一种手拉葫芦
本发明提供一种手拉葫芦，所述手拉葫芦包括上吊钩，手拉链条，手链轮，第一摩擦片，棘轮，第二摩擦片，制动器座，五齿长轴，第一片齿轮和第二片齿轮，第一五齿短轴和第二五齿短轴，花键孔齿轮，起重链轮，起重链条，离合装置，下吊钩。
专利类型：
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
B66D1/28,B66D1/00,B,B66,B66D,B66D1
B66D1/28,B66D1/00,B66D1/20,B66D1/00,B,B66,B66D,B66D1,B66D1/28,B66D1/00,B66D1/20,B66D1/00
申请（专利权）人：
发明（设计）人：
主申请人地址：
071100 河北省保定市清苑县东闾乡东闾村
专利代理机构：
国别省市代码：
一种手拉葫芦，所述手拉葫芦包括：上吊钩(16)，所述上吊钩位于使用状态下所述手拉葫芦的最上端，用于悬挂所述手拉葫芦，第一隔板(17)和第二隔板(18)，所述第一隔板(17)内侧面和所述第二隔板(18)内侧面相对，所述第一隔板(17)和第二隔板(18)间隔一定距离平行设置并通过螺栓与螺母固定连接，在所述第一隔板(17)和第二隔板(18)各自在靠近上部的中间位置设有通孔，所述通孔通过销连接，所述销贯穿所述上吊钩的下端以使所述上吊钩(16)悬挂所述手拉葫芦，手拉链条(1)，所述手拉链条(1)位于所述第一隔板(17)外侧，手链轮(2)，所述手链轮(2)位于所述第一隔板(17)外侧，由所述手拉链条(1)环绕且与所述手拉链条(1)嵌合连接，以使所述手拉链条(1)环绕手链轮(2)运动时，手链轮(2)随手拉链条(1)的运动而转动，面向所述第一隔板(17)的手链轮(2)内侧面中间部位为摩擦表面，所述手链轮(2)中心设有通孔，通孔内壁设有螺纹，第一摩擦片(13)，所述第一摩擦片(13)呈圆环形，其位于所述第一隔板(17)外侧所述手链轮(2)内侧，棘轮(12)，所述棘轮(12)位于所述第一隔板(17)外侧所述第一摩擦片(13)内侧，与所述第一摩擦片(13)内侧面接触，第二摩擦片，所述第二摩擦片成圆环形，其位于所述第一隔板(17)外侧所述棘轮(12)内侧，与所述棘轮(12)内侧面接触，制动器座(14)，所述制动器座(14)呈圆凸台形，所述圆凸台形包括圆环部分与凸台部分，所述圆环部分位于所述第一隔板(17)外侧所述第二摩擦片内侧，并与所述第二摩擦片内侧面接触，所述凸台部分朝向所述第一隔板(17)外侧方向并穿过所述第二摩擦片、棘轮(12)和第一摩擦片(13)中心，所述制动器座(14)沿凸台的轴向中心设有通孔且通孔内壁设有螺纹，棘爪(15)，所述棘爪通过弹簧设置在所述第一隔板(17)外侧面上，与所述棘轮(12)嵌合，五齿长轴(3)，所述五齿长轴(3)穿过所述第一隔板(17)中心、第二隔板(18)中心、制动器座(14)沿凸台轴向中心设置的通孔和手链轮(2)中心设置的通孔，所述五齿长轴(3)与所述第一隔板(17)和第二隔板(18)之间通过轴承连接并可相对于所述第一隔板(17)和第二隔板(18)转动，但无法在五齿长轴(3)的轴向上相对所述第一隔板(17)和所述第二隔板(18)运动，所述五齿长轴(3)与所述制动器座(14)的通孔内壁和所述手链轮(2)的通孔内壁之间通过螺纹连接，第一片齿轮(4)和第二片齿轮(5)，所述第一片齿轮(4)和所述第二片齿轮(5)位于所述第二隔板(18)外侧，所述第一片齿轮(4)与所述第二片齿轮(5)并排设置，其圆周上的齿与所述五齿长轴(3)相啮合，所述第一片齿轮(4)和所述第二片齿轮(5)基于与所述五齿长轴(3)的啮合而随着所述五齿长轴(3)的转动而转动，第一五齿短轴(6)和第二五齿短轴(7)，所述第一五齿短轴(6)位于所述第一片齿轮(4)与所述第二隔板(18)之间，所述第一五齿短轴(6)的一端与所述第一片齿轮(4)中心固定连接，所述第二五齿短轴(7)位于所述第二片齿轮(5)与所述第二隔板(18)之间，所述第二五齿短轴(6)的一端与所述第二片齿轮(5)中心固定连接，所述第一五齿短轴(6)和第二五齿短轴(7)分别随所述第一片齿轮(4)和所述第二片齿轮(5)的转动而转动，花键孔齿轮(8)，所述花键孔齿轮(8)位于所述第一片齿轮(4)和所述第二片齿轮(5)与所述第二隔板(18)之间，同时与所述第一五齿短轴(6)和所述第二五齿短轴(7)嵌合连接，并随着所述第一五齿短轴(6)和第二五齿短轴(7)的转动而转动，所述花键孔齿轮(8)中心设有通孔，起重链轮(9)，所述起重链轮(9)包括设置在所述第一隔板(17)和所述第二隔板(18)之间的第一部分，和设置在所述花键孔齿轮(8)通孔中与所述花键孔齿轮(8)固定连接的第二部分，所述起重链轮(9)的第一部分外围设有链环槽，所述起重链轮(9)随所述花键孔齿轮(8)的转动而转动，所述起重链轮(9)中心设有通孔，供所述五齿长轴(3)穿过，所述起重链轮(9)与所述五齿长轴(3)通过轴承连接，所述起重链轮(9)与所述五齿长轴(3)可自由相对转动，起重链条(10)，所述起重链条(10)环绕所述起重链轮(9)的第一部分，并与所述起重链轮(9)第一部分上的链环槽相互嵌合连接，并随着起重链轮(9)的转动而沿起重链条延伸方向而移动，下吊钩(11)，所述下吊钩(11)固定在所述起重链条(10)尾端，所述下吊钩(11)完成上下直线运动；当所述手拉葫芦处于吊起重物状态时，所述手链轮(2)沿所述五齿长轴(3)向所述手拉葫芦第一隔板(17)方向运动，直至与所述第一摩擦片(13)和制动器座(14)的圆形凸台顶面紧密接触，由于摩擦力的作用，所述手链轮(2)带动所述第一摩擦片(13)、棘轮(12)、第二摩擦片和制动器座(14)一起转动，所述手链轮(2)和所述制动器座(14)通过通孔内壁的螺纹连接带动五齿长轴(3)转动，所述棘爪(15)抑制所述棘轮(12)反向转动，由于摩擦力的作用，所述棘轮(12)抑制所述第一摩擦片(13)、第二摩擦片、制动器座(14)和手链轮(2)的反向转动，当所述手拉葫芦处于放下重物状态时，所述手链轮(2)沿所述五齿长轴(3)向所述手拉葫芦外侧运动，直至所述手链轮(2)与所述第一摩擦片(13)和所述制动器座(14)圆形凸台顶面产生缝隙，所述缝隙不超过1.5mm，由于没有摩擦力作用，制动器座(14)及其通孔中的五齿长轴(3)可相对于棘轮(12)自由反向转动。
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是否可以用多台5吨的手拉葫芦同时起重一个5吨的重物?物体比较大 直径大概6.8米 1个葫芦无法起吊 我就使用了3个5吨葫芦同时垂直匀速吊起,这个物体大概也就5吨重.吊装过程中发生安全事故 一个葫芦钩子突然被拉直了,一个葫芦钩子里边的游轮碎裂.导致我的东西被摔坏了 我想请问一下 这个属于是葫芦产品质量问题还是我的操作问题?还有就是 葫芦合格证上边也明确写明了 该葫芦可以有25%的超载厂家说我采用群吊 是不符合国家标准的 不予赔偿损失 但是 我起吊的物品 总重也就5吨左右.我该怎么办?这到底应该算是谁的责任起吊高度 大概在4M多一点的时候掉下来的 葫芦是6M链的 起吊时 而且特别注意 3个葫芦的起吊速度都是同步的 发生事故的时候 3个葫芦的高度 也是基本相同的
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建议：1、认清事件曲直：这个事情不是你说了算,也不是我说了算.这是个博弈过程.2、找专业人士评估——群调没有不妥；拿厂家的葫芦做试验是否满足起吊要求；出报告.3、找葫芦厂家论曲直.胜则要求赔偿；败则找律师咨询——打官司的胜率有多大.4、中间任何一个环节失利,只有认栽,这是中国的“法律”.
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作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
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1、起吊前必须对葫芦进行全面检查，葫芦各部件应完好无损，如有问题、严禁使用。
2、严禁将下吊钩回扣到起重链条上或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。
3、吊挂葫芦的吊装绳、吊挂点必须稳固可靠，挂葫芦时要挂稳挂牢，防止起吊后发生事故。
4、所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超载使用。严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。
5、起重前，检查吊钩是否挂牢，防脱装置到位。吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，链环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩不得翻转，严禁用起重链条捆扎重物。
6、操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常、制动可靠方可继续起吊 。
7、拉链时要观察好周围有无障碍物，站在安全处操作，其它人员远离起吊点，注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向。操作人员登高作业达到1.5米时，必须佩戴安全带脚要站稳、站牢。
8、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降不得超过上下行程的极限。
9、在起吊重物时，严禁人员在重物下方及葫芦链条受力方向，以免发生人身事故。
10、操作者如发现拉不动时不可猛拉和更不能增加人员强行硬拽，应立即停止操作，进行检查：①重物是否与其它物体连接；②葫芦机件有无损坏；③重物是否超出了葫芦的额定载荷。
11、被吊物件有脱落迹象时，起吊点移动、变形时，重物不稳定、旋转、摇摆时，应立即停止起吊。
12、无特殊需要，不得长时间将重物悬吊在空中，在重物起吊停留空中时，操作人员不得离开现场。
13、不得在重物吊起状态下从事其他作业，特殊需要时，应有可靠的防坠落、防倾斜、防摆动等措施。
14、使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，然后存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀，严禁随意拆卸。
15、手拉葫芦每季度应进行靜负荷、动负荷试验。
①靜负荷试验：以额定负荷起吊至离地面约100毫米，靜止10分钟，试验后检查各部件是否正常。
②动负荷试验：以额定负荷作反复升降，检查其机械传动部分和连接部分有无异常，自锁装置是否可靠。
16、修复的手拉葫芦，必须对其进行靜负荷、动负荷试验，由技术人员进行验收，验收合格签字后方可使用。
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