航空发动机滑油泵转子镀铟装置
一种航空发动机滑油泵转子镀铟装置，包括电机1，直轴2，航空发动机滑油泵转子3，曲轴7，镀槽4，镀液5，支架6，极板8，电源9组成，电机1固定在支架6上，电机1与直轴2相连，使直轴2可以围绕直轴2的垂直中心轴旋转，曲轴7和直轴2垂直连接，航空发动机滑油泵转子3固定在曲轴7上，镀槽4置于曲轴7的下方，镀液5置于镀槽4内，航空发动机滑油泵转子3底部能浸入镀液5中，直轴2旋转可带动曲轴7在水平方向移动，从而使得航空发动机滑油泵转子3的镀面上的每一个点都能相对镀液5运动，从而提高电镀分散能力，解决航空发动机滑油泵转子镀铟镀层不均匀、起泡、起瘤、脱层等问题。
专利类型：
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
C25D7/00,C,C25,C25D,C25D7
C25D7/00,C25D19/00,C25D3/54,C25D3/00,C,C25,C25D,C25D7,C25D19,C25D3,C25D7/00,C25D19/00,C25D3/54,C25D3/00
申请（专利权）人：
中国人民解放军第五七一九工厂
发明（设计）人：
何勇,唐恩军,向巧,刘智,赵云强,秦毅
主申请人地址：
611936 四川省成都市彭州丽春镇荷花路1号
专利代理机构：
国别省市代码：
一种航空发动机滑油泵转子镀铟装置，包括电机（1），直轴（2），曲轴（7），镀槽（4），镀液（5），支架（6），极板（8），电源（9）组成，电机（1）固定在支架（60上，电机（1）与直轴（2）相连，使直轴（2）可以围绕直轴（2）的垂直中心轴旋转，曲轴（7）和直轴（2）垂直连接，航空发动机滑油泵转子（3）固定在曲轴（7）上，使得航空发动机滑油泵转子（3）的垂直中心轴与直轴（2）的垂直中心轴平行，镀槽4置于曲轴（7）的下方，镀液（5）置于镀槽4内，航空发动机滑油泵转子（3）底部能浸入镀液（5）中，直轴（2）旋转可带动曲轴（7）在水平方向移动，从而带动航空发动机滑油泵转子（3）在镀槽（4）内做水平方向圆周运动，极板（8）置于镀槽4内浸泡在镀液（5）中，电源（9）置于镀槽（4）外，极板（8）通过导线与电源（9）的正极联通，航空发动机滑油泵转子（3）通过导线与电源（9）的负极联通。
法律状态：
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&&8:00-11:30,13:00-17:00(工作日)Patent CNB - 一种晶粒镀镍金装置 - Google PatentsCN BGrantCN Nov 13, 2013Oct 12, 2011Oct 12, 2011.1, CN
B, CN B, CN , CN-B-, CN B, CNB, CN, CN.1, ,
(3) , 一种晶粒镀镍金装置
一种晶粒镀镍金装置。涉及对不良品进行镀加工返工的镀镍金装置。提供了一种确保每个晶粒能够均匀、充分与镀液接触的晶粒镀镍金装置。包括镀槽和带提把的提篮，从镀槽内底板二的最高端向内逐个投入晶粒，晶粒在重力作用下会沿底板二下行，在底板二上开设若干孔，孔内喷出氮气，形成鼓泡，避免晶粒与底板二直接接触、摩擦。滑落到底板二最低端的晶粒最终掉落到提篮中，最后被提出镀槽，完成镀镍金的工序。本发明在减轻劳动强度、提高加工效率的同时，避免人工操作晃动提篮时镀液溅到身体上，减少直接吸入镀液蒸汽；最后，本发明由于是逐个加入晶粒，并且各晶粒在运行过程中是“悬空”运行，能够充分接触镀液、避免表面与底板二摩擦。
1.一种晶粒镀镍金装置，包括镀槽和带提把的提篮，其特征在于，所述镀槽具有双层上、下结构的底板一和底板二，位于上部的底板二倾斜设置，且底板二上均布若干尺寸小于所述晶粒的孔；在所述镀槽内还设有底槽，所述底槽设在所述底板二的最低边边缘的下部，所述提篮设在所述底槽内；
所述底板一和底板二之间具有空隙，所述空隙连通氮气源。
2.根据权利要求1所述的一种晶粒镀镍金装置，其特征在于，在所述底板一和底板二之间的空隙内盘设气管，气管的上部设有若干气孔，所述空隙内的气管连通所述的氮气源。
3.根据权利要求1或2所述的一种晶粒镀镍金装置，其特征在于，所述镀槽呈长方体形，所述底板二为平板，与水平面呈40-75°夹角；所述底板一与底板二平行。
4.根据权利要求1或2所述的一种晶粒镀镍金装置，其特征在于，所述镀槽呈圆柱筒形，所述底板二呈螺旋状；所述·底板一呈与底板二一致的螺旋状。
一种晶粒镀镜金装置
[0001] 本发明涉及半导体晶粒进行镀镍金的装置，尤其涉及对不良品进行镀加工返工的镀镍金装置。
[0002] 半导体制程中，二极管晶粒在焊接的过程中有时会发生焊接不良现象，例如金层脱落、镍层脱落(俗称N1-peeling)等现象，焊接效果不好直接导致晶粒在客户端应用受到影响，具有较大的品质隐患。
[0003] 原因是:半导体晶片在切割前有镀层不均匀现象，很多时候这种现象不易被发现，只有在晶片切割成晶粒并在焊接后对通过焊接件做拉力测试才能发现镀层脱落的有关情况。晶片的返工相对来说比较容易，只需要去金后重新按照原工艺再次镀镍金即可。然而晶粒的返工由于晶粒较小，且作业时晶粒易堆积在一起。目前采用常规的手段是将晶粒放置在提篮中，再人工操作浸入镀槽，即便人工操作时能够充分晃动提篮，也难以保证每个晶粒的各部位与镀液充分接触。根本原因在于晶粒较小，且作业时容易堆积在一起，溶液只能和表面的部分晶粒充分反应，堆积在内部的晶粒反应较少，镀出的晶粒颜色一般差异较大。
[0004] 本发明针对以上问题，提供了一种能确保每个晶粒的各部位能够均匀、充分与镀液接触的晶粒镀镍金装置。
[0005] 本发明的技术方案是:包括镀槽和带提把的提篮，所述镀槽具有双层上、下结构的底板一和底板二，位于上部的底板二倾斜设置，且底板二上均布若干尺寸小于所述晶粒的孔；在所述镀槽内还设有底槽，所述底槽设在所述底板二的最低边边缘的下部，所述提篮设在所述底槽内。
[0006] 所述底板一和底板二之间具有空隙，所述空隙连通氮气源。
[0007] 所述底板一和底板二之间具有空隙，所述空隙内盘设气管，气管的上部设有若干气孔，所述气管连通氮气源。
[0008] 所述镀槽呈长方体形，所述底板二为平板，与水平面呈40-75°夹角；所述底板一与底板二平行。
[0009] 所述镀槽呈圆柱筒形，所述底板二呈螺旋状；所述底板一呈与底板二一致的螺旋状。
[0010] 本发明改变了以往操作人员手工浸入的方式，从镀槽内底板二的最高端向内逐个投入晶粒，由于底板二倾斜或螺旋倾斜设置，晶粒在重力作用下会沿底板二下行，为防止在下行过程中，晶粒与底板二之间面接触、摩擦，在底板二上开设若干孔，孔内喷出氮气，形成鼓泡，避免晶粒与底板二直接接触、摩擦。滑落到底板二最低端的晶粒最终掉落到提篮中，最后被提出镀槽，完成镀镍金的工序。本发明在减轻劳动强度、提高加工效率的同时，能够避免人工操作晃动提篮时镀液溅到操作人员身体上，减少操作人员直接吸入镀液蒸汽；最后，本发明由于是逐个加入晶粒，并且各晶粒在运行过程中是“悬空”运行，能够充分接触镀液、避免表面与底板二摩擦。
[0011] 图1是本发明的结构示意图，
[0012] 图2是图1的俯视图，
[0013] 图3是图1中I处局部放大图，
[0014] 图4是本发明另一种实施方式的结构示意图；
[0015] 图中I是锻槽，11是底板一，12是底板二，121是孔,13是底槽，2是空隙,21是气管,210是气孔,3是晶粒，4是提篮，41是提把，5是锻液。
具体实施方式
[0016] 本发明如图1-4所示:包括镀槽I和带提把41的提篮4，所述镀槽I具有双层上、下结构的底板一 11和底板二 12，位于上部的底板二 12倾斜设置，且底板二 12上均布若干尺寸小于所述晶粒的孔121 ;在所述镀槽I内还设有底槽13，所述底槽13设在所述底板二12的最低边边缘的下部，所述提篮4设在所述底槽13内。
[0017] 在设置鼓泡措施时，有以下两种手段:
[0018] 一是:在底板一 11和底板二 12之间具有空隙2，所述空隙2连通氮气源。
[0019] 二是:在底板一 11和底板二 1·2之间具有空隙2，所述空隙2内盘设气管21，气管21的上部设有若干气孔210，所述气管21连通氮气源。在盘设气管21时，根据不同的间隙形状(矩形、圆形)采用不同的盘设方式，比如同心圆式、S曲折弯式等。
[0020] 在设置本发明镀槽时，有两种方式，一是如图1-3所示的镀槽I呈长方体形，所述底板二 12为平板，与水平面呈40-75°夹角；所述底板一 11与底板二 12平行。
[0021] 二是如图4所示，所述镀槽I呈圆柱筒形，所述底板二 12呈螺旋状；所述底板一 11呈与底板二 11 一致的螺旋状。
[0022] 此外，由于镀镍金充分反应有一定的时间要求(9(Tl20秒)，也就是晶粒3与镀液5充分反应的过程是在底板二 12上运行时实现的。对不同大小的晶粒3，可通过选择底板二12的不同角度、长度，以及氮气的压力来实现。此外，还可以通过改变底板二 12上的孔121的角度来实现，也就是说孔121朝向底板二 12的高位边倾斜时，能延长晶粒3的运行时间，反之则加速晶粒3的运行时间。
[0023] 由于镀液5 —般控制在90°C，因此承载加工完毕晶粒3的提篮4需能够承载该温度。
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电镀产品，镀层不均匀怎么办？收藏
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&&&&1、在时，及时是形状最简单的平板零件，由于电流的边缘效应，电力线容易在零件的尖角、边缘上集中，电流密度比较大，因此镀层厚度大于平均厚度，而在中部电力线比较少，电流密度较小，因此镀层厚度小于平均厚度。
&&&&2、对于形状不平的或者有深孔的复杂零件，出了电流的边缘效应外，还由于形状不平俩处于阳极的距离不通，使他们彼此间的欧姆点电阻也不同，因而电流密度在形状不平处的分布也不相同，不同处与阳极距离近，电阻小，电流密度就大。镀层就厚，反之，喔出的镀层波，甚至在口径较小的深孔出，由于电力线达不到内壁表面，而沉积不上镀层。责任编辑：周良坤
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　出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等，在国内外杂志发表论文40余篇。
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1、在时，及时是形状最简单的平板零件，由于电流的边缘效应，电力线容易在零件的尖角、边缘上集中，电流密度比较大，因此镀层厚度大于平均厚度，而在中部电力线比较少，电流密度较小，因此镀层厚度小于平均厚度。
2、对于形状不平的或者有深孔的复杂零件，出了电流的边缘效应外，还由于形状不平俩处于阳极的距离不通，使他们彼此间的欧姆点电阻也不同，因而电流密度在形状不平处的分布也不相同，不同处与阳极距离近，电阻小，电流密度就大。镀层就厚，反之，喔出的镀层波，甚至在口径较小的深孔出，由于电力线达不到内壁表面，而沉积不上镀层。
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