为避免扎刀钻黄铜麻花钻怎么磨前刀面都磨到有这种磨法吗

麻花钻和群钻的磨法_百度知道
麻花钻和群钻的磨法
麻花钻是 怎么 磨的 ,还 有 群钻是 不是 在标准麻花钻的 基础上磨出来的,?请师傅们具体说说是 怎么磨的,以及孔大小的 原因?
我有更好的答案
哇 你找个钳工老师不就好了 钳工手册书上都有 一句两句可说不清楚
群钻是中国人倪志福于1953年创造的,原名倪志福钻头,后经本人倡议改名为“群钻”,寓群众参与改进和完善之意。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成,最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大,切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽,形成圆弧刃,并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样,加上横刃和原来的两条外直刃,就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”(见图)。修磨后钻尖高度降低,横刃长度缩短,圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相应处大。因此,用群钻钻削钢件时,轴向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30~50%和10~30%,切削时产生的热量显着减少。标准麻花钻钻削钢件...
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出门在外也不愁麻花钻新型后刀面刃磨方法的研究--《江南大学》2008年硕士论文
麻花钻新型后刀面刃磨方法的研究
【摘要】:
为了提高钻头的切削性能,人们从几何形状和钻头的材质材料两方面对钻头进行了不断的改进。到目前为止,已经出现的钻型有上百种,常用的也只有十几种。这主要是因为很多钻型刃磨复杂,没有实现机械刃磨。要发明一种新型钻型,首先应该对其数学模型进行详细的研究,为实现机械刃磨打下理论基础。这其中最重要的是对后刀面的数学模型及刃磨进行研究。
锥面刃磨法是一种常用的后刀面刃磨法,但当刃磨参数不合理时,锥面刃磨法会产生翘尾现象。螺旋面刃磨法容易实现,不存在翘尾现象,但通过它刃磨出的钻心强度不高。本文从现有的后刀面刃磨法-锥面刃磨法和螺旋面刃磨法出发,提出了新型后刀面刃磨法-螺旋锥面刃磨法,并对螺旋锥面刃磨法进行了改进,又提出新的的螺旋锥面刃磨法。
为了验证经过新型后刀面刃磨法的钻头的综合性能,先在三维软件中建立了通过新型刃磨法得到的钻心模型,测量了圆周后角的分布,并与其它的刃磨方法得到的圆周后角分布进行了比较,从中看出新型刃磨法在提高钻心强度的同时防止了翘尾现象的产生。其后利用Deform3D软件进行了切削仿真模拟,比较了两种刃磨法钻头的切削性能,从中看出新型刃磨法的钻头切削性能较好。
为了实现新型刃磨方法的机械刃磨,本文在现有机械刃磨技术的基础上对新型螺旋锥面刃磨法的机械刃磨进行了初步的探讨,为实现新型刃磨法的机械刃磨奠定了基础。
【关键词】:
【学位授予单位】:江南大学【学位级别】:硕士【学位授予年份】:2008【分类号】:TG580.6【目录】:
Abstract4-8
第一章 绪论8-17
1.2 课题意义8-9
1.3 麻花钻刃磨方法现状9-10
1.4 麻花钻的改进途径及研究现状10-15
1.4.1 麻花钻数学模型与几何设计研究现状10-11
1.4.2 刀具材料的发展11-14
1.4.3 CAD/CAE 技术在刀具技术中的应用14-15
1.5 课题的研究内容和方法15-17
第二章 麻花钻的结构要素与数学模型17-29
2.1 麻花钻的结构要素17-19
2.1.1 麻花钻的组成17-18
2.1.2 麻花钻的切削部分18
2.1.3 麻花钻结构参数18-19
2.2 麻花钻数学模型的作用19-20
2.3 现有麻花钻前刀面的数学模型和公式的研究20-25
2.3.1 前刀面的通用螺旋面方程20
2.3.2 前面、理论基面和测量平面的法线与切线向量20-23
2.3.3 理论基准系中前角、刃偏角、刃倾角的公式23-24
2.3.4 普通麻花钻的前角、刃偏角和刃倾角公式24-25
2.4 现有麻花钻后刀面的数学模型和公式25-28
2.4.1 二次曲面方程25-26
2.4.2 锥面刃磨法后刀面26-27
2.4.3 螺旋面刃磨法后刀面27
2.4.4 结构后角α_c 与结构圆周后角α_(fc)27-28
2.5 结论28-29
第三章 新型后刀面刃磨法-螺旋锥面刃磨法的数学模型29-37
3.1 新型后刀面刃磨方法的提出29
3.2 锥面刃磨法与螺旋面刃磨法的分析29-30
3.2.1 锥面刃磨法29-30
3.2.2 螺旋面刃磨法30
3.3 螺旋锥面刃磨法30-31
3.3.1 螺旋锥面刃磨法的原理30
3.3.2 螺旋锥面刃磨法的数学建模30-31
3.3.3 螺旋锥面刃磨法的特点31
3.4 新型螺旋锥面刃磨法31-33
3.4.1 新型螺旋锥面刃磨法的原理31-32
3.4.2 新型螺旋面刃磨法的后刀面数学模型32-33
3.5 在CATIA 中进行新型螺旋锥面刃磨法圆周后角的测量33-36
3.5.1 在CATIA 中进行钻头的三维实体建模33-34
3.5.2 圆周后角的测量34-35
3.5.3 直线刃上任意一点圆周后角的计算方法35-36
3.5.4 测量结果与计算结果的分析比较36
3.6 结论36-37
第四章 切削过程的有限元模拟的研究37-50
4.1 切削过程有限元模拟的历史37
4.2 有限元理论37-44
4.2.1 有限元理论简介37-38
4.2.2 有限变形的应变度量和应力度量38-42
4.2.3 静力平衡微分方程和应力边界条件42
4.2.4 有限应变弹塑性有限元分析42-43
4.2.5 刚(粘)塑性有限元法的基本原理43-44
4.3 切削加工的塑性有限元模拟理论简介44-46
4.4 基于DEFORM3D 的切削加工有限元模拟应用的研究46-50
4.4.1 Deform3D 软件简介46-47
4.4.2 基于Deform3D 的切削过程的有限元模拟47-50
第五章 新型螺旋锥面刃磨法钻头的钻削过程有限元仿真模拟50-60
5.1 基于DEFORM3D 的新型螺旋锥面刃磨法钻头的钻削过程有限元模拟50-54
5.1.1 建立麻花钻三维建模50
5.1.2 模型的网格划分及边界条件设置50-51
5.1.3 刀具和工件特性参数设置51-52
5.1.4 模拟参数设置52
5.1.5 分析模拟结果52-54
5.2 基于DEFORM3D 的锥面刃磨法钻头的钻削过程有限元模拟54-58
5.2.1 锥面刃磨法钻头的三维建模54-56
5.2.2 分析模拟结果56-58
5.3 新型螺旋锥面刃磨法钻头与锥面刃磨法钻头切削性能的比较58-59
5.4 结论59-60
第六章 新型后刀面刃磨的研究60-66
6.1 麻花钻刃磨的发展60-61
6.1.1 麻花钻的手工刃磨60
6.1.2 麻花钻的机械刃磨60-61
6.2 麻花钻后刀面的刃磨原理的研究61-63
6.2.1 磨削锥面和钻头后面的数学表示式61-62
6.2.2 主刃原始锋角2φ_0 与刃磨参数的关系62-63
6.3 新型螺旋锥面刃磨法的刃磨原理的研究63-66
6.3.1 磨削锥面和钻头后面的数学表示式63-64
6.3.2 主刃原始锋角2φ_0 与刃磨参数的关系64
6.3.3 新型螺旋锥面刃磨法的刃磨参数64
6.3.4 新型螺旋锥面刃磨法的刃磨原理64
6.3.5 新型螺旋锥面刃磨法刃磨机的结构设想64-66
第七章 结论66-67
7.1 本论文的主要工作和贡献66
7.2 研究工作展望66-67
参考文献68-71
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文71
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