GB/T 6 表面粗糙度比较样块
磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 国家标准(GB)-工标网
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表面粗糙度比较样块
磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
标准编号：GB/T 6
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GB/T 6060的本部分规定了磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块的术语与定义、制造方法、表面特征、分类、表面粗糙度参数及评定、结构与尺寸、加工纹理以及标志与包装等。本部分适用于磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块。
英文名称：
&Roughness comparison specimens—Ground,turned,bored,milled,shaped and planed
替代情况：
中标分类：
&ICS分类：
采标情况：
&(ISO 5,Roughness com
发布部门：
&中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期：
实施日期：
首发日期：
提出单位：
&中国机械工业联合会
归口单位：
&全国量具量仪标准化技术委员会
主管部门：
&中国机械工业联合会
起草单位：
&机械科学研究院、成都工具研究所、哈尔滨量具刃具厂、哈尔滨理工大学
&王欣玲、邓宁、高善铭、陈捷
计划单号：
&平装16 开， 页数：7， 字数：11
&中国标准出版社
出版日期：
标准前页：
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GB/T6060((表面粗糙度比较样块》分为5个部分:
-第1部分:铸造表面;
第2部分:磨、车、幢、铣、插及刨加工表面;
第3部分:电火花加工表面;
-第4部分:抛光加工表面;
-第5部分:抛(喷)丸、喷砂加工表面
本部分为GB/T606。的第2部分,对应于ISO5《表面粗糙度比较样块第1部分:磨、
车、镬、铣、插及刨加工表面》。本部分是依据ISO5,对GB/T5《表面粗糙度比较样块磨、车、锉、铣、插及刨加工表面》进行修订的。本部分与ISO5的一致性程度为修改,其主要差异如下:
-按GB/T1.1-200。标准对编排格式进行了修改;
-依据我国有关法规的要求,样块表面粗糙度参数Ra的公称值、取样长度值仅给出了公制单位值
本部分自实施之日起,代替GB/T5《表面粗糙度比较样块磨、车、镬、铣、插及刨加工表面》。
本部分与GB/T5相比,主要变化如下:
-表面粗糙度比较样块的定义更为明确(1985版的2.1;本版的3.1);
-采用插、刨加工的表面粗糙度比较样块,其不同评定长度的标准偏差百分率由5%,4%改为4%,3%(l985版的6.3;本版的7.3);
-交叉式弓形纹理样块加工方法由端铣、端磨和杯形砂轮磨三类改为端铣、端磨两类(1985版的8.2表5;本版的9.2表5).
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。
本部分起草单位:机械科学研究院、成都工具研究所、哈尔滨量具刃具厂、哈尔滨理工大学。
本部分主要起草人:王欣玲、邓宁、高善铭、陈捷。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
-GB/T5
下列文件中的条款通过GB/T6060的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T表面粗糙度参数及其数值(neqISO468;1982)
GB/T几何量测量器具术语基本术语
GB/T产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性(eqvISO)术语与定义
GB/T中确立的以及下列术语和定义适用于GB/T606。的本部分。
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Copyright & 工标网 ，All Right Reserved&&高速铣削过程中表面粗糙度变化规律的试验研究
一、试验条件 试验在高速立式加工中心上进行,主轴无级调速,最高转速。10000r/min,工件材料包括铝合金IDl0、普通灰铸铁及45钢(调质和淬火),所应用的刀具材料有硬质合金、陶瓷刀具和涂层刀具。加工后用2205型表面粗糙度测量仪进行表面粗糙度值的测量。 二、试验结果及讨论 1.高速铣削铝合金时的表面粗糙度值 图l给出了硬质合金刀具和涂层高速钢刀具铣削加工铝合金IJDl0时切削方向上切削速度与表面粗糙度值的关系。从图1中可以看出,表面粗糙度值随着切削速度的增加而减少,硬质合金刀具在切削速度超过840re/rain,涂层刀具超过630m/rain后,切削速度对表面粗糙度值几乎没有影响。 切削速厦Ⅳ/(岫。111in‘j 切削条件:每齿进给量O.075mm/=,径向切深10mm,轴向切深 O,2trma.硬质合金面铣刀直径~80mm,5齿AH~T160408,主偏 角90。,径向前角与轴向前角均为7。;涂层高速钢立铣刀刀具 直径...&
(本文共2页)
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一、概述工件材料与刀具材料的匹配以及切削速度和进给量等切削用量对加工表面的粗糙度有重要影响。在普通速度下切削 ,通常认为切削脆性材料时 ,切削速度对表面粗糙度基本上没有明显影响 ,但切削塑性材料时 ,在低、中切削速度的情况下 ,易产生积屑瘤及鳞刺 ,表面粗糙度值较大 ,随着切削速度的提高 ,积屑瘤和鳞刺减少甚至消失 ,工件材料的塑性变形也减小 ,因而可以减小表面粗糙度值。高速切削时 ,大多数研究人员认为 ,随切削速度提高 ,加工表面质量可以显著得到改善并降低表面粗糙度值 ,但关于表面粗糙度在高速铣削过程中的变化规律的详细试验数据分析尚未见有报道。本文通过切削试验来研究切削速度与进给量对高速铣削加工表面粗糙度的影响规律。　　二、试验条件本试验在高速立式加工中心上进行 ,主轴可无级调速 ,最高转速 10 0 0 0ｒ ｍｉｎ ,工件材料包括铝合金ＬＤ10、普通灰铸铁及 4 5钢 (调质和淬火 ) ,所应用的刀具材料有硬质合金、陶瓷刀...&
(本文共3页)
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1　引言以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势 ,已被国内外的航空航天、汽车制造等行业广泛采用。目前在高速切削生产中普遍存在的问题是缺乏高速切削工艺数据库 ,实际生产中主轴转速偏低 ,切削用量及刀具选择欠优化。加工工艺的优化来源于对高速切削机理深入、系统的研究 ,而揭示高速切削中温度的动态变化规律是切削机理研究的一个重要方面。切削温度与刀具磨损、加工表面完整性及工件热变形密切相关。德国学者Ｃ .Ｓａｌｏｍｏｎ博士有关切削温度理论的核心观点是 :对于给定的工件材料 ,都有一个临界切削速度值 ,当切削速度超过该临界速度值时 ,切削温度随切削速度的增大而下降 ,刀具磨损随之下降 ;而在达到该临界速度值之前 ,随着切削速度的增加 ,切削温度和刀具磨损均逐渐上升[1 ] 。按此理论 ,刀具寿命存在一个“死谷” ,如果切削速度越过“死谷” ,刀具寿命...&
(本文共4页)
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表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度微观几何形状的尺寸特性,是衡量切削加工过程的一个重要性能指标。表面粗糙度是由于切削过程中刀具与工件表面之间的摩擦、刀痕以及切削时的高频振动等原因所形成的。高速切削加工中,影响表面粗糙度的因素可以概括为四方面:刀具变量、工件变量、切削参数变量和切削过程变量。这些因素之间存在着相互耦合关系,并且在切削过程中受许多不可控制因素的影响[1～4]。本文通过高速铣削淬硬钢的切削试验,研究刀具变量中的几何参数、工件变量以及切削参数变量对加工表面粗糙度的影响。1试验系统和试验方法1·1试验系统机床:Mikron UCP710;刀具:K30,结构形式为整体立铣刀,分别采用涂层(TiAlN)和不涂层两种类型,刀具直径为8mm,齿数为4,刀尖圆弧半径为2mm,刀具的前角、后角和螺旋角分别如表1所示。磨损测量系统:Nikon显微镜,数码相机,磨损测量软件。表面粗糙度测量系统:Mahr M1便携式粗糙...&
(本文共4页)
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随着高速切削技术在金属零件加工领域得到广泛的应用,高速切削条件下的工件表面加工质量受到越来越多的关注。金属零件加工表面质量对零件产品的耐磨性、抗腐蚀性、配合稳定性和可靠性、抗疲劳性能和使用寿命都有着比较大的影响。高速铣削条件下的已加工表面的形成机理的本质可以概括为：在铣削加工过程中,铣削所产生的周期性非均匀应力场与温度场耦合,并作用于弹塑性材料表面,弹性回复以及塑性变形产生于材料表面,从而影响工件几何精度和表面改性层的物理和机械性能的过程”。在高速切削过程中,切削参数和刀具参数等参数对加工表面的完整性与加工质量等有着共同影响。本文通过运用仿真与实验结合的方法,针对刀具参数对加工材料切削力、表面粗糙度以及表面加工硬化影响规律的问题进行研究,以Crl2MoV模具钢为研究对象,以PCBN刀具负倒棱角度为研究点,着重研究刀具负倒棱对切削力,表面质量等的影响。本文的主要内容有以下几方面：1、利用非线性有限元分析软件Abaqus,建立了铣削...&
(本文共108页)
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表面粗糙度是衡量表面质量好坏的一个重要指标,研究表面粗糙度的变化规律以及预测模型有利于选择正确的切削参数提高表面质量。目前,国内外学者采用正交实验法研究了切削参数对难加工材料表面粗糙度的影响关系[1,2],在表面粗糙度预测方面主要采用回归方法建立基于切削参数的指数或多项式的回归模型以及神经网络系统等方法,并结合遗传优化算法得到最小粗糙度的切削参数组合[3-7]。但在实际加工过程中对零件的粗糙度的技术要求各不相同,因此需要研究在特定粗糙度技术要求下使加工效率最高的切削参数组合。为了提高零件的加工质量、加工稳定性以及加工效率,本文针对某新型雷达上的一类弱刚度功能构件采用的防锈铝合金A lMn1Cu进行系统的高速铣削加工试验,分析切削参数对表面粗糙度的影响规律以及原因,并运用最小二乘回归法建立基于切削参数的表面粗糙度的预测模型,在模型的基础上针对具体的表面粗糙度要求,采用遗传优化算法以最大材料去除率为目标对切削参数进行优化计算,并对优...&
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立式加工加工中心直线工作台的设计（含全套CAD图纸）.doc55页
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图书分类号：
毕 业 设 计
立式加工中心直线工作台的设计
LINEAR VERTICAL MACHINING CENTER
WORKTABLE DESIGN
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学 院 名 称
专 业 名 称
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机 电 工 程 学 院
机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化
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20** 年 06
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数控技术可以说就是先进制造技术的技术基本，自然，体现着数控技术的数
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毕业设计（论文）-立式加工中心主轴组件的结构设计（全套图纸）
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内容提示：加工中心由于备有刀库并能自动更换刀具，使得工件在一次装夹中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人为干预，当机床开始执行程序后，它将一直运行到程序结束。加工中心还赋予了专业化车间一些诸多优点，如：降低机床的故障率，提高生产效率，提高加工精度，削减废料量，缩短检验时间，降低刀具成本，改善库存量等。由于加工中心的众多优势，所以它深受全球制造企业的青睐。
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