钢化玻璃深加工基地项目背景、必要性、市场分析-工作总结范文网
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钢化玻璃深加工基地项目背景、必要性、市场分析
项目背景： 我国深加工玻璃的发展状况随着建筑，汽车行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，人们对玻璃性能提出了更高的要求。向着可控制光线，节能，安全，控温，控噪声，净化环境等等多功能方向发展。普通玻璃已经不能满足现代需求。深加工玻璃广泛应用于建筑业，交通业，电子业，国防工业等国民经济各个领域。我国玻璃加工工业经过几十年的发展取得了很大进步。已成为世界上最大的深加工玻璃生产国。据不完全统计，主要深加工玻璃产业产量中，中空玻璃1.5亿平方米，安全玻璃2.0亿平方米，镀膜玻璃8000万平米，夹层玻璃4000万平米，玻璃深加工率已从2001年的16%增加为2011年的45%。我国目前已经形成品种繁多，种类齐全的深加工玻璃体系，玻璃深加工企业有近万家。玻璃深加工产业的发展为我国经理作出了卓越的贡献。因为全国新增民用建筑面积、汽车产销量的逐年大幅增加，人们对于高层建筑物和汽车用玻璃的安全性也逐渐正视，因此钢化玻璃、夹层玻璃需求量大幅增加，这对玻璃深加工技术领域的各企业，无疑是一个良好的发展机遇。也因为社会需求的不断增加和对钢化玻璃质量的更高要求，使政府，社会对钢化玻璃又有了新的认同，相信钢化玻璃的种类会日益增加，在满足供给的需求外，能够开发出更好的产品，前景更加灿烂！项目在此背景下提出。
项目必要性：1.项目建设具有良好的发展前景未来，战略新兴产业及玻璃深加工业的发展均为玻璃工业带来难得的机遇。我国企业在二次加工的数量和深度上均有较大差距，玻璃深加工率仅为40%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%~85%。目前玻璃深加工企业利润情况普遍好于生产低端产品的厂家，我国加工后的增值率仅为原片的2.5倍，发达国家为5倍，一些电子玻璃、汽车玻璃、高档建筑玻璃等还需进口，在对外贸易方面，以初级产品出口为主的状况有待改善。因此具有很大的发展空间及需求。2.项目建设是解决社会部分就业的需要本项目是一个具有技术密集型和劳动密集型双重特点的加工业，不仅可以形成新的产业增长点，而且还可以创造大量的就业机会，将会吸纳较多的劳动力。因此可以缓解地区就业压力，提高工人收入，增强地方财力的作用。
市场分析： 1. 世界钢化玻璃行业的发展概况；钢化玻璃的发展最初可以追溯到17世纪中期，有一位叫罗伯特的莱茵国王子，曾经做过了一个有趣的实验，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，结果制成了一种极坚硬的玻璃。这种高强度的颗粒状玻璃就像水滴，拖有长而弯曲的尾巴，称为“罗伯特王子小粒”。可是当小粒的尾巴收到弯曲而折断时，令人奇怪的是整个小粒因此突然剧烈崩溃，甚至成了细粉。上述作法，很像金属的淬火，而这是玻璃的淬火。这种淬火并没 有使玻璃的成分发生任何变化，所以又叫它是物理淬火（physical tempered），因此钢化玻璃称为tempered glass，也叫淬火玻璃。玻璃钢化的第一个专利于1874年有法国人获得，钢化方法是将玻璃加热到接近软化温度后，立即投入一温度相对低的液体槽中，使表面应力提高。这种方法即是早期液体钢化方法。德国的Frederick Siemens于1875年获得一项专利，美国马萨诸塞州的Geovge E.Rogens于1876年将钢化方法应用于玻璃酒杯和灯柱。同年，新泽西州的HughO’heill获得了一项专利。20世纪30年代，法国的圣哥该公司和美国的特立普勒克斯公司，以及英国的皮尔金顿公司都开始生产供给汽车作挡风用的大面积平板钢化玻璃。日本在20世纪30年代也相继进行了钢化玻璃工业生产。从此世界开始了大规模生产钢化玻璃的时代。1970年以后，英国的Triplex公司用液体介质钢化厚度为0.75~1.5mm的玻璃获得成功，结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史，这是钢化玻璃技术的一个重大突破。中国的钢化玻璃历史最初始于1955年，有上海耀华玻璃厂开始试制，1958年秦皇岛市钢化玻璃厂试产成功。1965年秦皇岛耀华玻璃厂开始生产军工用钢化玻璃，20世纪70年代洛阳玻璃厂首家引进了比利时钢化设备。同期沈阳玻璃厂化学钢化玻璃投入生产。20世纪70年代开始钢化玻璃技术在世界范围内得到了全面的推广和普及，钢化玻璃在汽车、建筑、航空、电子等领域开始使用，尤其在建筑和汽车方面发展最快。
2. 我国深加工玻璃行业的发展现状；我国深加工玻璃的发展状况随着建筑，汽车行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，人们对玻璃性能提出了更高的要求。向着可控制光线，节能，安全，控温，控噪声，净化环境等等多功能方向发展。普通玻璃已经不能满足现代需求。深加工玻璃广泛应用于建筑业，交通业，电子业，国防工业等国民经济各个领域。我国玻璃加工工业经过几十年的发展取得了很大进步。已成为世界上最大的深加工玻璃生产国。据不完全统计，主要深加工玻璃产业产量中，中空玻璃1.5亿平方米，安全玻璃2.0亿平方米，镀膜玻璃8000万平米，夹层玻璃4000万平米，玻璃深加工率已从2001年的16%增加为2011年的45%。我国目前已经形成品种繁多，种类齐全的深加工玻璃体系，玻璃深加工企业有近万家。玻璃深加工产业的发展为我国经济作出了卓越的贡献。3. 钢化玻璃行业未来的发展前景及趋势；钢化玻璃最早于上世纪三四十年代出现于国外，我国于上世纪90年代引进，2003年四部委出台《建筑安全玻璃管理规定》要求幕墙玻璃必须使用钢化玻璃后，钢化玻璃在中国的市场彻底打开。趋势一 钢化玻璃生产集中度化《建筑材料工业十二五发展指导意见》提出到十二五末要基本完成淘汰平板玻璃落后产能，加快平板玻璃行业的兼并重组进程，使生产集中度进一步提高。按照规划目标，前10家玻璃企业生产集中度由2011年的57%，到2015年提高至75%。十二五规划对于平板玻璃大刀阔斧的集中化改革，体现的不仅是政府对国内五金机电市场的整合，也是象征性地在给相关产业的标准化生产定下一个硬性指标，显然，玻璃产业的优胜劣汰将会又是机电圈中的一个洗牌现象。业内人士表示，降低钢化玻璃自爆的解决方法是对钢化玻璃进行均质处理，将钢化玻璃重新加热到280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。而达到这个指标的钢化玻璃企业却只占少数，换句话说，流入市场的钢化玻璃很少是真正意义上的安全玻璃，所以2011年钢化玻璃的的生产指标、规格将会渐渐从空白区域进入执法区域，低产能、低品质等作坊钢化玻璃企业自然会迈入兼并重组期。趋势二 钢化玻璃市场细分化2012年，《建筑材料工业十二五发展指导意见》出台，《意见》提出重点支持和发展新材料和高档特种建材产品。在机电产业中被誉为安全玻璃的钢化玻璃也自然被列在十二五规划中。钢化玻璃之所以在机电业中，被称为安全玻璃，是由于钢化玻璃具有冲击强度高(比普通平板玻璃高4～5倍)、抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)、热稳定性好以及光洁、透明、等特点。钢化玻璃也正是由于比普通玻璃具有自身抗风压性，寒暑性，冲击性等的优势，广泛应用于城市建设规划和市民装修中。所以为了适应不同的应用范围，如1、建筑，建筑模板，装饰行业(例：门窗、幕墙、室内装修等);2、家具制造行业(玻璃茶几、家具配套等);3、家电制造行业(电视机、烤箱、空调、冰箱等产品);4、电子、仪表行业(手机、MP3、MP4、钟表等多种数码产品);5、汽车制造行业(汽车风挡玻璃等);6、日用制品行业(玻璃菜板等;7、特种行业(军工用玻璃)等，市场细分化也是钢化玻璃的大势所趋。趋势三 钢化玻璃监管度严格化钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。平面钢化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八种；曲面钢化玻璃厚度有5、6、8mm三种，使用基本寿命为15年以上；按照我们国家的相关标准，玻璃幕墙结构件的设计使用年限为则25年，像粘接玻璃使用的硅酮结构胶寿命也是25年。趋势四 钢化玻璃应用范围限制化压钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力。“从客观事实出发，我们是否应当改变一下思路，不要只盯着玻璃破碎后的块块大小尺寸，而应转到首先让玻璃不要想爆就爆，把重点放到防止玻璃自爆上面来？”中国建筑科学研究院研究员赵西安就认为钢化玻璃必须限制使用范围。而对于钢化玻璃居家用品自爆事件，清华大学材料系梁开明教授说，钢化玻璃材质不适于厨房等冷热不均的环境。自爆是由于钢化玻璃表面应力失去平衡造成的，温度冷热差异、外界压力、边缘破损等均会破坏应力平衡。趋势五 钢化玻璃售后服务更到位众所周知，钢化玻璃和普通玻璃的最大区别是，钢化玻璃破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，从而降低安全事故的发生频率，同时，钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。正是由于钢化玻璃在机电产业的“易自爆”特点，也由此在机电产业形成一种潜规则，即钢管玻璃发生意外破损事故，则“概不负责”。为保护消费者权益，钢化玻璃的售后服务内容也有必要列入规定中，继续完善售后服务。
4. 项目产品市场分析；4.1国内经济的快速增长为产品的营销创造了良好的环境 近几年来，由于我国固定资产投资高速增长，工业化、城镇化进程加快，房地产、汽车等相关行业快速发展，为玻璃工业提供了持续旺盛的市场需求，加快了玻璃工业的发展。总体需求将有保障中央经济工作会议明确了“十二五”期间的经济工作任务。从整体经济形势看，我国经济和社会发展的基本面和长期向好的趋势没有改变，保持经济平稳较快发展是今后经济工作的首要任务；目前我国城镇化率还不高，仅有46%。按每年提高1个百分点来预测，20年后我国的城镇化率也仅相当于目前国际平均水平。而城镇化率的提高意味着城市基础设施建设、建筑房地产市场需求的持续稳定增长，特别是节能建筑对玻璃的这种需求是长期的、刚性的。因此在今后相当长的一个时期内玻璃工业依然还是一个充满朝气、有稳定发展前景的产业。
发展和丰富产业链以建筑业需求为主要导向的同时，还有行走工业(包括汽车、铁道、船舶等)，以及化工、航空、航天、国防军工等相关产业，还有光伏发电新能源等战略性新兴产业发展和光伏建筑一体化给玻璃工业带来的需求变化、趋势和机会。延伸产业链、发展玻璃深加工是玻璃工业产品结构调整的主攻方向。玻璃工业不能仅仅限定在原材料工业，而应向制品工业发展，产业链要延伸、结构要调整，产业也才有望占领价值链的中高端。从政策上鼓励优质浮法和特殊品种的生产，也支持了大型骨干企业延长产业链发展玻璃深加工项目。
月钢化玻璃产量及增长趋势月全国钢化玻璃累计总产量294,605,934平方米，同比增长-2.54%。11月当月钢化玻璃产量31,953,671平方米，同比增长17.6%。
4.2国民生活水平的提高加大了对产品的需求居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农村建设和城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。因此“十二五”规划中也对玻璃产业的发展提出了具体要求。在新的形势下，玻璃工业必须按照科学发展观的要求，转变增长方式，有效调整产业结构，才能促进行业健康发展。钢化玻璃特点：钢化玻璃是将优质的浮法玻璃加热接近软化点时,在玻璃表面急速冷却,使压缩应力分布在玻璃表面,而张引应力则在中心层.因为有强大相等的压缩应力,使外压所产生的张引应力被玻璃强大的压缩应力所抵消,从而增加玻璃的安全度.1、强度提高：钢化后玻璃的机械强度、抗冲击性、抗弯强度能够达到普通玻璃的4―5倍。2、热稳定性提高：钢化玻璃可以承受巨大的温差而不会破损，抗拒变温差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。3、安全性提高：钢化玻璃受强力破损后，迅速呈现微小钝角颗粒，从而最大限度地保证人身安全。应用：家具、电子电器行业，建筑、装饰行业、浴房、汽车、扶梯、及其它特别需要安全及存在温差剧变的场所，并可作为中空玻璃和夹层玻璃的原片。
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中小玻璃深加工行业现状及存在问题
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　　玻璃行业的发展与下游市场的发展密切相关。近几年来受国际、国内经济大环境的影响，国家对房地产政策的持续调控，使得房地产行业发展暂时趋缓，而与房地产相关连的建材行业也受到一定的影响。2014年，绝大多数的中小玻璃深加工企业都举步维艰，玻璃深加工市场仍面临严峻的考验。原因是多方面的。作为玻璃深加工业内人士，我想与大家分享一下我对目前现状的想法及对未来发展前景的思考，希望能引起同行的共鸣与互动探讨。　　中国玻璃深加工行业的发展现状　　自改革开放以来，随着我国经济的发展和建设高潮的兴起，玻璃行业快速发展。伴随着原片企业的扩张，玻璃深加工行业也得到快速发展，尤其是钢化玻璃、中空玻璃等产品发展更快。尽管这几年加工企业与原片企业共同经历了市场的起伏和考验，但是由于市场总的需求容量的增长，大大弱化了市场对加工企业的压力，加工企业的总量仍旧呈现着快速增加的趋势。然而，这样的趋势，如今正大大放缓，目前玻璃深加工企业已面临着市场的严峻考验和内部发展的双重压力。　　加工玻璃行业存在的主要问题：　　一是规模小。我国加工玻璃企业主要分布于华南、华东、华北三个区域，与平板玻璃的产业布局一致。据不完全统计，我国涉及玻璃深加工的企业数量近万家，其中规模以上企业仅454家。行业规模分化严重，企业良莠不齐，发展缺乏长远规划、技术上缺乏创新，经营上单打独斗，各自为战。无法形成规模优势，浪费了宝贵的资源，不利于行业的发展。　　二是同质化导致市场竞争无序。　　平板玻璃行业的产能过剩，从总量分析是严重过剩，截止2013年底平板玻璃总产能12.5亿重箱，实际产量7.8亿重量箱，产能利用率不到63，产能过剩情况相当严重；从过剩性质分析属于结构性过剩，一般建筑用普通浮法玻璃严重过剩，而优质浮法玻璃比例仅为35，无法满足高档加工需要，部分品种还需要进口。　　平板玻璃和加工玻璃是玻璃行业的主要组成部分，两者的发展相辅相成。从生产经营的角度，平板玻璃产能的适度过剩有利于加工玻璃的发展；同时从历史的角度，加工玻璃的发展可以借鉴平板玻璃的经验从而避免曲折。但我们都没有认真的思考和分析，加之行业准入门槛较低、标准滞后，政府与行业协会又难以宏观调控等，造成发展无序，以至于目前在加工玻璃方面也出现了过剩的现象：企业间产品同质化严重、效益水平大幅降低、企业资金压力空前、人才的恶性竞争、价格的恶性竞争、生产设备闲置、生产管理粗放等诸多问题。　　三是从产品结构上看，国内平板玻璃产能存在严重失衡，中低档玻璃产能严重供过于求，高科技含量的玻璃产品则相对短缺，难以满足国内加工玻璃市场的需求。加工玻璃的情况与此类似。初步统计，2013年主要加工玻璃产量：钢化玻璃3.3亿平方米、夹层玻璃超过1亿平方米、中空玻璃约4亿平方米、镀膜玻璃2亿平方米，其中Low-E镀膜玻璃的产量为1.2亿平方米。虽然加工玻璃总量位居世界第一，但与国际水平相比，在产业集中度、技术进步、市场协作、产品开发等方面均存在很大差距。平板玻璃加工率仅为40，对外依存度为15～20，高端产品保障能力有待提高，品种有待丰富；市场发展无序，产品质量参差不齐等，因此玻璃深加工产业整合升级亟需加强。　　中国玻璃深加工行业的发展前景　　在当下的文明社会里，无论是静止的楼房还是奔走的汽车，小到家居装饰装潢，大到大厦幕墙，都与玻璃产品密不可分。到目前为止，没有哪种材料能够替代了玻璃，而玻璃正逐渐替代某种材料。在未来，人们对功能性玻璃的市场需求将快速增长，玻璃的其他用途正不断得到开发，玻璃深加工不只是利用单一的技术和方法进行生产，而是注重多种技术的结合，注重在玻璃改性材料方面的研究，从而使玻璃产品向复合功能型、生态智能型的节能环保方向发展。深加工玻璃涵括了中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、镜子及其他特种玻璃、功能性玻璃等产品。随着城镇一体化进程的加快、国家对房价的有力调控及社会保障体系的日渐完善，农村人口转变成城镇人口，商品住宅的产权私有化，人们在装潢的频率上将加快，在装潢档次、品味要求上将更上一个台阶，这所有一切都离不开各种玻璃产品，整个玻璃深加工业具有良好的发展前景。　　中小玻璃深加工企业目前面临的困境　　中小玻璃深加工企业在运营管理过程中往往存在着诸多问题，具体表现为：　　中小玻璃深加工企业往往在成立之初，多由老板家族人员参与，经营管理粗放，组织架构混乱，内部缺少明确的职责划分，管理者往往按照自己的个人喜好去分配任务，而非定岗、定位、定责，从而经常出现遇事相互推诿的现象。企业各部门间缺少团队协作精神，做事纷纷然，各自为政，导致老板焦头烂额，员工浑浑噩噩。且由于企业规模不大，名气不响，优秀的管理人员不愿屈就，培养出来的技工又经常流失，大部分企业没有有效的人才储备机制，导致关键性岗位人员一有波动，就会给正常生产秩序带来影响。　　市场总体份额就是那么大，优质订单经常被实力雄厚的大型玻璃企业接走，而中小玻璃深加工企业因资金缺乏无法大量垫资而只能做一些尺寸不规整的小单子。且越是中小型企业，价格战越激烈，导致市场越加混乱，经常出现以降低产品质量来实现底价销售的现象，从而产生了恶性竞争。且许多中小企业产品开发能力不强，产品单一，互相模仿，原创性、自主性产品非常少，有品牌的更是寥寥无几，没有自身特色，缺乏市场竞争力。　　目前企业用工成本越来越高，且保持上涨趋势，这也加剧了我国在由劳动密集型国家向资本技术型国家转型。想要降低用工成本，只有提高自动化应用程度，但是投入大量的新型设备，一是资金存在压力，二是投资回报率无法预估。一边是用工成本，一边是投资压力，企业陷入进退两难的境地。　　中小玻璃深加工企业未来发展的设想　　党的十八届三中全会吹响了我国新一轮改革开放的号角，在全球信息一体化、市场一体化的大背景下，传统的商业模式受到各方面的挑战。企业如何迅速地完成产品的升级换代？如何使自己生产的产品更快、更好的满足市场多元化需求？是创业家们正面对的课题。（此段摘自由原全国人大常委会副委员长布赫题名、中国报道杂志社编著的中国力量百名创业家风采一书，碧海企业董事长杜康个人风采事迹亦收录其中主要章节）。　　我国玻璃深加工产业发展历史短、起点低。从国家针对玻璃行业出台的系列政策和举措，乃至更早一些出台的十二五规划，已向我们传递出一些重要信息：控制总量、调整结构将成为今后一个时期的重要工作，而提高门槛、优胜劣汰将是调控的一个主题。在此形势下，中小玻璃深加工企业将会面临重新洗牌，一些规模小、能耗高、质量低、服务差、对环境污染严重的和工艺落后的企业将被淘汰出局。　　面对目前中小玻璃深加工企业面临的进退维谷的现状，我们不无忧心今后的企业发展走向，如果还是沿袭以前的发展模式和工作方法，不重视战略规划、品牌打造、技术升级、管理加强，一旦遇到国际国内大环境不景气，不利因素将蜂拥而至，成本上升，竞争力削弱，暴利变微利，微利变亏损，及至被淘汰。而中小玻璃深加工企业光靠单打独斗是根本无法做大、做强的，更不用提推动行业进步了。　　那么玻璃深加工企业的出路在何方？促进玻璃行业进步与发展的推手到底是什么？我认为，必须要有一个强有力的产业联合体来支撑并推动整个行业向前发展。而怎样才能形成产业联合体呢？怎样才能使企业得到可持续发展呢？主要是调整发展战略、改变商业模式、整合资源、强强联手、持续优化。以碧海安全玻璃工业有限公司为例，概括为以下几方面：　　1.强强联手，各种资源持续整合　　2.全产业链，上、下游产业链不断延伸　　3.连锁经营，工厂、卖场遍布大江南北　　4.零散加工，形成连锁工厂的主基调　　5.品类齐全，产品结构多元化满需求　　6.终端为王，送货上门、安装服务　　7.售后服务，建立体系、全程跟踪　　8.企业文化，构建和谐企业的灵魂　　9.多级培训，造就技能人才竞职竞岗　　10.即时计件，公平公正激发员工热情　　11.信息系统，企业运营的神经中枢　　12.全员绩考，职责明晰、数据量化　　13.顾问团队，为企业发展保驾护航　　14.企业上市，资本市场运作的主阵地　　15.节能减排，加快经济转型促升级　　16.持续优化，提升企业核心竞争力　　17.品牌战略，口碑效应引发公众认同　　18.总部效应，带动地方经济同发展　　机会总是留给有准备的人，对于企业来讲亦是如此。碧海公司2005年创建之初，就致力于探索玻璃深加工行业的发展走势，总结过去，启迪未来，经过多年的实践验证，开创了中国玻璃行业产业链、连锁新模式。我们原向大家阐述碧海企业的经营发展观，与大家共同探讨、共同进步。
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