组成/吹膜机
吹膜机的组成是由①电机 motor、②螺杆和料筒、③模头 die head、④变频器 inverter、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨收卷 wind原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度HDPE温度是210-230度吹膜机工作最重要的是三个因素一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统
节能改造/吹膜机
吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在吹膜机上节能高达30%-70%的原因。
变频应用/吹膜机
流程原理吹膜机变频器将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。主要结构主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.挤出机，挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来模头本机组选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数，经多次对比试验进行选优定型，冷却装置由冷却风环、风管，鼓风机等组成牵引由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成电器控制一般机组都配有机组操作柜，由总钮按通总电源，打开电机总开关，可分别通过分钮开关控制机身及三通，口模各钮电热，其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温，正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。吹膜机分很多种，有PE，POF等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。用途虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
加热改造/吹膜机
步骤要拆掉改装部分的料筒原有的加热圈。量好料筒的尺寸,一般包括周长长度，计算一下需要的保温棉并根据原有加热圈的功率估算绕线的位置是否够。在料筒上包裹好保温棉，用高温绷带扎紧，使保温棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，为了使安装的更美观，可在保温棉之上在包裹一层0.5mm的绝缘树脂板。在包裹好的料筒上面缠绕电磁线，缠绕的电磁线应尽量紧密。安装电磁加热控制柜。改造对比
料筒表面温度
预热时间（min)
功率（Kw )
多层共挤/吹膜机
为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。多层共挤吹膜机还分为一下几种，如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品：三层共挤三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。五层共挤五层共挤吹膜机组，主要适用于HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具有气体阻隔性能的树脂，生产的薄膜主要用于重包装、高档食品袋、真空包装袋、液体包装袋等的包装材料，达到保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的包装目的。
检查保养/吹膜机
⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。⒌检查控制原料配比并混合均匀。⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。吹膜机保养-针对性维护项目1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。2.挤出机系统：① 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况③ 检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。④ 校正热电偶测量与实际温度误差。⑤ 校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。3.模头系统：① 开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。③停机后及时复盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。⑦禁止对模具进行焊接、切削。4.风环维护：及时清理风环内杂物及积尘5.牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。6.电晕处理器维护：① 定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙；② 开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况，③ 及时更换硅胶管。7.电器维护① 保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求，②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。③定期清除散热器灰尘。④禁止带点维修核心部件。
性能/吹膜机
⒈螺杆采用最先进的合金喷涂技术，经精密加工，硬度更高，耐腐蚀性能更佳，寿命长，是氮化处理螺杆寿命2~3倍；⒉螺杆长径比大，塑化能力强，温度分布均匀，自动温控，吹制的薄膜光亮均匀制品使用性能好；⒊整机结构紧凑，运转平稳，单臂架构，经济实用，牵引装置一体化并可自调升降；⒋采用先进的变频技术，高效节能；⒌卷曲形式多样，可任意选择；⒍可按用户需要配置旋转机头。
特点/吹膜机
基本特点组适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度(LLDPE）等塑料薄膜，广泛用于水果、食品、服装、纺织品、菌种种植、日用品等民用和工业品的内外包装。设计特点吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。挤出机挤出机主要由螺杆、机筒、加料斗、减速机及驱动电机组成；通过皮带传动减速机，减速机带动螺杆在机筒中作旋转运动；螺杆采用特殊结构，即在螺杆某一段配备以特殊的混炼装置，工作时依靠周围塑料托起定心，螺杆轴的向力由装在减速器与螺杆间的轴承承受，机筒的加料口根据原料特性设计，有利于顺利地进入螺杆槽间而被送走，以保证输送能力和稳定挤出质量。机头机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成，为了适应含有较多杂质塑料原料的生产，本机组采用具有较大过滤面积的直角式机头结构，同时考虑高压、低压、混合料、再生料具有较大功力粘度，对物料的流道设计作了合理的选择，并利用挤出机的驱动电机挤出滤板，故可适应一个单独进行的换网操作。模头模头选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点；同时，交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时，可不用更换模头；根据用户需要可配制各种模头，更换操作一人可以完成，简单、安全、方便、快捷。冷却装置由冷却风环、鼓风机等组成，冷却风环系外冷式可调风环，可调整入口风口的开启度，操作方便，有利于膜厚度及均匀度的控制。稳泡架本机组采用定型环、定型棒可调结构稳泡架，调节范围大，操作调节方便，泡管稳定，为卷取管平整创造条件。牵引辅机牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，本机组牵引电机采用电磁滑差式电机，通过减速部分带动两对牵引辊筒，同时带动卷取机。人字板固定在牵引辊下面的固定架上，夹角大小的调节根据吹制薄规格可自由调节，两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成，可有效地防止气体外逸和保证卷料顺利进行，牵引架采用拼装式结构，拆装方便，有利于运输装卸。卷取装置采用有效的中心卷取机构，其张力恒定，装置由链轮带动磨擦片，由磨擦片带动大齿轮，再带动卷取轴，从而保证了卷取直径由小变大，其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制。空气压缩空气压缩机输出的压缩空气、送贮槽经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔，模头前装有压力调节伐，按制品大小要求进行调节气量、气压，气体经芯棒中心孔进入泡管状中心，吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。电器控制温度控制器电器控制配有机组操作柜，由总电源按纽接通总电源，打开电机开关。可分别通过按钮开关控制机身及三通、口模各钮电热，其中关键部位采用热电偶自动测温与自动温度控制器，在正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。
种类/吹膜机
高速吹膜机特点：高速吹膜机的高清实例图用于吹制高低压聚乙烯，产品广泛用于复合膜，包装膜，农业复盖膜，纺织品，服装袋或膜等包装；主电机采用变频调速，增加了主机调速的稳定性，并可节电30%，螺杆料筒采用38铬钼铝，经氮化处理，牵引机架采用升降式，不管吹大、小规格薄膜均能使其冷却效果达到最佳；主要技术参数：
螺杆长径比
10-100r/min
10-100r/min
10-100r/min
10-100r/min
最大挤出量
薄膜最大折径
薄膜单面厚度
0.01-0.10mm
0.01-0.10mm
0.01-0.10mm
0.01-0.10mm
1×12000mm
使用方法/吹膜机
吹膜机⒈检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。⒌检查控制原料配比并混合均匀。⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
注意事项/吹膜机
⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。⒋成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。⒌模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。
&|&相关影像
互动百科的词条（含所附图片）系由网友上传，如果涉嫌侵权，请与客服联系，我们将按照法律之相关规定及时进行处理。未经许可，禁止商业网站等复制、抓取本站内容；合理使用者，请注明来源于。
登录后使用互动百科的服务，将会得到个性化的提示和帮助，还有机会和专业认证智愿者沟通。
此词条还可添加&
编辑次数：45次
参与编辑人数：22位
最近更新时间： 10:56:38
贡献光荣榜
扫码下载APP共挤出吹塑复合薄膜成型缺陷问题及解决方法
(1) 泡管歪斜 机头口模间隙不均匀：调整口模间隙均匀；装配的机头不符合要求：应重新装配；牵引辊不正：调整。
(2) 薄膜厚度不均 机头内料流通道及环形：应拆卸机头，重新调整间隙缝隙分布；泡管冷却不均匀：应调整风冷环的安装位置及风冷环的出风量，使其与纵头对中且出风均匀；泡管歪斜：应调整泡形；水冷环不对中或不水平：应调整水冷环的安装位置和水平度，使其与机头对中且保持水平，泡管周围空气流动太大：应在泡管周围置挡风屏障，排除外界气流的干扰；口模温度太低：应适当提高温度。
(3) 熔料线 机头压缩比大小：应改进机头设计，加大压缩比；机头温度控制不当：应适当调整。
(4) 挂料线 上料口有析出物及杂质：应使用铜刮刀铲除，严重应拆机头；机头温度控制不当，熔料：应适当降低机头温度过热分解；机头结构设计不当：应改进机头设计，消除滞料死角。
(5) 丝纹 口模及芯棒加工粗糙：应提高加工精度，流道表面必须具有较高的光洁度；人字板或导辊表面有异物：应清除异物。
(6) 黄点破洞 过滤网阻塞，熔料过热分解：应更换过滤网；机头温度太高，特别是尼龙：应清理机头内的焦化滞料，并适当地使加工温度降低，降低成型温度。
(7) 晶点僵块 原料不符合成型要求：应更换原料；熔料塑化不良：应严格控制工艺条件，尤其是挤出尼龙的挤出机，应严格控制机身和机温度头；过滤网设置不当：应重新设置。
(8) 薄膜局部发自 泡管歪斜：应调整泡形；尼龙薄膜层厚度不均：应调整尼龙薄膜层的厚薄均匀。
(9) 气泡 尼龙水分含量超标：应干燥处理，尼龙烘干温度80℃；挤出机排气不良：应提高机筒真空度。
(10) 薄膜阻隔性差 阻隔层太薄：应加大尼龙层挤出机的挤出量；阻隔层厚度不均匀：应调整其厚薄均匀度。
(11) 薄膜剥离强度差 口模定型段太短：应适当加长定型段；口模温度太低应适当提高加工温度；层与层之间黏附力小：胶黏剂有问题；电晕值不够：提高晕值；复合层原料含爽滑剂量多：改用含有爽滑剂少的原料。
(12) 薄膜卷曲 泡管冷却不当：应适当调整风量和风温；后处理时间及温度控制不当：应适当调整；两种挤出收缩不一致：应适当调整。
(13) 薄膜皱折 薄膜厚薄不均匀：调整口模间隙；泡形不芷：应调整泡形；人字夹板张开角度不合适：应适当调整(调小角度)；冷却水温度影响：应适当提高水温或减少水量；膜管充气不当：应适当控制充气或气量；口膜各部温度不均调整温度，使其均匀；二层膜中有夹气：消除夹气。
(14) 透明度差 熔体温度偏低：提高挤出温度3)吹胀比过小：提高吹胀比(4:1)；冷却不够：加快冷却速度；原料问题：更换原料。
(15) 单向强度偏低 纵横向定向作用不平衡：调整牵引比和吹胀比，使基本平衡。
(16) 薄膜撕裂强度低 熔体温度偏高：降低挤出温度；定向作用不够提高吹胀比和牵引比；冷却太快：减慢冷却 (冷却快可提高横向撕裂)。
(17) 穿孔 成型温度太低：提高挤出机机筒的温度；焦料，树脂分解，停车时间长)：冲干净焦料。
(18) 薄膜变色 树脂发生降解：降低料温。
(19) 厚度和宽度发生波动(泡管不稳) 料流出现波动：放慢挤出速度，并严格控温；压缩空气压力不稳：检查供气是否有了泄气；环境空气流动不稳：改善环境温度。
操作时易出现的问题和处理方法如下。
PE绕螺杆 原因：温度太高；判别方法：车速提高，而产量不提高，自动变为手动；处理方法：将车速升降几个回合，将手动变成自动。
PE飞车 判别方法：车速特别高，产品同时提高，自动变为手动；处理方法：降低车速。
PA吃不进料 表现为：压力上不去；判别方法：刚换PA时会出现这种现象；处理方法：将加料口切断料，用PE(LLDPE) 棒直接增加料的压力。
HDPE 吹塑薄膜故障的排除
(1) 不出料或出料不稳定 事先开冷风机过久而使模面受损：查看模面出口处胶料是否已经熔融过冷；开机温度太低：停机前稍降温，挤完机筒料再停机；螺杆进料有胶料黏结：料粘住时要在加料口施以压力或清理螺杆；加料口有胶料结块：降低加料段温度，开冷却水，清理结块；滤网堵塞：更换滤网。
(2) 厚薄不均衡 模头出口料不均匀：调整模头间隙或清洗模头；冷却风环位置不正确或风量不均：调整风环，风管分配不均匀；吹胀比过大：换大模头；厂房内空气流动过快：挡板阻隔气流，防止直吹膜泡。
(3) 薄膜有皱纹 膜厚不均：调整口模间隙及风环位置；膜管不对称：纠正挡板；冷却线过高：降低冷却线；人字板摩擦力过大：调整人字板安装角度或垫上摩擦系数小的薄片；膜泡不稳定：固定挡板或降低挤出速度。
(4) 薄膜有鱼眼、箭头线胶状物、焦化小点 熔料温度高或低：调整温度；滤网堵塞或破损：更换滤网；原料有杂质：更换原料；掺用粉料：更换粉料；加热时间过长：停机时吹风机冷却10min。
(5) 挂料线 在出料口处停有分解料：用钢铲刮出，严重时顶出心棒清理杂质；模口被碰伤：修理模具。
(6) 薄膜吹不薄或抽拉性差 熔料温度过低：提高温度；模头口间隙过大：调整间隙；薄膜厚度不均匀：改善薄膜厚度；冷却线过低言提高冷却线；熔融指数过小或过大：改用合适的原料熔脂。
(7) 断膜 原料有杂质：选择好的原料；色母不好：选择好的色母；回料杂质多或加入量多：降低回料的比例或不加回料；冷却线过低或温度过高或低：提高冷却线，调整温度；滤网堵塞或破损：更换滤网；吹胀比过小：增加吹胀比；厚薄不均：调整厚薄度；原料不适用；更换原料；芯棒布料破损：换芯棒；挤出速度过快：降低挤出速度。
常见故障及排除如下。
明显的纵向撕裂 增大薄泡颈部的高度；增大吹胀比(小机头)；增大牵引速度及想杆转速；减低熔体温度。
明显的横向撕裂 缩小薄泡颈部的高度；减小吹胀比(小机头)；落镖冲击强度太低 有效利用薄泡颈部的高度；有效利用吹胀比。
膜泡不稳 观察冷却风环的气流压力分布的均一性；减小冷却空气量及/或降低螺杆转速；减小薄泡颈高度及/或降低熔体温度。
薄膜到达牵引提之前起皱 调整人字板的高度及角度；调整护泡架或屏障板的张开程度；调整冷却气流。
薄膜在牵引辊之后起皱 减小牵引与收卷的距离；安装展幅辊。
收卷上形成起皱 减小收卷张力；观察圆周薄膜厚度的均匀性；到达收卷之前充分骤冷薄膜。
边缘不均匀 使用旋转或换向牵引及收卷工位；控制加工参数。
熔体破裂(鲨鱼皮) 升高机头温度；降低线速度；增加机头直径；增加模口间隙；添加加工助剂。
3. LLDPE 吹塑薄膜故障的排除
(1) 薄膜透明度差 泡管冷却不良：改进冷却风环结构设计，改进风口或冷冻空气，骤冷；口模出料缝隙太小：加大口摸缝隙，一般1.5~3mm；原料掺LDPE太少：应加大掺混比5%~30%LDPE。
(2) 冲击强度偏低 牵引速度太快，薄膜太薄：降低牵引速度，增加膜厚；吹胀比太小：加大吹胀比；霜线太低：应适当提高霜线；机头内有滞料焦化：清理机头；牌号选用不当：更换原料，选用密度较低，加工稳定性较好的树脂；口模缝隙太大：应适当减小间隙；螺杆类型不符要求：应改换螺槽较深口模出料LDPE专用螺杆。
(3) 薄膜粘连 熔料温度太高：应适当降低蠓杆转速使用LLDPE 螺杆及低压机头；原料牌号选用不当：应换密度较高的树脂；添加剂配方不合理：改进配方设计，可在LLDPE 加少量HDPE10%；薄膜太薄：适当增加厚度。
(4) 膜厚度变化不一 薄膜冷却不均匀：改进冷却风环结构设计，除去风环内的尘屑：机头内有焦化滞料：清理机头；口模出料缝隙大大；应减小口模间隙；机头压力太高：结构设计不合理，应改进设计划生育；原料牌号选用不当：应换用加工稳定性较高及蜡量较低的树脂和母料；机头过滤网层数不够：应适当增加；螺杆类型选用不当地：应使用均化型螺杆。
(5) 膜泡不稳定 熔料温度太高：应用特殊风环，采用冷冻空气冷却；口模出料缝隙大大：应适当减小, 原料掺LDPE 或HDPE 比例不：应加比例10%~20%LDPE或HDPE；成型速度太快：应适当减慢。
(6) 熔体破裂 口模出料缝隙太小：应适当加大；口模温度太低压：应适当提高；原料不符合成型要求：应使用较高熔融指数的线型LLDPE 或含10%~20%的LDPE 掺混料；成型速度太快：应适当减慢。
(7) 挤出负荷太高水平 成型温度太低：应适当提高，一般机筒温度取198~210℃，机头温度210~230℃，机头压力太高：应适当加宽和增加机头内的出料槽，降低机头压力；口模出料缝隙太小：应适当加大；机头直径大小：应适当加大。
要回复问题请先或
浏览: 2243
关注: 2 人怎样算吹膜机的牵引速度举例说明下_百度知道
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。
怎样算吹膜机的牵引速度举例说明下
牵引速度=每分钟挤出量÷0.922÷薄膜厚度÷(薄膜折径×2)。吹膜机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
采纳率：94%
来自团队：
牵引速度=每分钟挤出量÷0.922÷薄膜厚度÷(薄膜折径×2);
633x12怎样算
本回答被提问者采纳
为您推荐：
其他类似问题
吹膜机的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包