（2012o玄武区二模）2011年9月，某牙膏被曝含有致癌物“三氯生”而引起消费者的焦虑，于是同学们开展了对牙膏成分及作用的探究，经过查阅资料得知：（1）很多品牌牙膏都标有“含氟”字样，其中的“氟”是指____A．氟单质B．氟元素C．氟原子（2）牙膏去污主要是利用了摩擦作用．某品牌牙膏中的摩擦剂是碳酸钙，为了检验并测定牙膏中碳酸钙的质量分数，同学们取了10g牙膏，加入足量稀盐酸并搅拌．实验过程中记录并处理数据形成如图曲线，该品牌牙膏中碳酸钙的质量分数为多少？（3）用作牙膏摩擦剂的轻质碳酸钙可以石灰石来制备，工业上主要生产流程如下：①“煅烧炉”中发生反应的化学方程式是：____，在“反应池”中主要发生反应的化学方程式是：____．②“沉淀池”中生石灰与水充分反应后可得到颗粒非常细小的熟石灰浆，熟石灰浆为____（选填“悬浊液”或“溶液”或“乳浊液”）．③有人建议在上述流程中用CO2替代“碳酸钠溶液”．这样做的优点是____．小王查阅资料后得知：a．二氧化碳持续通入氢氧化钙溶液发生如下反应：CO2+Ca（OH）2=CaCO3↓+H2O，CaCO3+H2O+CO2=Ca（HCO3）2；b．碳酸氢钙微溶于水，微热易分解：Ca（HCO3）2微热CaCO3↓+H2O+CO2↑；为了防止利用该法制得的轻质碳酸钙中混有Ca（HCO3）2，操作2中必需要进行的一步操作是____．-乐乐题库
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（2012o玄武区二模）2011年9月，某牙膏被曝含有致癌物“三氯生”而引起消费者的焦虑，于是同学们开展了对牙膏成分及作用的探究，经过查阅资料得知：（1）很多品牌牙膏都标有“含氟”字样，其中的“氟”是指B&A．氟单质&B．氟元素&&C．氟原子（2）牙膏去污主要是利用了摩擦作用．某品牌牙膏中的摩擦剂是碳酸钙，为了检验并测定牙膏中碳酸钙的质量分数，同学们取了10g牙膏，加入足量稀盐酸并搅拌．实验过程中记录并处理数据形成如图曲线，该品牌牙膏中碳酸钙的质量分数为多少？（3）用作牙膏摩擦剂的轻质碳酸钙可以石灰石来制备，工业上主要生产流程如下：①“煅烧炉”中发生反应的化学方程式是：CaCO3&高温&&CaO+CO2↑&，在“反应池”中主要发生反应的化学方程式是：Na2CO3+Ca（OH）2=CaCO3↓+2NaOH&．②“沉淀池”中生石灰与水充分反应后可得到颗粒非常细小的熟石灰浆，熟石灰浆为悬浊液&（选填“悬浊液”或“溶液”或“乳浊液”）．③有人建议在上述流程中用CO2替代“碳酸钠溶液”．这样做的优点是可降低生产成本和节能减排&．小王查阅资料后得知：a．二氧化碳持续通入氢氧化钙溶液发生如下反应：CO2+Ca（OH）2=CaCO3↓+H2O，CaCO3+H2O+CO2=Ca（HCO3）2；b．碳酸氢钙微溶于水，微热易分解：Ca（HCO3）2&微热&&CaCO3↓+H2O+CO2↑；为了防止利用该法制得的轻质碳酸钙中混有Ca（HCO3）2，操作2中必需要进行的一步操作是将沉淀微热至无气体产生为止&．
本题难度：一般
题型：填空题&|&来源：2012-玄武区二模
分析与解答
习题“（2012o玄武区二模）2011年9月，某牙膏被曝含有致癌物“三氯生”而引起消费者的焦虑，于是同学们开展了对牙膏成分及作用的探究，经过查阅资料得知：（1）很多品牌牙膏都标有“含氟”字样，其中的“氟”是指____...”的分析与解答如下所示：
（1）运用物质是由元素组成的，“含氟”字样，其中的“氟”是指氟元素解答；（2）根据图示中二氧化碳的质量及化学方程式计算碳酸钙的质量，进而求出碳酸钙的质量分数；（3）①碳酸钙高温煅烧生成氧化钙和二氧化碳和二氧化碳和氢氧化钙反应生成氢氧化钙沉淀和水，根据书写化学方程式的步骤：写、配、注、等，正确书写化学方程式即可；②熟石灰浆为悬浊液；③CO2替代“碳酸钠溶液”可降低生产成本和节能减排；根据碳酸氢钙受热不稳定分解生成碳酸钙和水解答．
解：（1）物质是由元素组成的，“含氟”字样，其中的“氟”是指氟元素，故选B；（2）设该品牌牙膏中碳酸钙的质量为X2HCl+CaCO3=CaCl2+CO2↑+H2O&&&& 100&&&&&&&&&44&&&&& X&&&&&&&&&1.32g100：44=X：1.32g&&& 解得 X=3g&&&&该品牌牙膏中碳酸钙的质量分数为：3g10g×100%=30%；答：该品牌牙膏中碳酸钙的质量分数为30%；（3）①根据书写化学方程式的步骤：煅烧炉”中发生反应的化学方程式是：CaCO3&高温&&CaO+CO2↑；在“反应池”中主要发生反应的化学方程式是：Na2CO3+Ca（OH）2=CaCO3↓+2NaOH； ②熟石灰浆为悬浊液；③CO2替代“碳酸钠溶液”可降低生产成本和节能减排；根据碳酸氢钙受热不稳定分解生成碳酸钙和水，操作2中必需要进行的一步操作是：将沉淀微热至无气体产生为止．故答案为：（1）B；（2）设该品牌牙膏中碳酸钙的质量为X2HCl+CaCO3=CaCl2+CO2↑+H2O&&&& 100&&&&&&&&&44&&&&& X&&&&&&&&&1.32g100：44=X：1.32g&&& 解得X=3g&&&&该品牌牙膏中碳酸钙的质量分数为：3g10g×100%=30%；答：该品牌牙膏中碳酸钙的质量分数为30%；（3）①CaCO3&高温&&CaO+CO2↑；Na2CO3+Ca（OH）2=CaCO3↓+2NaOH；②悬浊液；③可降低生产成本和节能减排&（其他合理答案也可）；&将沉淀微热至无气体产生为止．
本题就某品牌牙膏问题对所学的化学知识：物质的组成、碳酸钙和稀盐酸的反应、二氧化碳和氢氧化钙的反应、根据化学方程式的计算和物质的纯度进行了考查，要熟练掌握这些知识，书写化学方程式一定要准确无误．
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（2012o玄武区二模）2011年9月，某牙膏被曝含有致癌物“三氯生”而引起消费者的焦虑，于是同学们开展了对牙膏成分及作用的探究，经过查阅资料得知：（1）很多品牌牙膏都标有“含氟”字样，其中的“氟”是...
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经过分析，习题“（2012o玄武区二模）2011年9月，某牙膏被曝含有致癌物“三氯生”而引起消费者的焦虑，于是同学们开展了对牙膏成分及作用的探究，经过查阅资料得知：（1）很多品牌牙膏都标有“含氟”字样，其中的“氟”是指____...”主要考察你对“根据化学反应方程式的计算”
等考点的理解。
因为篇幅有限，只列出部分考点，详细请访问。
根据化学反应方程式的计算
根据化学反应方程式的计算【知识点的认识】根据化学反应方程式的计算的步骤一般分为六步：1．设未知量，即---的质量为x．2．书写用到的化学方程式（即写→配→标→注），特别是化学方程式的配平是至关重要的．3．将用到的物质的质量关系标注在相应的化学式的正下方；上行是相对质量关系（即利用相对原子质量或相对分子质量乘以相应的化学计量数得来的），下行是纯物质质量（即已知量和未知量x）．4．列计算用到比例式，即上行的相对质量比等于下行的实际质量比．5．求算结果，注意一定要有单位．6．写出简明的答案，一般是问什么就答什么．根据化学反应方程式的计算的格式，以“工业上，高温煅烧石灰石（主要成分为CaCO3）可制得生石灰（CaO）和二氧化碳．如果制取10t氧化钙，需要碳酸钙多少吨？”为例，介绍如图所示：．【命题方向】该考点的命题方向主要是通过创设相关问题情景或图表信息等，来考查学生对根据化学反应方程式的计算步骤和格式的理解和掌握情况；以及阅读、分析、推断能力和对知识的迁移能力．并且，经常将其与“书写化学方程式、相对分子质量的计算、化学符号及其周围数字的意义、元素符号和化学式的意义、质量守恒定律及其应用、化学方程式的读法和含义、常见化学反应中的质量关系、溶液中溶质质量分数的有关计算、含杂质物质的化学反应的有关计算”等相关知识联系起来，进行综合考查．当然，有时也单独考查之．题型有选择题、填空题和计算题；主要是以计算题为主．中考的重点是考查学生阅读、分析问题情景或图表信息的能力，对根据化学反应方程式的计算步骤和格式等相关知识的理解和掌握情况，以及运用它们来分析、解答相关的实际问题的能力等．当然，有时还会根据所给的有关的表达，进行科学地评价、判断正误等．特别是，对“化学方程式的书写、相对分子质量的计算、质量守恒定律及其应用、化学方程式的读法和含义、常见化学反应中的质量关系、溶液中溶质质量分数的有关计算、含杂质物质的化学反应的有关计算”等相关问题的考查，以及对有关知识的迁移能力的考查，是近几年中考命题的热点，并且还是中考考查这块知识的重中之重．【解题方法点拨】要想解答好这类题目，首先，要理解和熟记根据化学反应方程式的计算步骤和格式，以及与之相关的知识等．然后，根据所给的问题情景或图表信息等，结合所学的相关知识和技能，细致地分析题意（或图表信息）等各种信息资源，并细心地探究、推理后，按照题目要求进行认真地选择或解答即可．同时，还要注意以下几点：1．根据化学反应方程式的计算的审题是非常关键的，一般是抓住“三找”；即一找化学反应方程式，二找已知量和未知量x，三找用到的相对质量关系．2．根据化学反应方程式的计算步骤和格式，一般可以简记为：“六步七行”．其中的“六步”，又可以对应着简记为：“设、方、质（分为相对质量和实际质量两行）、比、算、答”．3．根据化学反应方程式计算的过程中，一定要注意：（1）设未知量x时，x的后面不要带单位；（2）书写化学方程式的时候，切记严格地按照“写→配→标→注”步骤细心书写；（3）找质量关系时，最好先找下一行的实际质量关系（即已知量和未知量），然后再对应着找上一行的相对质量关系．并且，切记将它们都写在相应的化学式的正下方，分居上下两行．（4）列比例式时，要按照“上一行的相对质量比等于下一行的实际质量比”的顺序来列；保证是对应比相等．（5）求算x时，可以参考着化学方程式下面的两行质量关系中的上下或左右的倍数关系来求算．当没有倍数关系时，再按照一般的方法来求算便是．（6）在写答案时，只需要简明扼要地答出关键语句即可．
与“（2012o玄武区二模）2011年9月，某牙膏被曝含有致癌物“三氯生”而引起消费者的焦虑，于是同学们开展了对牙膏成分及作用的探究，经过查阅资料得知：（1）很多品牌牙膏都标有“含氟”字样，其中的“氟”是指____...”相似的题目：
镁在空气中燃烧时，发生如下两个反应：3Mg+N2═Mg3N2，2Mg+O2═2MgO&则24g镁在空气中燃烧可得产物的质量为（　　）等于33.3g等于40g33.3g～40g小于33.3g或大于40g
在反应2A+B2=C+3D中，已知50gA与12gB2恰好完全反应生成30gC物质，若D的相对分子质量为32，则B的相对原子质量为（　　）18253612
把铝粉和某铁的氧化物（xFeOoyFe2O3）粉末配成铝热剂，分成两等份．一份在高温下恰好完全反应后（高温下，铝能还原铁的氧化物），再与足量盐酸反应；另一份直接放人足量的盐酸溶液中充分反应．前后两种情况下生成氢气的质量比是5：7，则x：y为（　　）1：11：25：77：5
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该知识点好题
1将7.3g已部分氧化的锌粉，加入到98g10%的稀硫酸中，恰好完全反应，则所得溶液中溶质的质量为（　　）
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该知识点易错题
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3煅烧石灰石可制得氧化钙（假设石灰石中的杂质不参与反应，且不含钙、碳元素）．测得煅烧后剩余固体中钙元素与碳元素的质量比为20：3．则已分解的碳酸钙占原碳酸钙的质量分数为（　　）
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用什么方法计算出浆纱的用浆量 ？ 110
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为提高浆纱质量、降低装料成本，针对浆纱工序考核上浆质量采用试验室测试上泉率的方法存在滞后性的问题，提出了定量用浆的计算方法及具体应用办法，即计算出一缸纱在工艺范围内的用浆量并在生产中以此为标准对用桨量进行控制的方法。实践表明采用新方法提高了上桨合格率及织造效率。 关键词 : 浆纱;上浆率;定量;质量;成本 0 前言 浆纱是织造生产过程中提高质量、降低经向断头、提高织造效率、增加经济效益的关键工序。在浆纱生产中，原纱品质、浆料的选择及配比、浆纱工艺参数的优化及浆纱机的性能等多种因素都影响着浆纱质量及浆纱
老大。你讲的是质量可好 ？ 不是用浆量
我的意思是怎么算出用浆量
浆纱本计算没有现成公式，但每一项消耗都可以用每项理论单耗计算，在经过实践，去论证，修订，这项工作靠人工完成太复杂最好用excle来完成！
我就是不知道 把什么什么加起来 得出的就是用浆量&&&&
&核算经纬纱用量： （1）经纱总用量 =150*0.065*79/40/100*84.375KG =28.88吨 &&&&&&&& 即为在职责为150000的票据上经纱耗料用量。 （2）纬纱总用量 &&&&&&&& 纬密为1：1两种纬纱，因此其纬纱用量应分别打算为： 　　& 第一种纬纱40S+40D（经历打算其综合纱支为36.9S）因此其纬纱用量为： 　　 =38*0.065*79/36.91/100/*9.96（kg）=7.93吨 　　 第二种纬纱21S+40D（经历打算其综合纱支为20.11S）因此其纬纱用量为： 　　 =38*0.065*79/20.11/100/*54.7（kg）=14*55吨 　　 依据老师所提供的关于在调节进程中经纬纱用量打算中要加大15%-20%,用纱量为: 　　 经纱用纱量: *(1+10%)=31吨 &&&&&&&& 纬纱用纱量:40+40D=7.93*(10+10%)=8.5吨 &&&&&&& &21+70D=14.55*(1+10%)=16吨
额。我说的是用浆量 不是用纱量
纱上浆率 在生产实践中,把上浆率控制在最佳的效果范围,确实具有一定的意义。 生产传统产品纯棉织物,或是合成纤维混纺织物等,特别是属于高密或稀薄等特殊性能织物,上浆后要达到增强、耐磨、保伸、减少静电的目的,其中上浆率的高低与波动,起着主导的作用,上浆率如何定标准和计算方法的研究,需要通过生产实践加以检验和修正。 二、对上浆公式的探讨 1.上浆率的公式为:含固率S(%)一 gG十g(2)(G-一浆液中水份重量)压出加重率W:(%)-(2)又(3)得S·Wl=G十g P gG+g(3)G+g P一g一b__,_,、b:。SL为夕--、面厂 VV、1含固率s(%卜压扇瀑w
额。你们都是百度上找的把，不是这个拉
是啊，不然你问下厂商好了
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手工艺领域专家水煤浆添加剂用什么好，或者能大致告诉我他们用的是什么类型的添加剂水分
百分之48到50比重
（和水相比）残渣
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实际加工40吨的球磨_百度作业帮
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实际加工40吨的球磨机里，
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你们是陶瓷厂吧！有什么问题可以私信问我
你是哪里的水煤浆厂，我们也是一家规模不小的水煤浆厂搅拌机原理,一、搅拌过程分类
从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每一种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。二、搅拌桨叶分类
搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。
根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能最大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液量和静压。
搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。
带有“Sabre'形状叶片的搅拌桨，搅拌能耗量
带有450倾斜平板叶片的轴向搅拌桨，对中小小，产生的流动为主导轴向型，确保非常有效的
体积的搅拌最为经济。这种搅拌桨叶产生的流动为主水泵效应，这种搅拌桨叶对大多数应用均非常理想
导轴向型带径向流，产生剪切扰动。在不粘的介质中，特别是那些需要高速低能耗的场合。例如：
被用于进行悬浮或热交换。倾斜的桨叶低速运转，产液-固悬浮，低速时产生非常弱或中等水平扰动，
生较高的扰动。这种基本搅拌桨叶通常对一些简单搅适用于低剪切系数的絮凝混合。
拌应用有效。
螺旋推进式型桨叶，对小体积的搅拌最为经济。
在无粘性的介质中，适合于气-液交换及热交换用于固体、混合物、乳液的传统桨叶，产生中等水平
产生径向流，具高抗动性和高能耗，专用于特殊应用。扰动。由于重量原因，这种桨叶仅用小直径，经常用高速运行（电机直接驱动）三、流体搅拌基本原理及参数
搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。
在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：
实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。
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从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每一种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。二、搅拌桨叶分类
搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。
根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能最大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液量和静压。
搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。
带有“Sabre'形状叶片的搅拌桨，搅拌能耗量
带有450倾斜平板叶片的轴向搅拌桨，对中小小，产生的流动为主导轴向型，确保非常有效的
体积的搅拌最为经济。这种搅拌桨叶产生的流动为主水泵效应，这种搅拌桨叶对大多数应用均非常理想
导轴向型带径向流，产生剪切扰动。在不粘的介质中，特别是那些需要高速低能耗的场合。例如：
被用于进行悬浮或热交换。倾斜的桨叶低速运转，产液-固悬浮，低速时产生非常弱或中等水平扰动，
生较高的扰动。这种基本搅拌桨叶通常对一些简单搅适用于低剪切系数的絮凝混合。
拌应用有效。
螺旋推进式型桨叶，对小体积的搅拌最为经济。
在无粘性的介质中，适合于气-液交换及热交换用于固体、混合物、乳液的传统桨叶，产生中等水平
产生径向流，具高抗动性和高能耗，专用于特殊应用。扰动。由于重量原因，这种桨叶仅用小直径，经常用高速运行（电机直接驱动）三、流体搅拌基本原理及参数
搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。
在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：
实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。
计量泵,加氯机,液位计,液位开关，流量开关，流量计,二氧化氯发生器，水力，Dosatron，阀，开关，离心泵，，磁力，磁力驱动，旋涡泵，泵，装置，加氯，加氨" /><meta name="Description" content="搅拌机原理,一、搅拌过程分类
从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每一种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。二、搅拌桨叶分类
搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。
根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能最大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液量和静压。
搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。
带有“Sabre'形状叶片的搅拌桨，搅拌能耗量
带有450倾斜平板叶片的轴向搅拌桨，对中小小，产生的流动为主导轴向型，确保非常有效的
体积的搅拌最为经济。这种搅拌桨叶产生的流动为主水泵效应，这种搅拌桨叶对大多数应用均非常理想
导轴向型带径向流，产生剪切扰动。在不粘的介质中，特别是那些需要高速低能耗的场合。例如：
被用于进行悬浮或热交换。倾斜的桨叶低速运转，产液-固悬浮，低速时产生非常弱或中等水平扰动，
生较高的扰动。这种基本搅拌桨叶通常对一些简单搅适用于低剪切系数的絮凝混合。
拌应用有效。
螺旋推进式型桨叶，对小体积的搅拌最为经济。
在无粘性的介质中，适合于气-液交换及热交换用于固体、混合物、乳液的传统桨叶，产生中等水平
产生径向流，具高抗动性和高能耗，专用于特殊应用。扰动。由于重量原因，这种桨叶仅用小直径，经常用高速运行（电机直接驱动）三、流体搅拌基本原理及参数
搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。
在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：
实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。
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搅拌机原理
一、搅拌过程分类
从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每一种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。二、搅拌桨叶分类
搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。
根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能最大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液量和静压。
搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。
带有“Sabre'形状叶片的搅拌桨，搅拌能耗量
带有450倾斜平板叶片的轴向搅拌桨，对中小小，产生的流动为主导轴向型，确保非常有效的
体积的搅拌最为经济。这种搅拌桨叶产生的流动为主水泵效应，这种搅拌桨叶对大多数应用均非常理想
导轴向型带径向流，产生剪切扰动。在不粘的介质中，特别是那些需要高速低能耗的场合。例如：
被用于进行悬浮或热交换。倾斜的桨叶低速运转，产液-固悬浮，低速时产生非常弱或中等水平扰动，
生较高的扰动。这种基本搅拌桨叶通常对一些简单搅适用于低剪切系数的絮凝混合。
拌应用有效。
螺旋推进式型桨叶，对小体积的搅拌最为经济。
在无粘性的介质中，适合于气-液交换及热交换用于固体、混合物、乳液的传统桨叶，产生中等水平
产生径向流，具高抗动性和高能耗，专用于特殊应用。扰动。由于重量原因，这种桨叶仅用小直径，经常用高速运行（电机直接驱动）三、流体搅拌基本原理及参数
搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。
在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：
实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。