980yb3数控车床怎么对刀二个刀尖怎么对刀

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-26 13:35 标签： 数控车床如何对刀
广州数控GSK980TDb；广州数控GSK980TDb操作步骤；（刀补对刀）；第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四；第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五；第三部分：加工零件（十六～二十三）；二、打开一个程序：（举例：打开O0001；三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序；举例：在编辑下打开程序O0001；；再按；又自动打开下一个程序O
广州数控GSK980TDb
广州数控GSK980TDb操作步骤
（刀补对刀）
第一部分：熟悉机床面板操作（一 ～ 十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）
第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二 ～ 十五）
第三部分：加工零件（十六 ～ 二十三）
二、打开一个程序：（举例：打开O 0001
三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。按O0002
又自动打开下一个程序O0003；余此类推。反之，按
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）
在编辑下打开O 0001号程序，按― ，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把
O 0001号程序名改为O 0008号程序名）
在编辑下打开O 0001号程序，按― ，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）
七、删除一个程序：（举例：删除O 0001
九、输入转速：（举例：输入S500转速）
十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）
十二、对1号外圆刀：
X轴方向车一刀端面（约0.5L），再X轴方向退刀―
轴方向车一刀外圆 ，再Z轴方向退刀,
（光标移到01序号）
如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀：
方法和对1号外圆刀相同。（注意：把光标移到02序号。在对Z向时，由于1号刀已车好
端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。）
十四、对3号螺纹刀：
方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到03序号。在对Z向时，由于车刀刀尖是
60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。）
十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补
,而且对完刀后还要重新再转一次刀架）
检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；
检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞。
1号外圆刀（T0101）Z0，查
看车刀刀尖是否与端面对齐； 再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外
圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（T0202）
：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（T0303）：检验方法和1号刀相同。
十六、把车刀移动到指定的坐标位置。（举例：把车刀移动到X32、Z1位置）
注：用此方法可以检验对刀是否正确。（记得检验时要带刀补）
十七、不同长度工件的对刀：
举例：原来对刀时工件夹长80L或任意夹长，现在工件指定夹长50L。加工时就应该重
重新对刀时，只须把所有刀号的Z方向设置为零点即可，所有刀号的X向都不用重新对刀。
十八、修改刀补：
1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：
修改01序号，光标则移到012、如果外圆还大0.32，修改方法是：
修改01序号，光标则移到01
十九、程序刀尖轨迹空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。还要注意应在对刀前做程序
刀尖轨迹空运行，如果在对刀后做，则车刀X向和Z向坐标会变
把原来的图清掉)
二十、自动加工零件:先把车刀移动到转刀架不碰工件的安全位置。
加工第一件零件时，应把快速倍率调到25%
重复加工第二件零件以上可把快速倍率调回到100%，
左手可以不用放到急停按键旁）
注：批量加工时，工件从夹爪伸出的长度应比对刀时伸出的长度多0.5mm,预留车端面。每
二一、进给保持（程序暂停）
运行程序时按复位和暂停的区别：
在运行程序时想中途停下，如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一行往下运
二十二、在程序中任选一段运行：选段时，应选有刀号的这一行。
举例：如果槽的直径还大，应该先修改刀补，再打开程序，把光标移到T0 这
G70精车选段举例：有一零件编程，外圆用G71（或G72、G73）粗车、用G70精车。
车完后发现外圆直经还大，应该先修改刀补，再车一刀外圆符合图纸尺寸要求。返修
时，为了不浪费时间，可直接从G70开始运行，方法是：
（1） 先把刀架转动到T0101位置。
（2） 把车刀移动到G71粗车的循环起点（该起点同样也是G70精车的循环起点）。
（3） 把光标移动到程序的G70P＿Q＿ 这一行。
如果不想往下加工，
注：不能在循环程序中间选段。
二三、把数控车床当做普通车床使用。
即：不编程序，用手轮摇动，利用“相对坐标”界面里的W和U坐标，加工零件长度和
外圆。（此方法不能加工圆弧和锥度）
（1）加工零件长度：先X
轴方向车一刀端面，再X轴方向退刀。
找到“相对坐标”界面，按W
0），加工时就看W 值。需要长度多少，W值就负值多少。
（2）加工零件外圆：先Z
轴方向车一刀外圆，再Z 轴方向退刀。
找到“相对坐标”界面，按UU坐标值为0），加工时就看 U 值（U 为直径值）。需要外圆多少，U值就负值多少。
（第11.11.13版）
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