加气块砖砌筑之前是否要淋水，有的说要，有的说不要淋水？ [已结贴,悬赏分,已设有最佳答案]
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
[分享]加气混凝土砌块砌筑规范
发表于&&1条回复&&10142次阅读&&&&筑龙币+10&&&&&&
6.5 蒸压加气混凝土砌块填充砌体6.5.1 施工准备6.5.1.1 技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。6.5.1.2 材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度(mm)：600；宽度(mm)：240、200、120 等。高度（mm）：300、250、200 等。其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。（2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表6.5.1.2-1。&（3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如表6.5.1.2-2 所示。&（4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。（5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB ）的规定。（6）施工用水泥采用强度等级为22.5 级或32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。（7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。6.5.1.3 主要机具（1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。6.5.1.4 作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。（3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15 以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。（7）做好水电管线的预留预埋工作。(8）“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。(9）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。6.5.1.5 施工组织及人员准备（1）加气混凝土砌块填充墙的施工质量控制应不低于B 级，对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行；（2）施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。6.5.2 质量、安全与环境保护控制要点6.5.2.1 材料的关键要求（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。（2）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。（3）水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。（4）钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。6.5.2.2 技术的关键要求（1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。（2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。（3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m 设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2 层高度，且在300mm 左右。（4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6 拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm 放置一根，120mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。（5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。6.5.2.3 质量的关键要求（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm 时，用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。（3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。（4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。（5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。6.5.2.4 职业健康安全关键要求（1）工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；（2）电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗；（3）工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；（4）工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。6.5.2.5 环境关键要求（1）遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。（2）砌体施工时，必须做到工完场清。（3）施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。（4）砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。（5）机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。（6）宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。6.5.3 施工工艺6.5.3.1 工艺流程&6.5.3.2 操作工艺（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm 高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm 高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2 φ6 钢筋，长度宜为700mm，如图6.5.3.2-1 所示。（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见图6.5.3.2-2 和图6.5.3.2-3。（5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm 和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。&（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2 φ6 的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm 长90o 弯。&（7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm 左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当墙长大于5m 时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见图6.5.3.2-4&（8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm 长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。（9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。（10）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。（11）墙体洞口上部应放置2 φ6 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。（12）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。6.5.4 质量标准6.5.4.1 一般规定（1）蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。（2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。6.5.4.2 主控项目蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。6.5.4.3 一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合表6.4.4.3 的规定。（2）加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。（3）圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。6.5.4.4 资料核查项目（1）砌块出厂合格证及检测报告；（2）水泥出厂合格证及复试报告；（3）砂检测报告；（4）砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；（5）隐蔽工程验收记录；（6）砌体工程检验批质量验收记录。6.5.4.5 观感检查项目（1）砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。（2）砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。（3）砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。6.5.5 成品保护（1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。（2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。6.5.6 安全环保措施（1）砌体施工脚手架要搭设牢固。（2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。（3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。（4）现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。（5）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ 46)检查合格后才可以投入使用。（6）施工现场应经常洒水，防止扬尘。（7）砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。6.5.7 季节性施工6.5.7.1 雨期施工措施（1）雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。（2）雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。6.5.7.2 冬期施工措施（1）室外平均气温连续5d 稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。（2）冬期施工所用的材料应符合下列规定：1）砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻的砌块不得使用。2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。3）石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。4）冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm 的冰结块。5）拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。6）加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为9 度的建筑物，无特殊措施不得砌筑。7）冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。（3）冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2 组于砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d 强度。（4）冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。（5）采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。（6）配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。6.5.8 质量记录（1）砂浆配合比设计检验报告单。（2）砂浆抗压强度检验报告单。（3）水泥检验报告单。（4）加气混凝土砌块检验报告单。（5）砂检验报告单。（6）加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录。
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加气块砌筑后浇水养护几天
09-04-27 &匿名提问
适用于加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、陶粒砖等轻质墙体和红机砖、空心砖等高吸水率材料的砌筑。使用方法：１、按照粉料：水=1：0.22的水灰比计算好所需清水。２、将聚合物砌筑砂浆徐徐加入水中，边加入边搅拌至均匀，现场根据施工习惯可适当调整水灰比，以便使稠度适宜。３、静置5-10min后再次搅拌均匀即可使用。４、一次配料不可太多，以初凝（4小时左右）前用完为好。５、用量视灰缝厚度而定，参考密度为1.5吨／m3。技术指标：（QJ/DS04.04-2004）序号 项目 技术指标 实测值 1 稠度（mm） ≤90 65 2 分层度（mm） ≤20  3 凝结时间（h） 3-5抗压强度≥5.0（MPa） 分M5,M7.5,M10,M15,M20五个等级 符合相应的强度等级 5 25次抗冻性循环（％） 质量损失≤5强度损失≤25 质量损失为2强度损失为15 6 28d收缩率（％） ≤0.50 0.30 储运与包装：加气混凝土砌块在砌筑前一天喷水湿润,含水率15%为宜,常温施工不得干...同时砌筑前一天在加气混凝土墙与原结构相接处洒水湿润养护以保证砌体粘 结. ...有漏底或凝聚胶块存在,当CX-404胶基本干燥后手感不粘时,１、本品无毒、无味、无污染，属非危险品，可按一般货物运输。２、贮存在阴凉干燥环境中，避免雨淋、受潮，保质期6个月。
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用蒸压釜 更快捷 模具的改进 加气混凝土砌块生产新工艺的模具由4个模框、1个模底板、连接模框和模底板的连接件组成。4个模框借助与模底板相连的可转动连接件，能够自由地上下翻转，当4个模框向上翻转时恰好与模底板四边垂直连接。而4个模框彼此之间用固定螺栓相连，组成了可以浇注的模具。为了防止浇注时物料从模具中渗漏，在4个模框底部与模底板结合处，以及4个模框彼此紧密相连处镶有密封橡胶条，为了保证模框与模底板连接的垂直度，在模框连接处设计了定位销。插入定位销，拧紧模框连接螺栓就完成了模具组装。实践证明新模具既解决了模具泄漏问题，又便于模具组装和产品脱模。 2．3 浇注、切割同时进行 浇注、切割同时进行的新工艺是通过以下技术方案实现的：在模具中组装纵横交错、垂直拼插的隔板。隔板分为纵向、横向隔板，彼此垂直拼插。隔板采用3~6mm厚的钢板加工而成。隔板的高度与模框的高度相同(600mm)；纵向隔板长度与纵向模框长度相同；横向隔板长度与横向模框长度相同。纵向隔板、横向隔板所需数量由模具的大小及所要生产的加气砌块宽度和高度而定(模框和隔板的高度即是产品的长度)。纵向隔板的加工要求：在纵向隔板上方两端要焊接两个能够与横向模框上方定位槽相插的纵向隔板定位把柄。在两个定位把柄内50mm处焊接两个吊装板，吊装板尺寸为100mm×100mm×4mm，在吊装板中间位置打一个30mm的吊装圆孔。另外，在纵向隔板上方拼插横向隔板位置处开出与横向隔板厚度相同的开口，长度为纵向隔板高度的1／2。横向隔板加工要求：在横向隔板上方两端相距50ram的位置上焊接两个与纵向隔板吊装板相同规格、式样的吊装板。在横向隔板下方往纵向隔板拼插位置处开出与纵向隔板厚度相同的开口，其长度为横向隔板高度的1／2。 当模具的模框、模底板组装完毕后，先将每块涂刷专用脱模剂的纵向隔板放到模具中，并检查每块纵向隔板两端的定位把柄是否插入定位槽内。然后将每块已涂刷专用脱模剂的横向隔板依次拼插到纵向隔板开口位置。调整横向、纵向隔板，隔板开口对齐后将横隔板插入纵向隔板内，使两块相互垂直拼插的隔板上边在同一平面。然后将该模具送到搅拌设备前。在纵向隔板两端吊装板圆孔内分别插入长度与横向模框相同的钢棒(钢棒要穿过每块纵向隔板吊装孔内)，用两根两端装有吊钩的钢丝绳分别套在钢棒两端，然后将两根钢丝绳中间位置挂进起重设备的吊钩，向上提升。这时，拼插好的所有隔板随之上升，当隔板底部提升到离模框上边口100mm处时停止提升。将搅拌设备出料口连接软管插入模具中。物料搅拌均匀后打开搅拌设备出料口阀门，搅拌好的物料通过胶管注入模具中。搅拌设备中的物料全部浇注完毕后，将吊起的隔板缓慢下降放回模具中，直到隔板底部与模底板紧密结合为止。检查每块纵向隔板的定位把柄是否全部进入定位槽内，以确保产品的几何尺寸。撤掉钢丝绳和钢棒，将模具送进预养池内进行静停养护。这时浇注的物料在模具中的每个隔板之间缓慢发气。当发气结束时，发现被隔板分开的每一个小方格内的物料都已经发到与模框、隔板高度相同，而在表面则形成中间高四边低的“面包头”。待物料初凝硬化达到可以切除“面包头”时，用专用铁铲将其铲平(也可待产品脱模后统一用小型切割设备切掉“面包头”)：再过一段时间，当坯体完全硬化达到一定强度时，将模具送到起重设备处，松动紧固4个模框的螺栓，退出模框定位销f无须将模框打开)用起重设备将每块横向隔板依次吊抽出模型。如果吊抽隔板时，隔板过紧不能抽出，可用小锤轻轻敲击隔板上的吊装板，即可顺利抽出隔板。横向隔板全部抽出后，用同样方法抽出纵向隔板。所有隔板都应趁热涂刷专用脱模剂，供下次组装拼插时使用。浇注、切割装置示意图见图2。 3 结束语 加气混凝土生产新工艺具有很强的实用性和应用价值。实践证明，该工艺在提高产品成品率、减少设备投资方面起到了积极作用。该工艺操作简单，适用性强(适应蒸压和免蒸工艺)，具有推广和普及意义。(梁炳恒)参考资料：
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加气块砌筑后浇水养护可根据天气情况掌握,一般2--5天.山东鲁能建材公司　　　联系电话：52 .    联系人:赵鲁青
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6&28d收缩率（％）&≤0.50&0.30&储运与包装：加气混凝土砌块在砌筑前一天喷水湿润,含水率15%为宜,常温施工不得干...同时砌筑前一天在加气混凝土墙与原结构相接处洒水湿润养护以保证砌体粘&结.&...有漏底或凝聚胶块存在,当CX-404胶基本干燥后手感不粘时,１、本品无毒、无味、无污染，属非危险品，可按一般货物运输。２、贮存在阴凉干燥环境中，避免雨淋、受潮，保质期6个月。生产加气混凝土设备制造商河南郑州九龙重工，制造加气块设备历史悠久，生产的混凝土设备价格合理，是河南郑州混凝土设备厂家实力雄厚的一家专业加气混凝土砌块设备有限公司。配置：加气块设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。工艺流程：加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种&规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。/加气混凝土设备
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