物美价廉。 赛多利斯Miras全不锈钢工业秤主要特点： 1.拥有坚固的结构和过载保..
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广州深华公司提供的赛多利斯Miras全不锈钢工业秤质量过硬
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3秒自动关闭窗口【娄底华崛水箱】矿泉水水质堪忧，群众呼吁质量更高的不锈钢水箱_联系人：谭经理_电话：_娄底华崛不锈钢水箱厂- 七八供求网
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联系人谭经理(先生)&&
会员 [当前离线]
邮件电话8手机地区湖南
地址湖南省长沙市天心区芙蓉南路一段758号和庄A1栋9楼&&
& &矿泉水水质堪忧，群众呼吁质量更高的不锈钢水箱
& & 自从黄浦江死猪事件之后，家住罗店新镇的小卡就在家里安装了RO膜过滤器，在设备致密的情况下，RO膜经过五层过滤，其过滤孔径足以过滤一切微生物及病毒。但他仍然不放心，特地从网上买了可以检测饮用水电解质含量的TDS测试笔，分别检测了自来水、RO膜过滤水和农夫山泉瓶装水。检测结果是：自来水的TDS值是140ppm，过滤水的是15ppm，而农夫山泉水的则是41ppm。加上一些不锈钢水箱存在的漏洞，水质安全让人担忧.湖南不锈钢组合水箱【首选】娄底华崛水箱。
& & 他解释说，若水被污染或已经溶进了电解质后，水就具有导电性，强电解质溶液的电导大，弱电解质溶液的电导小。因此可以通过测定溶液的电导，来确定被测物质的含量。在TDS测试中，如果被测的水越纯，则在测量时，测试笔上显示数值越小，说明水中所含无机化合物和有机化合物杂质就越少(但这些杂质并非全部对人体都有害)，而测试笔上显示的数值越大，显然杂质含量越高。据资料显示，各大城市家庭用水的TDS值从200-1000不等，即每千克水中含有0.2-1克杂质。如果TDS为300ppm，每天进入人体的水分在10升左右，一年下来一个人要&喝&掉1000多克杂质，相当于2斤垃圾。不过，小卡说，TDS检测仅是判断水质的一个指标，还有一些含菌量、水硬度等等，&一个朋友曾做过自来水的菌片实验，居然达到10的4次方，那真的很吓人啊。&
& & 对农夫山泉水质及标准问题的质疑其实近年来一直并未中断。但是从今年4月10日到5月7日的连续28天里，北京的《京华时报》极其罕见地动用六七十个版面，连珠炮般轰击农夫山泉执行的标准。而在此期间，一个名为&北京市桶装饮用水销售行业协会&的&社会团体&也高调下发下架处理通知，要求协会会员企业即刻对农夫山泉桶装饮用水产品做下架处理。双方的针锋相对逐步升温，直到5月6日下午农夫山泉将发布会搬到京城，与《京华时报》正面交锋。湖南不锈钢组合水箱【首选】娄底华崛水箱。
& & 双方从一开始就陷入某种类似隔靴搔痒式的口水怪圈。一边是农夫山泉反复强调自家标准甚至严于国标、地标；一边是媒体强调报道公允、有据可查，双方都在隔空打牛，而对核心问题避而不谈。有网友说得好：&其实水源、水质安全问题才是最核心的，虽然农夫山泉提供了以往成品的检测数据以证清白，但目前仍没有近期来自权威部门的报告，告诉公众农夫山泉的&原料水&到底是否足够安全、以及是否真如它所宣传的那样&弱碱性&有益健康。&
& &一位业内专家告诉《新民周刊》，目前国内无论是地表水还是深层地下水绝大多数都不可靠，尤其是所谓矿泉水，大部分品牌都是&伪水&，因为矿泉水一般有两个来源：地下深层水和地表水。地下深层水被污染已是常识，其重金属含量甚至高于地表水。主要原因是一些无良企业将工业废水直接用水泵打压进地下所致。
& &而地表水的污染状况更为糟糕。据这位专家所在机构的权威检测，国内地表水均被污染，有的饮用水品牌号称&泉水&或&天然水&，其实是经加工、过滤过的地表水，既然是来自地表水，就不可能存在所谓的绝对安全。湖南不锈钢组合水箱【首选】娄底华崛水箱。
& &有的人认为市面上不少所谓的矿泉水还不如大城市里的自来水，因为国内的大城市考虑到国际影响，其水厂过滤技术相对靠谱，比如上海的自来水厂，10年前就采用18道高分子材料滤芯过滤。不锈钢水箱也是无人管理。从这个意义上说，自来水是可以饮用的，但最好尽可能地选用品牌过硬的净水器进行家庭过滤，但是要注意，过滤过的水不适合婴幼儿饮用。至于蒸馏水，因为丧失了矿物质和活性氧，一般情况下不推荐饮用。
联系人：谭经理
销售热线：（免长途费）
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公司地址：湖南省长沙市天心区芙蓉南路一段758号和庄A1栋9楼
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不锈钢管优秀采购信息浅谈澳美不锈钢管厂的质量管理&&作者：陈忠
&&& 在当今这个信息高度发达的社会，不论是制造业企业还是商业企业，要想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须高度重视提高产品和服务质量，否则，将会被市场竞争无情的淘汰。因此，提高产品质量是任何一个现代企业发展的必经之路。要提高产品质量，我们就先要知道什么是质量管理，质量管理是指企业为了以最经济的方法，稳定的生产用户满意的产品，是对产品质量形成全过程质量职能的管理。企业质量管理的目的就是要实现企业的基本任务，向社会提供符合需要的高质量的产品。搞好质量管理和提高企业的产品质量，是增加企业经济效益的有效途径。同时质量管理也是推动企业技术进步的重要手段。质量管理要为生产技术服务，就必须适应生产技术发展的要求。同时，质量管理可以帮助企业发现和弥补技术上的薄弱环节和不足，促进企业技术进步。因此，质量管理是企业管理的中心环节，重中之重，质量就是一个企业的生命。
东汽澳美不锈钢管厂是东汽机电工程技术有限公司下属分厂，于二00二年八月份正式建成投产，主要从事生产用于发电设备，石油、化工等行业采用的换热器（如：凝汽器、低压加热器等）所需的直径为ф16、ф19、ф20、ф22、ф25，壁厚为0.5至1.0mm的工业用不锈钢直焊管和不锈钢U型管。经过几年的发展，钢管厂已拥了四条国内一流的钢管生产线，员工已达一百余人。投产之初制定的质量管理及质量控制方面的规范和制度，包括员工的思想意识，已无法满足现在的市场的要求。从二00六年至二00七年十月经常从用户处反映U型管直度不够，管端毛刺未清理干净，装配好的U型管出现腿部长短不一，试压出现漏水等质量方面的问题，给公司和钢管厂造成了一定的负面影响和经济损失。因此如何适应当今的市场和用户，创造高品质的产品，加强钢管厂的质量管理和控制，使之形成一个完善的管理系统，就显得非常重要和刻不容缓。本文就从以下两个方面来谈谈自己的看法。
&一、人在质量管理中的因素。
&&&& 工业企业的质量管理，是在生产经营的全过程中，对实现产品适用性所必须的质量职能与活动的管理。实质管理的对象是保证产品质量的过程质量、工作质量，这都是由人所创造和决定的。因此，人在质量管理中处于主导地位和决定地位。人在质量管理中的作用，是通过质量职能的实现来发挥的，所以，在质量管理中，每个人都要具有强烈的质量意识，自觉能动地发挥质量职能的有效性，获得高水平的产品质量。从产品质量形成的过程来看，开发设计、生产技术准备、采购供应、生产制造、检验、产品销售和用户服务等每一个环节都对产品质量有着十分重要的影响。而这些环节中人的观念、质量意识、生产技能、职业道德等又起着决定性的作用。所以我们首先要在人的观念中要树立强烈的质量意识。
&&&& 何为质量意识呢？质量意识就是指人们在生产、经营活动中，对产品质量和工作质量以及与之相关的各种活动的客观看法和态度。也就是我们平常所说的对提高质量的认识程度和重视程度，提高产品质量，搞好质量的决心和愿望。怎样才能做到这几点呢？就要求我们从以下几个方面来重视。
&&& （一）、明确企业管理者的责任，处理好以下三种关系。
&& &&1．正确处理好质量和经济活动的关系。工厂企业全部经济活动必须围绕产品质量这个主题来进行，质量必须在全部经济活动中占主导地位。
&&& &2.正确处理好质量管理与企业管理的关系。认真贯彻总厂和公司的指示，以质量管理为核心抓好钢管厂的管理工作，充分认识和理解质量管理是管理工作的核心。
&& &&3.正确处理好厂长的职责与质量工作的关系。厂长必须对产品质量承担全部责任。故厂长必须是质量体系的制定者，组织者和领导者，对质量保证负首要责任。
&&& （二）、创造保证工作质量必须具备的条件。
& &&&1.制定的质量要求和制度必须明确，不能含糊不清。
&& &&2.要创造满足质量要求的物质条件，如先进的符合质量要求的生产设备、工具,工装及原材料等。
3.搞好班组建设，并对生产现场严格按5S标准进行管理。
& &&&4.要使职工具有明确判断工作好坏的能力，使工作的结果能够符合质量要求。
&&& &5.使职工明确“质量是企业的生命”，认识到质量问题给企业带来的严重后果。
（三）、必须对生产线人员进行培训和取得资格认证。
1.对生产线焊工必须进行氩弧焊技能的专业培训，经考试合格取证后方可上岗。
2.对在线光亮退火设备操作者进行热处理及专业培训，经考试合格取证后方可上岗。
3.对其它成型及飞锯部份的操作者应经过相应的操作技能的认可，取得操作证方可上岗。
&&& （四）、提高员工标准意识，推行标准化。
推行标准化，首先要有完善的现代企业管理制度。有了完善的管理制度，只能说企业在管理过程中有了推行标准化的依据，可是标准化能否推行，还要看管理者本身的标准化意识。这就像一个国家已经建立起比较完善的法律，可是能否做到有法必依，执法必严那就看执法者的意识了。所以提高管理者的标准化意识，是推行标准化的一个重要保证。管理者是标准化的执行和监督者，而广大的员工是标准化的最终执行者，任何企业的流程的执行都必须有员工的配合，所以提高广大员工的标准化意识是整个企业实现产品质量的重中之重。只有有了推行标准化的这种土壤，推行标准化工作提高产品才能顺利进行。
（五）、 明确了职责和创造了保证质量的必备条件，还需要有一个和谐的有创造力和执行力的团队。管理是一种意识，一种观念，是一种认真的态度，更是一种企业文化。在现代的管理中，强调的是人的管理。而人的管理，就是交流和沟通，就是工作上的沟通，思想上的沟通，个人感情上的沟通。互相尊重，真诚待人，积极配合，相互协调，客观公正。在做到这些的基础上，才能做到现在提倡的人性化管理，才能使一个团队有凝聚力，才能拥有一个和谐的团队，才能为完美的生产出高品质的产品创造前提条件。
（六）、另外解决企业员工执行力的问题。执行力是一个企业成功的核心，没有执行力就没有企业的竞争力，要想使一个企业具有很强的竞争力，产品具有一流的品质，就必须要靠执行力的提升，正确的解码，有效的执行，才能成为企业发展的动力。执行力就是一种良好的工作态度，是全体员工应具备的认真的工作状态，是贯穿工作全部的对待本职工作的理念和奉献精神。执行力强表现在层层解码准确无误，没有衰减，层层执行不折不扣，分工具体，落实到位，检查到位，严格标准。
执行力不强的表现有以下几个方面：
1.各层管理者没有常抓不懈。
2.出台各种制度、计划、方案时不严谨，或本身存在不合理，缺少针对性、可行性。
3.执过程过于繁琐。
4.不善于解码、分工和及时回报、汇总。各层不善于思考，责任不明确甚至不理解，缺少具体有效的措施和办法。
5.对执行的偏差没有感觉，也不觉得重要，个性上不追求完美的成功。在界定的职责范围内，不能尽职尽责的处理问题，对“标准”的要求不能也不想坚持。
6.只重视业务上的培训，忘了理念上的更新和改造。人的思想与心态，没有进入主动性、创造性地工作状态。
7.缺少科学的监督考核机制。没人监督，也没有监督办法，自我监督的意识，养成了推委的习惯，有问题首先想到的是推卸责任。
我们钢管厂工作中的执行力问题，都可在以上几个方面找到原因。例如我们钢管厂的各项管理制度就还需要进一步的完善，统一标准和严格的执行。不能因为正式工和协议工就按两个标准执行，这样就不能做到客观公正。各层管理人员不善于解码、分工和及时回报、汇总，不善于在一起进行沟通，总是认为我把自己的工作做好就行了，缺乏团队意识和团队精神。个人的经验和能力毕竟有限，有很多问题要是放到一个团队中来，有可能就能更快，更好的处理和解决，大家协同的工作能力也会大大的增强，工作的效率也会成倍的提高。我们在员工的教育和培训上，确实是较重视业务和技能的培训，没有把改造员工的思想放在首位，现在想来确实不好，如果一个技能和业务水平都很精很高的人，但对工作没有热情和主动性，那他的工作质量和效率肯定是很低的。如果是一个把工作当成自己的爱好和兴趣，把工作当成自己的挑战和享受的人，虽然他的技能和业务水平暂时不是很高，但给他一定的时间，他的技能和水平绝对会很大的提升，他的工作质量肯定是很高的。所以我们要形成良好的工作态度，有问题并不可怕，只要及时的分析，找出解决问题的措施和办法，扎扎实实地进行整改，才能使企业能力不断的提升，使企业的产品质量不断的得到提升。如果执行力总是处于较低水平，执行过程总是会打折扣，对企业的改革和发展的负面影响将是灾难性的。
（七）、利用激励的方法来调动员工的积极性和创造性，提高产品的质量。管理的本质是处理人际关系，其核心是激励员工。
1.领导行为和领导方式的激励。领导自身要有强烈的质量意识，正确处理好质量与产量的关系，重视质量管理的深入推行，严抓产品质量，才能激发职工的质量意识，重视产品质量。对于某些素质和操作技能比较高的职工应提升为班组长或管理者，让他们参与管理，表示对他们的信任，使其得到精神上的满足，调动他们的积极性，为其他职工树立榜样。
2.对职工的生活、工作等方面给予关怀和帮助，创造良好的工作和生活环境，提供必备的工作、生活条件，来激发职工的工作积极性。
3.每月公布有关产品质量、产量及各项考核指标的数据，使四条生产线互相对比，以此来激励职工的生产积极性。
4.对于提高质量有贡献、作出成绩的班组和个人，应该及时给予表扬和一定的物质奖励，对于造成质量事故、生产劣质产品的职工应给予适当的批评和物质惩罚，使其及时接受教训，重视产品质量。
5.实施新的分配机制。以岗位职责、技能要求、劳动强度等确定职工的岗位工资，实行岗位与产量、效益、质量挂钩的工资分配方式。每一个定单的钢管生产任务完成后，对于低于废品率要求的，根据其超出的数量进行一次性的重奖。超过废品率要求的，要进行一定的处罚。
二、企业质量管理的成效，在很大程度上取决于质量职能有效性的发挥。
（一）、生产技术准备是产品质量形成全过程中的重要环节。一般以工艺准备为主，根据产品图样、设计文件的要求，采用先进的工艺方法和科学的管理方法，通过制订制造质量控制计划，对产品制造过程的预防、控制进行统筹规划，将材料、设备、工装、能源、操作技术劳动力等合理组织起来，为生产制造做好技术准备。在工作中，根据质量特性重要性分级，遵照“预防控制”、“抓关键少数”的原则，分析制造过程中影响产品质量的主要因素，采取有效的预防措施，使各个环节处于受控状态，变管结果为管条件、因素。用最经济的方法稳定地生产出符合图纸、技术规范的产品。并在实际生产过程中，根据内外质量信息，不断地改进与完善工艺、设备、工装、检测等技术的手段，为保证产品质量和提高劳动生产率创造条件。主要要注意以下七点：
1.进行工艺调研和试验。了解国内同类不锈钢管生产的工艺水平，新的工艺，新材料的使用情况，以及根据现场安装冷凝器人员及电厂意见和本厂在制造生产过程中存在的问题，进行必要的先行工艺试验，预先掌握其关键，为提高工艺水平创造条件。
2.对产品进行工艺性审查。如制管用的不锈钢板材从材质、厚度、宽度以及表面光洁度等方面是否符合标准规定，选用是否合适、是否经济。
3.确定、审查工艺路线。从不锈钢原材料的准备、分条、钢管的成型、焊接、在线光亮退火、涡流探伤、定型、校直、切割、去毛刺、钢管的理化试验、水下气密性试验、包装、入库的全部工艺过程的先后顺序是否正确合理。否则无数次的搬运钢管会影响钢管的直度，给现场安装穿管造成困难。
4.编制质量控制文件，对直接影响钢管质量的成型、焊接、光亮退火、定径、涡流探伤、校直、去毛刺等关键工序进行重点控制。编制工序质量控制表、作业指导书、检验指导书。
5.为了使生产设备满足生产和工艺要求，还应制定设备的维护保养、备件管理制度。对工序质量控制点上的设备，应进行定期检查，并做好定期检查记录工作，使设备保持良好的运转状态。
6.应遵循标准规定，配备检测手段和确定检测方法。
7.为降本增效，均衡生产出符合质量要求的产品，就得进行合理的工时、材料、燃料、动力、工具消耗定额的制定。
（二）、原材料的采购质量好坏直接影响企业生产的最终产品质量，是产品质量形成过程中提供物质条件的重要环节。如不锈钢板材的价格高低、材质是否符合标准、钢带分条是否平直、钢带边缘是否磕碰，毛刺严重与否，表面光洁程度是否符合技术要求等，都将直接影响到生产出来的不锈钢管的质量以及企业的经济效益。因此在采购前应逐项明确质量要求，择优选点，逐步建立长期合作关系，保证稳定的货源及可靠的质量，健全采购过程的质量管理。
1.在材料供应方现场开带分条时，钢管厂应派专职人员到现场监督。
2.到货时，应查看随货合格证明及原材料化学报告和其它质量文件。
3.按运单检查数量、包装和货品外观。
4.查看材料型号及质量是否符合要求。
5.随机取样对钢带的化学成份和力学性能进行检验。
6.把接收检验和实际生产中发现的问题等质量信息及时向供货方反馈，要求供货方采取纠正措施。
（三）、做好生产计划，合理的安排生产接点，是保证产品质量的前提条件。
& 1.因为钢管生产是连续批量生产，所以首先要做好年度计划的编制。对于连续作业的生产，可以进行批量生产的组织，按一定时间进行批量的确定，明确节拍、批量指导生产。明确现有设备的加工能力，提前考虑增加设备或对生产任务进行外委加工，以保证交货期和产品质量。
& 2.滚动计划的编制方法 。以一年或更长作为时间段，每一季度根据实际生产情况进行编制，这样可以保持计划的相对连续和稳定。
& 3.将年计划分解成季度计划，月计划，周计划，并对计划按照设备加工能力，人员配置情况，原材料情况等进行作业排序以便于合理的安排生产，保证产品质量。
（四）、生产制造是产品质量形成的一个重要环节。生产制造是以经济的方法，按质、按量、按期、按工艺技术要求，生产出符合设计规范和质量的产品。在形成产品质量的全过程中，生产制造是依靠生产技术准备所提供的各种生产条件，从设计质量形成产品实物质量的重要环节；同时它所涉及的部门最广，参与人员最多，各种因素的变化非常活跃，是管理上各种矛盾的焦点。工厂虽然拥有先进的技术和设备，但若没有一个管理良好、配合默契、因素受控的生产现场，也是不可能生产出稳定的高质量产品。所以，加强生产制造过程中的质量管理，是不容忽视的。
具体在生产制造过程中应注意以下几点：
1.首先要明确各部门对生产制造的质量责任和权限。其次要明确生产现场和各类人员的质量责任和权限，明确有关质量问题的处理方法和程序。
2.要合理的安排，做到均衡生产。因为在生产不均衡情况下还需要完成生产任务必然造成前松后紧的现象，而为了完成生产任务又搞加班加点的突击又是影响产品质量的祸根。二00六年十一月份，钢管厂为河南焦作电厂生产的五十吨冷凝器用不锈钢管就是由于原材料的供应不及时，导致生产时间紧迫，只有采取干通霄班，又加快生产线的运行速度，结果虽然及时完成了任务，但在电厂现场装配中，钢管的质量却出现了许多问题，甚至还有部分钢管漏水，使工厂的声誉受到了影响。
3.经常开展质量意识教育，有计划的组织岗位培训，并对钢管成型、焊接、光亮退火、校直定径等重要岗位进行资格认证。
4.严格执行设备维修保养计划，保证设备符合产品质量要求。操作人员必须严格遵守设备操作规程，实行文明操作和维护保养。制定预防性周期检修计划，进行有针对性的设备精调和精修。
5.由于原材料不锈钢带的厚度不到1cm，表面光洁度要求较高，就要求生产现场的操作人员在转运、清点、吊装时注意防止变形和磕碰划伤。
6.一种型号的不锈钢管在调试合格后，一般生产的量都较大，生产周期较长，我们就应在实际生产过程中采用自动检测和抽样检验相结合的方法，及时发现质量问题并采取相应的纠正措施。
7.要求各设备操作人员按规定认真作好原始记录，及时汇总分析和反馈处理。
8.对生产现场进行整理，实行定置管理，加强劳动纪律、工艺纪律，做到安全文明生产。
9.对于不锈钢管的装箱发运，应固定专门人员严格装箱质量的检验把关。
（五）、检验是质量控制中的一个重要环节。在生产过程中，为了确定产品是否符合质量要求，用一定的方法和手段来测定产品的质量特性，并将测定的结果同该特性的规定要求相比较，从而判断被检产品质量是否合格的过程。它可以尽快的发现质量问题并及时制止和消除问题的再发生。作为钢管生产的检验，应注意以下几方面：
1.不锈钢带原材料进货检验。检验钢带的宽度、厚度及表面光洁度是否符合技术要求，核对到货提供的质量证明文件及钢材的化学实验分析报告。
2.生产工序间的检验。明确首检制度，每卷钢带生产出的第一根钢管，应先符合涡流探伤标准，并由检验人员用千分尺和内外孔塞规检验圆度及内、外径等尺寸是否符合技术要求。并进行扩口试验。每生产一百根成品管还应抽取其中十根送总厂材料试验室进行各项理化试验，以随时监测钢管的质量是否符合ASTM标准。
3.完工后还应由专人负责对每根不锈钢管进行水下气密性检验或水压检验，确定每根钢管都符合质量要求标准。
4.对判定为不合格的钢管应做出标记，并采取妥善的隔离措施，使之不被误用。对判定为可再利用的钢管，应明确预防再发生的措施，并按管理标准的规定程序，办理批准手序执行。
（六）、即时对产品质量进行分析和总结也是提高产品质量的重要手段。分析产生不合格品的原因时，应当注意一些带有普遍性的问题：
1.设计和规范。如图纸绘制不清晰或难以辩识，使用已报废的图纸进行生产等。
2.机器和设备的原因。设备缺乏维修和保养，生产用轧辊和模具损坏等。
3.材料原因。如使用未经检验的材料或低于标准规定的原材料。
4.操作者不具备操作生产设备应有的技能，不熟悉与生产工序相关的规程，操作者粗心大意或操作不当的原因。
5.工序控制和检验的原因。工序控制不适当，实验设备无法使用，设备超过点检界限，检验实验规程含糊不清，检验员不具备相应的检验技能。
（七）、分析不合格产生的原因后，因立即采取和制定相应的纠正措施。
采取和制定相应的纠正措施的目的是防止已经出现的不合格品不再产生，纠正措施的制定和实施一般应包括以下几个步骤：
1.确定纠正措施，首先要对不合格品进行评审，其中特别应关注客户对不合格品的抱怨。评审人员应是有经验的专家，熟悉产品的主要质量特性和产品的形成过程，并有能力分析不合格品的影响程度和产生不合格品原因及应采取的对策。
2.通过调查分析，确定产品不合格的原因。
3.研究为防止不合格品再产生应采取的措施，必要时对要采取的措施进行验证。
4.通过评审确认纠正措施的实施效果，必要时修改程序及体系并在过程中实施这些措施。跟踪并记录纠正措施的结果。
（八）、产品销售和售后服务是企业经营管理的重要环节，也是企业的重要质量职能。
产品销售通过宣传、展销、订货等形式，促使用户了解本厂的产，提高企业和产品的知名度。积极开拓产品销售市场；及时掌握满足市场和用户的需要，从而实现产品的价值和使用价值的统一；在经常活动中，要注意收集用户对产品适用性需要的信息，改善产品质量，开拓市场，促使企业经营生产活动与产品质量，品种不断完善。并做好产品的包装、储存、运输的质量控制，保证产品的交付质量，以此来维护企业信誉。提高企业经济效益，而售后服务是企业质量活动的外延，使产品在使用过程中更有效地实现其运用性。售后服务工作既是企业联系用户的纽带，又是衡量企业经营思想和职业道德的窗口，通过及时、周到的服务，使用户满意，取得用户的信任。并通过服务，确切地掌握用户对产品适用性的需要和期望，及时收集用户反馈的各种信息，为进一步改进现有产品创造条件。
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