【图文】超声波焊接的原理及应用_百度文库
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超声波焊接的原理及应用
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自动化超声波焊接机
自动化超声波焊接机，功率900W，商品名是、超声波熔接机。
自动化超声波焊接机应用范围
超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。
超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，如医疗过滤器及血浆分离杯、自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料玩具、车灯、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接、一次打火机外壳的焊接等等，制造车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器，反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板等；塑胶电子：预付费水表电表，通讯设备，无绳电话，手机配件，手机壳，电池壳，充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池 ，3寸软盘，U盘，SD卡，CF卡，USB接插件、蓝牙等；玩具文具：文件夹，相册，折盒，PP中空板，笔套，墨盒，硒鼓等；医用日用：医用血袋、输液袋、尿袋，手表，厨具，口服液瓶盖，点滴瓶盖、手机饰件，金柔刷，日用品，卫生用品，儿童用品，空气床垫，衣架，刀柄，园艺用品，橱具洁具，花洒，金柔刷，淋浴头，防伪瓶盖，化妆品瓶盖，咖啡壶，洗衣机、空气除湿机，电熨斗、电水壶、吸尘器，音箱金属面盖及土木格栅等。
自动化超声波焊接机超声波焊接基本原理
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
自动化超声波焊接机超声波焊接应用方法
熔接法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
铆焊法：将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
埋植：藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
成型：本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
点焊： A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
切割封口：运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
自动化超声波焊接机力劲设备信息
自动化超声波焊接机全自动超声波医用过滤器焊接机
机器参数：
超声波频率：20K
电源电压：220V-240V，50-60Hz
气压：0.5 kg/cm2
产能：50个/分
重量：400 KG
外观尺寸：1600 x 1500 x 2000MM
特点以及功能：
1、本机为高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分，两道工序同时进行：过滤纸的上料、切料、退料全由机器自动化完成；同时上下盖自动上料，机械手取放，转盘式超声波自动焊接，自动出料；
2、转盘式超声波自动焊接，适用于批量生产和自动化生产环境；
3、超声波系统、电气配置以及控制部分均采用原装进口配件，并由伺服电机控制；
4、本机采用三菱PLC程序控制，机构采用合金铝型材。
自动化超声波焊接机20K转盘式自动焊接机
机器参数：
型号：NK-SD1526
频率：20KHZ
电压：220V
输出功率：2000W
外观尺寸：50mm
重量：280KG
机器特点：
1. 能批量处理被焊接塑料件，每次焊接时间0.01—9.99秒，不需要人工拿放，不停机；
2. 焊接时不需要任何辅材、化学溶济；
3. 机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡；
4. 各主要主电器元件、优质进口件组装，原装进口压电陶瓷换能器，模具采用CNC加工中心制作模具；
5. 采用直观触摸屏，采用中英文双语言模式、电脑控制系统，数字式焊接参数设定，具抗干扰能力，精确度可达到0.01秒；
6. 自动转盘式多工位超声波塑焊机拥有PLC精密控制电路，自动过载保护系统；
7. 采用台湾高精密分割器，采用数字码精控开关，1/100准确设定；
8. 四点式平衡调节，简易调节焊头；长方形立柱、圆柱可选，导向轴承，精密微调；
9. 空载、免载时均有谐振，无须调节焊头频率；高Q值换能器（振动子），有强功率输出；
10. 采用涡轮转动轻松调节机身行程，合金钢变辐杆；
11. 采用自动收送保护膜，不需人工放置。
应用行业：
塑胶电子：预付费水表电表、通讯设备、无绳电话、手机配件、手机壳、电池壳、充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池、3寸软盘、U盘、SD卡、CF卡、USB接插件、蓝牙；
玩具文具：文件夹、相册、折盒、PP中空板、笔套、墨盒、硒鼓；
医用日用：手表、厨具、口服液瓶盖、点滴瓶盖、手机饰件、金柔刷、日用品等。
自动化超声波焊接机2600W超声波焊接机
机器参数：
型号：NK-S1526
电压：220V
重量：180KG
频率：15KHZ
输出功率：W
外观尺寸：800*mm
机器特点：
1.原装日本进口换能器，输出强劲稳定；
2.机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度；
3.主要电器元件、零部件优质进口件组装；
4.人性化隔音设计，有效控制音波传播。
自动化超声波焊接机4200W超声波焊接机
机器参数：
型号：NK-S1542
频率：15KHZ
电压：220V
输出功率：W
外观尺寸：800*mm
重量：200KG
熔接面积：300-320mm
机器特点：
1.原装日本进口压电陶瓷换能器，输出强劲稳定；
2.机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度；
3.4200W---5600W超强功率输出，适合大型塑料制品焊接，焊接效果佳；
4.主要电器元件，零部件优质进口件组装；
5.人性化隔音设计，有效控制音波传播。
自动化超声波焊接机超声波熔接材料与特性
丙烯晴丁二烯
苯艺烯共聚物，质轻，兼具轫性，刚性与耐化学品性，用途广泛，此材质导热性佳，特别适合超声波溶接。
General purpose ps
一般聚苯乙烯,比重轻，对水及化学物之抗蚀性强，安定、绝缘性佳，特别适合于射出及押出成形，常用于玩具、装饰品、盂洗设备、磐子、透镜、浮动轮等的制造。由于弹强性系数高，适合超声波熔接。
压克力,硬度大、耐重击、不受酸之作用，有高度光学明晰性，著色性良好，常用于汽车尾灯、义表板、奖章、水龙头把手等。用于超声波溶接时，须注意衰明度问题。
耐重击聚苯乙烯
缩醛,抗张及耐压强度高，耐磨性佳，最具强轫及强性，常用作接练、螺丝、轴承、滚筒、厨房用具等，因磨系数低，用超声波熔接时需高振动幅度及较长的熔接时间。
20-30% glass Filled PS
玻织强化聚苯乙烯
Celluloeics
酯酸织维性物质，超声波振动时材质易变化变色，接触面不易吸收能量，熔接较困难。
Unmodified PP
聚丙烯 ,比重轻，有良好绝缘性，强度高，能耐热及化学剂的侵蚀，抽丝后可制成绳纲等织品。制品有玩具、行李箱、音乐外壳、电气绝缘物、食品包装等。本材质因弹性系数低，易衰减声波振动，较难熔接。
自动化超声波焊接机影响超声波焊接效果的因素
1、塑胶材质；
2、导能点的设计；
3、校模的准确性；
4、工件周围之温度；
5、焊头之设计；
6、焊头的按振幅；
7、底座的设计支撑；
8、接触面或交面的设计；
9、工作物的外形和尺寸；
10、侧壁和交面的水平厚度；
11、表面清洁与处理(如烤漆或电镀)；
12、传送到工件物上的能量；
13、不同材质塑胶的调合性；
14、内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍。
自动化超声波焊接机超声波焊接机的使用问题与原因分析
自动化超声波焊接机超声波模具架设不准确、受力不平均
解析：在一般认为超声波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振，就会产生声波传导的现象，我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质和组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。另一方面上模（Horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠力劲超声波熔接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
自动化超声波焊接机焊接产品质量不稳定
解析： 质量无法稳定最主要因素是输出功率不能稳定，以导致无法形成稳定的摩擦热能。而如何让功率输出稳定？此乃决定于 &1&机台输出功率；〈2〉HORN 扩大比；〈3〉气压源；〈4〉电压源等四项。 1、机台输出功率 +HORN扩大比率=实际可用功率。由此可知在一定产品实施超声波熔接时，于规划与设计的观点而言，机台输出功率愈强，相对 HORN的扩大比所设计的也愈小。 反之机台输出功率愈小， HORN设计的扩大比也愈大。例如 ： 2200W的超声波熔接机，HORN的扩大比是2.5 倍。换成 3200W超声波熔接机时，HORN的扩大比可能只要1.5倍即可。然而并非强调超声波焊接机输出的功率要大，而是要对一项塑料产品实施超声波熔接时，给予最适合的环境作业，其间尚需考虑成本的预算，产品的功能需求，熔接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超声波使用技巧。 2、在了解上述各种影响超声波熔接质量的关键性原因后，工程师在设计时，首当熟悉并评估1. 产品质量要求功能标准；2.现有超声波设备。3. 决定产品设计的形态、技巧如超声波导熔线、产品定位、材质。因为既然可用设备资源已经固定，那就必须用产品设计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。4、在我们确定人为因素（1 ~ 2项）都无问题时，会发生质量不稳定现象，那肯定一个事实：即气压与电压产生的影响。在我们多年来处理质量不能稳定现象时，也同时发现，在工作时间内无法达到的质量标准，却在大家都下班，停止电压、气压多数同时使用时，意外的达到质量要求标准。因此也发现多人或多单位使用共同的气压与电压源时，由于空气压缩机通常我们会设定空气储存筒里面的气压低于2 ~ 4kg的情况时再自动打气充填这是一项形成的误差原因。而气压源经过管路到达熔接机时，由于熔接速度快，第一次超声波熔接的气压与第二次或第三次存留于管路的气压亦形成误差，如此将形成周期性或非周期性的质量异动。而电压也由于电力公司输出同时供数百万人都有机会同时使用，此时产生的电压降也不是我们所能控制，如此气压与电压的变量，确确实实的造成能量输出的变化，而影响精密质量的重要因素。当然必须列为诊断项目。 　对策：欲需求较高之质量，如产品对需求 0.02m/m 以下，或熔接线熔合状况需在90%以上，设计工程师依其规划顺序，则必须 1. 熟悉超声波熔接设备；2. 决定产品功能；3.熟悉超声波与塑料熔接对应关系；4. 尽可能增添稳压设备。
自动化超声波焊接机超声波熔接条件配合不当
解析： 超声波作业的条件是指机台的输出功率（段数）、压力（动态压力与静态压力）熔接时间、硬化时间、延迟时间等诸元的设定。我们依超声波导熔线为例来说明。在我们实施超声波熔接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波导熔线压平，虽然看似产品已经密合，但因导熔线，已经受挤压而下陷，失去了导熔效果，形成塑料面与面的强迫熔接，而非三角形点的导引熔接，所以产生假象的熔接。
自动化超声波焊接机超声波机台输出能量不足
解析：客户在购买超声波熔接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超声波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下，只得以现有设备来作业生产。碰到此种用小机台作大对象的情形，通常采取的方式有分好几次熔接、增加超声波输出功率（增加段）或增加熔接时间、压力等。然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超声波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间，使用超音波作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超声波，那就不是工作效率了。所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在 0.02m/m 以下之产品在超声波机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超声波作业时功率输出最好能掌握在 2~4 段之间，如一定要在 5~6 段作业，则生产作业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器（Horn上模）的扩大。但扩大程度如果超出4：1，将对Horn本身、音波、电流有极大的影响
自动化超声波焊接机塑料产品材质配合不当
解析：每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ABS塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例：ABS与PE二种材质的熔点差距太大，超声波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超声波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。
自动化超声波焊接机机器保养
1、空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放；
2、焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂；
3、清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试；
4、每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。
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哪些塑胶材料可以用于超声波焊接？
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哪些塑胶材料可以用于超声波焊接？焊接什么塑胶材质配什么样焊接设备？首选ABS材料焊接效果最好
问：哪些材料可以超声波焊接 ?
答：超声波可焊接的材料有很多种，也有分好焊接机的材料和不好焊接的材料，下面请听小编详细介绍：
好焊接的材料有：
丁二烯-苯乙烯共聚物，简称：ABS；此材料是最好焊接一种材料，但此材料价格比较贵。ABS具有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明好的优点；广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
聚苯乙烯，简称：PS；适合超声波焊接。
SNA：超声波焊接效果好。
不好焊的材料有：
尼龙，简称：PA
聚甲醛(POM)
聚甲基丙烯酸甲 酯，简称：PMM
丙 烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)
聚酯（PETP聚对苯二甲酸丁二醇酯，PBTP聚对苯二甲酸乙二醇酯）
PPS：因材质太软导致非常的不好焊。
聚乙烯，简称：PE；此材料比较软所以不好焊，密度h高焊接难度就相对减少。
聚氯乙烯，简称：PVC；因此材料比较柔软不好焊，所以很少人用此种材料，此材料的产品一般用高周波来熔接。
聚碳酸酯，简称：PC；熔点高，所需熔接时间长。
聚丙烯，简称：PP；本材质因弹性系数低，易衰减音波振动动，较难焊接。
哪些材料可以超声波焊接 ?以上介绍到的材料都可以用于超声波焊接，只是小编在这里建议大家在注塑产品时最好选用好焊接材料来做，用好焊的材料做产品，可为日后的生产中节省了很多很多不必要的麻烦。咨询热线：国先生
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珠海硒鼓专用超声波焊接机&广州打印机墨盒焊接机&东莞深圳硒鼓专用焊接机，广州晨朗超声波设备厂提供
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一步电子网推荐相关产品超声波金属焊接_百度百科
超声波金属焊接
超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接
超声波金属焊接简介
超声波金属焊接-王强
超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
超声波金属焊接优点
焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
焊接无火花，环保安全。
超声波金属焊接范围
镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。.
锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。.
电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
金属管的封尾、切断可水、气密。
超声波金属焊接影响因素
超声波金属焊接振幅
振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度。
温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。
选择的不同，换能器输出的都不同，经过适配不同变比的超声波变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求。通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关。
形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。选用的是不同品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
超声波金属焊接频率
任何的都有一个中心频率，例如 20KHz、40 KHz 等，的工作频率主要由（Transducer）、（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定。
超声波发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。超声波发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围。
一般设定为±0.5 KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作，我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于 0.1 KHZ。20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在 19.90—20.10 KHZ，误差小5‰。
超声波金属焊接节点
节点、焊头、超声波变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅最大，应力最小， 而相当于中间位置的节点振幅为零，应力最大。
节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度 要大于 3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量 损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予 以考虑。
超声波金属焊接网纹
超声波金属焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可[span]能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要 求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。
超声波金属焊接换能器
[span]供金属焊接装置使用的换能器和供塑料焊接装置使用的换能器没有很大的区别，特殊性在于焊接金属具有更高质量的要求，因为在焊接金属时往往需要很大的瞬间功率，要求换能器有高的功率容量和低的阻抗，不用使用塑料焊接装置使用的换能器。
超声波金属焊接电源
金属焊接装置使用的和供塑料焊接装置使用的超声波电源没有很大的区别。[span]特殊性在于焊接金属具有更高的要求，为了满足金属焊接的需要， 必需使用智能化的超声波电源--。
[span]超声波发生器具有频率系统，在焊接过程中机械装置 或电子元件的工作情况发生变化会引起振动频率的改变，[span]超声波发生器将跟踪振动系统的频率，使发生器和振动系统之间一直处于谐振状态，频率自动 跟踪系统能够补偿在焊接过程中出现的工作状态改变，使系统重新处于谐振状态并保正焊接参数的稳定， 重点是振幅的稳定，这对于金属焊接具有非常重要的意义。
超声波金属焊接精度
超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。
超声波金属焊接寿命
一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺
材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金，但超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，我们选择的优质钢村料能够比较好地解决这个矛盾，使焊头的有效寿命尽量地提高。
工艺方面:包括有加工工艺及后续处理工艺，加工工艺在前面已详细描述过，后续处理包括热处理及参数的修整，基于我公司选择的材料，我们有独创的热处理工艺去保证；在每一个焊头制作完成后，单独都要进行参数的测定及调整，以保证出品。
超声波金属焊接故障分析
超声波金属焊接发热
焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热厉害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
超声波金属焊接啸叫
当焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
① 安装螺丝是否已松动
② 焊头是否产生裂纹
③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。
超声波金属焊接过载
当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
① 空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。
② 空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
③ 有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。
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