B级无缝钢管过磅含税价分类广告 - 扬子晚报
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盐山诚源钢管制造有限公司
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B级无缝钢管过磅含税价
诚源以饱满的热情随时欢迎您的到来（黄经理： QQ：）
河北一家大型的B级无缝钢管厂家,专业生产小口径无缝钢管,厚壁无缝钢管价格,L360无缝钢管,天然气输送用L360无缝钢管,高压锅炉用无缝钢管,低中压锅炉用无缝钢管,高压锅炉用无缝钢管,化肥专用无缝钢管,石油裂化用无缝钢管
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结无缝钢管构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚
随着诚源管业有限公司的崛起和国内同行业的发展，公司不断发展壮大，新建了PQF机组，关键技术为公司同国内外联合研发，是世界一套，代表了当今无缝钢管生产工艺技术的尖水平。公司的钢管总量，品种研发能力、核心装备技术进入世界钢管集团四强，工艺技术领先世界同行业5年以上，又建设了ASSEL轧管机组和720旋扩管机组，拥有了不同类型的世界先进的四套轧机。
公司在做好主业的同时，不断研发具有高附加值产品项目，包括：
彩色涂层板项目；冷轧冷拔不锈钢管项目；天津钢管钢山不锈钢有限公司；天津天海高压容器有限责任公司；冷轧不锈钢薄板项目；15万吨铜线杆项目；焊管项目等。
生产技术编辑
1.炼钢工艺
海绵铁厂 直接还原铁冶炼工艺设备从英国戴维公司引进，其规模和先进程度居世界之最。设计年产优质直接还原铁 30 万吨，金属化率达 93% 以上。
无缝钢管炼铁厂 年产优质生铁（含铁水和铁锭） 80 万吨以上，保证了自用炼钢优质原料的供应。
150吨电炉系统
由 150 吨超高功率电弧炉、 LF 炉外精炼炉、 VD 真空脱气炉、 钢包底吹氧装置、喂丝设备 和六流圆坯连铸设备等组成，全部设备从德国曼内斯曼德马克公司成套引进 。可 提供直径为 ￠ 400 、￠ 350 mm 、￠ 310 mm 、￠ 270mm 、￠ 210mm 五种规格连铸管坯。
90吨电炉系统
由 90 吨 超高功率电弧炉、 L F 炉外精炼炉、 VD 真空脱气、钢包底吹氧装置、喂丝设备和六流连铸方、圆坯等设备组成。主体设备由意大利引进，其它设备均由国内制造。通过技术改造增加 25T 中频感应炉融化合金母液， VD 变 VOD 满足脱碳保铬，尤其是生产低碳不锈钢的需要。同时具有铸锭能力（高合金钢）。 可 提供直径为 ￠ 270 mm 、￠ 251mm 、￠ 210 mm 、￠ 150 mm 和 150 mm * 15 0mm 方坯五种规格钢坯地址：大连市经济技术开发区（卧龙工业园）天宇街72号
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2013年国内大圆坯连铸机现状
&& 近日，深受江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司上下关注的大圆坯连铸机600圆改造项目竣工投产，直径为600毫米的45#钢连铸圆坯“巨无霸”顺利走出拉矫机。
&& 由于附加值高，大圆坯一直是淮钢效益的重要支撑点，也是国内各家钢厂的竞争热点。为了进一步拓展市场，扩大市场占有率，淮钢决定对转炉大圆坯连铸机进行600圆升级改造――此前，淮钢转炉的大圆坯铸机能够生产380、450、500三种规格的圆坯。
&&& 直径越大，大圆坯生产难度越大，铸坯越容易产生中心疏松、缩孔等质量问题，这也是困扰大圆坯生产的难题。自2006年12月份淮钢转炉大圆坯铸机投产以来，通过生产技术人员的认真总结，潜心探索，铸坯中心疏松、缩孔等问题得到了有效控制，淮钢大圆坯质量深受用户的充分肯定，这也为600圆改造奠定了技术基础。此次技改历时50天，而且是在转炉不停产的情况下穿插进行，改造进度快，质量高。共对第1、3、6三流进行了改造，改造后三流600圆坯小时产量可达到85吨。
&&& 600圆是目前国内断面最大的连铸圆坯，淮钢的产品结构又新添了一个“重量级”的成员，这必将为淮钢应对金融风暴，早日突出重围做出积极的贡献。
&& 河北达力普
&&& 6月11日，中冶连铸自主独立研发设计的R15m三机三流圆坯铸机成功生产出φ600mm大规格圆坯，这是目前中冶连铸在大圆坯设计领域取得的最大成果，它的热试成功表明了中冶连铸已完全掌握大规格圆坯连铸机的设计、设备制造及生产操作工艺诀窍，具备了设计制造具有自主知识产权的大断面圆坯连铸机的能力。河北达力普石油专用管有限公司R15m全弧形连续矫直三机三流圆坯铸机由中冶连铸自主独立研发，主体设备由中冶连铸总包供货，采用了具有自主知识产权的核心技术和多项专利产品，其代表目前中冶连铸在大圆坯连铸机设计方面的最高水平。达力普石油专用管有限公司主要生产各种标准的石油套管、高压锅炉管和液压支管等，该连铸机自2011年12月成功热试后，实现了大规格断面φ380~560mm圆坯的批量化、常规化生产。2012年5月，应达力普公司的要求，中冶连铸与达力普公司合作开展了关于φ600mm圆坯连铸机的工艺和和设备设计的工作。经过一个月的研发设计，项目顺利实施并热试成功，且生产的φ600mm圆坯表面质量和内部质量良好，完全满足生产的需要。
&&&中天钢铁集团
&&& 西门子工业业务领域冶金技术部向中国中天钢铁集团（以下简称：“中天钢铁”）提供的圆坯连铸机于今年7月正式投入运营。工厂位于中国常州，此前仅生产方坯产品。采用新连铸机后，该工厂每年可生产130万吨的圆坯产品。工厂所生产的直径为360、400和500毫米的圆坯将进一步用于加工无缝钢管，直径为600毫米的圆坯将用于生产锻钢产品。
&&& 西门子为中天钢铁提供的五流连铸设备是专为生产直径为360至600毫米的圆坯而设计，连铸速度达到0.8米每分钟，可生产结构钢、高碳钢、合金和低合金钢，以及多种满足管钢等级的钢材。新建的连铸机弧形半径为14米，连铸长度为32米。连铸机同时配备了弧形结晶器、DynaFlex结晶器液压振荡器和LevCon结晶器液位控制装置。拉矫装置由三组拉矫单元组成，通过结合采用DynaGap Soft Re此外，西门子还为中天钢铁提供了连铸机设计、关键部件、技术包、完整的基本和过程自动化系统、以及VAIQ质量管理系统，包括建设和调试期间的咨询服务以及客户培训。
&&& 中天钢铁集团是一家私营的综合性钢铁企业，是中国前20强钢铁企业，总部位于江苏省常州市。中天钢铁拥有三台BOF（LD）转炉，年生产力为1, 000万公吨钢。此外，中天钢铁向市场提供广泛的终端产品线，包括钢管、轴承和弹簧钢，以及各种结构钢等。
&&&东北特钢
&&& 据东北特钢官方网站消息，5月26日14时40分，在大连特钢公司大型材分公司大圆坯连铸机热负荷试车现场，随着连铸机一根引锭杆与直径800mm的S45C大圆铸坯准确脱离，现场顿时鞭炮齐鸣，一片欢腾。这标志着历经一年多的建设，集团公司引进的瑞士康卡斯特公司最大断面的二机二流合金钢大圆坯连铸机正式进入热负荷试车阶段。
&&& 当日上午，集团公司董事长、党委书记赵明远，集团公司总工程师董学东、副总经理徐德祥，大连特钢公司总经理王伟先、党委书记祁勇、副总经理王会民、宗先泰等参加大圆坯连铸机热负荷试车活动。热负荷试车前后，赵明远在徐德祥和大连基地搬迁改造现场总指挥陈洪波陪同下，到连铸机各岗位慰问广大员工和瑞士康卡斯特公司专家们，并与大家一一握手。康卡斯特公司TeobaldoCibotti在热负荷试车前对赵明远说：“我们已经做好了充分准备。”
&&& 11时38分，大圆坯连铸机钢包回转台缓慢地转动到中间包上方，现场操作人员打开钢包出水口，顷刻之间钢花飞舞，100吨的S45C钢水流入中间包，经注水口开始首次浇铸大圆坯。拉矫机以每分钟0.22米的拉速开始拉大圆坯。经过3小时的运行，连铸机引锭杆与大圆铸坯准确脱离，成型的直径800mm的大圆铸坯缓缓驶入输送辊道„„ 该条生产线是目前国内唯一一条全部由瑞士康卡斯特公司生产的具有国际先进水平的合金钢大圆坯连铸生产线。其设计能力年产大圆坯50万吨，产品规格直径600mm、直径800mm合金钢大圆坯。产品主要用于生产各种无缝钢管、无
&&& 缝轴承套圈、法兰、齿轮、高速列车轮、行车轮等，市场前景好。届时将成为大连特钢公司新的效益增长点。
&&& 8月9日，由中冶东方控股有限公司与达涅利公司联合设计的莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目大圆坯连铸机一次性热试成功。这是双方的首次联合设计，标志着中冶东方在800mm以上大断面圆坯连铸机领域的技术积累和研发上又跨上了一个新的台阶，填补了该公司在600mm~1000mm断面圆坯连铸机的业绩空白。
&&& 本次热试主要对大包转台、结晶器、液压振动、弧形段、拉矫机和火切机等设备进行热负荷联动热试车，出坯区设备（步进冷床、横向移钢机等）正在进行调试，预计下月初可实现全线全负荷试车。该项目中充分采用先进成熟的余热回收技术，以及其它节能的新工艺和新设备，能够较高的提高资源、能源的利用率。
&&& 项目投产后，可以生产面向汽车、机械、石油化工、铁路、航天、军工、核电及风电等领域使用的高品质、高附加值大规格棒材（大规格连铸圆坯）产品。 兴
&&& 澄特种钢铁&&
&&& 2011年11月21日，由中冶京诚工程技术有限公司与江阴兴澄特种钢铁有限公司共同合作的φ1000mm圆坯项目，在江阴兴澄特种钢铁有限公司一次热试成功。这是在连铸大圆坯领域取得的又一个丰硕成果，是中冶京诚和兴澄特钢双方从设计到生产再解决方案，可以防止中心偏析，从而确保良好的圆坯内部质量。
&&& 一次圆满的合作，也是战略合作伙伴双方共同创造的一项新世界纪录。&&&&&2011年5月，由江阴兴澄特种钢铁有限公司和中冶京诚工程技术有限公司炼钢工程技术所共同开展了关于φ1000mm圆坯的工艺和设备设计研发工作，经过6个月的研发和设计制造，项目顺利投产热试成功。&&&&&江阴兴澄特种钢铁有限公司大规格φ1000mm圆坯连铸机的热试成功，标志着中冶京诚工程技术有限公司和江阴兴澄特种钢铁有限公司已经掌握了超大规格圆坯连铸机设计、设备制造和生产操作的核心技术，也标志着我国在超大规格圆坯连铸的设计、制造、生产操作等诸方面已站在世界冶金行业的前沿。
&&& 永钢集团
&&& 5月28日，永钢集团联峰100万吨重工装备项目正式投产运营。该项目总投资21亿元，一期项目主要建有一座110吨电炉及配套的120吨精炼炉、120吨真空处理炉和大圆坯连铸机等，年产100万吨，并建有一条年产80万吨大棒材生产线，主要设备均由康卡斯特、达涅利、ABB等国际国内知名公司设计生产，技术水平达到国际一流。
&&& 据了解，公司炼钢精炼连铸生产线已于5月16日试生产，大棒生产线预计7月底投产。主要产品有Φ380-Φ900连铸圆管坯、轧坯、锚链钢、磨球钢、弹簧钢、管坯钢、单重5.5-35吨的钢锭等高端优特钢材，主要应用于机械、汽车、石油、化工、船舶等行业。“整体项目全部投产后，预计年销售收入将超过60亿元、利税8亿元”，永钢集团销售处处长张迁指出。
&&& 此外，为增强项目用电保障，公司投资2亿元配套建设了一座220KV变电站，主要建有两条220KV永联变和一条220KV永钢变，已于今年5月9日竣工通电。
&&& 近年来，为进一步加快转型升级步伐，永钢集团围绕产业结构调整和产品升级换代上大做文章，在转型升级中依托钢铁主业优势，将目标锁定在重工装备、现代物流、房产开发与建筑三大板块上。
&&& 张迁处长表示，联峰重工装备项目的建成，标志着公司重工装备板块正式形成，多元发展格局基本成型。同时，联峰重工装备项目的投产，使得永钢集团结束了“单一转炉炼钢”的生产局面，开启了转炉和电炉兼备、长流程和短流程结合的新时代，也彻底转变了公司以线材和螺纹钢等建筑用钢为主的生产模式，实现了“普转优”、“普转特”的产品升级。
&&& 济源钢铁特殊钢
&&& 2013年6月28日，济源钢铁特殊钢大棒线工地鞭炮齐鸣，在工程各方的共同努力下热试车全线&贯通。特殊钢大棒采用初轧开坯和连轧工艺，全线工艺由意大利达涅利公司设计并制造关键设备，总投资10亿元，具备年产100万吨钢的生产能力。可生产成品φ75-300mm；开坯机可生产方坯150mm，165mm，200mm，240mm；生产方钢100-180mm。产品覆盖优质碳素钢、合金结构钢、汽车用钢、低合金高强度钢、锚链钢、轴承钢、弹簧钢、易切削钢、石油机械用钢共计九个品种，40余个牌号的产品。
&&& 为了保证产品质量，在炼钢系统工艺中，采用LF精炼炉和RH真空脱气炉；连铸工艺中，采用全程保护浇注和代表国际一流水平的动态轻压下技术，保证铸坯纯净度和内部组织均匀。轧钢系统全线设备从意大利达涅利引进，全线的数字化控制和在线测径技术，全线的控轧控冷技术，在线探伤技术，确保产品精度和表面质量。 济源钢铁特殊钢大棒线的顺利投产，标志着济源钢铁成为可以生产φ16-300mm全规格棒材，φ5.5-42mm全规格线材及φ600mm大圆坯的精品优特钢长材生产基地。
&&& 苏南重工
&&& 苏南重工合金钢大圆坯连铸机经过近1个月的试生产，于8月28号、30日成功浇铸出320mm×340mm大方坯及φ600mm圆坯、φ600mm圆坯成功浇铸SCM440合金钢，其低倍检测达到1级水平，标志着中冶赛迪集团在合金钢大圆坯连铸机领域的技术水平达到国内先进。
&&& 2011年8月29日，江苏省委常委苏州市委书记蒋宏坤在苏南重工董事长马建兴的陪同下视察了热试现场。马建兴对该连铸机工程投产结果表示满意，对中冶赛迪供货的设备质量、技术水平给予肯定。
&&& 山东广富
&&& 2012年7月31日上午10时18分，由中国中冶所属中冶华天设计并设备供货的山东广富集团优特钢开坯及大棒工程全线一次成功投产，当日试轧Φ500×6000坯料生产Φ180×圆钢。截至8月12日，已生产合格大棒超过8000吨，无一根废品出现,并已基本达到设计要求。
&&& 广富集团优特钢开坯及大棒工程是中冶华天实现大棒核心技术全线国产化的又一次深入挖掘和开发，除部分液压和电气部件外，其核心机械设备和全线的电气自动化控制以及生产工艺均由中冶华天设计和集成，国内制造。主要技术特色是：1、坯料重量和产品规格均创所有大棒生产线之最;2、自主研发的二辊可逆式新型开坯机，为目前国内大棒生产线中规格最大的开坯轧机;3、成功开发出轧辊直径从Φ300至1000mm的HT型系列新型短应力线轧机，充分满足了用户需求;4、轧线自动化控制水平达到国际领先水平，整线可实现完全自动化控制生产，大大减少了岗位定员和运行成本。
&&& 中冶华天优特钢大规格棒材的技术集成和核心设备，采用国际先进技术，立足国内制造水平和加工工艺，在同等产品质量要求下，可明显降低建设和运行成本。同进口设备比较，投资成本可减少30%以上，并且备品备件节约成本50%以上。
&&& 西王特钢
&&& 近日，由上海重矿连铸技术工程有限公司（以下简称上海重矿）开发研制并制造安装的R12m大方坯/大圆坯连铸机在山东西王钢铁有限公司首试，连浇7炉45#钢、ф500mm圆坯一次成功，并顺利投入生产。该连铸机可生产半径为12米，铸坯规格包括ф5310mm、ф5500mm、350mm×420mm等大圆坯和大方坯。
&&& 针对客户的产品定位特点，以生产品种钢、特钢为主，并对铸坯断面有多种规格要求，上海重矿连铸机采用了公司专有的液压振动技术、先进的动态配水技术、改进型结晶器外置
&&& 式电磁搅拌技术、凝固末端电磁搅拌装置、连续渐进矫直技术等，成功实现产品突破，保证了产品质量。
&&& 值得一提的是，该项目是国内首台R12m生产ф5500mm以上规格铸坯的连铸机。上海重矿连铸专有的振动技术凭借结构紧凑、控制精度高、维护方便等先天优势，在大规格方圆坯连铸机上应用取得成功，为大规格品种钢的连铸生产开辟了一条节能降耗、优质增效的新路。
&&& 另悉，近日，由上海重矿连铸技术工程有限公司设计并承建的河南济源 钢铁(集团)有限公司一台7机7流240mm×240mm品种钢大方坯连铸机和一台8机8流165mm×165mm方坯连铸机先后一次热试成功并投入使用。
&&& 其中，浇铸半径为10米的7机7流240mm×240mm大方坯连铸机配套120吨转炉，生产以优质碳素钢与合金结构钢为主的铸坯，供给 棒材车间，年产量初定为105万吨。浇铸半径为10米的8机8流的165mm×165mm方坯连铸机配套120吨转炉，生产以优质中低碳钢与冷镦钢等线材钢为主的铸坯，供给新建高线车间，年产量初定为105万吨。
&&& 新纪元重工
&&& 我公司是专业生产用于各类风电、核电、火电站、石油化工、船舶、铁道机车、压力容器等行业所需的高品质合金结构钢钢坯、高品质碳素结构钢锻造、穿管用钢坯。质量保证，可以替代模铸钢锭，成材率高，是锻造业材料佳品。大型连铸圆坯连铸方坯连铸圆管坯特点外径大，质量稳定。大大降低大型锻件如风电法兰、齿轮、轴套的生产成本，尤以大型风电法兰锻造追捧，欢迎咨询洽谈。&&&&&直径：600mm，750mm，连铸圆管坯的出现，打破了传统生产工艺，连铸圆管坯以它钢水纯净度高，夹杂物少，韧性和塑性等性能好，可满足用户苛刻的探伤要求等特点，减少加热次数，提高钢材利用率，大大减少了生产成本。并且使生产的锻件最大重量可达到5吨以上，大大提升了使用连铸大圆管坯生产大型风电锻件的市场竞争力。
&&& 承德建龙
&&& 承德建龙新建达涅利5机5流大圆坯连铸机，年产量100万r，2011年l月投产，生产中300 mm基础上，借鉴其它钢厂的生产经验[’一3]，对大圆坯连铸的工艺和设备进行优化，3月初成功连浇生产20钢中500 mm圆坯8炉，经检验质量达到设计要求。
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技术支持-大连同方包钢首次售给天管连铸大圆坯
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包钢首次售给天管连铸大圆坯
[关键词]包钢
中华商务网讯:
截止8月底，首批供给天津管公司5万吨连铸圆管坯合同已执行完毕，第
二批批量生产已开始组织供货。这是包钢开发的新钢种在天管公司试轧成功后推向
国内外市场的钢管新品。
今年，天管公司因检修和开发新产品而管坯供应不足，遂向包钢订货。包钢接
此合同后，十分重视，包钢科技处根据双方签订的技术协议特制订出外销圆管坯操
作要点。包钢炼钢厂充分利用目前我国最大方圆坯连铸机设备精心组织生产。为使
大圆连铸坯在天管公司顺利轧制成材，包钢炼钢厂首先为其生产钢种34Mn5断面为
￠300mm铸坯9炉，30Mn5断面为￠270mm8炉，坯材出厂后直发天管公司试轧，
获得成功。用户反映产品品种质量、技术指标完全符合合同标准。据悉，天管公司
利用包钢连铸管分别轧制了石油套管、管线管、军钢管，产品销往各大油田和出口
沙特阿拉伯等国家，受到用户广泛赞誉。
包钢的大圆方坯连铸机是引进德国的先进设备，目前可生产B4CrMo4、35CrMo
、30CrMo等17个新钢种的大方、大坯，其中圆钢坯有￠180mm、￠230mm、￠2
70mm、￠300mm、￠350mm五个规格。此次供给天管公司的钢种就有34Mn5、30Mn5和
37Mn5／l三个新钢种。 (.E202W03000.)
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专利名称一种圆坯连铸结晶器保护渣及其生产方法
技术领域本发明属于炼钢辅料技术领域，具体涉及一种圆坯连铸结晶器保护渣及其生产方法。
背景技术目前，中国钢铁生产和消费虽保持增长态势，但增速放缓，钢铁产能严重过剩；原燃料价格高位运行，加上全球经济形势影响，钢铁行业效益被大大压缩。各钢铁生产厂家都纷纷压低各原料的成本，做为钢铁行业炼钢辅料之一——连铸结晶器保护渣亦在此列；加之连铸结晶器保护渣的各类生产原料价格上涨，其行业竞争业已推向空前的状态，企业的降本增效对其生存发展尤为重要。各保护渣生产企业都在积极寻求好用的廉价原料以提高市场竞争力，提高抵抗市场风险的能力。目前，圆坯连铸结晶器保护渣的整体情况、特点与整体要求如下
A:断面差别大，可从0 IlOmm—0 800mm(小于0 210 mm为小圆坯，大于0 270mm的为大圆坯)；拉坯速度差别大，大断面方坯拉速为0. 3—1. 2m/min,而小断面可达3m/min以上，因此，保护渣性能有较大的差别；
B:圆坯的凝固壳为圆环状，容易在结晶器壁与凝壳间产生空隙，从而引发铸坯的不均勻凝固；
C 钢种类型多，从低碳到高碳，碳含量从0. 06%-1. 0%不等，不同的钢种液相线温度差别较大，即浇钢温度差别较大，要求有不同的保护渣来适应性浇铸。电解铝生产过程中产生的废渣目前很难综合利用，除专利号为. 2，名称为《利用含氟盐酸从电解铝废渣中回收冰晶石的方法》的专利公开了一种利用含氟盐酸从电解铝废渣中回收冰晶石的方法，以电解铝废渣和含氟盐酸为原料反应制得冰晶石产品。该发明所提供的方法优点在于①以廉价的电解铝废渣和含氟盐酸为原料回收冰晶石，生产的成本低；②含氟盐酸可循环重复利用，进一步降低的生产的成本，同时利用石灰处理反应后的含氟盐酸酸液用于制备氯化钙；理论上为电解铝废渣的处理提供了一个很不错的办法，但是在具体的操作上，特别是含氟盐酸酸液用于制备氯化钙工艺同样存在污染，而且纯净度很难保证。对于绝大多数电解铝废渣而言，都是以填埋或堆砌方式处置，不仅造成资源的严重浪费，并且由于其含氟较高，对安全生产、环境保护的危害较大。
针对上述问题，本发明的目的是提供一种使用新的材料、能够大幅地节约成本、更有利于环境保护的圆坯连铸结晶器保护渣及其生产方法。一种圆坯连铸结晶器保护渣，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)SiO2 25
35%、MgO 0. 1
5%、CaO 21
31%、Fe2O3 0. 2
3%、Al2O3 3. 5
11%、Na2O 2. 5
9%、F :2· 5
7%、Li2O 0
4%、挥发份 1
10 和 C 固定8
22%。所述圆坯连铸结晶器保护渣，其碱度为0. 6 1. 16，熔点为°C，粘度为 0. 22
1. 30Pa*So为达到上述目的，所述圆坯连铸结晶器保护渣的生产方法包括如下步骤
A、原材料处理将电解铝废渣加工成300目的粉末，控制其含水量小于1%，并对其进行批量混勻；
B、原材料检测取样分析其化学成份；
C、连铸结晶器保护渣产品配方设计化学成份确定后，根据需要，利用电解铝废渣和其他已知原料设计连铸结晶器保护渣的配方；
D、配料将电解铝废渣原料与其他原材料粉末按既定设计配方的比例混勻后备用；
E、调浆搅拌将混勻料加水入球磨机，以10-lIg/min的下料速度调浆后入塔前搅拌桶搅拌；
E、造粒将搅拌后的料浆喷雾造粒；
F、合格成品包装入库。由于本发明通过有效地将廉价的电解铝废渣原料加入圆坯连铸结晶器保护渣配方中使用，其中所含的氟、碳、钠、铝等化学元素可以替代或部分替代连铸结晶器保护渣配方中所使用该化学元素之原料的一种或几种，而且产品的质量性能达到并满足企业标准。在实际生产当中，所属技术领域的技术工人从各个方面设法去降低成本，但是由于保护渣生产领域与电解铝生产领域相距甚远，不可能去在电解铝废渣中做改进实现电解铝废渣的变废为宝。使用电解铝废渣生产的圆坯连铸结晶器保护渣，不可避免的混入铝元素的其他结构形式，比如其中所含的单质铝以游离状态存在，在高温连铸的过程中，该结晶器保护渣中所含少量但分散均勻的单质铝起到良好的作用如下
A:与钢液反应，提高钢液纯净度；
B:铝与钢液的反应是放热反应，能改善结晶器钢液面的热状况，形成熔渣层的时间缩短，增加了熔渣与钢液面接触的时间，有助于发挥保护渣在钢液面上的功能，使圆坯熔渣在周向上的渣膜同时具有良好的填充性和缓冷性，从而促进圆形铸坯的均勻凝固；
C:铝与钢液放热反应使钢液面的保温效果好，开浇时可以免用开浇渣，避免了换渣产生的危险及开浇质量缺陷；
电解铝废渣中所含氟、碳、钠、铝等化学元素于一身，虽然圆坯连铸结晶器保护渣的性能差别大，但电解铝废渣各成分的比例适中，利用空间大并且能够替代常规圆坯连铸结晶器保护渣配方中的几种材料，能减少或替代萤石、白碱的配入量，减少熔渣的析晶倾向，实现了助熔剂的综合效应；同时能减少或替代炭黑、石墨等炭质材料的用量，有利于提高保护渣各组分的均勻度，降低熔渣分熔现象。该材料的综合性能，使得其在圆坯各断面、各钢种上能广泛应用。本发明为电解铝废渣的合理使用提供新的方法，能够有效地减少电解铝废渣的大量堆积和严重污染问题，有很好的环保效益和社会效益。更为重要的是，通过电解铝废渣在连铸结晶器保护渣生产中的应用，以廉价的成本有效地补充了昂贵的氟、碳、钠、铝等原材料，大大地降低了生产连铸结晶器保护渣的成本，成效极其显著。
具体实施方式
某圆坯连铸结晶器保护渣产品，其原料配方包括玻璃粉、萤石、纯碱、炭黑、石墨、硅灰石、钠长石、方解石、锂灰石、冰晶石，其质量百分含量分别为13%、2%, 8%, 2%、25%、36%、4%、3%、洲、5%，其原材料成本为1拟8元/吨。所述圆坯连铸结晶器保护渣企业标准化学成份包括Si02、MgO、CaO,Fe203& Al2O3&Na20、F、Li20、挥发份和C固定，其质量百分含量分别为33. 5 34. 2%、1· 2
1. 6%、21. 0
22. 0%、0· 5
0. 8%、3· 5
4. 2%、8. 0
8· 5%、3· 4
3. 8%、0. 1
0.3%、4. 0
4. 5%,22. 0
23. 0% ；物性指标碱度 0. 6
0. 0. 66，熔点 1070
IllO0C，粘度 0.70
0. 90Pa*So作为本发明的一种优选，所述圆坯连铸结晶器保护渣的原料包括玻璃粉、电解铝废渣、纯碱、炭黑、石墨、钠长石、方解石和硅灰石，其质量百分含量分别为14%、10%、8%、1%、22%、5%、4%、36%，其原材料成本为1437元/吨。保护渣的化学成份包括SiO^MgCKCaOJe2OyA1203、Na2O, F、Li20、挥发份和 C0定，其质量百分含量分别为 33. 82%、1. 44%,21. 47%,0. 55%、3. 89%,8. 26%,3. 64%,0. 15%,4. 22%,22. 56%，碱度为 0. 62，熔点 1095°C，粘度 0. 82Pa*S。生产方法如发明内容部分。由以上数据对比可知，10%的电解铝废渣代替原配方中m的萤石、5%的冰晶石、3%的石墨、1%的炭黑、2%的锂辉石，原材料成本降低491元/吨。实验室检测的结果不仅符合企业标准，而且有一些性能超过了原配方，该产品批量生产后在国内A钢铁企业炼钢连铸现场使用情况如下
连铸工艺浇铸断面彡500mm，拉速0. 55m/min，钢水化学成分(重量百分比)=C :0. 99%，Si 0. 26%, Mn 0. 35%，P :0. 017%, S :0. 013%。开浇起步时，将本发明保护渣均勻推入结晶器，要求均勻覆盖整个钢液面，保护渣总渣层(即粉渣层、烧结层、液渣层三层厚度之和)在25、0mm之间，保持黑渣操作，不得使钢液面裸露。开浇后，钢液面波动在3mm以内，拉速稳定在0. 55 m/min，此时测量液渣层厚度9mm左右。此后隔20min测一次液渣层，其厚度在纩12mm。在浇铸过程中，该保护渣在结晶器内铺展良好、无结壳结团现象、火苗适中、化渣均勻稳定；渣条规则且较小，浇注过程中不需挑渣条，经统计，该保护渣渣耗量在0. 36Kg/吨钢左右。观察冷态下铸坯，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯表面总体平整光滑无异常，铸坯一级品合格率由97. 18%提高至99. 9%。实施例二
某圆坯连铸结晶器保护渣产品，其原料配方包括萤石、水泥熟料、纯碱、炭黑、石墨、方解石、铝钒土、冰晶石、硅灰石，其质量百分含量分别为4. 5%、7%、4. 5%、2%、23%、8%、8%、洲、41%，其原材料成本为1489元/吨。所述圆坯连铸结晶器保护渣企业标准化学成份包括SiO2, MgO、CaO、Fe2O3、A1203、Na2O, F、挥发份和C固定，其质量百分含量分别为25 28%、
31%、&2%、8· 5
21% ；物性指标碱度 1. 12
1. 16，熔点 °C，粘度 0. 60
0. 80Pa*S。作为本发明的一种优选，该圆坯连铸结晶器保护渣的原料包括电解铝废渣、水泥熟料、纯碱、炭黑、石墨、方解石、铝钒土、硅灰石，其质量百分含量分别为10%、11%、2%、1%、19%、8%、8%、41%，其原材料成本为1025. 3元/吨。本发明之方坯连铸结晶器保护渣内的化学成份包括Si02、Mg0、Ca0、i^203、Al203、Na20、F挥发份和(_定，其质量百分含量分别为26. 59%、1. 62%,30. 33%、1. 19%,9. 38%,2. 59%,3. 51%,4. 90%、19. 89%，碱度为 1. 14，熔点 1215°C，粘度0. 676Pa*S。生产方法如实施例一。由以上数据对比可知，10%的电解铝废渣代替原配方中4. 5%的萤石、2 %的纯碱、1%的炭黑、4%的石墨、2%的冰晶石，原材料成本降低463. 2元/吨。实验室检测的结果不仅符合企业标准，而且有一些性能超过了原配方，该产品批量生产后在国内B钢铁企业炼钢连铸现场使用情况如下
连铸工艺浇铸断面彡800mm,拉速0. 3 0. 55m/min,钢水化学成分(重量百分比)=C 0. 13%, Si 0. 24%, Mn :0. 42%, P :0. 025%, S :0. 030%，开浇起步时，将本发明保护S均勻推入结晶器，要求均勻覆盖整个钢液面，保护渣总渣层(即粉渣层、烧结层、液渣层三层厚度之和)在25 40mm之间，保持黑渣操作，不得使钢液面裸露。开浇后，钢液面波动在3mm以内，拉速稳定在0. 5 m/min,此时测量液渣层厚度9mm左右。此后隔20min测一次液渣层，其厚度在8 12mm。在浇铸过程中，该保护渣在结晶器内铺展良好、无结壳结团现象、火苗适中、化渣均勻稳定；渣条规则且较小，浇注过程中不需挑渣条。经统计，该保护渣渣耗量在0.35Kg/吨钢左右。观察冷态下铸坯，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯表面总体平整光滑无异常，铸坯一级品合格率由原来的96. 5%提高至99. 8%。实施例三
某圆坯连铸结晶器保护渣产品，其原料配方包括玻璃粉、萤石、水泥熟料、纯碱、炭黑、石墨、氟化钠、镁砂、铝钒土、锰矿粉、冰晶石、硅灰石，其质量百分含量分别为5%、6%、6%、8%、洲、20%、2%、3%、8%、5%、2%、33%，其原材料成本为1648元/吨。所述圆坯连铸结晶器保护渣企业标准化学成份包括Si02、MgO、CaO, Fe2O3、A1203、Na2O, F、MnO、挥发份和，其质量百分含量分别为25 沘％、3. 5 5%、21 24%、&2%、9 11%、5 7%、3 5 %、1· 5 3%、3 5%、16 19% ；物性指标碱度0. 84 0. 88，熔点°C，粘度0. 22 0.26Pa*S0作为本发明的一种优选，该圆坯连铸结晶器保护渣的原料包括电解铝废渣、玻璃粉、水泥熟料、纯碱、炭黑、石墨、镁砂、铝钒土、锰矿粉、冰晶石、硅灰石，其质量百分含量分别为12%、3%、10%、6%、1%、16%、3%、8%、5%、36%,其原材料成本为1178元/吨。本发明之方坯连铸结晶器保护渣内的化学成份包括Si02、Mg0、Ca0、Fi5203、Al203、N￡i20、F、Mn0、挥发份和C固定，其质量百分含量分别为 26. 17%,4. 24%,22. 60%、1. 57%、10. 46%,6. 73%,4. 34%,2. 12%,3. 96%、17. 81%，碱度为1. 14，熔点1215°C，粘度0.676Pa*S。生产方法如实施例一。由以上数据对比可知，12%的电解铝废渣代替原配方中6%的萤石、2 %的纯碱、1%的炭黑、4%的石墨、2%的氟化钠、2%的冰晶石，原材料成本降低470元/吨。实验室检测的结果不仅符合企业标准，而且有一些性能超过了原配方，该产品批量生产后在国内C钢铁企业炼钢连铸现场使用情况如下
连铸工艺浇铸断面0 110mm，拉速2.8 3. 3m/min，钢水化学成分(重量百分比)=C 0. 09%, Si 0. 27%, Mn :0. 55%, Cr :0. 42，Mo :0. 28%, P :0. 022%, S :0. 015%,开浇起步时，将本发明保护渣均勻推入结晶器，要求均勻覆盖整个钢液面，保护渣总渣层(即粉渣层、烧结层、液渣层三层厚度之和)在25 40mm之间，保持黑渣操作，不得使钢液面裸露。开浇后，钢液面波动在3mm以内，拉速稳定在3 m/min,此时测量液渣层厚度9mm左右。此后隔20min测一次液渣层，其厚度在8 12mm。在浇铸过程中，该保护渣在结晶器内铺展良好、无结壳结团现象、火苗适中、化渣均勻稳定；渣条规则且较小，浇注过程中不需挑渣条。经统计，该保护渣渣耗量在0.35Kg/吨钢左右。观察冷态下铸坯，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯表面总体平整光滑无异常，铸坯一级品合格率由原来的97. 2%提高至99. 9%。
1.一种圆坯连铸结晶器保护渣，其特征在于包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)
35%、MgO 0. 1
5%、CaO 21
31%、Fii2O3 0. 2
3%、Al2O3 3. 5
11%、Na2O 2. 5
9%、F :2. 5
7%、Li20 0
4%、挥发份 1
10 禾P C 固定8
2.如权利要求1所述的圆坯连铸结晶器保护渣，其特征在于所述圆坯连铸结晶器保护渣，其碱度为0. 6 1. 16，熔点为°C，粘度为0. 22 1. 30Pa-So
3.如权利要求1所述的圆坯连铸结晶器保护渣的生产方法，其特征在于所述生产方法包括以下步骤A、原材料处理将电解铝废渣加工成300目的粉末，控制其含水量小于1%，并对其进行批量混勻；B、原材料检测取样分析其化学成份；C、连铸结晶器保护渣产品配方设计化学成份确定后，根据需要，利用电解铝废渣和其他已知原料设计连铸结晶器保护渣的配方；D、配料将电解铝废渣原料与其他原材料粉末按既定设计配方的比例混勻后备用；E、调浆搅拌将混勻料加水入球磨机，以10-lIg/min的下料速度调浆后入塔前搅拌桶搅拌；E、造粒将搅拌后的料浆喷雾造粒；F、合格成品包装入库。
本发明公开了一种圆坯连铸结晶器保护渣，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)SiO225～35%、MgO0.1～5%、CaO21～31%、Fe2O30.2～3%、Al2O33.5～11%、Na2O2.5～9%、F2.5～7%、Li2O0～2%、MnO0～4%、挥发份1～10和C固定8～22%。通过有效地将廉价的电解铝废渣原料加入圆坯连铸结晶器保护渣配方中使用，其中所含的氟、碳、钠、铝等化学元素可以替代或部分替代连铸结晶器保护渣配方中所使用该化学元素之原料的一种或几种，而且产品的质量性能达到并满足企业标准。在实际生产当中，所属技术领域的技术工人从各个方面设法去降低成本，但是由于保护渣生产领域与电解铝生产领域相距甚远，不可能去在电解铝废渣中做改进实现电解铝废渣的变废为宝。
文档编号B22D11/111GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者张洪战, 张福, 朱书成, 李军, 李晓阳, 汪国敏, 王岩, 秦教武, 薄红涛, 赵博, 陈永艳, 马晓娜 申请人:西峡龙成冶金材料有限公司