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设计非标设备时，介质为易燃易爆的应该注意些什么？
标题太简单。应多于四个字&
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本帖最后由 chenbinhuai2013 于
11:37 编辑
当拿到一台设备的条件时，在设计压力、设计温度取值取好之后，壳体的厚度计算公式还需要知道焊接接头系数和材质，
那你就需要去查询GB150中关于焊接接头系数的取值是否受易燃易爆介质的影响，还有就是材料篇中应当选何种材质。
还有就是这样的介质环境，探伤比例有没有特别要求以及设备需不需要焊后热处理等，当标准中无特殊要求（业主要求除外）时，
按最低要求执行。
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压力容器设计过程中介质毒性为极度高度危害，易燃易爆时的相关规定及注意事项
TSG R 《固定式压力容器安全技术监察规程》中的规定：
1、钢板超声检测
厚度大于等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：
（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；
（2）在湿硫化氢腐蚀环境中使用的；
（3）设计压力大于或等于10MPa的；
钢板超声检测应当按照JB/T4730的规定进行，符合上述三项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级。
2、焊接接头
焊制压力容器筒体的纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头、封头的拼接接头，以及球壳板间的焊接接头，应当采用全截面焊透的对接接头形式。球形储罐球壳板不得拼接。
3、接管与壳体之间接头设计
压力容器的接管与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，有下列情况之一的，应当采用全焊透结构；
（1）介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器；
（2）要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；
（3）第三类压力容器；
（4）低温压力容器；
（5）进行疲劳分析的压力容器；
（6）直接受火焰加热的压力容器；
4、压力容器用管法兰
盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T20592-HG/T20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
注：强渗透性中度危害介质压力容器至少应用高颈对焊法兰，其中强渗透性中度危害介质主要指氢气、氦气、氨气、液氨、卤素气体、低分子的烷、烯烃等气体（或液化气体）以及汽油、甲醇、苯等轻质石油化工产品。
5、泄漏试验
当压力容器盛装介质的毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏时，设计应当提出压力容器泄漏试验的方法和要求。
注：泄漏试验包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验。
6、需要进行泄漏试验的条件
a、耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。
用于易爆、毒性程度为极度或高度危害介质、液化气体压力容器上的液位计、有防止泄漏的保护装置。
GB150中的规定：
泄漏试验：
1、泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。
2、介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。
3、设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求。
4、需进行泄漏试验时，试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注册。
5、气密性试验压力等于设计压力。
材质的规定
1、GB/T钢和Q345D钢管的使用规定如下：
a、不得用于换热管；
b、设计压力不大于4.0MPa；
c、10、20和Q345D钢管的使用温度下限相应为-10、0和-20摄氏度。
d、钢管壁厚不大于10mm；
e、不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。
Q235系列钢板的使用规定
1、GB/T《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》中的Q235B和Q235C钢板使用规定如下：
a、钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》的规定，但钢板质量证明书中的磷、硫含量应符合p小于等于0.035%、S小于等于0.035%的要求。
b、厚度等于或大于6的钢板应进行冲击试验，试验结果应符合GB/T700的规定。
c、钢板应进行冷弯试验，冷弯合格标准按GB/T700的规定。
d、容器的设计压力小于1.6MPa。
e、钢板的使用温度：Q235B钢板为20—300；Q235C钢板为0—300。
f、用于容器壳体的钢板厚度：Q235B和Q235C不大于16mm。
g、不得用于毒性程度为极度和高度危害的介质。
1、钢板冷成形受压元件，当符合下列a-e中任意条件之一，且变形率超过表4的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。
a、盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；
b、图样注明有应力腐蚀的容器；
c、对碳钢，低合金钢，成形前厚度大于16mm者；
d、对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者；
e、对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。
容器及其受压元件符合下列之一者，应进行焊后热处理，焊后热处理应包括受压元件间及其与非受压元件的连接焊接。
a、焊接接头厚度符合表5规定者。（GB150.4-页。
b、图样注明有应力腐蚀的容器。
用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。
1、对于介质毒性为极度、高度的压力容器，除了要作压力试验外，还必须要作气密性试验。
2、对于介质毒性为中毒，易燃、易爆的压力容器，设计时也要求作气密性试验。
1、容器内为易燃、易爆介质或毒性为中度和轻度危害介质（按HG划分）的接管法兰的公称压力等级选用应不低于1.6MPa；毒性为极度和高度危害介质以及介质特性为强渗透性介质的接管法兰的公称压力等级选用不低于2.0MPa。（HG/T中规定）
2、容器内介质毒性为极度危害、高度危害或有强渗透性的中度危害和介质为液化石油气时，接管的法兰应采用带颈对颈型管法兰。（HG/T中规定）
1、容器内介质毒性为极度、高度危害介质是，应采用整体补强（即增加壳体的壁厚）或采用局部整体补强元件（厚壁管、锻管）。（HG/T中规定）
1、容器介质为易燃易爆时，需设置静电接地板（材质为不锈钢）。
1、容器内盛装介质毒性为极度、高度危害或有强渗透性的中度危害介质时，应选择全焊透焊缝。
2、高温容器、低温容器和承受疲劳载荷的容器应选择全焊透焊缝。
设备法兰垫片与管法兰垫片的选择可参考HG/T 附录A、附录B
HG/T 中规定
1、符合下列条件之一者应于成形后进行热处理，以消除加工应力，改善塑形。
&&a、介质为极度危害或高度危害时。
&&b、介质对材料具有应力腐蚀破裂危害时。
2、使用介质的毒性为极度或高度危害性的锻件以及公称厚度大于300mm的锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求。
3、受压元件使用商品级紧固件应符合下列要求：
&&a、公称压力小于等于PN16（欧洲体系）/Class150（美洲体系）
&&b、非剧烈循环
&&c、配用非金属软垫片
&&d、介质为非易燃、非易爆及毒性危害程度为非中度、非高度、非极度的场合。
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还有设备类别
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有没较全的，整理一下这类设备的设计注意事项，很有必要！！！
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如果只是易燃易爆，就没有什么特别的要求，但是还要看设备类别，设备用材料，基本都是150、容规、2058上的要求
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1) 大于或者等于 12mm 的铁素体和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体且盛装介质毒性程度为极度、高度危害厚度时应逐张按JB/T4730.3 进行超声检测且合格级别不低于Ⅱ级
2) 铸铁不得用于盛装极度，高度，中度危害介质的压力容器。
3) 接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计应当采用全焊透设计
4) 设计图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器，需要制备产品焊接试件
5) 耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄露的压力容器，应当进行泄露试验
6) 对易燃介质或毒性程度为极度，高度或中度危害的压力容器，应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气
7) 液位计用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄露的保护装置
8) Q235-B 不得用于极度和高度危害介质。
9) 碳钢设备进行焊后热处理
10) 设备 A,B 类焊接接头进行100%射线检测
11) 奥氏体不锈钢焊接钢管不得用于高度危害介质
12) 主要受压元件厚度大于等于 6mm 的铁素体钢钢板，应进行常温V 形缺口夏比冲击韧性试验(横向取样，每组三个试样的平均值)，冲击功应至少达到27J 的要求（小尺寸试样按比例折减)
13) 压力容器主要受压元件用钢板，应逐张进行超声检测，Ⅱ级合格。
14) 介质为Ⅰ、Ⅱ级危害的锻件以及截面尺寸大于300mm 的锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求
15) 真空、毒性程度为Ⅰ、Ⅱ级或设计压力大于2.5MPa 的容器，人孔宜选小者。
16) 毒性为Ⅰ、Ⅱ级或强渗透性介质，连接法兰的公称压力应不低于1.6MPa
17) 毒性为Ⅰ、Ⅱ级和三类容器应尽量采用带颈对焊管法兰
18) 盛装毒性程度为极度和高度危害的介质应采用整体补强
19) 盛装易燃、爆炸性危害介质和毒性为中、高、极度危害介质的压力容器，一般不得选用玻璃管液面计
20) 储存或处理毒性程度为高度或极度介质的压力容器的 A,B,C,D 类焊缝应采用全焊透接头
21) 介质为易燃或毒性为Ⅰ、Ⅱ级危害或压力≥1.6MPa 时，T 型接管应采用无缝挤压三通或加厚管开孔焊接
22) 低温压力容器设计压力≥1.6MPa，且盛装易燃或毒性Ⅰ、Ⅱ级介质的容器法兰或具有较大外加载荷的接管法兰，应采用对焊法兰
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如果是常压容器呢，大家应该怎么办？
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yuchenchf 发表于
压力容器设计过程中介质毒性为极度高度危害，易燃易爆时的相关规定及注意事项
TSG R 《固定式压力 ...
受教了，不错
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