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45钢调质硬度能达到多少？
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用HRC值表示。
本着振兴传统工业的宗旨，坚持勤劳致富的原则，承接各种非标设计，以及成套设备、单件加工。QQ：
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中级工程师, 积分 2026, 距离下一级还需 2974 积分
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这个看要你的要求了。你要求耐磨就要高点，要求韧性那就低点。最高可以到HRC60
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工程师, 积分 964, 距离下一级还需 36 积分
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可以達到HRC58~64
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不同的工艺，可以达到不同的要求。调质，一般能达到：HRC45-50的；高频淬火可以达到HRC58以上的
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楼上几位都说得很对，看你用什么工艺方法。
45钢调质，一般能达到：HRC45-50的；高频淬火可以达到HRC58以上的。
就看你是怎么弄了。
星星在哪里都是很亮的,就看你有没有抬头去看他们!
生活就像一盒巧克力,你永远不知道你会得到什么!
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调质处理是达不到HRC40以上的。一般可以写28-32HRC。
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技工, 积分 4, 距离下一级还需 296 积分
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我们的技术要求一般都用t235，硬度一般在28-32HRC
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盐浴到40-50HRC
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调质后25-30.
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技工, 积分 3, 距离下一级还需 297 积分
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调质处理是指高温回火(500~680度),所以调质处理后硬度一般在25~30HRC,具体因材料的含碳量,锰元素含量不同而有少许的变化
男人不能说不行,女人不能说随便!
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我要达到700HV的硬度是不是还要进行表面硬化??
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助工, 积分 491, 距离下一级还需 109 积分
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调质后的硬度应为32-38HRC
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45钢调质处理一般在HRC30左右。
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45钢调质处理一般在HRC40-50左右
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学徒工, 积分 0, 距离下一级还需 100 积分
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根据需要不同，可以得到不同的硬度！
一般调质可能达不到！
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技工, 积分 7, 距离下一级还需 293 积分
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一般可以到20-35HRC之间
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时间能改变一切！
调质是淬火加高温回火的热处理工艺，它一般用HB表示。45#钢淬火（不同的冷却介质）后的硬度应该在45~60HRC之间，根据淬火后硬度不同和技术要求的不同，可以在500~620之间选择温度回火，回火后的硬度应该用布氏硬度机检测，结果用HB表示，一般在HB220~320之间。如果用洛氏硬度机检测不是很准确，数据只能作为参考，一般在HRC19~35之间。
愿意和朋友们一起学习！请多帮助！
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45钢是中C钢，调质怎么可能达到60HRC，应该在20HRC左右，一般用布氏硬度表示
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学徒工, 积分 5, 距离下一级还需 95 积分
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45钢调质一般达到HBS220~250就够了吧,大于HB300就很难加工了.
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45钢调质后能得到的硬度范围比较广，一般常用的是HRC28~32，高于35的话加工起来就不太方便了。
但如果是纯粹淬火的话最高能达到HRC64，但那没什么意义，硬度是有了但韧性太差。要是一定想得到比较高的硬度时就用高频淬火。一般能达到HRC48左右。
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谢谢了。我准备处理到35使用。
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学徒工, 积分 33, 距离下一级还需 67 积分
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调质是淬火后的高温回火，所以调质后的硬度不高，目的只是改善内部组织结构。
45钢淬火后硬度可达后HRC58
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中级工程师, 积分 1618, 距离下一级还需 3382 积分
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调质的主要目为了工件获得较好的综合机械性能，如强度韧性等。调质通常还有后道工序加工，太硬会提高加工成本，甚至有些会很难加工，比如钻孔攻牙。通常调质的硬度在HB220~HB330之间为好，太高没多大的意义。
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调质是淬火加高温回火(一般625度以上)的热处理工艺,调质后45号钢硬度不是很高 否则就不能很好的加工了 一般在HRC25-35之间
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中级工程师, 积分 2228, 距离下一级还需 2772 积分
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HBS 195左右
虚心学习，共同提高
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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45调质后还能表面高频淬火吗
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学徒工, 积分 56, 距离下一级还需 44 积分
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调质的目的不是强调硬度，而是材料的的强度，调质之组织为索氏体，故根据具体的使用情况来确定最终的硬度
生命不息,奋斗不止!
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受教了，多谢
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硬度达到30度，车加工还可以，钻孔不易加工。方便加工又有硬度最好在20-25
Powered by请问一下大侠35Crmo的材质，调质硬度要求：HRC27--32。淬火与回火的温度是多少？_百度知道
请问一下大侠35Crmo的材质，调质硬度要求：HRC27--32。淬火与回火的温度是多少？
我有更好的答案
820-850°C油淬，回火温度550°C时约HRC32，回火温度600°C时，约HRC28。
采纳率：85%
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30CrMo调质回火决定硬度的温度变化
签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
昨晚，一批30CrMo产品直径105mm,内孔63.5mm高度22mm硬度要求：32~36HRC,用850度淬油，硬度为：45~48HRC，在75KW的井式炉中用540度（实际炉温没检测）温度回火2.5小时时检测硬度40~43HRC,接着用575度回火2小时后硬度为36~39HRC我接着用610度回火1个50分后检测硬度为33~34HRC，当时巳是晚上9点，我就吩咐操作工再回火1小时出炉，自个回家休息了。可等我到今早去打硬度变为29~31HRC了
是否是这设定的610度是材料本身回火的硬度的转折区域，不然这多回一小时硬度会相差2.5~3HRC。
需各位专家能提下硬度转折区域保温时间长短的关联
签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
RE: 30CrMo调质淬火、回火后硬度硬度偏差5~6HRC
同一批材料30CrMn所做的的同一型号零件（技术要求32~36HRC）淬火硬度偏差5~6HRC，尺寸同上，用网带炉淬火
1区& && & 850度& && && && && &2区& & 870度& && &&&3区& && &860度& && && && &&&4区& &&&855度& && && & 摆放方式：单个平放& &，冷却有搅拌，油温80~100度，快速淬火油
& &淬火硬度软的为43~45HRC，硬的为50~52HRC；
回火（用井式炉75KW，与上帖子用的换了回火炉），硬度43~45HRCR的第一次用590度回火、时间到温后3.5小时，硬度为23~24HRC，
第二次用510度回火硬度为34~36HRC，
（第七炉开始）淬火硬度为50~52HRC的用565度回火，回火硬度为39~40HRC，用585度回火发现同一炉回火的零件硬度有偏差，硬的为35~37HRC，软的为29~30HRC
今天下午我将二只产品拿去做光谱，其化学成分如下：
& && && && && & C& && && && && && &&&Mn& && && && && && && &&&Cr& && && && && && && && &&&Mo
硬的：0.328& && && && && &0.529& && && && && && &0.914& && && && && && && &0.162
软的：0.325& && && && && &0.520& && && && && && &0.904& && && && && && && &0.1649
化学成分都较接近
同一炉硬度有偏差的产品是（1#帖子用多用炉淬火）第二次用网带炉返工产品（以上产品都是精车件毛坯单边以车削1.0mm），硬度检测点用磨床磨削0.3mm后检测。
现请大伙帮忙分析下能引起调质硬度硬度产生偏差的原因有那些
老板说了，调质这么简单的活还干不好。。。。。。 :loveliness: :loveliness:
签到天数: 101 天[LV.6]常住居民II
硬度要求：32~36HRC我接着用610度回火1个50分后检测硬度为33~34HRC，， 这已经需要注意了怎么你还继续干啊，，，，
该用户从未签到
我觉得最大的问题可能是炉温均匀性不好。
签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
兄弟：我前几炉做下来，上下区取样，检测硬主度合格，出现硬度有偏差巳是第7炉了，
签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
热处理技师
理论上讲，当所测得的回火硬度回火充足情况下& & 在一定的温度下时保温足够的时间，回火硬度与回火时间随延长其变化（降低）幅度不是太大，（我的产品壁厚只有20mm）前面巳分段保温了4小时，后面1小时50分应该回火充分了吧？
就算是在回火拐点区，下次我回火温度避开点就解决了，
可现在遇到同一炉硬度有高低，光谱也做了相差不大，硬的稍微偏高点。元素中Mo相差0.029%对抗回火生会相差5HRC？？？？
签到天数: 8 天[LV.3]偶尔看看II
有点搞不懂几点，请LZ解释：
1：30CrMo既然淬火后硬度已经有45~48，那你为什么还用540度去回火？我相信结果你应该知道，硬度不会降低多少，540度回，40Cr都能保证在40度左右，按照这材料，595度，保温2小时，就能满足要求了
2：为什么LZ没有尽职责回完再回家呢？？既然你9点打出来的硬度已经符合了要求，为什么还要操作工继续回1个小时呢？610度这个温度，延长1个小时，跌个2，3HRC，很正常
3：熟练热处理工艺`````
该用户从未签到
硬度检测点用磨床磨削0.3mm后检测--------在你二次淬火时氧化脱碳层有可能已经比0.3mm更深，脱碳零件表面硬度检测会偏低，也就是你没有测到真实的硬度，所以硬度检测出现偏差。
该用户从未签到
问题可能出在以下几分面;1,淬火温度过低,抗回火性能差,2,从淬火硬度看,好象没有完全淬透,回火时应该保守.
3,要求在32-36HRC,不应该在610回火.温度太高,4你所检测硬度的时候,工件还没有透热,致使造成检测硬度合格,在加时回火后,硬度下降.& && & 从参数可以看出,你的炉子温度不准.
该用户从未签到
最大的问题可能是炉温均匀性达不到要求。
Powered byCr12MoV淬火后,硬度要求在50-55度,回火后硬度只有42-48,为什么不抗回,为什么硬度不均匀
Cr12MoV淬火后,硬度要求在50-55度,回火后硬度只有42-48,为什么不抗回,为什么硬度不均匀淬火后是62-65度,回火后只有42-48度,怎样才能达到50-55度?
你是用什么方式达到的62—65,是感应淬火吗?你的回火温度定的是多少?硬度不均匀,是体现在一个工件上还是工件与工件之间?你淬火时搅拌、入液的方式是什么方式?希望描述再细一点,才好判断. 再问： 真空炉 再答： 使用真空炉加热有个特点，就是加热比较慢，所以有可能你的工件实际高温阶段并没有达到预想的要求，所以奥氏体化不足。另外你的工件摆放方式也许会影响到你硬度的均匀性。你提供的东西还是太少，热处理就是一个现场科学，最好是插入一些你的金相照片，大家看一下。工艺也详细描述一下。如果你仅仅强调硬度达到HRC50-55，zzyaochunhua的意见就不错，调整回火温度。但是热处理的硬度仅仅是表征的一个方面，希望会对你有帮助。
我有更好的回答：
剩余:2000字
与《Cr12MoV淬火后,硬度要求在50-55度,回火后硬度只有42-48,为什么不抗回,为什么硬度不均匀》相关的作业问题
楼上的还 呢 都什么年代了 硬度高了有什么好 硬度高了韧性就下降了 硬度54说明兼顾了韧性做的 你要买的什么刀呢 普通的匕首刀硬度都在60度左右 长的也就象你说的50多度 说高碳就是高碳了 这用不着做假的 开刃铁线都能砍（需要技术）竹子没问题 还有楼上说的 含碳高了开裂 你知道啥叫开裂呀 知道为什么裂
答：420度中温回火组织为“回火屈氏体”（也翻译为“回火托氏体）
淬火后各个温度对应的金相图片已经发给你了.具体的应力腐蚀的分析有点长,所以直接发到你的邮箱里了,你看下
等温淬火不用回火.回火温度应在400℃左右,保温按工件厚度计算,箱式电炉1mm/min左右,盐浴0.2mm/min左右.
最好是加点润滑：用大头针蘸一点缝纫机油,点在螺纹上,反复的拧几次,就好用了,而后用餐巾纸擦拭干净即可
这是马氏体材质的,马氏体一般淬火加回火,但是一般淬火的时候有两种,一种是水冷或者油冷,一种是空冷,空冷只是很多人认为是正火,其实是错误的,其实有区别的,我举个例子哈：一种马氏体材质的,具体数据我不记得了,只记得个大概数据了用了2个热处理方式,一个事空冷,一个水冷,前者其屈服强度为大于210,冲击功为大于60后者其屈服强
回火索氏体的定义及组织特征.回火索氏体(tempered martensite)是马氏体于高温回火（500℃—600℃）时形成的,在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来,其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织.它也是马氏体的一种回火组织,是铁素体与粒状碳化物的混合物.此时的铁素体已基本
45钢淬火后组织中残奥是微乎其微的,所以不考虑残奥的转变.第一阶段（≤200℃）：碳原子偏聚、马氏体的分解（一直到350℃完成）、ε-碳化物的形成.马氏体+ε-碳化物称为回火马氏体.第二阶段（300℃-400℃）：ε-碳化物到渗碳体转变（同时进行α相的应力消除与回复开始）.继续保留马氏体位向的α相+细小渗碳体的混合物称
当然是油了,中温回火后获得屈氏体组织,在这一温度范围内回火,必须快冷,以免第二类回火脆性.目的是保持一定韧性的条件下提高弹性和屈服强度.
硬度为什么不均匀 的原因是其组织不均匀 所致的.你用的是料头或者料尾 或者是假的 回火的温度不超过淬火温度的一半 再问： Cr12MoV淬火后,硬度要求在50度至55度为什么不抗回,可以告诉具体的回火温度和时间吗?还有就是这一批都是这样的(硬度要求在50-55度,回火后硬度只有42-48) 再答： 估计 你回火的温度太
20CrMnTi正火＋回火后的硬度一般为156－207HB.但是硬度不是检测正火的唯一标准,还要考虑晶粒度和带状问题.晶粒度太大会造成渗碳后晶粒遗传,导致马氏体组织粗大.带状严重会导致产品渗碳淬火后变形严重等现象,并加大淬火裂纹的产生几率.
50米增加10%后是(　55)米50×(1+10%)=55米
　　主要是钢材内部的组织发生的变化,低温回火时,淬火马氏体变成了回火马氏体或下贝氏体；中温回火时,淬火马氏体变成了回火托氏体；高温回火,淬火马氏体变成了回火索氏体.这些新组织的硬度均低于淬火马氏体,所以,使得回火后的材料的硬度下降.
40cr调质硬度到28一32度之间,一般用T265代号表示,T----代表调质,265----布氏硬度HB265.或标注热处理HRC28-30.
其实很好做的啊,我做的就没问题的.但是我没测过多少集,但是我做的都很耐擦洗的.你打我电话说说,看看你的配方是不有问题
可能差异不明显了,固定的好的化应该还是能显差异的.
42CrMo 调质,HB228~255或者248~286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥45.进行低温回火,180~200℃.
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺 -------------------------------------------------------------------------------- ◆ 表面淬火 • 钢的表面淬火 有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层
520不高,表面黑那是油用时间长了. 再问： 好像是说真空气淬的，没有用油。看到的铜黄色是平面磨时，切削液洗掉了表面的皮色显出的自然色泽，H13一般高温的，所以色泽是油亮的黑色。 再答： 我一开始和您一样对这事也不理解，后来和一位之深专业人士探讨，油不干净是黑色，要是气淬也是黑色，他说处理之前用超声波清洗，如清洗不好就【渗碳热处理】渗碳热处理加工价格_渗碳淬火热处理加工图片 - 阿里巴巴
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