大模数齿条的粗加工工艺优化
济钢集团机械设备制造厂承接了一批大模数齿条的制作，这批齿条被用于4100~热轧机支撑辊换辊装置中，技术图样为奥钢联提供的，齿条图形如图1。此齿条材质为42CrM。，齿形为直齿，模数为48.51，压力角为25“，齿面粗糙度R。值不大于3.2林m，各齿条长度在mm不等。1加工中存在的问题从该齿条的数据参数上可以看出，其特点是模数大，粗加工毛坯余量大，按照传统的加工工艺路线是:锻造*正、回火、划线~粗刨。铣。钳。调质*性能实验*检查变形、矫直。半精刨。半精铣齿、人工时效、检查变形、矫直*精刨。精铣齿。在调质前的粗加工工艺要领是:①毛坯划线后按粗加工图粗刨四周平面并用样板控制粗刨齿部，齿厚、齿深要有足够的余量和圆角，粗糙度应达到Ro6.3。②按粗加工图铣出齿条两端面和倒角。③钳工修磨各棱角达到标准要求。由于锻造的毛坯无法将齿部锻打出一定的轮廓，整个毛坯外形为长方体，粗刨齿部时不仅需要大量的粗加工时间，同时也造成整个齿...&
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我单位制造的大型冶炼设备中,有一个大模数齿轮轴要加工(见图1),由于模数太大,齿槽最宽处约180mm,采用常规的指形铣刀加工,刀具制造困难、周期长、费用高,而且由于铣削力较大,对滚齿机的动力和刚性都有较高的要求,我厂的W1Y3J312m滚齿机已无法加工,对此必须另辟蹊径。图1该齿轮轴精度等级为8GJ,经计算,齿厚下偏差为-0163mm,公差较大,故可以利用我厂自行改造的单扳机简易数控单臂刨床B1012A,采用加工斜线逼近渐开线齿面的方法加工该齿轮轴,直线段越多,齿形误差越小,经实际加工,以约10mm的步长半精加工,以约3mm的步长精加工,加工完后,再由手工用纱布盘和纱布轮柔性修磨、抛光齿面,配合测量,对齿厚偏差进行一定的修正,就完全可以达到图示的表面粗糙度和精度要求。具体加工时,先要根据渐开线方程式,以齿槽中心作为垂直Y轴,以圆心为零点(见图2),计算出从齿顶圆到基圆间齿廓上任一点的坐标,根据半精加工和精加工的需要,选择不同的点...&
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1　引言大模数齿条在矿山、水泥、化工等行业使用范围较广。其工作状态多为开式使用 ,承受载荷极不平稳 ,恶性损坏严重。维修单位因设备和刀具限制 ,按常规难以加工。现介绍一种在普通卧式铣床上加工大模数齿条的方法。2　加工方法图 1所示是一模数为 10 0mm的齿条 ,精度等级为 9GB10 0 96— 98,因恶性损坏需重新制作。图 1　齿条Fig 1　Therack齿条的加工方法有 2种 :①范成法加工 ,需专用机床即齿条插床。②仿形法加工 ,需要成形刀具。维修单位无齿条插床 ,制作或购买专用刀具既不经济且周期长 ,为此根据齿条齿形压力角 2 0° ,齿廓为直线的特点 ,设计了在普通铣床上用锯片铣刀切制齿形的应急方案。具体操作如图 2所示 ,将工件压紧于X6 2W型铣床工作台T形槽上并找正 ,铣齿顶平面后 ,在立铣头上装锯片铣刀 ,将立铣头转 70°角 ,加工齿形一侧 ,保证深度h =2 2
5mm。一侧齿面全部铣完后 ,如将立...&
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大模数齿条在矿山、水泥与与化工等行业使用范围较广,其工作状态多为开式使用,承受载荷极不平稳,损坏严重。维修单位加工制作大模数齿条因设备和刀具限制,按常规难以加工。现介绍一种在普通卧式铣床上加工大模数齿条的方法。1加工方法图1所示模数为10的齿条(精度等级为9GB10096-88),因恶性损坏需重新制作。齿条的加工方法有:(1)范成法,需专用机床即齿条插床;(2)仿形法,需要成形刀具。因维修单位无齿条插床,制作或购买专用刀具既不经济且周期长,为此我们根据齿条齿形压力角20°、齿廓为直线的特点,设计了在普通铣床上用铣刀切制齿形的应急方案,工艺方法如下。1.1操作具体操作如图2所示,将工件压紧于X62W型铣床工作台T形槽上并找正,铣齿顶平面后,在立铣头上装锯片铣刀,将立铣头转70°,加工齿形一侧,保证深度h=22.5mm。一侧齿面全部铣完后,如将立...&
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在蜗轮的制造过程中,会迢到大模数蜗轮的加工。现有通用设备的加工范围不能满足生产要求。为此,设计了旋转式可调飞刀。在最大加工模数10的Y3180＄齿机上,可以加工出模数12的蜗轮,解决了生产急需。现将蜗轮加工过程简述如下:l、加工原理连接刀杆的为模数螺纹,为了保证刀具中心线的移动与工件蜗轮分度圆的转动构成“无滑动的纯滚动”,刀杆模数螺纹的导程应等于工件蜗杆的导程。。MDK刀=。MIKI（1）用旋转式飞刀加工蜗轮是间歇展成过程,松开紧固螺钉,转动刀杆作轴向位移后,其飞刀切削刃所形成的表面应在工件蜗杆的螺旋面上。若已知:蜗轮模数为12,右旋、压力角为20”,螺旋角为4“45”49”,齿数为32,蜗杆头数为单头,旋转式刀杆模数为3、右旋。根据（二）式,当两者旋向相同时,为构成“无滑动的纯滚动”,则在＊）式左边应增加一个补偿量勾,即:。MnKD-I-y=。MIKI（2将已知数代入（2）式得:3XxXI+28.274=xX12XI9.424...&
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一、提高滚齿效率的途径 现代滚齿机具有较大功率和较好的刚性,这对提高滚齿效率创造了有利条件。关于如何提高滚齿效率,可从滚齿的机动时间T来分析:T=旦2一卫匕一+一卫‘8,要·Ks·冬·K旦Z式中Bl一滚刀切入时所需的走刀长度多一38一B一齿轮宽度; 8,一滚刀在切入时的走刀量(下中心 之前), S一滚刀在切入后的走刀量(下中心 之后), Z一被加工齿轮的齿数; K一滚刀头数, n一滚刀转数。 从公式看出,B:、n、K、S是提高滚齿效率的因素。从而可以找到提高滚齿效率的两个主要途径: 1.提高切削速度这主要受到刀具材料的限制,目前大模数合金滚刀制造困难,高速钢镶片滚刀,大模数粗滚齿一般仅在20米/分左右。若采用新型高速钢镶片滚刀,还可提高切削速度。 2.增大切削面积可改进现有滚刀结构,增大走刀量s。例如我厂普遍采用的 “进步滚刀”“锥度滚刀”是提高滚齿效率的一个重要方法。而采用多头滚刀是增大切削面的另一个重要方法。我厂自行设计和制...&
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如何看待超70%企业使用盗版三维CAD节流省钱2015第二届广州国际3D打印产业展览会暨广州西矿环保借助Solid Edge 加速复杂定制机械的欧特克助力《鸟人》、《星际穿越》等影片斩数码大方执行总裁陈卫东荣获“中国标准创新湖北十堰60岁退休职工设计“机器马”引外媒今日发帖：477 |昨日发帖：1243帖子数：5482134
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内啮合齿轮传动是一种承载能力高,传动平稳、结构紧凑、传动效率较高和噪声较低的优良传动,被广泛应用于起重、建筑、冶金、矿山等机械传动中。目前,国内、外内啮合齿轮传动的内齿轮均采用范成法加工。传统的范成很难解决大模数内齿轮的加工问题和大模数内齿轮硬齿面的磨削问题。由于内齿轮加工困难,加工效率低,加工成本高,严重地制约了内啮合这种优良传动的广泛应用。大模数内齿轮的加工,目前在国内是一个亟待解决的难题。为了解决这个难题,本文针对水泥磨行星减速器,提出一种新型加工方法:内齿轮采用成形法,而与其相啮合的外齿轮是根据共轭原理配作的,外齿轮的齿形不是渐开线。由于外齿轮是根据共轭原理配作,故不存在原理误差,利用局部共轭原理,还可消除加工误差对共轭传动的影响。该方法完全改变了传统的内齿轮加工方法,可以使内齿轮加工成本低,效率高,啮合性能好,也彻底解决了大模数内齿轮加工及大模数内齿轮硬齿面磨齿问题,从而改变了大模数、硬齿面内啮合依赖进口的局面,进而节...&
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０前言目前，国内插齿刀只能加工中小模数的内齿轮，对于大模数的内齿轮，则需球形滚刀来加工。由于球形滚刀的齿形影响到滚刀的制造工艺及被加工齿轮的齿形精度。因此，对球形滚刀的研究十分重要。本文对一种制造相对方便的轴截面内齿形为渐开线的球形滚刀进行了理论分析，并通过具体实例来分析这种齿形滚刀加工的齿轮齿形是否满足要求。１滚刀齿面方程大模数内齿轮滚刀的基本蜗杆是球面螺旋线，即滚刀轴截面内的渐开线绕滚刀轴线在球面上作螺旋运动而形成。为了制造方便，滚刀为有六个直容屑槽的镶齿滚刀，六排齿分布在六个相邻夹角为６０°的轴截面内，轴截面内的齿形如图２所示。建立如图１所示的坐标系：其轴截面相当于有２６个齿的直齿外齿轮的端截面。滚刀的齿形是标准渐开线。滚刀的齿形是ｘ１ｏ１ｚ１平面内的渐开线齿形同时绕着ｚ１轴和ｙ１旋转而成，并且，绕ｚ１轴旋转２π时在轴向平面内相对旋转２π／２６。在ｘ１ｏ１ｚ１面内的齿形为：ｘ１ｘ＝ｒｂｃｏｓμ＋ｒｂμｓｉｎμｚ１ｘ＝ｒｂｓ...&
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0　前言内啮合齿轮传动是一种承载能力高 ,传动平稳 ,结构紧凑 ,传动效率较高 ,噪声较低的优良传动 ,广泛应用于起重、建筑、冶金、矿山等重型机器上[1] 。传统的范成法由于受到多方面的限制 ,很难解决大模数内齿轮的加工和内齿轮硬齿面的磨削问题[2 ,3 ] 。目前 ,国内有人采用成形法加工内齿轮 ,把内齿轮的齿廓看成直线 ,直接将它与渐开线外齿轮相啮合 ,但由于内外齿轮不共轭 ,因此传动速比不平稳 ,易产生冲击 ,缩短使用寿命。本文采用精确成形 ,与前面的成形法不同在于 :与内齿轮相啮合的外齿轮是根据共轭原理配作的 ,故不存在原理误差 ,利用局部共轭原理 ,还可消除加工误差对共轭传动的影响 ,外齿轮齿形不是渐开线 ,其啮合性能优于外齿轮为渐开线时的啮合性能。在内啮合齿轮传动中 ,啮合性能的好坏直接影响到内啮合传动的质量。通常衡量其啮合性能好坏的指标有诱导法曲率、润滑角、接触线分布[4] 。本文对精确成形的大模数内啮合传动的啮合...&
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弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮统称为螺旋锥齿轮(又称螺旋伞齿轮),是一种用来传递相交或交错轴之间定传动比回转运动的齿轮。由于其承载能力大、传动平稳、噪声小、结构紧凑等优点,因此,在现代化机械制造业中占有十分重要的地位,广泛应用于航空、轮船、车辆、飞机、机械制造装备以及石化机械等产品中。目前螺旋锥齿轮的制造主要使用专用的齿轮加工机床。由于螺旋锥齿轮几何特性与啮合运动的客观复杂性,长期以来锥齿轮加工依然存在着较多问题:一方面,螺旋锥齿轮的工艺计算和加工过程繁琐、加工周期长、成本高;另一方面,由于机床结构尺寸等因素的制约,无法加工一些尺寸超过其技术规格的齿轮副(如大模数的油田、煤矿机械使用的大型螺旋锥齿轮副)。因此,如何解决加工专机与齿轮副尺寸之间的矛盾以及准确地预报锥齿轮齿形、接触区等问题始终是从事齿轮技术领域学者们致力于研究的内容。基于此,课题组深入研究了适用于通用多轴机床加工螺旋锥齿轮的数字化制造技术。本论文围绕这种加工方法的齿轮实体...&
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随着绿色环保理念被倡导,风能利用率提高,风力发电机的需求也逐年增加。偏航轴承作为风力发电机中起关键作用的连接件,其性能直接影响整个机组的可靠性。对于在偏航轴承中起回转支撑作用的大模数内齿轮,其加工方法中范成法主要用于该类齿轮的精加工,该方法要求机床具有很高的传动精度,加工成本高,所以高速铣齿成为目前国内外粗、半精加工该类大模数内齿轮的重要加工方式,从而开发与之配套的高效可转位齿轮成型铣刀,对掌握风电回转支撑轴承的核心加工技术及批量生产技术具有重要的意义。目前国内风电回转支撑轴承用成型铣刀设计大多依据加工经验,缺乏理论计算。本文结合实际生产中偏航轴承中内齿轮参数,对风电轴承成型铣刀的设计进行了理论分析,对其铣削过程进行了数值仿真研究。为了高效地完成内齿圈多余加工余量的准确去除,使齿形所得的几何形状逼近成品要求,为后序精加工打下良好基础。本文依据仿形法结合齿轮渐开线特征,求出铣刀刀片廓型公式,结合可转位铣刀的特点,计算铣刀刀片安装角...&
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弧齿锥齿轮因其承载能力强，传动比大等优势，在相交轴传动件的行业内占据着非常重要的地位。小模数弧齿锥齿轮广泛应用于电动工具、缝纫设备等行业，市场需求量巨大。小模数弧齿锥齿轮由于尺寸小，小轮无法采用单面法加工以与双面法加工的大轮相配，而只能采用双面法加工，这种组合称之为双重双面法。但随着相关整机性能的不断提高，对小模数弧齿锥齿轮的啮合性能要求也越来越高。以往的小模数弧齿锥齿轮加工方法，加工周期虽短，但因其加工特点，无法满足齿面的良好啮合，无法单独控制配对齿面的啮合质量，从而齿面啮合不稳定、噪声大，啮合性能较差。为了提高小模数弧齿锥齿轮的啮合性能。本文拟采用的加工方法为：小轮采用双面法铣齿，大轮的齿形由粉末冶金成形加工，即给定双面法小轮，基于齿轮啮合原理，构建具有良好啮合性能的配对大轮齿面，大轮用粉末冶金法批量生产。本文从以下几个方面进行了研究：1基于局部综合法、TCA技术，设计大轮单面法、小轮双面法的加工参数，使得齿轮副的加工参数在...&
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