数控车床钻孔循环编程车內孔循环如何编程

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-07 05:22 标签： 数控车床内孔加工
G71内径精加工复合循环数控车编程实例
G71内径精加工复合循环数控车编程实例
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&&& 用内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在，，切削深度为（半径量）。退刀量为，方向精加工余量为，方向精加工余量为，其中点划线部分为工件毛坯。 上传我的文档
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数控车床编程 复合固定内孔车削循环
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数控车床G71车内孔编程实例
1个回答|clacklee|
G71
内
(
外
)
径粗车复合循环
运用这种复合循环指令，
只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，
系统会自动计算粗加
工路线和进给次数。注意：
①
G71
指令必须带有
P
、
Q
地址
ns
、
nf
，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能
进行该循环加工。
②
ns
的程序段必须有准备功能
01
组的
G00
或
G01
指令，
否则产生报警，
即从
A
到
A
′
的动作必须是直线或点定位运动。
③在顺序号为
ns
到顺序号为
nf
的程序段中，可以包含子程序。
④在
MDI
方式下，不能运行复合循环指令。
1
）无凹槽内（外）径粗车复合循环
G71
格式：
G71 U(
△
d) R(r) P(ns) Q(nf)
X(
△
x) Z(
△
z) F(f) S(s) T(t)
说明：该指令执行如图
1-22
所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径
A
→
A'
→
B'
→
B
的轨迹按后面的指令循序执行。
△
d
：背吃刀量（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量
AA '
决定；
r
：每次退刀量；
ns
：精加工路径第一程序段的顺序号；
nf
：精加工路径最后程序段的顺序号；
△
x
：
X
方向精加工余量；
△
z
：
Z
方向精加工余量；
f
，
s
，
t
：粗加工时
G71
中编程的
F
、
S
、
T
有效，而精加工时如果
G71
指令到
ns
程序
段内设定了
F
、
S
、
T
，将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗加工的
F
、
S
、
T
执行。
无凹槽内外径粗车复合循环
G71
G71
切削循环下，切削进给方向平行于
Z
轴，
X(
△
x)
和
Z(
△
z)
的符号如图
1-23
所示。
其中
(+)
表示沿轴正方向移动，
(-)
表示沿轴负方向移动。
G71
内外径粗车复合循环
X(
△
x)
和
Z(
△
z)
的符号
例
1
：用外径粗加工复合循环编制如图
1-44
所示零件的加工程序：毛坯为
ф
50
×
120
，
要求循环起始点在
A(52
，
3)
，背吃刀量为
1.5mm(
半径量
)
，退刀量为
lmm
，
X
方向精加工余
量为
0.6mm
，
Z
方向精加工余量为
0.1mm
。
T01
为外圆粗车刀，
T02
为切断刀
(
刀宽为
4mm)
，
T03
为外圆精车刀。
N1 G94 G90
(
设立坐标系，选
1
号刀
)
N3 M03 S400
(
主轴以
400r/min
正转
)
N5 G00 X54 Z3
(
刀具到循环起点位置
)
N6 G71U1.5RlP11Q20X0.6Z0.1F100
(
粗切量：
1.5mm
精切量：
X0.6mm
、
Z0.1mm)
N7 G00 X100 Z100
(
粗加工后，到换刀点位置
)
(
精加工起始行，设立坐标系，选
3
号刀
)
N9 M03 S400
(
主轴以
400r/min
正转
)
N10 G42 G01 X52 Z3 F100
(
加入刀尖圆弧半径补偿
)
N11 G00 X0
(
精加工轮廓起始行，到倒角延长线
)
N12 G01 X10 Z-2
(
精加工
C2
倒角
)
(
精加工
ф
l0
外圆
)
N14 G02 U10 W-5 R5
(
精加工
R5
圆弧
)
N15 G01 W-10
(
精加工
ф
20
外圆
)
N16 G03 U14 W-7 R7
(
精加工
R7
圆弧
)
N17 G01 Z-52
(
精加工
ф
34
外圆
)
N18 U10 W-10
(
精加工外圆锥
)
(
精加工
ф
44
外圆
)
(
精加工轮廓结束行，退出已加工面
)
N21 G40 G00 X100 Z100
(
取消半径补偿，返回程序起点位置
)
(
主轴停
)
(
程序暂停
)
(
设立坐标系，选
2
号刀
)
N25 M03 S400
(
主轴以
400r
／
min
正转
)
N26 G0 X52 Z-86
(
刀具到起点位置
)
N27 G01 X0 F100
N28 G00 X100 Z100
（回对刀点
)
(
主轴停
)
(
主程序结束并复位
)
例
2
：
用内径粗车复合循环编制如图
1-46
所示零件的加工程序：
ф
16
孔已加工，
要求循
环起始点在
A(6
，
5)
，
背吃刀量为
1.5mm(
半径量
)
。
退刀量为
1mm
，
X
方向精加工余量
0.6mm
，
Z
方向精加工余量为
0.1mm
，
T01
为粗镗刀，
T02
为精镗刀。
(
换
1
号刀，确定其坐标系
)
N2 M03 S400
(
主轴以
400r/min
正转
)
(
到循环起点位置
)
N5 G71U1.5R1P11Q17X-0.6Z0.1F100
(
内径粗切循环加工
)
N6 G00 Z80
(
退出工件内孔
)
(
粗切后，到换刀点位置
)
(
精加工起始行，换
2
号刀，确定其坐标系
)
N9 M03 S400
(
主轴以
400r/min
正转
)
N10 G00 G41 X6 Z5
(
加入刀尖圆弧半径补偿
)
N11 G00 X44
(
精加工轮廓开始，到
ф
44
内孔处
)
N12 G01 Z-20
(
精加工
ф
44
内孔
)
N13 U-10 W-10
(
精加工内孔锥
)
(
精加工
ф
34
内孔
)
N15 G03 X20 W-7 R7
(
精加工
R7
圆弧
)
N16 G01 W-10
(
精加工
ф
20
内孔
)
(
精加工轮廓结束，退出已加工表面
)
N18 G00 Z80
(
退出工件内孔
)
N19 G40 X80 M05
(
回程序起点或换刀点位置，取消刀尖圆弧半径补偿
)
(
主轴停、主程序结束并复位
)
A：G71 内 ( 外 ) 径粗车复合循环 运用这种复合循环指令， 只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量， 系统会自动计算粗加 工路线和进给次数。注意： ① G71 指令必须带有 P 、 Q 地址 ns 、 nf ，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能
A：G71 － 外园粗车循环 指令格式： G71 X（U） I K L F ； 其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。 I — X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。 K — X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。 L — 描述最终轨迹的
A：哪你用这个办法包你什么机子系统都可以 用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。 如： GO X10 Z5 (第一条线) G92 X9.5 Z-20 F3 （假设已加工好了第一条） G0 Z3.5
A：图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。 已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。加工程序如下 % G92 X150.0 Z100.0
A：G0 X50 Z2G71 U4 R1G71 P10 Q20 U1 W0.1 F0.8N10 G0 X25G01 Z-30N20 X50需要加精车的 就加个G70好了另外还可以加倒角 加我QQ 切磋~~
A：G92X？ Z？F牙距 I 锥度锥度值是半径值 大径减小径再除以2也可以用G33改变数值，一步一步来编写
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