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基础梁、地梁、圈梁的区别
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基础圈梁施工技术交底
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板房基础圈梁施工技术交底
工程名称：***铁路*标第*项目*队
编号：*********2号
交底项目 中铁********项目部 作业班组 临建班组
交底部位 板房基础圈梁 交底时间
一、设计参数
本次交底为活动板房基础地圈梁施工。
1、地圈梁截面为300*300,内配4根Φ20螺纹钢筋，Φ8@250箍筋。
2、地圈梁混凝土强度等级：地圈梁混凝土强度等级为C20。
3、地圈梁混凝土保护层厚度：地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。
二、施工工艺
场地平整 →测量放样 →弹线 →圈梁开挖 →绑扎钢筋→ 模板安装 →钢筋调整→ 浇筑砼 →洒水养护
1、场地平整
挖机装载机配合压路机平整场地，设计2％坡度排水。
2、测量放样
测量组根据技术交底放样圈梁和地坪边线，再用铁钉和红油漆进行标记，并现场交底。
3、测量组放样后，施工人员弹好梁身水平线。
4、检查无误后圈梁开挖，严格控制超欠挖
5、地圈梁钢筋
5.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
5.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
6、地圈梁模板施工流程：
6.1地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
6.2地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
6.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。
6.4地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
6.5检查混凝土墙的位置是否符线，安装模板并进行加固，确保模板安装横平竖直。
7、钢筋调整
模板安装结束后检查钢筋保护层，钢筋与模板接触点使用砂浆垫块隔离。
8、地圈梁混凝土
8.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
8.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，防止漏浆。
8.3地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
8.4常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
9、地坪砼施工流程：
9.1、地圈梁施工完成后，根据测量放样点安装地坪模板，模板检查合格后，先浇筑8cm地坪，板房建成后室内再浇筑2cm砂浆。
9.2、浇筑方法：使用斗车或装载机供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，防止浪费。
9.3、混凝土振捣：振捣地坪混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
9.4、表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压抹平，表面不得有松散砼
9.5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
四、质量标准
1.地圈梁模板
1.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施。
1.2、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
1.3、与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
1.4、允许偏差项目见表4-1。
模板允许偏差表4-1
允许偏差 (mm)
单层、多层
轴线位移：柱、梁
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸：柱、梁
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
地圈梁钢筋绑扎允许偏差表4-2
允许偏差 (mm)
骨架的宽度、高度
骨架的长度
箍筋、构造筋间距
尺量连续三档，取其最大值
中心线位移
受力筋保护层
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3.1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入泥块、杂物等。
3.2、应保护钢筋不受扰动。
五、质量控制要点
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　　圈梁是指在房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁也叫地圈梁(DQL);而在墙体上部，紧挨楼板的钢筋混凝土梁叫上圈梁。圈梁是在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处，沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件。
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钢筋混凝土圈梁的作用相关专题
分类检索：
增值电信业务经营许可证B2-砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工技术交底；1范围；本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构；2.1材料及本要机具：；2.1.1水泥：用325号矿渣硅酸盐水泥；2.1.2砂：用中砂，当混凝土为，含泥量不大于5；2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：16～331；2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单；2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工技术交底
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 2
材料及本要机具：
水泥：用325号矿渣硅酸盐水泥。
砂：用中砂，当混凝土为，含泥量不大于5%。
石子：构造柱、圈梁用粒径：16～331.5mm碎石，含泥量不大于2%。
水：用不含杂质的洁净水。
外加剂：无
作业条件：
混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
钢筋办完院检手续。
构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 3
工艺流程：
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 →
混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护
混凝土搅拌：
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
混凝土坍落度，一般控制在7~9cm，每台班应测两次。
混凝土运输：
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不小于初凝时间。
混凝土浇筑、振捣：
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 4
保证项目；
水泥、砂、石、符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
允许偏差项目，见表4-31。
浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
散落在模板上的混凝土应及时清理干净。 6
应注意的质量问题
混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。 7
本工艺标准应具备以下质量记录：
材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
混凝土试块试验报告。
分项工程质量检验评定表。
隐检、预检记录。
冬期施工记录。
设计变更及洽商记录。
其它技术文件。
被交底人：
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎技术交底 1
本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2
材料及主要机具：
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
作业条件：
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
构造柱钢筋绑扎：
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋
安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋
预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
绑扎搭接部位钢筋：
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13―82）第3.2.5条的规定。
砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋
→ 绑扎箍筋
支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204―92）对钢筋搭接的有关要求。
圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
板缝钢筋绑扎 工艺流程
支护缝模板 → 预制板端头预应力锚固筋弯成45°
放通长水平构造筋 → 与板端锚固筋绑扎
支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
长向板在中间支座上钢筋连接构造。
墙两边高低不同时的钢筋构造。
预制板纵向缝钢筋绑扎。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。 4
保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
基本项目：
钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
允许偏差项目，见表4-7。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
表4-7 项 次 1 2
目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 排距 允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 5 +3，-0 ±5 检
法 尺量检查 尺量检查
尺量连续三档，取其最大值 箍筋、构造筋间距
中心线位移 水平高差 受力筋保护层
构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 6
应注意的质量问题
钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整三亿文库包含各类专业文献、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、中学教育、应用写作文书、生活休闲娱乐、各类资格考试、30砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土、叙筋施工技术交底等内容。　
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