吹膜机上用的西崎CB540G-22K变频器程序调乱了怎么能恢复出厂设置参数.如何才能恢复到原来的数据求高手指点_百度知道
吹膜机上用的西崎CB540G-22K变频器程序调乱了怎么能恢复出厂设置参数.如何才能恢复到原来的数据求高手指点
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有说明书吗？按参数来啊，只能恢复出厂设置了
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时光伺服电机在吹膜机螺旋挤出电机系统中的应用
由于塑料加工行业生产的规模化和生产工艺日益的提高，原有的塑料加工机械已经无法满足客户的需求，因此有我
1、项目介绍由于塑料加工行业生产的规模化和生产工艺日益的提高，原有的塑料加工机械已经无法满足客户的需求，因此有我公司和国内某塑料机械生产企业合作，针对他们原有的塑料吹膜机械进行了改造，提高该机械的技术含量和产品的竞争力，以此来满足客户日益提高的要求。螺旋挤出机械对的要求是低转速、大扭矩输出。然而，目前螺旋挤出机械普遍采用的系统是由电机、及减速机构组成，存在效率低、调速范围小、耗电大、在负载变化是响应不够快导致吹出的膜厚度不均、减速机构的定期维护工作繁琐以及在生产过程中减速机构润滑油泄漏造成工作环境较脏等缺点。时光科技有限公司采用交流异步电机的伺服控制技术，对塑料吹膜机的螺旋挤出电机系统进行了改造，弥补了以上的不足，为此类机械的产品升级换代提供了一种创新的思路和解决方案。2、解决方案时光系统采用低速、大扭矩电机和时光伺服控制器取代原有的电机和变频器，取消了原有传动机构中的减速机，使系统机械结构得到简化，并且弥补了上述的不足，使得新型的机械无论在技术含量和加工工艺都有了长足的进步，不仅满足了客户的要求，而且在节能、机械维护的简化、工作环境的改善等方面也有了很大的提高，提高了产品的竞争力。（1）机械结构改造前后机械结构如图1所示。图1a 改造前的机械结构图图1b 改造后的机械结构图由于该类产品已是定型的产品，所以为了不使相应的配套产品也有过多的改变而提高改造的费用，我们沿用了原有的操作界面，并且留有备用接口提供给厂家，以方便他根据客户的要求，增加其它用途。其螺杆挤出部分主电机操作界面如图2所示。（2）软件编程针对吹膜机的技术要求，编写相应程序来满足相关要求，其程序设计流程如下所示：（3）改造案例改造案例一改造案例二3、项目改造效果塑料螺旋挤出机械的主轴转速较低，一般在0~160rpm左右。使用普通电机，需要1:10以上的减速机构。时光公司特别研发的低速大扭矩电机采用增加电机极数、降低电机基频的方法，使电机的额定转速降到200rpm以下，而电机的输出转矩大幅度提高，因而可以减小或取消减速机。为防止故障堵转损坏电机，保留了一级皮带或链条传动。变频器调速在电机的基频点是效率和输出转矩的最高点，根据其特征曲线，在基频以下输出转矩和效率都在下降，因此为在低速时保证足够的输出转矩，必须加大电机功率。而时光伺服控制器在电机基频以下保持恒转矩输出，具有三倍额定以上转矩的过载能力。因而时光的伺服可以以较低的额定转速到零转速之间都保证输出转矩不小于额定转矩。根据变频器控制低速时电机的转矩下降曲线，伺服控制器可以将电机功率减小到变频控制的1/2~2/5。如果使用变频器驱动低速大扭矩电机，由于其调速范围小，低速转矩足，在低频时工作状态不良。在低于8Hz的情况下，力矩明显不足。时光伺服控制器具有0~400Hz的调速范围，且低频力矩特性良好，可在低速时平稳精确的控制电机。对于吹膜机等对薄膜厚度有严格要求的设备，可以精确控制电机，与变频器相比具有很大的技术优势。4、经济及社会效益分析通过广泛比较，时光伺服控制系统的成本与所取代的系统成本基本持平或略高。由于取消了减速机，节约了钢铁材料、减少了铸造和机加工工序、减化了安装调试过程、降低了机械的维护成本。 节约能源，节电率达30-40%，节电的费用对于产品的最终用户有较大的吸引力。按上述改造案例进行成本分析，电机功率减小7.5kw，按耗电量减5kw计算，每小时5度（kwh）电，一天节电120度（此类机械需要预加热过程，故连续生产最为经济）。按工业用电0.75元/度计算，一天节电费用90元；一个月按25天计算，每月节电费用2250元。一个月的节电费用已完全可以收回因采用伺服控制的电机系统所增加的成本，以后的节电费用便可以大大降低用户的生产成本。信息来源：江苏华海测控技术有限公司
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吹膜机生产工艺过程如下：料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷。
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吹膜机的冷切方法加入吹膜机的物料在高温熔融状态下，要通过一个环状口模，然后通过空气膨胀挤出成形，在这一阶段，管状薄膜在成型段要经受剧烈的冷却过程，需要在此设冷却系统。吹膜机的冷却方法分为两种：外部冷却和内部冷却。
1.外部冷却方法是最早应用的方式，在冷却环的作用下，通过一个沿挤出方向和膜泡外表面的圆形环上释放冷却空气来产生在环周围均匀的冷却空气。在冷却环的里面，上口的空气以相对于下口上更快的平均速度被排出。保证了膜泡的形状与空气冷却环的相一致，使得空气的平均流速增加并因而提高了热量传输。
2.内部冷却直接通过膜泡散热达冷却目的。因为膜泡内空气的流速相对低，并且毫无规律性，所以外部冷却较占优势。　　针对不同情况使用合理的冷却方法，是提高工作效率，降低生产成本的有效办法。
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吹膜机的工艺流程和工作原理
吹膜机的作用是将塑料粒子加热融化然后再吹制成我们想要的薄膜，吹膜机主要由电机、螺杆和料筒、模头、变频器、V板、对轮、平滑轮、对轮、收卷这几部分组成。一般为PE吹膜机、POF吹膜机、PVC吹膜机三种。吹膜机生产出来的薄膜主要用于各种高档薄膜包装。吹膜机的生产流程是首先将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量从料斗进入螺杆，当螺杆与螺纹的斜棱接触后，旋转的斜楞面对塑料产生与斜楞面对垂直的推力，将粒子向前推移。推送的过程中由于塑料与螺杆和塑料及机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒的外部加热而使塑料融化。熔融的塑料经机头过滤后去掉杂质从模子中出来，经冷却，吹胀等将成品薄膜卷成筒
吹膜机在工作过程中，变频器的起着举足轻重的作用。而变频器主要是通过调节电机和牵引电机的转速生产不同的规格的产品。
为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，我们会将多种特性的材料如透气、防水、保温、韧性等挤在一起进行吹膜，制成多功能的塑料薄膜，满足不同行业的需求。
吹膜机生产工艺过程如下：料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷。牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
瑞安高低压吹膜机
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国联机械SJ－A50、55、65、65－1系列高低压超薄吹膜机，挤出机，机筒、螺杆均采用优质合金钢，经氮化处理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蚀性，特殊设计的螺杆产量高，塑化好。适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)高密度聚乙烯(HDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜，广泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋等民用及工业包装。
面对市场激烈的竞争，国联公司缜密决策、长远规划，“重质量、守信誉”是企业的永远宗旨，不断健全经营机智，完善全方位产品网络，把高品质的产品和卓有成效的服务回报于社会，同时也深信本着对产品质素的严格要求，客户的投资才能获得更大的保障。 卓越的信誉，一流的品质，完好的服务是我们永恒的宗旨和奋斗目标，国联机械愿与国内外朋友携手共创美好明天。
PVC吹膜机性能及优点
国联机械生产的吹膜机系列是参考世界先进吹膜机有关资料，结合我国的生产情况精心设计的新产品。本机适用于由PVC塑料树脂用管膜法工艺吹膜成型的产品，该种热收缩膜具有透明度好，光泽度佳，收缩效率较高等优点。因此，被广泛的用于食品，饮料，茶叶，玻璃制品，工艺品，卫生洁具，化妆品，电子产品等产品的外包装。
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吹膜机变频器为什么常常跳掉
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