人人都可以当家装监理？_线槽_百科问答
人人都可以当家装监理？
提问者:周军贤
室内装饰电气施工金属线管布线施工（一）施工准备1、机具所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、20-30mm管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。2、划线定位根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。（二）施工要点室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。1、制作线管吊杆敷设线管可根据基层采用不同的吊件或吊杆来固定线管。（1）如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。（2）吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I型或Ⅱ型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，Ⅱ型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。2、线管的裁、弯和套丝（1）裁管：一条线管定长为4m，裁管时要&先长后短&，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时，割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。（2）弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20、25、30mm三种，超过30mm规格的线管弯曲时，需用专用设备或在管内灌砂加温才能完成。在没有弯管器，而且又是小于20mm规格线管弯曲半径不能太小（为管径尺寸的6倍），二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。（3）套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便，后者笨重，但后者才能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时，要不断将机油滴在丝刀上，保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完丝，要将管口用圆锉锉平， 以免在穿电线时将电线刮伤。3、线管安装（1）在铺设线管的途径上，每隔1.5-2.5m的距离上装上吊件或吊杆。（2）将线管套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体管路。（3）将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于２.５mm的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。4、敷设电线（1）以上工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有&编码粒&套在线端上作识别标志可省掉许多功夫。（2）穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出。其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的&敲落孔&中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。（3）线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。二、金属线槽布线施工（一）施工准备1、机具：所需主要机具：手电钻、冲击钻、电剪刀（或铁皮剪）、拉钉枪（在选用铆钉作连接线槽时用）、十字螺丝刀和直角曲尺等。2、划线定位金属线槽布线的划线定位工作，与金属线管布线的做法基本相同。（二）施工要点1、制作与安装线槽吊杆线槽铺设也是分沿墙（楼板顶）直接固定和吊杆固定两种。直接固定是将线槽用木螺钉安装在建筑物表面上；吊杆固定是通过各种形状的吊具将线槽吊装起来。常用的吊杆形状有Ｌ型和Ⅱ型两种。Ｌ型吊杆可供多条线槽作水平并列吊装，Ⅱ型吊杆可供单条线槽吊装。Ⅱ型吊杆在安装时需在其顶部绑扎上粗铁丝作悬挂之用。2、线槽安装各类规格线槽的配套附件有：阳转角、阴转角、曲弯角、单通接线盒、二通接线盒、三通接线盒、四通接线盒、内连接头、外连接头和封堵等。这些配套附件使线槽在安装时，很容易地达到使槽路转角、分支、驳接等目的，故常规线槽在装配时施工简便，只要将所需的线槽配套附件套接在线槽端头上，用自攻螺丝或抽芯铆钉固定即可。由于这种系列化的线槽产品，是在近几年才开始推广使用，故国内有些地区往往只有线槽供应，而缺少配套附件。针对这种情况，当缺少线槽配套附件时如何利用线槽本身进行施工安装的方法如下：（1）缺少连接头时的施工方法：内（外）连接头附件是用于同规格之线槽之间的驳接时使用。施工时，可截一段长约15-20cm的同规格的线槽，代替连接头成品嵌接在驳接口上．＂接头＂一般嵌于线槽内部（内接头）以保持整条线槽的外形美观。接上&接头&钻好孔，用自攻螺丝或芯钉将&接头&固定好。注意：在盖线槽盖时，应使线槽驳接口与槽盖接口相互错位，避免两接口重叠在一起，这样可提高整条线槽的刚性。（2）缺少曲弯接头时的施工方法：曲弯角接头是用于当线槽需作90°水平弯角时使用。具体作法如下：在线槽底部需转弯的地方用角尺划出45°角线，然后用铁皮剪沿所画线条位置剪开，再将线槽弯曲搭接铆固便可。线槽盖作90°水平弯曲时也可用此方法制作。（3）缺少阳转角接头时的施工方法：阳转角接头用于线槽作90°外弯曲时使用。制作时，在一条线槽的端头底部上按槽侧高度尺寸，然后弯曲槽底剪开部分，用该弯曲部分搭接在前一条线槽端口子上，用铆钉固定。（4）缺少阴转角接头时的施工方法：阴转角接头是用于线槽作90°内弯曲时使用，可通过裁剪线槽本身以达到目的。做法如下：在线槽需内弯部位的两边槽侧上划线，用铁剪剪成两个45°缺口，再将线槽于缺口处折曲，使槽侧边的斜边向外，然后铆接固定便成。（5）缺少三通或四通接线盒时的施工方法：三通或四通接线盒在线槽布线施工中起分支线槽和驳接电线接头盒作用。将线槽作&T&形分支或&十字&形分支，如无三通或四通接线盒时，应利用线槽本身进行分支。线槽作&T&形分支时的施工步骤：A、在被分支的线槽上，按分支线槽宽度划线，再沿线剪开，将被剪开的那两块铁皮沿根部弯成直角，作为线槽分支连接待用。B、按被分支线槽宽度的1/2-2/3，在分支线槽端部划线，沿线将其剪成&凸&形端头。C、将分支线槽 &凸&形端头插入被分支线槽的剪开口中，使其相互搭接，用铆钉固定而成。D、分支线槽盖制法-在被分支线槽盖侧边的一面，按分支线槽盖的宽度尺寸剪一口。分支线槽盖的端头则剪去稍短的盖侧边，制成&凸&形端头能插进被分支线槽盖的口里，这样两条线槽盖便搭接盖紧。线槽的&十&字分支制作方法原理与&T&形接法相同，只不过是在&T&形顶上再接一头线槽罢了。E、线槽封堵制作方法：封堵用语当线槽敷设到尽头时，其线槽端头作封闭之用。自制封堵可通过裁剪线槽盖来达到封堵线槽的目的。 线槽盖裁剪方法如下： 先将线槽端头的两个槽侧壁剪成45°角，再在线槽盖两侧壁上，按离槽盖端√2倍于线槽高度尺寸的地方剪出口子，并且将槽盖端两侧也剪成45°斜角。然后，在槽盖剪出的口子处，把槽盖弯曲成45°斜角，使槽盖能与线槽两个45°侧壁相吻合。3、敷设电线当线槽安装敷设完毕后，即可进行敷设电线工作，基本上也是从线路末端往线路头方向敷设。1）作好电线回路记号，并在线槽接线盒内把有关先头接扎好后，经检查测试线路无误后方可盖上线槽盖。2）线槽缚线的各种灯具导线可从线槽接线盒中引出，也可直接在线槽侧壁或槽底上钻孔，通过金属软管接头引出。3）线槽布线的电气接地，可通过直接放置在线槽内的裸体导线来实现，既贯通线槽整体的裸体金属导线端头与接地体相连接，其裸导线在线槽内直接接触线槽壁。 。就是我123456 发表于
19:30今天本打算发给排水施工工艺，但仔细看了看不太适合家装，只好以我A1户型为例，说说我的理解。A1的户型，卫生间面积比较小，图上标示面积只有3.89平方米。排水管路只有3个，分别是坐便器下水、手盆下水、地漏，而且这三个下水基本上都位于卫生间门的左侧，施工方布设的非常不科学，按照我的想法，需要做如下改动：将坐便器下水、手盆下水、地漏下水改变位置，手盆下水放在卫生间门右侧，坐便器下水往右侧挪到中间位置，增加一个洗衣机地漏。做法：由于是地热采暖，不能直接在地面钻眼，以免将地热管钻漏，首先将卫生间地热管上的混凝土用榔头不用使太大劲敲碎，将地热管露出来确定位置，然后找好位置用水钻钻出相应的窟窿。最后将下水横管截断，在相应的位置安好立管即可，别忘了最后做好防水啊。当然后面的步骤需要和你楼下的邻居协商解决，皆大欢喜的方法就是你可以把横管往上抬，使楼下的扣棚高度能高一些，增加卫生间的净高。最后说说冷、热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定：（1）上下平行安装，热水管应在冷水管上面。（2）垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧。（3）在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。就是我123456 发表于
19:46加发一章：墙面砖施工工艺，需要更多的关注墙面砖施工工艺施工准备1、编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2、材料准备（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。（2）砂子：中砂，粒径为0.35~0.5L,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净，无有机杂质，有过筛，其他应符合规范的质量标准。（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不应有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。主要机具瓷砖切割机、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。作业条件(1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（2）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料就符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（3）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（4）统一弹出墙面上+50厘米水平线，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织按照样板墙要求施工。（7）安装系统管、线盒等安装完并验收。（8）室内温度应在5℃以上。关键质量要点1、材料的关键要求水泥32或42.5级渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不利使用；砂子就使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不应有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝均匀一致。3、质量关键要求（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工件的检查，合格后方可进行下道工序。（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。施工工艺1、工艺流程基层处理　　　吊垂直、套方、找规矩　　　贴灰饼　　　抹底层砂浆弹线分格　　　排砖　　　浸砖　　　镶贴面砖　 　面砖勾缝与擦缝　2、操作工艺(1)基体为混凝土墙面时的操作方法1）、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面化很光滑的要凿毛，或用可掺界剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。2）10L厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1厘米左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8L厚1：0.1:2.5水泥石灰灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3L~4L厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3L，有此种做法其基层灰必须更平整。(2)基体为砖墙面时的操作方法：1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2）12L厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7L，随即抹平搓毛。3）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。质量标准1、 主控项目(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。(3)饰面砖镶贴必须牢固。(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2、 一般项目(1)饰面砖表面就平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。(4)饰面砖粘砧的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定。室内贴面砖允许偏差顺次 项目 允许偏差 检查方法内墙面砖 1 立面垂直度 2 用2米垂直检测尺检查2 表面平整度 2 用2米直尺和塞尺检查3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查4 接缝直线度 1 拉5米，不足5米拉通线用钢直尺检查5 接缝高低差 0.5 用钢尺和塞尺检查6 接缝宽度 1 用钢直尺检查成品保护（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）油漆粉刷不得将油漆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。措施防止损坏。粘贴面砖质量通病及防治措施（1）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。 防治措施：A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。（2）质量通病：釉面砖表面裂缝。 防治措施：A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。（3）质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。 防治措施：A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。就是我123456 发表于
20:50谢谢，你们的飘扬，是对我最大的鼓励。继续：地砖铺设施工工艺地砖铺设施工工艺1、施工准备（1）技术准备1)设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。2)砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。3)样板间或样板块已经得到认可。（2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。3）砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求， 外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2）常用机具设备有：云石机、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。（4）作业条件1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。7）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。2、施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂、砖质量 试验 技术交底 选砖 准备机具设备排砖 找标高 基底处理 铺抹结合层砂浆铺砖 养护 勾缝 检查验收（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。（3）地砖的防污处理：施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。交付使用前严禁拆除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。 3、质量标准（1）主控项目1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2）检验方法：同GB。3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。5）砖面层的允许偏差应符合GB的规定。6）检验方法：用GB的检验方法和规定相同。7）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。4、注意事项（1）作业环境夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。（2）面层空鼓A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。（3）不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。5、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。6、安全环保措施（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。（3）电气装备应符合施工用电安全管理规定。7、质量记录（1）材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。（2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。（3）各构造层的验收记录。（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。8、 砖容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：套割不严原因分析：施工前没时行放样套割时，不仔细，未按放样的尺寸切割。预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细放样，严格按防样进行裁割面砖。（2）质量通病：砖缝不均匀原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。（3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。（4）质量通病：有地漏的地面积水。原因分析：地面未放坡，未做泛水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%。（5）质量通病：面砖预防措施：面砖铺贴前要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。（6）质量通病：擦缝不均匀。原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饱满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。就是我123456 发表于
22:12好几天没来了，更新：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。　　C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。B、材料的产品合格证书、性能检测报告。4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2、关键质量要点（1）材料的关键要求　1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3、施工工艺（1） 施工工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 固定吊挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨　 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。　 本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为mm，在横担上铺设走道，用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm,用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。　 3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。（4）纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。4、 质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。（2）一般项目1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。（见下表）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表 项次 项类 项　目 允许偏差(mm) 检验方法1龙骨 龙骨间距 2 尺量检查2 龙骨平直 3 尺量检查3 起拱高度 ±10 拉线尺量4 龙骨四周水平 ±5 尺量或水准仪检查5 罩面板 表面平整 2 用2m靠尺检查6 接缝平直 3 拉5m线检查7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查8 顶棚四周水平 ±5 拉线或用水准仪检查5、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。（３）工程验收应有质量验评资料。7、石膏板吊顶质量通病及防治措施（1）质量通病:吊顶龙骨架不平整1）原因分析：A、墙壁面四周未弹标高控制线。B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。D、主龙骨不顺直。E、龙骨接关安装不平。F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。2）预防措施：A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。（2）质量通病：板面裂缝1）原因分析：A、固定板的螺钉未固定牢固。B、固定板的螺钉方法不对。C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。F、龙骨架与墙体四周连接不牢。2）预防措施A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。D、吊顶面上上人必须走主龙骨。E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。（3）质量通病：钉帽外露　1）原因分析：施工力度控制不当2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
回答者:朱彩铭
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