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佛山石英砂销售 &滤池常用的滤料都有哪些要求
对滤池常用的滤料有何要求？
& &滤池常用的滤料有石英砂和无烟煤以及陶土粒、磁铁矿、塑料珠等。不论运用哪种滤料，通常都要满意如下需求：
（1）滤料要有满足的机械强度，不致冲洗时引麿损和破碎。磨损率在3%以下。
（2）滤料要有满足的化学安稳性，不能溶于水，否则要影响过滤水质，滤料也不能向水中释放出别的有害物质。
（3）滤料要价格便宜，货源充足，最佳能因地制宜；
（4）滤料要有必定的级配和恰当的孔隙率和粒度；
（5）滤料的形状以球形或基本圆球形为好，具有最大的表面积，但其表面以粗糙为好；
（6）滤料如果是无烟煤，则需求在酸、碱中均为安稳；石英砂滤料需求耐酸，在碱溶液中有极微量的溶解，能够进行如下测验：石英砂分别在盐酸（含量400mg/l）、氢氧化钠（含量400mg/l）、氯化钠（含量500mg/l）浸泡24小时，溶液中全固形物增加不超越20mg/l，SIO2的增量不得超越10mg/l .如用于高压电厂的水处理，SIO2增量不超越2mg/l。
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pvc塑料表面处理需要哪些化工原料啊
加热处理等、砂纸处理常用的技术有、喷沙处理、等离子蚀刻、电晕处理。针对不同材料，如装饰，常常需要选择不同的处理方法、印刷。 表面处理方法的选用 由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法、喷涂等都不能直接适用：溶剂清洗（脱脂）、短波紫外光辐射处理、化学蚀刻
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弄清楚，其中很多就是在第一线操作工，负责技术，百度一下PP论坛，很多PVC薄膜的资料，里面有很多做PVC薄膜和印刷制袋的朋友
目前以石油为原料的塑料、纤维、合成橡胶等合成有机高分子材料的用量越来越大，并且还在快速增长。但在实际使用中人们逐渐发现这类材料存在许多表面问题，如表面硬度低、阻隔性差、难印刷、难粘接、产生静电、生物相溶性差等，这些表面问题不仅严重地影响了这些制品的使用性能，也极大地限制其应用市场的进一步扩大。 塑料薄膜是塑料最为主要的用途之一，约占塑料用量的35％。由于塑料薄膜的相对表面积大，其表面问题显得更为突出，主要表现为难印刷、难粘接、难复合、产生雾滴、产生静电等。国内目前在工业上应用的塑料薄膜表面处理技术是电晕法，但该方法的局限性很大，对许多大宗用途不适用。等离子体表面改性技术已被列入国家“863”计划，但至今未有技术性突破，主要原因是该技术要求的高真空度使其很难成为大宗工业产品的表面改性技术对解决现有薄膜制品及生产中存在的问题，开发高性能和功能化薄膜制品，扩大塑料薄膜的应用市场具有重要意义。 经间歇小试、模试及中试实验，开发出了以表面光接枝为主要技术特征的制备亲水/疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。由该新表面处理技术得到的塑料薄膜产品，其一面仍具有薄膜原有的疏水性，而另一面可根据不同的需要对表面极性进行任意调节，直至达到完全亲水。当然，也可以对薄膜的两面同时进行处理，得到对称改性产品。 该技术适用于几乎所有的有机塑料薄膜，如PE、PP、PVC、PET、尼龙等。接枝聚合的特点使得改性层与原基膜以化学键联接，性质非常稳定。其中开发的“长效无雾滴塑料大棚制备新技术”，结合应用基础和应用试验，在通过了教育部组织的中试鉴定之后，又完成了由中试向工业化过渡的工业性中试，建立了一条处理宽度为2米的半连续生产示范装置及车间，完成了进行工业化生产的准备。该生产装置既可以作为单独处理生产线对成品膜进行下线处理，也可以将该处理单元附在原有吹膜或拉膜生产线上而直接得到高性能或功能薄膜制品，其投资成本更低。利用该成套技术，可以使生产的塑料薄膜一面或两面的表面能自由任意调节，直至完全亲水；也可按照需要向塑料薄膜的一面或两面引入官能团或反应基团，如酸、碱、羟基、氨基、酐基、环氧基等。这为开发各种新颖性能的特种塑料薄膜奠定了基础。目前的PE、PP、PVC、PET等工业包装膜在实际使用中均存在两个问题，难印刷和难粘接。 一般在印刷之前要对薄膜表面进行电晕处理，有时还要涂以特种底漆，然后使用昂贵的特种印刷油墨，因而成本很高，且印刷质量也不好。该技术可以将强极性的亲水基团引入薄膜的表面，并且由于接枝链与基体薄膜以化学键相联，新的表面具有持久性，可从根本上改变现有的塑料薄膜印刷技术。不仅可以解决塑料薄膜印刷的有机溶剂污染问题，还可使用传统的水性油墨降低成本。而对于食品包装而言，除了必须考虑和解决表面或里层印刷、粘接、热封等问题外，对氧、水分和香味的阻隔性是最为主要的指标。PE和PP对水的阻隔性优良，但对氧的阻隔性差；PET和尼龙对氧有较高的隔离性，但对水较差；PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及单独成膜强度差，成本高；PVOH（聚乙烯醇）是最好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而难过蒸煮消毒这一关。现在利用由这种技术生产的单面亲水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂层复合膜、将PVOH夹于两PE膜中间的既隔氧又隔水的高档食品包装膜、利用处理PE或PP与处理PET组成的无粘合剂中档食品包装膜、高档低成本铝塑复合膜、防雾化且防结露保鲜袋等新型复合包装膜。 此外，纸塑复合包装目前已成为水泥、粮食、化肥以及一些工业产品、原料的包装主体。但这种复合包装袋很难分离和再利用，不仅造成新的环境污染，也增加了成本。因此，迫切需要开发出“绿色纸塑复合包装袋”。199年兰州金安新技术有限责任公司在此技术上取得突破，制得了维纶水溶纱新型复合包装袋。该技术使用水溶性聚乙烯醇作为粘合剂把纸、维纶纱粘在一起，其内层为再生纸袋，外层为国标纸袋纸，中间粘结网状维纶水溶纱，用后放入水中把聚乙烯醇和维纶溶解，使纸得以再生。但该产品存在着耐水性差，且难以把维纶回收利用的缺点。而现在采用新技术则开辟了另一条路线，即将聚烯烃膜单面进行亲水改性，然后用水溶性粘合剂将该膜和纸粘接复合，得到高强度、耐水溶、抗老化的纸塑复合包装材料，使用后用水浸泡纸侧，纸和聚烯烃薄膜将自然分离，可分别回收利用。 目前，国内外既没有该工业化的处理技术，市场上也没有这类系列产品，因此该技术具有完整的自主知识产权，其推广应用不仅可为企业带来巨大的经济效益，而且在环保意识日益提高的今天，还将产生巨大的社会效益。
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关于油漆废水处理要用到的水处理化学品有哪些？
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关于油漆废水处理要用到的水处理化学品有哪些？
油漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。
废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。
在实际运行过程中，处理油漆废水处理要用到的水处理化学品有哪些？
简单的可以分为两大类型
一、关于漆雾凝聚剂
漆雾凝聚剂的过程
1、 上浮型
上浮型凝聚处理过程快，除渣系统体积小。
2 、下沉型
下沉过程非常慢，需要较长反应时间；槽体体积大，很难得到完全沉降；必须避免任何泡沫，需要使用消泡剂；槽体内的湍流要保持非常低。
3、 影响上浮或下沉因素：
凝聚物与水的密度差别，凝聚物的剪切稳定性，凝聚物块的密度，凝聚物中包含的空气，油漆的密度，凝聚物的含水量等。越小的凝聚物越容易下沉。
漆雾凝聚剂作用原理
1、 破坏剂 A
主要作用：“捕捉”进入循环水的过喷漆，包裹并穿透漆滴，破坏油漆的功能基团，使其完全消除粘性，并带动被包裹的漆滴上浮或下沉。
主要原理：其电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被吸附后它利用二极不同的亲和性将漆滴完全包裹，并通过化学作用穿透和破坏漆滴中的功能基团。
其他作用：使表面活性剂等其他水中杂质脱离稳定状态并“抓”出来，这对保持水质干净非常重要。
2、 絮凝剂 B
主要作用：聚集被破坏的油漆颗粒和杂质成较大的基团，使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。中和系统电荷，保持系统中的离子平衡。
主要原理：分子量较大，可根据系统的要求，增大质量、表面积疏松密度，使凝集基团在系统中上浮或沉降速度加快。
其他作用：聚集悬浮固体粒子，并在上浮式系统中在渣上产生附着气泡的位置。
二、其它可能需要的化学品
1、 消泡剂
产生泡沫的原因：
大气泡——可能是破坏剂过多，因为破坏剂中含有部分活性剂。
小气泡（咖啡沫）——可能是絮凝剂过多。
有些油漆表面活性剂高，容易产生气泡，比如水性漆。
细菌也会产生气泡。
如果系统湍流过大，泵吸入空气，也会产生气泡。
消泡剂作用：
去除泡沫以防止它积聚，由于过多的气泡渗透会影响漆雾凝聚剂对过喷漆的凝聚效果，产生泡沫渣。
在部分循环量比较大或循环速度比较快的系统中，可能产生较多的泡沫，需要使用消泡剂抑制过多的泡沫产生。
大部分系统中一般情况下不需要使用或少量使用，但对大多数水溶性漆都需要。
2 、杀菌剂
循环水系统在无溢流的情况下是“死循环”，在中国南方的气候条件下一般夏季使用一个月（冬季为二个月）后，循环水中会产生细菌（主要是厌氧菌），细菌会使循环水产生臭味和过量泡沫。细菌在水中会产生硫化氢气体和氨盐，其会加速循环水的电导率上升。产生的臭味会影响环境和降低工作情趣，过量泡沫会产生泡沫渣。
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必须避免任何泡沫，需要使用消泡剂
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谁知道那里有库存化工原料需要处理的吗?
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