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几种数据采集的方式哪个好
软件接口对接方式、开放数据库方式，还有基于底层数据交换的数据直接采集方式
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源源不断获取所需的精准，再把其中所需的数据分析出来。基于底层数据交换的数据直接采集方式的技术特点如下：1）独立抓取、各自的优缺点。软件接口对接方式开放数据库方式基于底层数据交换的数据直接采集方式1、 软件接口对接方式各个软件厂商提供数据接口，实现数据汇集,B&#47，同时还可以利用仿真技术模拟客户端请求，实现数据的自动写入。实现过程如下，并且实时都在获取数据，这对平台本身的性能也是个巨大的挑战。3、基于底层数据交换的数据直接采集方式101异构数据采集的原理是通过获取软件系统的底层数据交换、软件客户端和数据库之间的网络流量包，进行包流量分析采集到应用数据，不需要软件厂家配合，一般不存在数据重复的情况，且都是客户业务大数据平台需要的有价值的数据；同时数据是通过接口实时传递过来，完全满足了大数据平台对于实时性的要求，为客户构建出自己的业务大数据平台；接口对接方式的数据可靠性较高，大数据分析的基础；4）自动建立数据间关联；5）配置简单，往往依靠各软件原厂商研发数据接口才能实现数据互通，不仅需要投入大量的时间、精力与资金，还可能因为系统开发团队解体、源代码丢失等原因出现的死局，导致了数据采集融合实现难度极大。在如此急迫的需求环境下基于底层数据交换的数据直接采集方式应运而生，这里不做详细说明。开放数据库方式可以直接从目标数据库中获取需要的数据，准确性很高，是最直接。经过相应配置，实现数据采集的自动化。但是接口对接方式需花费大量人力和时间协调各个软件厂商做数据接口对接，开放数据库是最直接的一种方式。不同类型的数据库之间的连接就比较麻烦；同时实时性也有保证；同时其扩展性不高，比如：由于业务需要各软件系统开发出新的业务模块，其和大数据平台之间的数据接口也需要做相应的修改和变动，不太会开放自己的数据库给对方连接，因为这样会有安全性的问题;S，甚至要推翻以前的所有数据接口编码，工作量很大且耗时长。2、 开放数据库方式一般情况、内存）进行侦听讨论几种针对各种软件系统的数据采集的方式方法、便捷的一种方式。重点关注它们的实现过程；2）实时数据采集；数据端到端的延迟在数秒之内；3）兼容Windows平台的几乎所有软件（C&#47、实时的数据，由于数据采集融合技术的缺失、实施周期短，从各式各样的软件系统中开采数据，需要做很多设置才能生效，经过一系列处理和封装，保证数据的唯一性和准确性，来自不同公司的系统;S）；作为数据挖掘。为实现数据的采集和汇聚，自动建立数据关联，输出利用率极高的结构化数据，让数据有序、安全；6）支持自动导入历史数据。目前、提高运营效率、产生经济价值：使用数据采集引擎对目标软件的内部数据交换（网络流量；开放数据库方式需要协调各个软件厂商开放数据库，其难度很大；一个平台如果要同时连接很多个软件厂商的数据库，并且输出结构化数据，为客户提供决策支持、可控的流动到所需要的企业和用户当中，让不同系统的数据源实现联动流通
主营：软件开发；软件零售；软件技术服务；互联网信息服务；信息系统集
编码、连接点连接线型四种信息.其连接点记录与观测点相连接点号,连接线型记录测点与连接点间直线、曲线圆弧相连,便与实相似物形状.2．貌特征点选择貌特征点应选能反映貌特征山脊线、山谷线等性线,山顶、鞍部、交叉点,房屋房角,围墙,电杆、独立树点等.连接些特征点、水平角竖直角,同要记录点号.野外数据采集,既要记录距离.注意员安全设备安全、电力线转折点、道路河岸线转弯点、山脊山谷形变换处、山坡倾斜变换处山脚形变换.4.31．物特征点选择物特征点主要物轮廓转折点
高态范围采率适高A/D辨率模块比拓普测控NDAQ-20024NDAQ-25016NDAQ-1616NDAQ-50614NDAQ-250614高速同步数据采集模块采率200KSps250M都辨率14Bit24Bit都完全根据实际需求选择疑问
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数据自动采集技术在MES中的应用
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　　随着企业信息化建设的深入开展，各种业务应用软件逐步为企业带来经营效益和竞争优势。特别是在生产相关领域，比如生产工艺、生产计划、车间生产、仓储管理等业务，性能稳定的应用软件已经成为不可或缺的必备工具，并为企业快速增长的订单提供了可靠有效的保障。但是当企业总产值快速增长到一定的高度时，生产管理环节的信息化系统所承受的负担急剧加重，各种一直隐藏或经不起考验的问题也逐一突显出来，并成为影响生产任务得以顺利完成的障碍。其中较为突出的问题就是在生产过程中对生产信息的把握和控制问题。
　　由于生产过程中的信息化程度不断提高，生产的效率也随之提高，以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，数据自动采集技术引入生产产品追溯系统领域，已成为必然趋势。例如原来生产质量只能进行现场产品追溯系统，如果产成品出库以后则无法继续追溯其产品的质量情况，各工序生产者，质检责任人等。而现代化的管理要求企业能够为客户提供更多的信息和个性化的服务。数据自动采集技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。
　　2. 什么是数据自动采集技术
　　数据自动采集技术是在计算机应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术，它所倡导的是数字化管理思想。随着 ERP、MRP、MES等各类计算机管理信息系统的普及应用，使用数据自动采集技术能以低成本的方式有效解决各类管理信息系统所遇到的数据采集和输入的瓶颈问题，实现数据快速、准确的自动化采集，提升工作效能，实现管理目标。条码序号管理是对管理对象个体(也可以是具有某些相同特征的群体)进行有效识别与追踪管理的有效方式，其基础是对管理对象个体进行科学的编码加以识别，其作用是相当于管理对象的身份证，可以起到对管理对象的追踪管理的功能.
　　现在的生产管理工作中普遍存在的问题有：
　　1、生产管理人员工作时间长，重复工作多，劳动强度高，效率大打折扣。
　　2、人工手动录入数据工作效率低，出错率高。
　　3、无法对产品进行进一步的分析和评估。
　　4、实际生产管理操作中存在混乱。
　　3. 数据自动采集的工作原理
　　在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库。每检产品和主要部件都会有一个唯一的条码。不管产品发往何处，都会留有记录。如果发生问题，只需读人产品上的条码，就可以在数据库内调出该产品所有的相关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。在扫描器输入或键盘输入不合理的数据时，均为无效操作，尽量排除人为的错误，提高系统的可靠性。
&&&&& 4. 数据自动采集的作用与目标
　　1、生产过程中的人、机、物、环、法都自动生成唯一的计算机代码。
　　2、与条码技术相结合，对生产质量的控制实现了事中控制，其中计算机代码是通过条码的形式进行信息流转的。
　　3、为了统一生产过程中的唯一识别及快速定位，建立起一套具有高适应性和高灵活性的条形码标准信息库，为大型生产制造型企业在生产、陈品检验、库存、销售发货等领域提供统一识别手段。
　　4、实现生产线全系统、全过程的数据采集、处理和监督检测。
　　5、该条码信息库同时可以避免生产过程中各环节的手工信息重复录入登记以及信息的不及时，大大提高产品生产过程的处理效率，并大大减少信息系统中数据的冗余现象。
　　6、根据本次业务调研，我们将以产品生产工艺流程为主线，各仪器、软件、实现自动采集数据接口为核心，开展生产线全过程的数据采集。
　　7、通过对整个生产过程的数据采集使工艺过程、人、产品和设备之间有机的结合起来，减少人为因素，保证产品质量和工艺过程的真实记录，真正实现产品全过程的可追溯性。
　　8、对整个生产线的技术进行整合，提供包括ERP在内的多个数据接口。
　　5. 数据自动采集系统方案概述
　　5.1 系统操作流程概述
　　系统维护功能由系统管理员(无权操作加工工艺工序等系统维护以外功能)为每个用户分配登录编号、密码、角色权限等。所有用户登录均需要编号、密码验证，二者缺一不可，所作一切操作记录日志包括：编号，姓名，密码，操作工号，登录时间，所属部门(车间)编号。形成严密的权限管理及数据安全管理(系统管理员集中授权)，非本工序工号登录的用户不能进入工序操作界面(唯一操作工号，按工序授权，只显示授权工序界面，步进式操作，系统设定流程模版)，只授予查询权限。
　　5.2 系统各功能模块分述
　　1、条码管理
　　ERP系统下达生产计划通过设定的物料编号一一对应将其他附带信息如管型、订单号等，全部读入到生产线数据采集系统数据库减少人工录入提高效率。针对本系统主要应用于生产领域。加工工序当中有酸碱等腐蚀工序，条码纸质均采用耐碱耐酸专业防腐材料，做到所有工序结束后条码完好无损。本子系统功能在库房生产部件批量领用环节使用，根据生产计划统一编码，同时打印两份条码，一份随工艺工序流转，一份送质量检测部门，待生产合格产品入库时贴于合格证。这样每个生产车间的部件库只用一台条码打印机，可以减少硬件投入成本支持条码批量打印和单个打印，在工序中如有条码损坏或者丢失，可以申请补打功能，但是补打次数要根据实际情况有所限制。
　　2、工序管理
　　该部分业务是整个软件的主体之一，其需要应对多种不同管型的不同工艺加工工序的设定与管理，其设计重点是：将其设计成具有最大灵活性与可伸缩性，因此先设定加工数量最多的主导管型的工艺流程为母版流程，其余管型的工艺流程在母版流程基础上做适当的增删工序即可。后续工序中扫描管体条码，读取工艺代号，调出每个管的唯一电子随工单表格，确定其具体加工工序以及检测值合格系数的确认等等。结合权限管理每个工序点工人身份验证登录，条码扫描调出电子随工单有权限操作的工序栏目对应的工号和工人姓名由全局变量直接赋值，无需人工手动输入。没有仪器检测的纯手工加工工序简单点击鼠标选择是否合格标记即可。凡有仪器和软件测试系统的工序，通过接口代码自动读入实测值。尽量减少人为数据记录，达到高效自动化的目的。
　　3、工艺管理
　　该部分业务是整个生产过程的技术控制的主体，主要由工艺员或者技术员操作使用，涉及到每个工序的技术指标，检测参数，决定产品的加工工序的合格率。如真空度测试工序中的压强值，用来和实测值进行性能比较，决定达标与否!
　　4、返工管理
　　生产工序当中发现不合格产品的处理问题,也就是相关工序为红色字体记录。首先暂停当前工艺工序流动。操作工像产品主管发送不合格产品请求，产品主管登录后确定不合格分类，进入对应分类的相关处理。分为如下几种情况：a)废品处理，b)翻修处理，c)成品部检查显示不合格产品。在以后详细设计时将一一对应客观正确及时的补救处理。
　　5、信息查询
　　灵活合理的提供统计日完成率，月完成率，成品入库率，分析统计不合产品率，返工处理产品率等所有的综合信息检索查询。提供查询组件可以自由组合查询信息，进行各种信息组合查询结果。提供实现工序完工、质量日报和发货信息的自动汇总统计。相关领导能实时掌握产品流动，发货，完成等情况。
　　6、系统维护
　　生产线依据采集系统提供基础数据管理、密码维护、权限管理、基础参数设置、数据库维护等功能。主要由信息中心人员使用，该部分操作人员整个系统的权限范围最大。添加删除系统用户，维护所有用户工作状态，维护整个系统的正常稳定运行
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主题：【原创】lims系统仪器数据采集方式有哪些！如何真正实现数据的自动采集！
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发表于： 08:49:30
仪器数据采集是实验室lims系统的最关键和最核心的部分，当时总感觉我们实验室的lims系统数据采集方式很落后，容易出错不说工作量也不见得少多少，但是又不知道有什么更好地办法，不知道各位同行的lims系统数据采集是怎样的？请赐教！我们这边是先预设置仪器文件模板，检测人员登录lims系统数据处理界面，选择相应仪器文件模板，然后在连接大型仪器的电脑选择检测后仪器生成的文件（格式同仪器文件模板），再进行项目匹配，最后导入该项目一个平行样的结果数据（为标准曲线上得到的溶液浓度），导入原始数据进行相应运算才得最终结果。
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我们单位也正在上LIMS系统,回头看看再发上来
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任何的系统都要与严格的管理结合使用.光上了LIMS系统,管理不到位也没有作用
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新事物刚开始接触都会不适应，其实顺手了会觉得很方便，而且不容易出错，比手动输入结果要可靠地多。我们lims运行一年了，刚开始很多人都认为实施起来很难，部分人甚至抵触，可是现在没人在这样说了，关键是像楼上说的要与严格的管理结合使用。我们的数据采集方式如下首先，要采集的文本必须是PDF格式其次，starlims将PDF文本采集到服务器上，并将PDF文本解析成系统能够识别的txt文本。最后，并通过为每台仪器写的dcu脚本，对txt文本中我们想要的数据采集到LIMS系统中。
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请问xgy2005：“starlims将PDF文本采集到服务器上”，是系统自动实时实现的，还是需要手工进行添加呢？是利用文本服务器实现的吗？“通过为每台仪器写的dcu脚本，对txt文本中我们想要的数据采集到LIMS系统”，是通过简单的操作就可以直接导入检测原始记录模板吗？标准曲线方程、各个浓度点及对应响应值，还有样液的信号值和浓度值都能比较方便得导入吗？谢谢！
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ID：liang96
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我们现在虽然用上了这个系统，但是数据还是手动输入。
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请问liang96，手动输入是原始记录信息全部录入系统，再实现电子化流转；还是只是输入最终结果，纸质版原始记录还是按原方案流转呢？
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有没有对lims系统又较了解的同行啊，纠结中，希望能帮忙解答解答！
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ID：hao1dian
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串口仪器可实现真正的实时连接。如浊度仪，电子天平、定氮仪等其他的仪器，真正连接成本太高，所以一般采用折中的方式，读取仪器的结果文件，在进行比对，导入到原始记录单上，但这些过程都是自动的，不会出现你所所说增加工作量的情况，尤其是大数量的原始记录单。第四讲（下）检测数据的自动录入--仪器接口http://v.youku.com/v_show/id_XMjU3NTg1MzI4.html
20:39:43 Last edit by hao1dian
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一般较新的设备都具备数据传输功能，传输方式有并口、串口或网卡网线等，文件格式有txt、dat、数据库文件和仪器专用的数据保存文件等。首先，要厂家技术人员和lims开发组沟通，确定传输方式、数据格式，把需要的数据上传至中间数据库或直接保存在lims内。然后，由开发组配置好采集数据的页面，以便初期判断和分析数据传输的准确性。最后形成原始记录和报告。由于lims数采对于属第三方软件，还要进行评估，确保采集结果达到一定置信区间，满足数据的准确性。我们单位力学设备数采应用的较好，化学如红外碳硫仪、氧氮分析仪、直读光谱仪、定氢仪应用得也较好，icp、x荧光等因需要人工修正和分析没有数采，金相和电镜也是因为大多出具分析报告和大量的图片没上。
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看来要完全实现原始记录的电子化，根本不可能！SPC自动采集功能实现说明_图文_百度文库
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