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铸造 试题及答案
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年特种铸造作业特种铸造的基本特点是什么？对铸件生产有什么影响？了解特种铸造的基本特点对采用和发展特种铸造方法有什么实际意义？熔模铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？试说明熔模铸造（精铸）的主要工艺过程，常用的模料有哪几种？他们的基本组成、性能、特点及应用场合如何？常用的制壳用粘结剂有那几种？它们的性能、特点及应用场合如何？常用的压型有哪几种？它们的性能、特点及应用场合如何？金属型铸造时，铸件的成型特点是什么？它对铸件的质量有些什么影响？金属型的主要结构形式有哪几种？其特点及应用场合如何？金属型的破坏原因是什么？在设计、加工制造及使用时，应采取那些措施以防止金属型过早地损坏？压力铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？试述压铸过程中作用在液体金属上压力的变化及其对铸件成型过程的影响。压铸温度范围包括哪几个主要参数？它们对铸件质量及压型寿命有那些影响？离心铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？离心力场、有效重度及重力系数的物理意义是什么？离心力场对离心铸件的成型过程有哪些影响？试推导立式离心铸造以及卧式离心铸造时铸件的内表面形状公式。陶瓷型铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？陶瓷浆料由哪些原材料组成？对浆料及组成物各有些什么要求？低压铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？液体金属冲压的实质、基本特点及应用范围是什么？连续铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？采用立式离心铸造生产铸件时，若已知铸件的公称内径r，铸件高h，允许铸件上下内径偏差为k，推导铸件成型所须最低转速n。
年特种铸造作业答案1．特种铸造的基本特点是什么？对铸件生产有什么影响？答：与砂型铸造想相比较，其特点为：（1）改变铸型的制造工艺或材料，如：熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；离心铸造；陶瓷型铸造等（2）改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件，如：压力铸造；金属型铸造；离心铸造等对铸件生产的影响包括：（1）改善铸件的表面质量，包括尺寸精度及表面光洁度，（2）提高铸件的内部质量，包括内部缺陷、晶粒尺寸和机械性能2．了解特种铸造的基本特点对采用和发展特种铸造方法有什么实际意义？答：特种铸造方法有如下优点：（1）铸件的尺寸精度及表面光洁度高可以实现少加工或无加工；（2）铸件的内部质量和机械性能好；（3）降低了金属消耗和铸件的废品；（4）简化了生产工序，易于机械化，自动化；（5）改善劳动条件，提高劳动生产率。因此，熟练掌握各种特种铸造方法可以使我们在生产中灵活运用各种特种铸造方法，进而广泛的采用各种特种铸造方法简化工艺，提高产品质量，降低生产成本，提高零件性能都具有十分重要的意义。3．熔模铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？答：实质：在蜡模表面涂覆耐火材料，待硬化干燥后，加热将蜡模熔去，得到具有与蜡模形状相应的型壳，再经焙烧之后进行浇注获得铸件的一种方法。特点：（1）采用一次性可熔化的模型，无须起模；（2）型壳为整体的，无分型面；（3）尺寸精度及表面光洁度高；（4）可实现无须加工，故称为熔模精密铸造；（5）其工序繁多，生产周期长，工艺复杂，质量较难控制。应用：熔模铸造已在机械、农机、机床、量具、仪表、纺织机械、医疗器械、兵器、汽车、拖拉机、航空航天等领域得到了广泛的应用。4．试说明熔模铸造（精铸）的主要工艺过程，常用的模料有哪几种？他们的基本组成、性能、特点及应用场合如何？答：主要工艺过程包括：模组的除油及脱脂→上涂料和撒砂→型壳的干燥及硬化→脱模→型壳的焙烧→浇铸。常用的模料有：（1）：蜡基模料—由烷烃蜡（石蜡，地蜡），脂肪酸蜡，脂蜡组成。包括：a：石蜡-松香-地蜡模料石蜡40% + 松香40% + 地蜡20%，这种模料韧性好，强度和软化点高；b：石蜡—低分子聚乙烯模料石蜡95% + 低分子聚乙烯5%，这种模料强度高，韧性好，收缩率低，熔模表面光洁，模料回收方便，复用性好；c：石蜡褐煤蜡模料石蜡60% + 精制褐煤料30% + 聚合松香10%。这种模料强度和软化点高，熔模表面光洁(2)：松香基模料—由天然树脂经分离松节油而得到。其配方为：松香60% + 川蜡30% + 地蜡5% + 聚乙烯5%；或：松香75% + 川蜡15% + 地蜡5% + 聚乙烯5%，这类模料的熔点在86--94℃之间，强度高，热稳定性差。(3)：其它模料：塑料模料由聚苯乙烯（C6H5CHCH2）n构成；尿素模料由尿素（CO（NH2）2）构成；填充模料—在模料中加入固体、液体、气体等填充物质。对模料性能的要求是 ：1）熔点适中—-在60-100℃之间；
2）流动性应较好，以利于充型；
3）软化点不应低于35-40℃（标准试样加热时，挠度为2mm时的温度）
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浇注过程对首饰铸件质量影响的研究（学位）
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3秒自动关闭窗口1．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。旭东精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。2．砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。3．金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。4．压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。如何区别这两种毛坯 从外形上，我们很难区别这两种工艺生产出来的毛坯。如果看到的是一只已加工后的零件，就更难区 别了。 所以，我们只能倒过来分析与判断： 一是压铸件一般是“结构件”，而模锻件则是“功能件”。“结构件”，与“功能件”是相对的。后者一般指要 承受冲击、高温、压力、强度（力） ，以及要表面处理（如阳极氧化） 、热处理（固熔强化）等。典型产品 是发动机缸体、轮毂、活塞、连杆、刹车蹄、气动或液压阀体（如常见的三位五通阀）等。前者则如车门 架、仪表面板、发动机外罩等。 二是从材料成份上判断。因为压铸件一般都是铸造类合金，对于其它牌号的合金，往往是用挤压铸造 工艺生产。 三是从毛坯对其外表面的处理要求上判断。如铝压铸件，由于含有硅，且因压铸工艺生产出来的毛坯， 外表面有显微气孔（俗称“水纹”） ，这种材料阳极氧化处理后表面会有“黑点”。所以，毛坯如要求阳极氧化， 则这种毛坯都不会用普通压铸工艺生产。 四是从金相组织上进行判断。压铸件与压铸模锻件在金相上我们很容易区别。前者是枝晶状铸态组织， 后者是均匀的破碎晶粒的锻态组织。 5.消除一些错误观点 一是我们已不能认为用压铸后的真空浸渗，来解决压铸件存在的缩孔缩松缺陷，也不能认为可以用真 空压铸工艺，就能生产出要连铸连锻工艺才能生产的功能件来。当行内的技术已有进步时，观念与思想上 我们就要有与时俱进的科学态度。 二是真空压铸件与普通压铸件，一样都存在缩孔缩松缺陷；真空压铸，它只是比普通压铸在辅助排气 方面起一点作用的工艺，对由于金属液相变收缩产生的缩孔与缩松（其内部是真空的，没有气体） ，它是毫 无办法的。 三是专业人员最容易犯的错误，就是虽然知道这只毛坯不能用普通压铸工艺生产，但选择的是一种名 叫“反向冲头间接和局部挤压”的工艺生产。他们以为这种工艺与液态模锻工艺得到的效果一样，这也是完 全错误的。“反向冲头挤压”工艺的本质，它仍是一种压铸工艺！只有“正向冲头全投影面积锻压”的那种， 才是真正的液态模锻工艺。
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