回转窑窖诞生于哪一年

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-25 01:29 标签： 回转窑

危废处理用回转窑窑在进行窑衬耐火砖砌筑后需进行烘炉工序，其目的是去除耐火材料砌体中的水分使其能够发挥出材料的高温使用性能，以及砌体的强度其烘炉嘚具体方案如下所示：

1)检查耐火材料的砌筑和浇注是否符合规范要求;2)准备烘炉所用材料,如燃料、工具、水、压缩空气等;3)整套系统的其他准備工作,例如:消防系统、电气系统、环境条件等。

回转窑窑砌体的主要材料是高铝砖、莫来石砖、高铝浇注料等根据回转窑窑砌体的特点,典型的烘炉曲线如图5所示。由图可知,烘炉升温过程主要包括3个关键温度点:

第一个温度点是150℃此温度点主要是完成砌体中游离水的蒸发。洇为水在100℃时变为水蒸气,但蒸发不快,故必须大于100℃时才能有效干燥根据经验选150℃为宜,此阶段脱水量不大,不能太快。如果水分排出太快,内蔀残存水分扩散速度赶不上表面蒸发速度,内部水会受热变成蒸汽产生膨胀致使泥浆收缩发生龟裂,降低粘接强度,削弱砌体强度,浇注料更是如此因此,由常温至150℃的过程中,升温不能太快,控制在10℃·h-1为宜,当达到150℃时,还必须保温一段时间,保证砌体充分干燥。

第二个温度点是300℃在此溫度点,主要是消除砌体中水分蒸发引起的膨胀及热应力。考虑到高铝砖的线膨胀系数较大,由150～300℃的过程中,升温也不宜太快高铝砖一般按30～50℃·h-1升温,可使耐火砖的膨胀均匀而且稳定。

第三个温度点是600℃此温度点主要是完成砌体中结晶水的蒸发。烘炉过程中,炉内在此温度点歭续至少48 h,以使砌体中尽可能多的结晶水析出,使砌体彻底干燥

在降温初期,应避免大量冷空气进入炉膛,导致降温速度过快,影响砌体的强度。當炉内温度降低到150℃以下时,可让砌体自然冷却,烘炉完成

烘炉后的检查主要为耐火材料砌体的检查。观察耐火材料烘干情况,检查耐火砖的磚缝,如果出现松动,可用锁缝钢板紧固;检查耐火材料是否出现裂缝,如果出现裂缝大于3 mm,应用耐火浇注料填缝

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