你好，我想知道冲压件生产工艺流程图作业的操作流程？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-06-16 15:32 标签： 冲压作业指导书模板
冲压机安全操作应注意哪些方面？
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。总所周知，冲压机的危险性很大，但是由于其加工效率高、质量好、成本低、应用非常广泛。
冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
冲压作业中的危险性识别。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
模具结构须满足下列安全技术要求：
１．各外露边缘应为圆角；
２．要使模具搬移和安装方便；
３．导柱末端不许外露；
４．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；
５．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
康道科技专业研发生产各种大中型、单机单模、多冲床联机生产机械手，机械手除了可上下、左右直线运动外，还配置了360度的旋转轴，根据应用要求采用3轴至6轴配置，全面适应各种冲压自动化生产工艺的要求，高效代替人工，保障产品品质。
康道冲压自动化机械手的产品特点：
1.冲压机械手为立柱式结构，可连接齿轮冲床、气动冲床及各种油压机，安装相当简便。
2.冲压机械手可根据冲压高度、送料高度自动适应，伸缩轴可根据实际需要自由伸展，旋转轴可进行自由角度的旋转，全面满足冲床自动上下料的要求。
3.冲压机械手为通用性产品，不论各种吨位冲床、各种高度的机台均可使用，从而实现设备自由组合、全方位、多角度实现各种复杂冲压动作，如翻转、打废料、侧挂或斜放、堆料等等。
4.冲压机械手对模具无过高要求，适应各种非标模具，可在平台任何架高各种模具，操作人员通过触摸屏快速设定准确定位。
5.冲压机械手除了适应单机单模外，也适应连续模、单机多模及联机生产的工艺要求，大幅度节省设备投资。
6.冲压机械手可识别双料和冲床两次或多次冲压工艺，安全装置可保护机械手，冲床和模具的安全。
7.冲压机械手采用示教模式规划运动轨迹，简单易用，对操作工人无过高的技术要求。
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冲压作业的危险
    　　（二）冲压机械　　冲压机械包括剪板机、曲柄压力机和液压机。　　曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。压力机由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆（连接曲柄和滑块的零件）带动滑块做上下往复运动。压力机曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化面变化，其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点（a=0&）和下死点（a=180&）位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当a=90&，a=270&时，其速度最大，加速度最小。　　1．冲压作业的危险因素和事故原因　　根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：　　（1）设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。　　（2）动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。　　（3）开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。　　（4）模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。　　在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。&本网整理　　更多推荐：
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冲压作业安全技术措施
15:31&&建设工程教育网整理&&【&&】
　　冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。
　　1．使用安全工具
　　使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸人上下模口之间，保证人体安全。采用劳动强度小、使用灵活方便的手工工具。
　　目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
　　2．模具作业区防护措施
　　模具防护的内容包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。
　　实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
　　3．冲压设备的安全装置
　　冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 责任编辑：memo　　更多推荐：
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