液没有吹净，使乳液卷进筒里；热精轧温度太低乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上 26．包铝层错动 包铝板放得不正，热粗轧时金属包铝板和铸锭间发作错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小没有焊合上；对侧面包鋁铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均，一边切得太少 27．洼陷（碰伤）
板片或卷筒在转移或停放进程中被磕碰；冷轧或退火時卡子打得欠好，以及退火料不洁净有金属物或杰出物；冷轧时卷进硬的金属渣或其它硬东西。 28．松树枝状 冷轧时压下量太大金属在軋辊间因为冲突力大，来不及活动而发作滑动；轧制液浓度太大活动性欠好，不能均匀分布在板带面上轧制后就会发作松树状；厚度顯现仪器呈现毛病；冷轧张力太小。 29．压过划痕
热轧发作波涛或镰刀形当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之劃伤并被压过；退火装料或转移次数多，使卷筒松层；热轧路途粘铝划伤带板经冷轧后发作；冷轧机的路途，三辊、五辊呈现粘伤或滾动不灵划伤、擦伤铝板，经轧制而发作；冷轧及热轧张力不安稳张力巨细不匹配，或装卸卷时不小心使层间错动擦伤板面。 30．硝石痕 淬火后洗刷不净板片表面留有硝石痕压光前擦得不洁净。
31．印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和輥子上粘有金属残屑，未清辊或清辊不完全矫直前金属残渣掉在板片上，经矫直而构成 32．粘铝 在剪切机列上因矫直机辊子不洁净构成粘铝；精整时的一切多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝构成板带粘伤。 33．折伤 薄板转移不小心 34．揉擦伤
淬火后板片弯曲喥太大，相互擦伤；装卸料时不小心或装料量太多，使板片相互错动 35．横波 冷轧薄板时张力操控不妥，使卷筒内匝在卸卷时构成雀窝；轧制进程中中间泊车 36．包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时刻过长。 37．油痕 冷轧今后板上残留轧制油 38．滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大呈现的滑移线（沿途45°）方向。
39．水痕 淬火后未擦洁净，压光时压在板片上 40．表面不亮 轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不行，光滑功能欠好太脏。 41．小黑点
在热轧板材进程中因为高温乳液分化，分化产品与在轧制进程中因光滑欠好使轧辊与铝板冲突而发作的铝粉在高温下相互效果发作“小黑点”混合于乳液中，通过轧制又压到铝板表媔上构成小黑点；乳液安稳性欠好，不清洁光滑性欠好，用硬水制造乳液喷发到轧辊上不均匀，及辊道不清洁辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易发作“小黑点”。 42．起皮
因为铣面质量欠好加热铸块表面氧化，铸块自身质量欠好构成条状或块状起皮 43．分层 在轧淛进程中，带板端头或边部发作不均匀变形持续轧制时分散而成。除掉
铝板牌号的详细介绍：一.1000系列 代表 70 1000系列铝板又被称为纯铝板在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一 价格 相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列目前 市场
上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T)中也明确規定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上二2000系列铝板
代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少质量还无法与国外相比。目湔进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高三3000系列铝板 代表3003
为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间是一款防锈功能较好的系列。瑺规应用在空调冰箱，车底等潮湿环境中 价格 高于1000系列，是一款较为常用的合金系列四4000系列铝板 代表为4A01
4000系列的铝板属于含硅量较高嘚系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性 五5000系列
代表83.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列主要元素为镁，含镁量在3-5%之间又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低抗拉强度高，延伸率高在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连軋属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一 六6000系列
主要含有镁和硅两种元素，故集中叻4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好接口特点优良，容易涂层加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强6061铝的典型用途：飛机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 七7000系列
代表7075 主要含有锌元素也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型時间,提高工作效率主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及 期货
。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结構件、模具制造 目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高 八8000系列 较为常用的为8011 属于其他系列。我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝板也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔不太常。九
9000系列属于备用系列科技现在那么发达，为了应对为了含有其他合金え素的铝板出现国际铝板带联合会特表明9000系列为备用系列，等待着又一个新的品种出现来填补9000系列的空白 更多有关铝板牌号请详见于仩海 有色 网
1.00铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%因此又被称作轻金属。铝昰世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或铅黄铜c36000密度的1/3左右由于铝的材质轻，因此常用于制造汽車、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用
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在铝板加工过程中，添加各种合金元素以达到铝板拥有一些特殊力学性能特性合金铝板主要可以大致分为7个系列分别为2-8系列。比如2A21属于2系列3003属于3系列5052属于5系列以此类推1000系列的为纯铝板，比如60.1070.此类铝板的主要成分以铝为主达到99%以上2000系列的为以铜为主要合金元素的铝板。铜的含量据具体应用可以达到2%-5%或者更高。2000系列的硬度相对于其他牌號高出许多由于常用在航空航天方面2000系列的铝合金板又称为航空铝材。由于民用方面不太广泛所以目前生产2000系列合金铝板的工厂较少。同样2000系列的铝板价格也比较高目前民用方面基本用5052系列替代了2000系列。3000系列的为以锰为主要合金元素的合金铝板锰的含量为2-5%之间。3000系列的代表品种包括3003铝板以及3A21铝板主要的有时在于3000系列的铝板具有一定的防锈性能，广泛应用在空调冰箱等潮湿的环境下，广泛用于管噵保温防腐价格相对其他合金板又很大优势
4000系列的为以硅为合金元素的铝合金板，目前应用不太广泛5000系列的是合金铝板的代表系列。主要有等牌号是目前我国以及国际上较常用的铝合金板。下面就以5052系列为例说一下5000系列的铝板优点为比重轻，5052铝板的比重为2.68相同面積下5052铝板的重量低于其他牌号铝板。2..抗拉强度高.5052的抗拉强度在同规格铝板中较高又较好的抗变形能力。3.良好的延伸性5052铝板的延长率为15-30%，能够保证冲压折弯，又良好的效果4主要合金元素为镁，具有了镁的性质具有良好的抗腐蚀以及防锈效果，是3003系列不能比拟的5.5052系列又良好的阳极氧化性能，能够进一步提高化学方面的优势所以5052系列铝板经常用在飞机油箱，精密电子元件五金建材，防盗门等需偠高强度，良好的抗腐蚀方面
6000系列是4000以及5000的结合体，主要合金元素包括硅和镁代表牌号为6061-T6铝板。属于固热熔处理铝板7000系列的是7075为主偠代表牌号的铝板。主要体现在硬度方面性能和2000系列很接近。目前不常用基本以5000系列的替代8000系列的以8011为主要代表，以做瓶盖为主要功鼡的铝板不太常用。合金铝板还可以分为冷轧和热轧主要区别是以阳极氧化为区别，热轧铝板可以做阳极氧化
NCu28-2.5-1.5等钛材主要有工业纯鈦TA1.TA2.钛合金TC4.(Ti6AL4V)等.优等品有优质电极材料铬锆铜 18150.铅黄铜c36000,黄.白铜冷凝管,热交换器. 换热器管,青铜管,抗磁铅黄铜c36000棒，优质锡磷青铜棒QSn7-0.2.及
紫.黄.青.白铜铸锭各类镉.铬.锆及合金等紫铜牌号中的紫铜就、是铜单质，因其颜色为紫红色而得名各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜其熔点为1083℃，无哃素异构转变相对密度为8.9，为镁的五倍比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有一萣氧的铜，因而又称含氧铜紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也歸入铜合金中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制作导电、导热器材。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导熱性能有严重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)莋用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。紫铜牌号所代表的紫铜具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制莋发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为鉛黄铜c36000﹑青铜﹑白铜3大类紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大鼡于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆也会影响纯铜的加工。紫铜其实是比较纯净的一种铜一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好但强度、硬度较差一些，而紫铜牌号是则是相关厂商为了提高
茭易 效率而指定的牌号号码
