我这个萃取精馏实验报告出了问题,不知道怎么解决

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Aspen关于萃取精馏的问题
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aspen版本:
在做一道粗苯精制的题目,其中一个要求是利用设计规定的方法确定最终苯和甲苯产品纯度≥99%,Aspen文件见附件,发现萃取精馏后extract萃取精馏塔并未把大部分环己烷萃取出去,以致在最后分离塔无法达到任务要求,不知道该怎么调整,是什么地方出了问题?流程:原料经闪蒸罐(3-PHASE)进行闪蒸操作,由气相脱除大部分不凝气体、由水相分离出大部分水后,油相进入精馏塔(COLUM1),在塔顶进一步脱除硫化氢不凝气体,塔底混合物进入下一精馏塔(PRE-C),并在该塔塔底脱除混合二甲苯(定义混合二甲苯组分,可使用间二甲苯M-XYLENE代替),塔顶流股进入萃取精馏塔(EXTRACT),萃取剂可以选择环丁砜(名称SULFOLANE;分子式C4H8O2S)或N-甲基吡咯烷酮(名称N-METHYL-2-PYRROLIDONE;分子式C5H9NO-D2),经萃取精馏,塔顶分离出环己烷,塔底流股进入精馏塔(REC-C)回收萃取剂,回收的萃取剂经换热器(HEAT)换热后返回萃取塔循环使用。精馏塔(REC-C)塔顶物流由泵(PUMP)送入精馏塔(BT-C),在塔顶和塔底分别得到苯和甲苯工业产品。
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先把甲苯分出去吧,然后再萃取精馏试试
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二元交互作用参数不全,用UNIFAC估算缺失的参数。附件中苯和甲苯的纯度达到要求,但未做优化。
附件名: a.bkp
(375.32 KB, 下载次数: 29)
23:35 上传
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多谢大家,问题已经解决了,确实是缺少二院交互作用参数,不过不明白,看来刚刚入门还有许多要学
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我想请教一下,楼主是怎么解决的
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萃取精馏装置&
萃取精馏是一种特殊的精馏方法。它与共沸精馏的操作很相似,但并不形成共沸物,所以比共沸精馏使用范围更大一些。将它的特点是从塔顶连续加入一种高沸点添加剂(亦称萃取剂)去改变被分离组分的相对挥发度,使普通精馏方法不能分离的组分得到分离。
萃取精馏方法对相对挥发度较低的混合物来说是有效的,例如;异辛烷&甲苯混合物相对挥发度较低,用普通精馏方法不能分离出较纯的组分,当使用苯酚做萃取剂,在近塔顶处连续加入后,则改变了物系的相对挥发度,由于苯酚的挥发度很小,可和甲苯一起从塔底排出,并通过另一普通精馏塔将萃取剂分离。又例:水&乙醇用普通精馏方法只能得到最大浓度95.5%的共沸物乙醇,当采用乙二醇做萃取剂时能破坏共沸装态,乙二醇和水在塔底流出,则水被分离出来。再如甲醇&丙酮有共沸组成,用普通精馏方法只能得到最大浓度87.9%的丙酮共沸物, 当采用极性介质水做萃取剂时,同样能破坏共沸装态,水和甲醇在塔底流出,则甲醇被分离出来。
萃取精馏的操作条件是比较复杂的, 萃取剂的用量、料液比例、进料位置、塔的高度等等都有影响。可通过实验或计算得到最佳值。选萃取剂的原则有:
选择性要高;
用量要少;
挥发度要小;
容易回收;
价格便宜。
【简单介绍】
萃取精馏装置 试验装置 专业定制。
萃取精馏是向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂),以改变原有组分间的相对挥发度而达到分离要求的特殊精馏方法。其要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高得多,且不与组分形成共沸液,容易回收。萃取精馏常用于分离各组分挥发度差别很小的溶液。
【详细说明】
萃取精馏装置 是向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂),以改变原有组分间的相对挥发度而达到分离要求的特殊精馏方法。其要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高得多,且不与组分形成共沸液,容易回收。萃取精馏常用于分离各组分挥发度差别很小的溶液。
主要配置:输送泵、萃取塔、转子流量计、转动机构、料液槽、管路、阀门、实验台架及控制屏等。
可根据工艺及其它需要定制或配备相应部件与结构、外观
可根据需要配备采集与控制软件
因为非标装置设备,图片仅供参考,具体外观以技术方案为准。
技术参数:
1、料液槽:各容器容积约20L,优质PVC或不锈钢材质精制而成。
2、输送泵:分别将两相液体输送至高位槽和萃取塔中。
3、萃取塔:采用优质透明有机玻璃材质精制,塔直径:25mm,高度:1500mm;筛板数:12块。
4、流量计:采用转子流量计计量及调节,流量范围10-100L/h。
5、转动机构:调速电机功率:75W,调速范围:0-250转/分。
6、实验台架为304精致不锈钢;装置结构紧凑,外形美观,流程简单,操作方便。
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