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联轴器螺栓断裂原因分析与改进
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联轴器螺栓断裂原因分析与改进
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注塑机螺杆断裂的原因，螺杆翻新修复
品牌：各品牌注塑机
型号：各种型号
适用范围：各类添加玻璃纤维３０％R_8322_m
规格：各种规格R_109_w
“注塑机螺杆断裂的原因，螺杆翻新修复”的详细描述:
注塑机螺杆断裂的原因
我们的公司
& 东莞市华鸿塑料机械
厂拥有专业加工生产流水线，工艺先进
，技术独特，引进欧美先进的专 业制造技术。以优良的品质、完美的服务、重合 同、守信用的服务宗旨，以顾客
为、不断改进产品质量、不断创新技术开发市场 、创造知名品牌服务社会的经营
理念，一直站在同行业最前沿。
华鸿螺杆标准图纸生产，双金属工艺加工的机 筒螺杆硬度高耐磨性好等优点，其综合性能是普通氮化钢的3倍，可以有效克服机
筒螺杆易磨损，易腐蚀等缺点，广泛应用于特殊塑料制品的生产中，主要加工方
法有点喷，喷涂包覆浇铸焊补等，本公司双金属工艺先进质量稳定，是特殊螺杆
工艺首选。产品适用各类添加高玻璃纤维，矿纤维及PPA，PPS，PA6T，LCP，VO防
火，铁粉，磁粉等特殊性高温高利用双金属工艺加工的螺杆，机筒产品具有硬度
高，耐磨性好等优点，其综合性能是普通氮化钢的3倍，可以有效的克服螺杆，机
筒腐蚀塑料。
我们的产品
螺杆技术参数：
1、原材料：38CrMoALA
(SACM645)、9Cr9MoV/双金属
2、表面粗糙度：RaO.4μm
3、直线度：0.015mm/m
4、处理方式：氮化、
喷合金、电镀硬鉻。
加工规格尺寸为：
&最小螺杆Ф15至特大螺杆Ф300χ8000mm
产品分类：
&1、合金级别:A级：全
硬化合金螺杆、含氮化钨40%
&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&B级：全硬化合金螺杆、含氮化钨25%
&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&C级：PTA牙顶喷焊螺杆、含氮化钨9.5%
&合金硬度：HRC58°-62°
适用塑胶范围：适用于各类塑 胶添加玻璃纤维及PPA、PPS、LCP、磁粉，PET等特殊工程塑胶。
2、一般氮化式：
&&氮化深度：0.8mm
&&表面硬度：HRC65°
&&适用塑胶范围：普通塑胶，PP、PS、ABS、PC、PMMA
注塑机专用螺杆、料管选用指导：
&对于一般未加阻燃的塑料，使用普通通用螺杆就可以
加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、
特殊制品或特殊颗粒形状的塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺杆
性能优越。下面就各种特殊产品、特殊需要而设计制造的专用螺杆作逐一介绍。
PC专用螺杆：
PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时受热易降解，加料扭矩大，难
熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
&&螺杆采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭 力、高压力冲击，耐
磨耗，表面电镀，耐腐蚀，平滑无孔隙以减少表面粘附和降 解，细部结构精心处 理，藏胶有效防止，低剪切设计，发热小。一般取中小直径
，成型PC、ABS+PC、PP-R阻燃ABS等效果好。也可成
型塑料及PMMA，普
通制品，但混合 效果较差，如塑料中加色粉，需定做加强混色型螺杆。
&&&配合业界超薄精密成型，提供螺杆直径大
改小，长改短，提升射出压力大3000kgf/C㎡以上，射座前移改造（
改造后可以正常恢复原状）。
PMMA专用螺杆：
PMMA高度粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切 敏
感易降解，流动性稍差，必须高料温、高压力注射、料温调节范围宽，工艺性 较 好。
&&螺杆压缩比较大，采用进口高合金钢全硬
化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，表面电镀硬鉻减少表面粘符合降解，塑
化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般去中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色份市效果好。
玻纤，无卤素酸性螺杆组件：
&&针对玻纤，吴卤素等酸性塑料腐蚀性强的
特性，螺杆、溶胶筒以及其他塑化零件在结构及表面处理都做了特殊设计。螺杆
组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。
1、塑胶加35%玻纤以上的，建议使用A级全硬化合金螺杆，螺杆的材质成
份以WC,Cr,Ni,Co为主
，其中Wc含量达到40%。
2、塑胶家25%
—35%玻纤的，建议使用B级全硬化合金螺杆，螺杆
的材质成份以WC,Cr,Ni,Si为主，其中Wc含量达到25%。
3、塑胶加25%以下玻纤的，建议使用C级顶喷焊合金，螺杆母材为38CrMoALA,合金粉沫成份
为：Ni，Cr，V，为主。
PVC专用螺杆：
PVC塑料可分为粒状及粉状，对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、腐蚀 性
强。螺杆的设计有两个特点：表面必须镀鉻；没有分胶圈及分胶介子。
好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速 度压力分级较精确的制品。
&&螺杆的设计有两种：
胶头一体式；螺杆和分胶头开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑料 （PVC）则使用连体
式最合适，反之则可选用分体式，但需注意，螺杆和分胶头分开易造成积料。但
选用何种螺杆我部建议必须加上专用温度表作精确的的温度控制，由于需散热降 温，做PVC产品时溶胶
筒 要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外.
我们的文化
服务宗旨：
优良的品质完美的服务重合同，守信用
&经营理念：
以顾客为中心，不断
改进产品质量，不断创新技术
开发市场创造知名品牌服务社会
&质量方针：
全员参与，以质取胜
顾客满意，持续改进&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&
;&&&&&&&&&&&&
p;&&&&&&&&&&&&am
&&&&&&&&&&&&a
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&&&&&&&&&&&
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;&&&&&&&&&&&&
&企业精神：
顾客至上，诚实守信，
工艺先进，技术独特，
品行于天下。
宣传口号：
请您给我一个合作的机会，我会换您一个满意！
我们的发展史
1996年，公司成立名为台湾绮钢机械东莞有限公司
， 厂 址设在南城亨美，专业生产螺杆、料筒。
& 1999年，引进德国进口设备，台湾技术，开
发 生产双合金螺杆料筒（适用于加玻纤等工程塑料）。
& 2001年，开发翻新业务,利用喷涂技术,帮助各塑料商翻新旧螺杆、料筒
& 2003年，迁址东城温塘，自建厂房，更名为
东 莞市华鸿塑料机械厂。
& 2004年，开发油缸、哥林柱、活塞杆等其他
注 塑机配件，为注塑机生产商提供配套服务。
& 2006年，设立山东华鸿塑料机械厂，同年开
发 全硬碳化钨熔射螺杆（专用于无卤料、高温料加纤40%-50%的产品）。
& 2007年，设立河南华鸿塑料机械厂。
&创始至今，时已十余载，华鸿人以市场为
导向，以创新为动力，不断提升管理水平及产品质量，产品常年销往全国各地及 亚、欧、美等各个国家。
&展望未来，仁重道远，华鸿人将一如既往
，以更加专业的技术，更加专业的知识，以成为塑料机械行业的卓越企业为目标
，向广大客户奉献高品质的产品为己任，锐意进取，不断创新。
温馨提示： 以上是关于注塑机螺杆断裂的原因，螺杆翻新修复的详细介绍， 产品由东莞市华鸿塑料机械厂为您提供，如果您对东莞市华鸿塑料机械厂产品信息感兴趣可以
或者 ，您也可以查看更多与注塑机螺杆断裂的原因，螺杆翻新修复相关的产品！
品牌：各品牌注塑机
型号：各种型号
适用范围：各类添加玻璃纤维３０％R_8322_m
规格：各种规格R_109_w
张远棋先生
联系我时务必告知是在世界工厂网上看到的
地址：广东省东莞市
86-8传真：86-6
快速获取联系方式
扫一下快速获取该企业联系方式
推荐使用 微信 我查查 等扫码工具
扫描后可直接保存为手机联系人(推荐)
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螺杆断裂原因和注意事项发布者：｜：｜： 发布时间：&&&&&&注塑机使用螺杆经常会发生断裂的现象，到底是什么原因导致的呢？我们又有什么事项要注意的呢？螺杆断裂的原因：&&&&&&1）螺杆本身质量差。&&&&&&2）料筒温度设置的低了，螺杆转动受到的剪切力太大。&&&&&&3）螺杆长径比不合适，太大了。&&&&&&4）螺杆安装固定有问题。&&&&&&5）使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质 。 &&&&&&6）注塑机冷启动，料筒内的原料粘度过高。注意事项：&&&&&&1）料筒未达到预设温度时，切勿激活储料马达做储料动作，否则会损坏螺杆料筒表面，甚至会引起螺杆断裂。&&&&&&2）在射退动作时，要确定料筒内的塑料已完全融化，否则导致螺杆后退时，损坏螺杆头组件或传动系统的组件,如引起螺杆头断。&&&&&&3）除塑料及塑料添加剂外，严禁其它东西进入料筒，特别是金属材料的东西，否则会造成螺杆料筒的损害。如果大量使用回料，需在料斗内加上磁石，防止金属碎片进入料筒。&&&&&&了解到导致螺杆断裂的原因，我们总结到在使用进程中，需要注意的以上一些事项。&&&&&&更多资讯来自：|&查看次数：
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地址：佛山市顺德区伦教世龙大道22号
电话： (6-301/305手机：
谈先生传真：(8邮箱：网址：摘要：挤出机螺杆是塑料机械行业中的主打产品，可是挤出机螺杆在工作过程中，难免会发生材料断裂的现象，那么针对这一扭断现象，我们要及时地采取修复的措施。
挤出机螺杆是塑料机械行业中的主打产品，可是挤出机螺杆在工作过程中，难免会发生材料断裂的现象，那么针对这一扭断现象，我们要及时地采取修复的措施。那么是什么原因造成断裂呢？以及如何修复已经断裂的螺杆呢？接下来针对这两个问题我们来进行详细地探讨，希望能够帮助到大家！
1、螺杆工作状况
（1）螺杆挤出聚酯薄膜出产状况
该设备出产双向拉伸聚酯薄膜，质料按必定份额充沛混合后，送到挤出机料筒，质料在料筒加热和螺杆揉捏下塑化，在螺杆效果下接连混合挤出。
（2）螺杆工作参数
螺杆工作速度为30～100r/min；螺杆工作温度为270～290℃；螺杆工作挤出压力为0～18MPa；螺杆挤出质料为聚酯切片等等。
（3）螺杆工作载荷剖析
聚酯薄膜挤出机螺杆的原理是将颗粒状切片在螺旋槽内均匀混合，经过料筒加热和螺杆剪切把聚酯切片塑化，最终把混合和塑化均匀的物料往模具挤出成型。螺杆温度为270～290℃，考虑到加热温度较低，热应变忽略不计。螺杆向内异向旋转，在出产螺杆的受力状况下，挤出机在每一次发动过程中，因为前一次留在螺旋槽内的剩下物料在合理工艺温度下硬度较大，需求较大的发动力矩才能使螺杆工作起来。另外螺杆外表有显着凹坑，螺棱顶部的合金层也有伤痕，此时说明质料含有硬质杂物使螺杆工作条件恶化。
综上所述，螺杆是在较高的负荷应力下工作，但工作速度较低，故它是在高应力和较低的交变频率效果下工作。每一次发动工作都会发生必定量的塑性应变。螺杆每一次遭到硬物阻碍也会发生必定塑性变形，这种塑性变形对螺杆的危害要比发动时严峻得多，再加上因为螺杆长期遭到揉捏、摩擦造成的塑性应变，在重复塑性应变效果下，螺杆内部损害堆集到必定程度便形成裂纹，当裂纹扩展到临界尺度，螺杆剩下断面不足以接受螺杆工作负荷时，裂纹失稳扩展导致俄然脆性开裂。
2、挤出机螺杆材质断裂的原因分析
（1）螺杆微观断口原因剖析
从微观断口外观剖析，螺杆断裂现象属于低周疲惫损坏。断面上可显着看到有三个区域：疲惫裂纹源；疲惫裂纹扩展区；瞬时开裂区。疲惫裂纹源可发作在应力会集的螺杆齿根、外表龟裂处以及内部夹杂物处。螺杆疲惫裂纹源很小，是疲惫裂纹的核心区。从相片可清楚看到，螺杆疲惫裂纹在螺杆根部应力会集处，缺点螺杆根部周长度为12mm，轴向的宽度达3mm，深度大于2mm，总面超过20mm2，但不到断口面积的10%。渗氮硬化层龟裂。疲惫裂纹在该区缓慢扩展，开始断口外表因为遭到重复交变应力的效果，被摩擦得较为滑润、亮光，然后呈现贝壳纹花样。贝壳纹大体上垂直于裂纹的扩展方向，向整个空心圆周推动。壳纹（疲惫弧线）之间的距离大小不等。在大小不等的交变应力的重复效果下，裂纹扩展过程不接连变化所留下的微观痕迹，是由挤出机的开车、停车、硬物阻碍螺杆等载荷改动所造成的。一般疲惫裂纹扩展区面积占断口面积的98%，契合疲惫裂纹的根本特征。当圆周两头壳纹（疲惫弧线）接近相切，裂纹扩展到净断面的应力达到螺杆的开裂应力时，螺杆被堵截。断面有显着的台阶，这部分的面积约占整个断口面积的1%。
（2）螺杆微观断口原因剖析
对螺杆断口的疲惫裂纹扩展区和瞬时开裂区进行扫描电子显微镜外观剖析。
① 疲惫裂纹扩展区断口微观描摹剖析
疲惫裂纹扩展区的整个断面是疲惫裂纹扩展的成果。一般可清楚地看到疲惫条纹呈方向性接连或断续散布，带台阶的疲惫条纹平行于裂纹前缘而延伸，疲惫条纹垂直于裂纹的扩展方向。这些都是损坏过程中裂纹扩展的微观痕迹。
一个疲惫条纹对应着一个应力循环。螺杆断口的疲惫裂纹扩展区的疲惫条纹根本都是脆性条纹，条纹之间的距离相当于一个应力循环扩展的长度。由断口外表向内部扩展的细微裂纹，称为二次裂纹，二次裂纹由一次裂纹开展成的孔洞缺点。
② 瞬间开裂区断口微观开貌剖析
瞬间开裂区为脆性解理断口，断面上可见解理台阶、河流花样、解理舌头和二次裂纹，找不到韧窝。
3、挤出机螺杆断裂的修复
扭断的螺杆要依据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常空隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。磨损螺杆直径缩小的螺纹外表经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺度。这种办法一般有专业喷涂厂加工修正，费用还比较低。在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。依据螺杆磨损的程度堆焊1～2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺度。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等资料组成，添加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。修正螺杆也可用外表镀硬铬办法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较简单掉落。
机筒的内外表硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的作废就是内径直径因为时刻磨损而增大。断裂的挤出机螺杆修复方法如下：
因磨损加大直径的机筒，如果还有必定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺度，然后按此直径制造新螺杆。机筒内径经机加工修整从头浇铸合金，厚度在1～2mm间，然后精加工至尺度。一般状况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5～7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常合作空隙，进行加工制造。在这里着重一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的确保都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修正仍是更换新件，必定要从经济角度全面剖析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，也许这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，仅仅是一个方面。最重要的还要看修修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。
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