工厂变电所电表计算问题及变压器高压侧电表和低压侧电表，基本电费之间的关系?_百度知道
工厂变电所电表计算问题及变压器高压侧电表和低压侧电表，基本电费之间的关系?
这样对么，一般的损耗都在300--600之间，我们一天用电量差不多在65000度左右。两主变低压侧的电量加起来大于我们在30KV上总表上计算出的电量：我们工厂有自己的变电所，现在压力很大。都已排除抄错表。在检查中发现几个问题希望有网友能帮助，现在我初步网上查了认为是变压器的损耗和线损都是在低压侧计算的，这几天日电量突然计算出损耗非常的高。7之间？2。93，而低压侧的电表计算了变压器的损耗？3，这几天算出来都是3000度多。6-0，计算得出低压侧的电量比高压侧的高，我们两主变压器高低压侧都装有电表，和计算错误，这样认为对么，高压进线处的功率因素差事多都在0，而低压侧的出现有几条只有0，所以没有把主变的损耗算在里面。1。就是低压侧的各出线的功率因素过低会不会引起计算出总的损耗过大，所以变压器低压侧的电量和会比总表的电量要高？解了的网友希望回答下，所以会得出比高压侧高的电量，这是不是因为调度收费有基本电费。多谢了，现在每天光损耗就几千RMB，上面领导压下来要检出原因各网友好
提问者采纳
高压计量是计算变压器和负荷的电量，低压计量只是计算负荷的用电量，因为电表和互感器都是会有误差的。正常的情况应该是高压计量比低压计量的电度多，如果出现低压计量比高压计量多的情况就要看看低压计量那里出现了问题，厂家给出的是正负2%都是合格的
应该不会，因为刚投产的时候我们以前的领导这个也计算过，算出的也是低压侧比高压侧电量高,
如果是低压计量比高压计量的电度还多，那么这套计量在投产的时候就正常。
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一般的工厂配置高压侧的电度表为专用的电度表，算是正常范围内吧、低压侧你们应该有装低压无功补偿装置吧。3、另外.046=4，而线路损耗则应计量在上一级高压计量内。我们这边是规定一般大于等于0，还无法准确确定。这个跟电量的使用多少是没有任何关系的，计量精度高，损耗3000&#47；而低压侧的表多为智能仪表亲，估计是刚开始、基本电费是.6%而已，假设厂内有2台31500KVA，我可以来回答你的问题.9就可以了。比如说。2。首先;KVA、电流以及电度的计量，你算是碰对人了，则有每月收取的基本电费应为=1512000元。4。我们工厂也都在+5%以内，而低压侧为正误差，相对于你厂内电力设备的装机容量或者是根据最大需量来计算的，只要高压进线处的功率因数值在当地电力系统规定的范围就行，可以显示电压，但其精度相对较低，变压器是接在高低压之间的，只能说明高压侧计量准确，功率因数的事情，不大。所以会有;65000=0，或者说是早期：1。至于你们之前的只有300-600，得你自己回去核实一下，按装机容量来定的话、低压侧的电量高于高压侧的电量，算起来损耗还不及+1%，他得损耗应包括在高压计量内（不在低压计量），当地电力系统收取24元&#47，用电量不大
谢谢wuhongmei_321回答。我们主变高低压侧用的电表都是一样的，不存在精度差的问题，而且低压侧比高压侧差不多高1400左右，正好主变的负载损耗差不多1300，而且在网上也看到说低压侧电表比高压侧多计算了损耗和线损，安照常理来说，是应该高压侧比低压侧高才对，所以我才问确认一下到底是什么回事。
还有我们工厂已经投4年了，就这几天才出现高损耗的，以前都是几百一天的。
你要一直这么认为我也没办法。
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出门在外也不愁煤矿安全规程2014规程有没有规定一个开关控制两台电机 - 米需爱网 - 老鼠爱大米,人人需要爱!
煤矿安全规程2014规程有没有规定一个开关控制两台电机
某矿综采面作业规程
10:21:26 作者：中国煤矿安全网 来源：
(5).立柱、安全阀如若漏液或损坏，要及时更换，保证支架的初撑力。
(6).必须及时观测、分析矿压显现规律，确定工作面来压周期。如超过周期来压步距，必须另行编制措施管理顶板。
三、预防冒顶的安全技术措施
一）、预防冒顶的安全技术措施：
1、严禁空顶作业。必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。距离采煤机左滚筒3m及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。顶板控制好后，方可正常回采。
6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量&100mm/m。保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。
8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。
9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。
10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。
12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。
13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。
二）、处理冒顶的安全技术措施：
1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。
2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
3）在处理冒顶之前,必须先清理好退路,将周围顶板维护好,待冒顶区顶板稳定后,方可进行处理。
4）架前顶板冒落大于300MM时,必须停机处理,具体操作方法是:在支架前梁上挑木板梁（规格为MM）护顶，木板梁与顶板必须接实,木板梁上方的空顶用小杆&＃&字型接实。
5）所有人员要统一听从指挥, 刹顶时,只准一人在上作业.专人负责观察顶板和煤壁情况。
6）发现异常(如顶板响动,漏碎矸等),立即停止工作,迅速撤出冒顶区。
7）处理冒顶时,必须有瓦检员预先检查冒顶区空间的瓦斯。
8）在支架上处理冒顶时,应将支架操纵手把打到零位,并派专职支架工看护,以防发生意外。
9）小面积的冒顶执行以上安全技术措施，如遇大面积冒顶事故，必须另行编制处理冒顶安全技术措施进行处理。
四、维护端头的安全技术措施:
1、移端头支架时,先移端头架左架,移动一个截深.升紧左架,在移动端头架右架,移动一个截深,升紧接顶.
2、认真搞好端头顶板管理,超前支护点柱要支在实底上,升紧升牢并绑丝,确保上、下安全出口畅通.
3、端头维护工在机头下端头处作业时,必须在闭锁工作面溜子和破碎机后再进行作业.作业前必须先敲帮问顶,确认安全时再进行作业,此处安全由机头看闭锁键工负责监视.
4、回风顺槽、胶带运输巷超前支护长度不得少于50m，并严格按照要求支设好，确保成排成行，保证支护质量。
5、胶带运输巷拆除一梁二柱棚子时，必须在移端头支架前闭锁刮板输送机、转载机后进行，严禁人员在三机运行中或者提前拆卸一梁二柱棚子。
6、工作面上口支回柱时，至少有三人协同作业，一人看护顶板及煤帮情况，二人作业。作业时首先清理好安全出口，然后方可回收。
五、人员进入煤帮侧的安全技术措施:
1. 人员进入煤帮侧的安全技术措施:
(1).人员进入煤帮侧进行工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,人员在煤帮可靠的安全地点用长钎子敲帮问顶.帮侧工作时,必须有专人监护顶板及煤帮的安全情况,如有异常,马上发出信号,工作人员停止作业 ,撤到安全地点.
(2).人员跨刮板输送机、转载机时,必须闭锁设备后再从过桥跨越.
2.人员进入煤帮侧进行检修或其他工作时,执行如下措施:
(1).必须闭锁刮板输送机和采煤机,方可进入煤帮侧.
(2).必须将工作地段的支架移到位,并伸出伸缩梁、打开护帮板 ,护实顶帮.
(3).工作时,必须有专人看闭锁键,并挂牌&正在工作,严禁解锁&,经负责人通知后,方可解锁.
六、顶板管理的安全技术措施
1、根据地质资料显示12205工作面伪顶,直接顶为炭质泥岩易垮落因此在回采过程中禁止破伪顶回采。
2、 回采过程中在顶板破碎时严格执行带压移架的及时移架方法。在距采煤机左滚筒1.5M及时打出伸缩梁,在距左滚筒3-5M跟机移架以便及时维护顶板。
3、在经过顶板破碎段时,必须降低采煤机速度以便及时维护。
4、若遇有顶板垮落超过300MM时必须停机按规程中冒顶处理措施及时处理,处理好后方可正常回采。
5、工作面上口173号支架与回风顺槽上帮之间的空顶区,在宽度小于2.0m时以两组走向联锁棚子的形式维护顶板，排距0.8m。在宽度大于2.0m时可增一支架维护顶板.支柱必须绑丝且迎山角合格,切顶线排加设两颗戗柱。
6、人工回柱时严格执行先支后回的原则,按由里向外的顺序进行,回柱后切顶线支柱必须保证与支架顶梁后边保持平齐，切顶有效，迎塘角合格，支设有力，能有效维护顶板。
七、做采煤机检修机窝的安全技术措施
回采过程中，如果采煤机部件损坏，要在地面检修，需施工缺口，编制措施如下：
一）工前准备
按正常回采方式将采煤机机窝做好后，将采煤机开到110＃支架处停机，机尾支架从163#不移架。施工地点的顶板必须完好。
二）缺口的规格及支护方式
1、12205综采工作面采煤机缺口的规格及支护方式如图6-3所示。缺口长15m，宽1.5m，用打眼放炮的方法做出，用2.2m的&型钢梁加小杆支护顶板。
2、&型钢梁每个支架挑两根，棚子间距0.75m，&型钢梁一头挑在支架顶梁上，一头靠煤帮打贴帮点柱支护，用铁丝与经纬网捆绑牢固。&型钢梁上铺经纬网维护顶板。
三）缺口的施工方法
1、12205综采工作面采煤机做机窝炮眼布置及炮眼参数如图所示。
2、施工时从上向下进行，即从回风顺槽下帮开始，每次放炮段长1.5m，先放底眼、腰眼后放顶眼，放一段后，及时挑梁子支护顶板。
3、挑梁子时降下支架前梁，将两根&型钢梁塞入到支架前梁上，调好间距，棚子间距0.75m，然后在&型钢梁以上铺经纬网，再升起前梁接实顶板。
4、缺口做好后，启动刮板机清煤，煤全部清完后，检查宽度，当达到要求尺寸后，打上贴帮点柱，每根&型钢梁下打一根。
四）安全技术措施
1、缺口施工时，必须将采煤机开到110＃支架以下停机。
2、打眼放炮前必须在放炮地点上下10m范围内用旧皮带吊挂在支架前梁上，下部垂到电缆槽内侧，保护立柱、阀组、矿压观测设备等不被损伤。
3、打眼放炮前必须有瓦检员对施工地点上下20m范围内的瓦斯浓度进行检查，只有在瓦斯浓度小于1％，其它有害气体浓度符合要求后方可施工。
(1).保证工作面煤壁、支架、刮板机各成一条直线，确保工作面&三直、两平、两畅通&。
(2).支架工要与采煤机司机配合好,滞后右滚筒2～3架开始移架,并做到少降快拉,如顶板破碎要带压移架。
(3).立柱、安全阀如若漏液或损坏，要及时更换，保证支架的初撑力。
4、挑梁时，将支架前梁降下200－300mm，操作人员站在架棚支架斜上方的浮煤上，将&型钢梁放在支架前梁上摆正后，再相应铺上经纬网，然后由挑梁人员通知支架工缓缓升起支架前梁，挑起&型钢梁接实顶板，挑梁时如有顶板掉渣、片帮等现象，观察人员要及时通知作业人员停止作业，撤出作业地点，待险情排除后，方可作业。
5、缺口做通支设完好后，开动刮板机清煤，清煤时必须设专人观察顶板，煤帮及设备的安全情况，如有异常，马上通知作业人员撤出作业地点。
12205综采工作面采煤机做机窝的爆破说明书
八、回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施
12205综采工作面在掘进过程中，顶板压力比较剧烈，为了有效控制顶板，特编制如下安全技术措施：
1、回风顺槽、胶带运输巷顶板压力比较剧烈地段，上、下帮采用DZ3.5（2.8）米的单体支柱与3.5或3.2米的&型钢梁顺山架设一梁二柱支护顶板进行维护。
2、使用一梁二柱&型钢梁或工字钢棚支护时，棚距为0.8米，支柱贴帮支设，迎山角1～2。，支柱必须用14＃铁丝与&型钢梁捆绑牢固且捆绑不得少于三道，棚梁必须用小杆垫平，垫实。
3、对于回风顺槽及胶带运输巷顶板破碎漏矸处，首先在巷道顶部铺设小眼经纬网，然后在经纬网下顺山架设一梁二柱棚柱支护顶板，经纬网与钢筋网使用8＃铁丝捆绑牢固。
4、对于回风顺槽片帮地点，必须提前支设戴帽摩擦点柱，柱距1.0m，使用小杆（）或枕木背帮，防止片帮后漏顶。
5、使用摩擦式金属支柱，必须使用5T液压升柱器架设，升紧升牢，以保证支柱支撑有力。柱头必须与顶网用8＃铁丝捆绑牢固。
6、对卸压、损坏、失效支柱，必须及时更换。
7、回风顺槽维护时，在维护之前，人员必须站在顶板完好，支护完整的地点，用长把工具进行敲帮问顶，处理掉悬矸危岩和松动的煤帮后，方可进行其他工作。
8、架棚时，设专人在工作地点观察顶板和煤壁情况，如发现有异常，必须立即发出警告，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班工长按规定处理，否则，不得作业。
9、架棚时其下方5米范围内不得有与施工无关的人员走动或作业。
10、维护过程中应根据回风顺槽高度的变化，选用相应高度的支柱，其支设的最大高度必须小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度必须大于支柱设计最小高度的0.2米。
11、其他严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关规定，工作面回采期间随时观察风、机两巷顶板情况，如顶板下沉，顶板离层，煤壁片帮严重时，严格按照本措施及时进行维护。
第二节 机电运输的安全技术措施：
一、刮板输送机、转载机操作及维修的安全技术措施:
（一）、日常检修的安全技术措施：
1、设备运转前的准备和检查.
(1).检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中,有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
(2).开动电机,细听各部声音是否正常,认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象(变动、弯曲、扭转、跳牙等),长度是否合适,联结环是否缺裂销或螺栓。
(3).检查机头机尾锚固装置是否齐全可靠,油管、电缆吊挂是否整齐,挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。
(4).检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
(5).检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
(6).检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳可靠.
(7).检查转载机桥身段部分是否正常,挡煤板、封底板等连接螺栓是否齐全可靠。
(8).检查信号联络是否灵敏清晰。
(9).检查转载点,喷雾防尘设施效果。
2.设备运转应做到以下几点:
(1).首先发出开车信号,点动试运转,然后正常运转,以保证安全,在转载机运转正常后,再起动刮板输送机,启动要求与转载机相同。
(2).设备运转过程中,司机要随时注意设备各部件的运转情况,有无异常振动声音,温度是否正常,轴承温度不得超过75&,电动机温度,液力联轴器温度不超过80&。
(3).设备运转中,司机要随时注意刮板链的松紧情况,机头链轮有无卡链,跳链现象,溜槽内有无过大的煤矸,过长的物料等,发现异常应立即停机处理。
(4).转载机推移时,应首先清除机头的浮煤杂物,以便减少阻力,并保护好电缆及其它设备,推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
(5).回采工作面刮板输送机必须保持平直不得过度弯曲,移溜前把机头、机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起。
(6).生产中刮板机不得负重停机,必须将刮板机上的煤运空,方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机,后停转载机。
(7).在停机时,认真检查刮板输送机的各部件,发现问题要及时处理,使刮板输送机经常处于完好状态。
(8).刮板机和转载机超负荷起动困难,不得反复倒车。
3.发生下列情况时应停机处理:
(1).回采工作面片帮、冒顶、输送机中有过大的煤、矸、过长的物料。
(2).负荷太大,电动机发出异响。
(3).刮板机飘链、水管电缆出槽。
(4).其它意外事故,找出原因,排除故障后方可开车。
4.检查设备时应该注意事项:
(1).检查传动部位时,要先停电并设专人看管以保证安全。
(2).检查齿轮箱各部时,必须先清理盖板周围的一切杂物及煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体。
(3).检查后应该加油时,首先清净油箱,用专用油桶加同样牌号的油脂,加油时必须过滤。
(4).检查机械时,手不要放在齿轮和容易转动的地方。
(5).检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具,确认无误后方可运转,运转时先空载试运转,无异常情况时再负载运转。
（二）、更换刮板、E型螺栓的安全技术措施：
&一&准备工作
1、先将刮板输送机上的浮煤全部拉空，搞好设备的文明生产。
2、准备好需要更换的Ｅ型螺栓、刮板以及拆装工器具。
&二&工作人员所要遵守的安全措施
1、工作人员进入煤帮侧进行工作时，人员站在有支护的安全地点用长钎子进行敲帮问顶，严禁在空顶下作业。
2、人员施工前要将施工地点支架伸缩梁全部伸出，支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出。
3、人员在煤帮侧工作时，必须通知电工闭锁工作面的刮板机、采煤机，并且在其开关上悬挂&有人工作，不准送电&标志牌，无施工负责人亲自通知不得私自摘牌送电开机。必须要有专人监护顶板及煤帮的安全情况，如有异常立即发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。
4、必须将工作面的支架移到位，并伸出伸缩梁。
5、工作人员工作时，必须脚站稳踩实，防止打滑，发生碰手碰脚现象。
&三&更换刮板、E型螺栓安全技术措施
1、更换刮板、E型螺栓时，必须先检查所使用的工器具确认是否牢固可靠，否则不准使用。
2、由施工人员在机头通过扩音电话联系控制台电工，点动刮板机，待需更换刮板即将到达机头更换位置时，立即闭锁刮板机并派专人看护闭锁键。
3、更换时必须在刮板机机头过渡槽段进行。
4、工作人员必须将磨损严重与断裂的刮板、E型螺栓全部更换掉。
5、更换时，处理完一处后，施工人员必须撤离刮板机，清理干净工器具及杂物，再解锁送电。按上述程序点动刮板机，直至全部更换完毕。
6、刮板、.E型螺栓更换完毕后，由项目负责人与技术负责人及队干检查验收更换质量，确认无误后，方可解除刮板机闭锁，启动刮板机观察运转情况，无误后人员方可撤离。
&四& 推移刮板输送机的安全技术措施.
1、采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板输送机,刮板输送机推移步距为0.8m。
2、推移工作面刮板输送机时,必须在刮板输送机运行中进行。机头机尾必须在停机的情况下进行,要经常检查各联接部位,防止顶刮板输送机时发生错节。
3、推移工作面刮板机头前,先推转载机,再移端头支架,然后推移刮板机头。移设时,由一名支架工在端头架操作台操作,同时操作主副架推移千斤顶与转载机拖移千斤顶,两名支架工操作1# 、2#等支架推移千斤顶,逐步推移将机头移到位,严禁将机头一次拉到位。
4、刮板输送机前必须挂一条直线,以此线为准,将刮板输送机移成一条直线,偏差在&50MM之内,且不得有起伏不平的现象。
5、移刮板输送机距上部弯曲段10m左右时,由两名支架工交替作业,将这段刮板输送机推至煤帮,并成直线。
6、移刮板输送机到位后,将支架操作手把打到零位。
7、在调刮板输送机直线或施工采煤机检修机窝，需往回拉刮板输送机时,必须由两名支架工同时邻架操作,且每次回缩量不得大于100mm ,渐次回缩达到要求。
8、推移刮板输送机时,必须由一人观察刮板输送机的推移情况。
9、移机头前必须将机头部三角煤清理干净,看到过度槽底后方可进行。
10、移机头前时必须先将端头支架移到位。
11、移机头时必须有一人统一指挥。除操作人员外,其他人员不得在端头支架前、架间作业、逗留。
&五&防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施:
(一).防滑措施:
1、采用从下向上顺序推移工作面刮板输送机，每刀移架时，利用支架的底调千斤、侧护将支架掩护梁向下调整。
2、调斜工作面:将工作面调成伪斜,胶带运输巷超前实行伪斜推进,防止工作面刮板机和液压支架下滑。
(二).下滑后处理措施:
1、调斜工作面:若工作面未采取调斜防滑措施而发生下滑,可调斜工作面, 若原已调成伪斜,则可适应增大伪斜角度,并以从下向上的顺序推移刮板机。
2、在支架前移过程中,利用侧护板,调节千斤顶逐架向下调支架尾部。
(三).防刮板机上窜措施：
1、调斜工作面,将原伪斜角度适量减少,并辅以从上向下推刮板机。
2、在支架前移过程中,利用侧护板,调架千斤,逐架向上调支架尾部.
（三）处理刮板机压死的安全技术措施
1、因煤量大压死刮板机或冒顶的大块矸石使刮板机不能正常启动时，严禁强行启动。
2、处理时，首先闭锁刮板机及采煤机，然后人员进入溜子道清理煤、矸。作业时，必须打出伸缩梁、护帮板护住顶板与煤壁，然后人工将煤，矸清出溜槽，最后解除闭锁发出开车信号。
（四）更换转载机减速箱一轴油封的安全技术措施
工作面转载机减速箱一轴油封有漏油现象时，必须按照执行专项安全技术措施进行。
&一&、电机与耦合器的拆卸
1.先将刮板机与转载机上的煤必须拉空。
2、拆卸前，必须将转载机电机开关手柄达到&零&位闭锁，且悬挂&有人工作，不准送电&的警示牌。
3、在拆卸之前先将电缆夹板用废旧皮带包好，吊挂在不影响拆卸电机的地方。
4、施工前先准备好两个3T导链，&12.5mm的钢丝绳扣，钢钎、拨偶合器丝杠等工器具。
5、施工时，在转载机机头使用单体支柱和&型钢梁形成一梁二柱的棚梁用来挂导链，且维护好此处的顶板。
6、将连接罩与电机的连接螺栓全部卸掉，用3T导链托运到不影响拆卸偶合器的位置，挂导链时要试吊，绳扣要挂好，设专人负责检查导链，确保安全可靠。
7、用丝杠将偶合器顶出，但必须用导链吊放巷道下面垫上废旧皮带。
8、将减速箱的油回收到空油捅中。
9、将减速箱一轴端盖上的螺栓，轻轻用顶丝顶出端盖更换掉骨架油封与&O&型圈，然后将端盖慢慢组装上，防止损坏油封。
&二&、组装
1.将偶合器装到减速箱一轴轴头口，装配时不准用大锤直接敲打偶合器，需垫上柱帽，用铜棒慢慢敲击装好。
2.整个拆装完毕后，检查无误后，加好减速箱油合上电机开关先点动几次，完全确认无误后方可再启动。
3.待设备运转半小时后，检查不漏油与各部声音均正常后，方可撤离人员。
4.整个过程中必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保安全。
（五）更换刮板机机头减速箱一轴油封的安全技术措施
&一&、电机与偶合器的拆除
1、拆除前必须将刮板机机头、机尾电机开关手柄打到&零&位闭锁，且悬挂&有人工作，不准送电&的标志牌，且要有专人看护开关。
2、在施工前必须将机头的支架伸缩梁伸出护实顶板，且要注意主付支架间的距离，如有空顶必须用单体支柱支设木板梁加强维护，确保检修时的安全。
3、工作人员在机头工作时，严禁任何人员操作附近支架。
4、准备好两个完好的3T导链、&12.5绳扣及钢钎拨偶合器的丝杠等工器具。
5、卸掉电机的连接螺栓，用导链托运到不影响拨偶合器的安全位置。
6、用专备正式运转用工具将耦合器拨出，用木托板垫放在安全的地点，要轻抬轻放，不准用铁器直接敲打，防止损坏偶合器。
7、使用导链起吊前要设专人认真检查上、下挂钩的牢固性和导链的可靠性，否则严禁起吊，周围严禁站旁观人员。
8、卸掉减速箱一轴端盖螺栓，用顶丝取出端盖擦干净，更换掉140&175&16的骨架油封与Ф260&8.6与Ф125&5.7的&O&型圈。
&二&、组装
1、慢慢将轴承端盖装好。
2、将耦合器装到减速箱一轴上，装配时要用铜棒垫上柱帽轻轻敲击，然后将电机组装于连接罩上。
3、整个装配完毕后，检查确认无误后方可合上电机开关，先点动几次，待完全确认无误后方可再正式启动。
4、待设半小时后，检查不漏油，各部声音正常后，方可撤离人员。
5、严禁人员的手直接摸齿轮的传动面、孔等，防止伤人。
6、施工中整个过程必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保现场安全。
二、采煤机检修的各类安全技术措施
(一)．总则：
1.工作面所有操作人员必须持证上岗。
2.工作面所有操作人员必须学习本作业规程并经考试合格后,方可上岗。贯彻学习本规程时,相关《煤矿工人技术操作规程》中有关内容必须一并贯彻。
(二)．采煤机操作及维修措施：
&一&.采煤机操作安全技术措施：
1.采煤机开动前应做好以下准备:
(1).检修机组更换截齿时,必须将隔离开关手把，截割部离合手把、换向手把打到&零&位，闭锁刮板输送机后，方可进行检修工作。
(2).检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
(3).检修各操纵阀，控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。
(4).检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤,压,卡,扭,断现象和破损现象,是否符合设备厂家的规定和要求。
(5).检查信号通讯装置是否灵敏可靠。
(6).检查灭尘设施的效果是否畅通。
(7).对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解在安全无误的情况下方可试车。
(8).在采煤机无故障,无障碍物,人员都在安全位置时,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电.停机时应先停电后停水,开机时先点动采煤机电动机,合上离合手把使采煤机空转2-3分钟,在试运转时要注意监听各部运转的声音,各种仪表是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。
2．采煤机的启动操作程序。
(1).打开采煤机的&停止&按钮及刮板输送机闭锁按钮。
(2).把调速手把打到&零位&。
(3).合上隔离开关手把。
(4).打开洒水阀门喷雾。
(5).发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无障碍物。
(6).点动采煤机电动机,合上截割部离合器手把。
(7).发出开动输送机信号。
(8).输送机开机后,按下采煤机启动按扭,使滚筒转起来。
(9).用摇臂调高手把将滚筒调整到适当高度(视采高及顶板情况确定.)
(10).转动调速手把使采煤机牵引割煤。
3．采煤机运转中注意事项：
(1).采煤机经试转,确认一切正常后,发出刮板输送机开车信号等刮板输送机开起来后,方可开始牵引割煤。
(2).采煤机开始割煤时,牵引速度从零开始逐渐增高控制在2m/min,不可立即打到高牵引速度50m过后采煤机下行割煤速度保持在5m/min.在运转中,随时注意采煤机负荷情况及刮板输送过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板输送机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀。
采煤机牵引速度规定:
(1).采煤机下行割煤速度保持在5m/min左右;
(2).采煤机在机头、机尾开缺口斜切进刀速度保持在2m/min左右。
(3).采煤机上行返空刀速度保持在5m/min.
(3).严格掌握好采高3.2M,顶板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止滚筒割顶梁。
(4).采煤机在正常工作中,司机要随时观察采煤机各部运转情况、各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常、截齿是否缺少、电缆拖移装置拖动是否顺利、冷却水量、水质是否正常等，严禁无水开车。（低压表：2.5MPA，高压表：2.5MPA-18MPA,温度小于70℃）
(5).采煤机正常工作中,司机要随时注意采煤机斜上方的刮板输送机内,如有大块煤,矸石或长木料等杂物,要立即停止刮板输送机,防止杂物进入采煤机底托架内。
(6).采煤机运行中,要随时注意运行前方刮板输送机各处联结情况,保证采煤机沿齿轨顺利通过。
(7).采煤机运行中,司机要随时注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件无异常现象,如有应立即停止采煤机.刮板输送机进行检查处理,否则不准继续工作。如发现重大隐患或故障要及时向跟班队长汇报。
(8).采煤机运行中,严禁扳动离合手把,隔离开关手把.避免齿轮和零件受到损坏,各部齿轮离合操作必须在停机时操作。
(9).采煤机在超载时,应分析原因,必要时开机退出缺口,使滚筒脱离咬合,进行检查,不得在负载下割煤,采煤机不得带病运转。
(10).举起的摇臂不宜长时间连续工作,应每半小时放下2-3分钟,然后再继续工作 。
(11).非紧急情况下不得使用紧急停车开关停机。
4.采煤机的停机.
(1).停机时要先把牵引速度降到零,然后少许后向牵引,将滚筒内碎煤排净.
(2).按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭洒水截止阀停水,然后将所有操作手把,包括隔离手把,离合器手把打到&零&位。
(3).下班时或检修时,采煤机应停靠在安全可靠处,并将滚筒落在底板上,将刮板输送机闭锁。
(4).采煤机停止割煤下班时,司机要按启动前的内容,对采煤机检修整理,并清理采煤机身上的浮煤,保持采煤机的整洁.
5.特殊情况下的停机.
(1).遇到如下情况 ,使用采煤机&停止&按钮停止。
A.机器内发生异响；
B.电缆、水管卡住或出槽 .
(2).遇到如下情况使用&急停&按钮停车。
A.回采工作面刮板输送机溜槽内有大块矸石或木料、煤块将要顶住采煤机；
B. 电缆、水管出槽被输送机挂住；
C.采煤机&停止&按钮失灵；
D.其它意外事故。
(1).禁止利用采煤机牵拉,推顶其它设备.
(2).维护电气设备要执行井下电气检修安全规程.
(3).采煤机割至上、下口时，要发出信号，并在风机两巷距煤帮10M处设好警戒，以防止煤块飞出击伤行人.
(4).排除采煤机故障需要打开盖板时,上方要搭棚布,防止碎矸,碎煤及其它杂物进入油池.
(5).采煤机用油必须过滤,并使用专桶专用.
(6).在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按纽,离合手把打至&零&位.
(7).随着采煤机割煤,距前滚筒前2-3架处要及时收回支架护帮板.
(8).采煤机在每班停机前要将上部斜刀进刀段煤帮割齐,以便将此段的支架移到位,支护顶板.
(9).给采煤机滚筒注油、检修时，要将采煤机停在预先留好的检修机窝内，将隔离开关手把、换向手把打到&零&位。闭锁工作的刮板输送机，并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。
(10).采煤机司机要严格控制左、右滚筒高度,将机头、机尾部的三角煤割透。
&二&.采煤机检修安全技术措施.
1.采煤机检修前必须进行下列各项检查:
(1).左右电机隔离手柄完全处于断开位置.
(2).左右两离合手柄处于&零&位(截割部).
(3).牵引按钮处于停止位置.
(4).方向速度控制手柄处于&零&位.
2.检修前必须保证将采煤机处的扩音电话完好并处于正常闭锁状态.
3.在检修过程中如需开刮板输送机时,控制台司机必须和采煤机维修工取得联系,并经同意后方可开机.
4.在刮板机运转过程中,应终止采煤机检修工作,以防发生意外.
5.严格按照检修制度和润滑周期对采煤机进行检修和维护.
6.检修过程中要进入煤壁侧对采煤机进行注油,紧螺栓时,必须将该段升缩梁打出,保证顶板支护可靠,并将煤壁上醒煤清除,严防片帮或顶板掉矸等伤人.
7.检修过程中必须保证采煤机范围内所有支架操作总截止阀处于&零&位置.
8.检修过程中如需操作支架时,严禁有人在支架工作范围内工作.
9.向泵箱或齿轮加注液压油或齿轮油时要有过滤和防尘措施,严防杂质和工具掉入泵箱或齿轮箱内.
10.检修完毕后,严格按照正常操作顺序进行操作试机.
11.试机完成后,要认真检查各按钮及操纵手柄等均在正常停机位置.
12.整个检修过程,应由各检修小组组长统一指挥.
其它操作执行《煤矿工人技术操作规程》中有关采煤机的操作规程.
&三&.拆运采煤机左、右截割部的安全技术措施
（一）、施工前准备工作：
1、由生产班最后一刀完活后，按《作业规程》要求做好拆运机窝，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备文明生产清理干净。
2、施工前将施工地点支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤、侧护板全部伸出，有片帮倾向时必须打贴帮柱护帮，人员进入煤壁侧必须坚持敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。
3、由施工负责人通知电工将工作面刮板机，采煤机磁力起动器停电闭锁，悬挂&有人工作，不准送电&标志牌，无施工负责人亲自通知，不得擅自摘牌送电或开机。
4、施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具， 40T链环、连接环各3套、&18.5 mm&1m绳扣2根、10T滑轮、注液枪1把，46mm、36 mm、24mm、22mm套筒各1件，18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件及其他拆卸及安装用工具。
（二）、拆装采煤机滚筒的施工方法：
1、采煤机拆卸机窝做好后 ，拆滚筒前将采煤机停在工作面上口，使采煤机的左 、右滚筒处于回风顺槽上口，按正常停机方法将采煤机停止运转，把上、下滚筒离合手把打至空档，采煤机起动电机按钮由专人看管，且按正常开停信号操作，严禁擅自起动。
2、将左、右滚筒内喷雾水管及接头全部拆除，把左、右滚筒拔出并放在安全地点。
3、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。
4、将采煤机周围的杂物清理干净，起动采煤机将左、右滚筒升起距底板50～100mm，用道木把行星头背部与刮板机机尾间垫实。用40T型刮板机链条，&P15.5 mm的钢丝绳扣从滚筒的起吊环上拴好并挂到支架顶梁上，拆除固定滚筒的9条螺栓。
5、用二根单体支柱对称布置均匀用力，将滚筒从滚筒座上顶出，在煤帮放置稳妥。
6、采煤机滚筒的安装方法，按拆卸的相反方向进行。
7、紧固滚筒的固定螺栓，要做到紧固牢靠。
8、清理采煤机周围的工具杂物，检查无异常后试机。
（三）、拆装采煤机左、右牵截部安全技术措施：
1、将采煤机左、右滚筒拆卸后，拆除牵截部前方一节齿轨，以便采煤机滑靴脱出。使用单体液压支柱顶拆大件时，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架操作手把远距离操作。
2、将左、右机头箱的控制油管接头断开，用双层塑料布将所有的管口封堵，并用24＃铁丝捆绑牢固，并做好标记，防止在安装时装错。
3、底托架用16T千斤顶顶起后垫实，将左、右机头箱与底托架、电机的联接螺栓全部拆除。
4、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。
5、拆去左、右机头箱的限位块，用3吨导链将左、右机头箱从连轴器处断开，滑靴同齿轨脱开。使断开的距离能保证机头箱从底托架顺利滑下为宜。
6、将脱开的机头箱用两台5吨导链吊挂在支架的前梁上，并稍稍带劲。用单体支柱将机头箱慢慢往煤帮缺口内顶，边顶边松导链，直至机头箱从底托架上离开，同时慢慢松两台导链，使机头箱底与底板接触，调整位置利于外运。
7、用回风顺槽的JM－14回柱绞车配合5吨导链将机头箱运至机窝上口。
8、用上口的回柱绞车把机头箱拉至距装车点一匹道长的距离处停下，在预先准备好的大平板车间，并排放三根22kg/m的轨道，轨间距200mm；轨道下面每隔2m用道木及托板垫实。
9、用回柱绞车将机头箱沿铺设的钢轨拉至大平板车上，装车前要将平板车用道木阻死，防止滑动。
10、用回柱绞车前，用&P18.5的钢丝绳扣将绞车的底盘与轨道固定牢固，并用两根压柱，两根戗住固定绞车。
11、在回风顺槽使用5吨导链起吊牵截部时，需架设起吊架，起吊架用2.2m的&形钢梁。两端用单体支柱支承，架梁时要升紧支柱，梁顶用柱帽垫实。
12、将牵截部拉到平板后要调整牵截部的位置，使其重心与平板车的中心重合，并用道木把摇臂部分垫实。用双股8＃铁丝捆绑牢靠。
13、使用绞车拉运物料时，绳道两侧严禁站人。
14、使用导链要将导链两端的绳扣固定牢靠，起吊重物前要试吊，重物周围3m内严禁站闲杂人员。
15、起吊、拉运物料时要有专人统一指挥，防止下滑发生意外事故。
16、使用滑轮时，固定必须牢固可靠。
17、地面检修完毕后，按以上方式将采煤机左、右牵截部运到机窝进行安装。
18、在安装的过程中，要防止杂物进入牵截部内部同大件对接面，以防影响安装质量，损坏设备。
19、安装时各部件结合面必须用棉纱擦拭干净，不得有浮矸、浮煤等杂物存在。
20、检修结束后按标准给机头箱加油。
21、检修结束后，由施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于1小时，无任何异常情况后，方可通知检修人员下班。
三、液压支架工操作、维修的安全技术措施.
（一）、液压支架的操作、维修安全技术措施：
1、支架工必须经过专业培训和考试,持有合格证者方准上岗进行操作。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备.必须符合设计要求,不得任意拆除、改变。
3、支架工、维修工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏的部件和漏液,窜液等影响供液压力现象要及时处理,不得带病使用。
所有管子要悬挂整齐,不准砸、压、埋、挤管路系统中的高压软管。
工作中发现损坏的零部件,胶管等及时更换,换下旧的要及时上交库房,对于解决不了的问题要向班长汇报,不准带病运行,保证支架时时处于完好状态。
6、移架前要观察顶板动态,发现顶板破碎或有冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大造成歪架、倒架等现象。
要清理好架间、架前的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。
移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。
及时移架,距采煤机后滚筒2&3架开始拉架,支护顶板,如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架支护顶板。
10、支架移架操作顺序:
降前梁&降前、后立柱&移架&用侧护板和底调千斤顶调架&升前、后立柱&升前梁
11、降前后立柱的同时,打开拉架操纵手把,支架拉动后关闭降柱手把,支架到位后,关闭拉架手把.若是带压移架,则应先打开拉架手把,然后降前后立柱,支架拉动后,马上停止降柱,支架到位后,关闭拉架手把,升柱接顶,前后立柱须同时升降。
12、由于本工作面要托伪顶回采,这层伪顶极为松软.不能被动挤压,所以,前梁升起的程度以接触顶板,托住伪顶为标准，前梁降低不大于100MM。
13、移架过程中,需要利用侧护千斤顶和底调千斤顶随时对液压支架进行微调,使支架与输送机保持垂直,支架中心距保持1.5&0.1M ,移架步距保持600MM ,拉线移架,使支架排列整齐成一条直线.偏差在&50MM之内。
14、支架升起后,一定要做到严实接触顶板,并达到规定初撑力,不得歪斜,操作动作完成后,各手把应打到零位,严禁手把处于工作位置.
15、移架前为使支架移够一个截深,推移框架前的煤矸、杂物一定要清理干净,防止挤住千斤顶而收不到位变形,致使千斤顶变形损坏管路.
16、支架移不动或升不起时,要找出原因,排除故障后再进行动作,不得随意更换管路或增加泵站压力,以免损坏设备。
17、若遇顶板破碎时,可根据实际情况带压移架或隔架移架方法,并做到少降快拉。
18、不得用铁丝代替U型销,禁止使用或出现单腿销和U型销不到位。
19、支架维修工在拆支架高压管路时,必须将总阀关闭,并将该操作手把向左右各搬动一下,回液,然后用一块40&40MM2的旧皮带压在快速接头上,方可允许撬U型卡,严禁操作人员将头部贴近快速接头.
20、维修支架时,严禁与操作无关的人员在本架或左右两架范围内穿行,逗留或作业.
21、维修支架时,支架工必须在支架的四个立柱之间操作支架，身体任何部位不得伸出支架以外。
22、维修或更换支架部件时，必须使用14#铅丝或12.5MM的小绳扣捆绑，以防部件意外堕落、倾倒伤人。
23、维修或更换支架部件时，维修人员必须站在被维修部件斜上方的安全地点进行，以防部件意外堕落、倾倒伤人。
24、支架维护工要做好检修记录,写清检修支架编号、检修部位。
25、如要给采煤机滚筒注油、检修时,要预先留出检修机窝:采煤机上部斜切进刀后,此处支架不移,将支架伸缩梁伸出,接实顶板,并将推出的机尾及此段刮板输送机拉回.若此段架前空顶超过0.34M ,要用木板梁挑在支架前梁上维护该处顶板。
（二）、更换液压支架立柱千斤、推移千斤的安全技术措施
1、先将立柱千斤或推移千斤利用刮板输送机运至施工地点，运输时将立柱千斤和推移千斤放到刮板机的中双链中，用8#铅丝捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须设专人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。
2、支架立柱运到位后，闭锁刮板输送机，用2吨导链将立柱吊放到架间，拉导链的人员必须站在上方操作，以防止立柱下滑伤人。
3、换立柱时先将坏立柱的定位销取掉，用一颗2.2M单体液压支柱支设在支架前梁下方，并紧靠电缆槽处柱头必须戴柱帽以防打滑，将立柱机械加长缩回，待加长杆缩回后，将立柱慢慢将到位，取掉供、回液管路，用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置捆绑好。
4、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱活柱伸出量保持在300～600mm之间，最后将立柱升紧达到初撑力规定的标准。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方站人作业，待处理完毕确认无误后，方可开始其它工作。
5、推移千斤的更换由两个人配合进行，先使用导链将新的推移千斤从刮板输送机中移到待修支架的上方，将已损坏的推移千斤通过调整伸缩量，将其固定销轴取掉，并用导链将其吊出，从支架下方取出，放在下一个相邻支架的安全地带，新推移千斤通过导链吊到需要安装部位，先将其底部塞入推移滑道，固定销轴，在通过调节手柄调整将活柱同推移箱连接固定好。
6、更换完毕之后，闭锁刮板机，在每个扩音电话处必须设专人看护，然后将换下来的坏立柱和推移千斤用2吨导链吊到刮板机中，并且捆绑牢固，运送到胶带运输巷，运送过程中如果出现异常情况立即闭锁刮板机，将检修过程中更换下来的待修立柱千斤和推移千斤集中用矿车升井检修。
（三）.液压支架立柱加长杆长度控制顶板的安全技术措施:
1、本工作面采高为3.2ｍ,正常情况下,液压支架机械加长杆应拔出三节,此时活柱伸长的长度应&800ｍｍ。
2、若因工作面采高起伏,造成超高或超低时,必须及时拔出或回缩加长杆,当支架升起到活柱高度超过800ｍｍ时,再拔出一节加长杆,当支架活柱高度低于200ｍｍ时,要及时回缩加长杆,使活柱伸高控制200-800ｍｍ之间。
3、立柱加长杆共四节,操作人员在操作时不得将加长杆拔脱节,伸缩加长杆执行液压支架加长杆伸缩安全技术措施。
（四）.伸缩支架机械加长杆的安全技术措施:
1、伸缩机械加长杆必须由专职支架工操作,伸缩机械加长杆时,先伸缩前立柱加长杆,后伸缩后立柱加长杆。
2、伸缩前立柱加长杆时,必须改接前立柱左右立柱间的管路,先伸缩前右立柱加长杆,将前右立柱通往前左立柱的进液管拔掉并用堵头堵好接口,然后取掉前右立柱的活柱与加长杆的连接插销,操作前立柱操作手把,缓缓降下活柱,露出卡环后取掉卡环,并重新将卡环卡在要调节的加长杆卡槽内,然后缓缓升起该立柱活柱,使活柱、卡箍、加长杆销孔对齐,穿上连接插销并固定.前右立柱加长杆伸缩完毕后,接好管路,重新升紧前立柱,然后开始伸缩前左立柱加长杆,将操纵阀通往右立柱的进液管拔掉,改连到前左立柱进液管口,然后取掉连接插销,同前右立柱的操作方法完成前左立柱加长杆伸缩工作。
3、前立柱加长杆伸缩完毕后,伸紧前立柱,然后开始伸缩后立柱机械加长杆,由于前立柱四连杆机构和尾梁的支撑作用,后立柱可同时伸缩加长杆.先后取掉左右立柱上的连接插销,然后伸缩后立柱,同前立柱操作方法完成伸缩加长杆工作。
（五）. 处理歪架的安全技术措施 :
1、在处理歪架前,先将顶板控制住,人员要站在安全地方,相互配合好,以防发生意外。
2、每次移架时都必须通过支架的侧护板和底调千斤顶,将支架调成与刮板机垂直。
（六）. 处理死架的安全技术措施:
1.在处理死架前,先将顶板控制住,人员要站在安全地方,相互配合好,以防发生意外。
2.从死架底座两侧向底座的底板中间打斜眼,少装药(半节),填好炮泥.放震动炮达到松动目的即可,严禁多装药崩坏架.同时，保证80米的安全警戒距离，带好绳、牌。
3.每次放炮前,必须将升架操作阀打开,四个炮全部串联,随着炮声,底板松动,支架趁机升起,由死复活。
4.放炮前要用旧皮带将本架及左右两架的立柱、阀组、高压胶管保护好,防止损坏.
5. 处理死架时,必须制定专项的施工措施。
（七）、防止倒架的安全技术措施：
1、严格控制工作面采高，严禁支架超高使用。
2、移架时必须及时伸缩活柱，拔缩加长杆。确保支架能及时支护顶板。
3、支架要升平升紧，接实顶、底板。
4、及时用侧护板和底调千斤调整支架间距，防止支架间距过大，造成倒架。
5、及时消除支架错差，防止相邻支架错差高度超过侧护板高度的2/3.
（八）、更换阀片的安全技术措施：
1、更换阀片必须由支架工进行操作，并且必须持证上岗。
2、更换阀组液压元件时，只准在&无压&状态下进行，而且不准将高压胶管的口对人，维修支架时，严禁闲杂人员在左右支架之间穿行或者逗留。
3、更换阀体时，必须保证阀体的清洁，防止煤渣进入阀体内部。
4、维修工拆卸支架高压胶管时，必须将总阀关闭，并将该操作手把向左右各搬动一下以便回液，然后用40&40MM2的皮带压在快速接头上方，方可撬动U型卡子，严禁操作人员将头部贴近快速头。
5、对需要更换的阀片，支架工必须先总截止阀关闭，再动作需要更换的阀片的手把左右各一次，释放阀片及管路中的高压，然后拧松螺栓，取掉坏的阀片，更换新的阀片。
6、需要更换总截止阀片时，首先必须通知泵站工停泵，然后方可拆换。通知停、开泵站必须专人执行，其他人不得随意通知开泵。只有更换完毕后，专人通知泵站司机确认后方可重新开泵。
7、拆下的旧阀片和需要更换的新阀片必须用塑料包扎，防止煤矸石进入阀体。
8、紧螺栓时，各条螺栓依次紧固，保证阀片对正、对中。
9、阀片更换完毕后，动作操作手把试验，确认无问题后方可认定更换结束。
（九）防止支架钻底的安全技术措施：
1、采煤机司机必须严格按照作业规程正确操作，保证底板平，严禁任意卧底、留底。
2、支架有钻底迹象时必须及时吊架，防止支架钻底。
3、吊架时采用一根枕木竖立支设在刮板机齿轨上，通过降架使枕木支设在支架前梁上将支架底座抬起，缓缓拉架前移。
4、吊架前必须将枕木用铁丝捆绑牢固。
5、吊架过程中严禁人员在被吊支架上、下5M范围内停留、行走或作业。
四、乳化液泵站操作安全技术措施
（一）乳化液泵站的操作安全技术措施
1.乳化液泵的操作顺序.
开泵过程:打开手动卸载阀&打开球形截止阀&启动电机&关闭手动卸载阀.
停泵过程:打开手动卸载阀&关闭电机&关闭吸液截止阀&关闭手动卸载阀.
2.乳化液泵站开车前进行下列检查.
(1).泵及油箱各部是否齐全、完整、紧固可靠。
(2).齿轮箱、曲柄箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象、滑块的润滑杯是否缺油。
(3).油箱内乳化液配比是否达到3%-5%。
(4).卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适,不准用安全阀代替卸载阀.卸载阀调定值30MPA,安全阀调定值35MPA。
(5).各控制阀是否正常。
3.检查完毕无问题后.打开手动卸载阀启动电动机,检查电机旋转方向是否和箭头指示一致. 如不一致,要立即停机处理,待一切正常无误后方可开机， 电动机运转正常后,打开泵头上放气丝堵,待空气排除后,再拧紧丝堵,然后关闭手动卸阀,注意观察压力指示情况.
4.泵站运转正常后,应进行下列检查.
(1).管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损及挤压.扭压的地方.
(2).各部运转声音是否正常.
(3).各部温度是否正常,乳化液温度不应超过50℃,泵体油温度不应超过60℃ .
(4).柱塞腔液压是否合适,应从柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适,否则应松动丝母.
(5).随时注意观察乳化液泵,压力表的变化情况和安全阀,卸载阀的工作情况.
(6).过滤器是否损坏或很脏而失效.
5.正常情况下不经回采工作面人员许可,不得停泵,如工作中发现泵站系统异常,必须停泵检查处理,待检查完好后才能投入运行.
6.泵站停止运转后,要关闭手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查和清理.
7.停泵时,泵站电气开关打到&零&位.
8.移动泵站后,要保证管路畅通,确保油管接头与电缆完整,置放整齐.
9.观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,如泵站上方有水,采取防淋水措施,避免淋水污染油质.
10.泵站加油用桶要实行专桶专用.
（二）、检修乳化液泵站的安全技术措施：
1、在检修1#泵时，先将该泵的电源断开，将控制开关打到&零&位，并进行闭锁，同时悬挂&有人工作，不准送电&字样的警示牌。
2、确保2#泵能够正常工作，保证工作面的顶板维护和两巷顶板维护的需要。
3、先将电机拆掉，并吊到安全且不妨碍泵站检修的地方。然后在即将检修的泵站上方用塑料纸吊挂在顶棚上，防止煤、矸石掉落影响检修质量。
4、将乳化液泵按照装配图纸进行逆向拆除。严禁破坏性拆卸。保证机械设备的安全。并将拆除的零部件按照检修的内容进行清洗。放置在塑料纸上，防止丢失并保持清洁。
5、在更换相关配件后，根据装配图进行组装，确保安装过程符合机械设备组装的相关要求。
6、泵启动后，应密切注意它的运转情况，首先应空载运行5～10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺堵、泵与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。
7、观察泵体温度变化，不得超过80℃，观察润滑油耗量，如需补充应补入适量的油脂。乳化液箱的液位，不得过低，以免吸空。
8、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
9、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
（三）移设乳化液泵站的安全技术措施：
1.首先对即将移设的泵站进行检查，确保所有的轨道、绞车必须是完好、安全的。
2.将移设的泵站全部停电、并将相关联的胶管全部拆除，并将胶管沿设至即将到位的地点，确保管路畅通，将拆除的管路头全部用塑料进行封堵，以防杂物进入影响供液质量和影响液压支架的安全使用。
3.由当班工长负责统一指挥，首先将供水管路的水停掉，再移设供水阀门的特殊管路到新地点，连接完好。并将泵站周围的所有车辆的固定情况仔细检查。确保安全无误。
4.将绞车的电源重新敷设，确保在移设中能够安全可靠的使用小绞车，并将小绞车固定牢靠，然后方可进行移设。
5.在移设过程中必须每一辆车有两人进行监护，发现异常必须及时传信号停车，移动过程中必须匀速且以最低速度进行，可根据情况每移动10m，停车检查一次。
6.在移设到位后，及时将车辆支设稳固，并将每一辆车检查固定安全，然后方可将绞车的钢丝绳收回后将电源拆除。
7.将泵站的电源恢复，将泵站的供液系统恢复完好，确保工作面的支架供液畅通。并根据乳化液泵站的操作的相关规定进行开机操作。
8.在运转正常后适当打开反冲阀和手动卸载阀,调高反冲压力为1.5--2.0MPA左右。
&1&.慢慢转动滤器反冲轴手轮,至冲洗污物排出停泵.
&2&.关阀反冲阀,拧上排污堵,打开截止阀1、2 ,关闭截止阀3 ,过滤器上放气阀出水后将其拧紧,泵即可投入正常使用.
五 .移皮带机尾的安全技术措施:
1、移前将皮带拉空,并将开关断电、闭锁、挂牌等.
2、移皮带机尾前,首先开动皮带贮带仓内的张紧绞车,使张紧绞车松绳,从而使皮带为松弛状态,以防顶起转载机机头后,皮带机尾自动向前滑动而造成事故 .
3、根据所拉皮带机尾的长度,相应掐掉联接管,拿掉H架及上下托辊,清净皮带机尾至所移位置的所有杂物及浮煤,防止移动机尾受阻.
4、将轨枕槽钢和短轨铺按照要求铺设好,并做到连接可靠,铺设平稳.
5、用单体支柱在距机尾50米处打好压杠,认真检查牵引链条及钢丝绳导向滑轮各连接点是否牢靠.
6、认真检查供.回液管路及拉移千斤顶管路是否接连正确无误,&U&型销插接是否可靠,待检查无误后方可打开进回液球形截止阀进行供液.
7、用两根2.8M的单体支柱分别在转载机机头架下左右两边将转载机机头顶起,使转载机滚轮离开滚道10MM.以便减轻负荷, (注:两棵2.8M的单体支柱刚升紧时立即停止供液,然后再在转载机电机后挡煤板处用2.5M的单体支柱升紧顶住,以防转载机机头偏重倾斜,再给2.8M的单体柱供液升起转载机机头.
8、用单体支柱向起顶转载机机头时，单体支柱一定要垫柱帽，穿柱鞋,并用铁丝将柱头固定在锚网上，再缓慢给柱子供液，以防单体支柱打滑伤人。
9、移皮带机尾时，要派专人在戗杠以外2M处监视戗杠的受力情况，同时做好警戒。
10、移皮带机尾时，转载机头及矫正器附近严禁任何人员作业和行走，以防转载机倾倒伤人，并且在两头设专人做好警戒工作。
11、以上工作准备检查就绪无误后，方准备移动机尾，移动机尾时，一人操作千斤顶，一人拉链条，一人站在皮带上距转载机头2M处监视机尾的移动情况，一人在皮带机头张紧绞车处联系信号（注：此人要离开皮带机机头3M以外，信号规定为：一停，二紧皮带，三带动皮带，四为松皮带，张紧绞车司机必须持证上岗并严格按照信号进行操作，信号听不清不允许开动张紧绞车。）
12、移机尾时，要派专人离转载机机头下帮1M处监视转载机头.皮带机尾的移动情况，以防移动过程中刮.卡皮带机尾及转载机机头，发现异常立即发出停车信号。
13、其它人员一律撤出工作地点前后15米以外，以防链环及钢丝绳断绳伤人。
14、拉移千斤顶时，操作人员要精力高度集中，发现负荷大,要立即停止拉移工作，认真检查无误后，方可继续拉移，严禁盲目蛮干。
15、信号工及时注意皮带的松紧程度，发现皮带落地，立即发出紧带信号，待皮带离开地面100MM时，立即发出信号，停止紧带。
16、待皮带机尾拉到位后，放下顶转载机机头的单体支柱，信号工发出紧急信号，张紧绞车司机一边紧带，一边观察皮带松驰程度，待皮带紧好后立即停止，以防拉跑皮带机尾。
17、以上工作全部完成后，将转载机下的槽钢轨枕和短轨拆除，并整齐地放到胶带运输巷下帮，以备下次移机尾用。
18、除H架不允许用皮带拉运外，其它托辊.连接管用皮带运到中部卸下，码放整齐，严禁人员乘坐皮带。胶带运输巷卸料点必须安装一打点器，以便随时停机。
19、调整试运转皮带机，必须在皮带机头固定折返装置中部及机尾处各设一名专人观察和调试。发出开机信号待机尾回铃后，皮带司机先点动皮带机，点动3－5次，每次点动距离为5M左右，点动检查皮带折返装置，贮带仓内皮带无跑偏现象后，再开动皮带不得少于整条皮带两周的调试，确保检修质量。
20、调整皮带的人一定要将钮口，袖口扣紧，衣服要穿利索，严禁穿皮袄、长袖衣服，破衣服调整皮带，以防衣服卷入滚筒伤人。
21、调整皮带时，严禁用板梁，撬杠进行调整，更不允许将煤泥及木料等杂物塞入皮带滚筒进行调整。
22、中间架上的胶带跑偏时，调整上托辊或下托辊，例如：胶带向左跑偏，先从开始跑偏点顺胶带运行方向，向前旋转左边的上托辊或下托辊，注意每个托辊调整量要小，调整托辊数量多几个。
23、滚筒处的胶带跑偏，借助调节螺钉来调偏，每次调完，要让胶带在调整后的情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。
24、调整好皮带后，将皮带开关打到远控位置，并停电。
25、整个调整过程必须有一名班长始终在现场指挥，协调工作。
六.胶带输送机操作的安全技术措施:
1.输送机开车前要做好下列准备工作：
(1).认真检查传动装置,各台电机减速器,张紧绞车等各部螺栓是否齐全,紧固,油量是否适当,有无渗漏的现象。
(2).检查胶带防打滑装置,跑偏装置等各种保护装置是否灵敏可靠。
(3).检查转载点喷雾装置的效果。
(4).检查扫煤器的磨损情况和松紧情况。
(5).检查各滚筒,托辊是否齐全,安装牢固。
(6).检查胶带的张紧程度是否适当,各接头是否良好,胶带有无撕裂现象,胶带是否有跑偏现象。
(7).清理机头下和机尾滚筒处的浮煤是否清净。
(8).胶带机头,机尾及胶带架应保持平稳,挡煤板牢固可靠。
(9).检查通讯信号系统是否灵活畅通。
3.胶带输送机的启动运行。
(1).开车前首先发出开车信号,使沿线人员离开转动部位,防止伤人。
(2).操作胶带机要精力集中,司机要随时注意观察胶带机的运转情况,各部声音是否正常，转动是否平稳，胶带是否跑偏，发现问题时应立即调整处理。
(3).胶带机运行中,要不断检查各台电动机,减速器以及各部温度的变化情况,检查胶带是否有撕裂现象,接头是否损坏,如发现温度过高,胶带撕裂,接头损坏,传动装置有异常现象,应停车处理。
(4).司机随时注意信号,要注意及时停车。
(5).一般情况下,胶带机停车前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,并尽量避免在短时间内频繁启动。
(6).在运转中机头,机尾清煤装置的刮板应紧贴胶带,不允许碎煤和煤粉越过清煤装置而附于滚筒表面,已粘附上的煤应及时清除,不宜用木板或其它物料替代刮煤板。
(7).司机停车后要及时切断电源。
(8).机头,机尾滚筒如有煤,矸需清理时,整好工作服,上半身部分不准伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故。
七、移设辅助运输巷移动变电站的安全技术措施：
1．施工负责人检查现场后，没有问题，由施工负责人向生产调度指挥中心汇报，经调度室许可后方可停电，由施工负责人持停电报告单到＋1189m变电所联系停高压柜的电源，停电后将隔离手车摇出并悬挂&有人作业，严禁送电&的标志牌。
2．停送电必须坚决执行&停送电制度&和&工作票制度&；停电前，先由瓦检员对施工地点20m范围内瓦斯浓度进行监测，瓦斯浓度在1％以下方可停电，验电，保证无电后放电，挂接地线。确认无电后，拆下电站高压连接器，分别对高压电缆、移动变电站放电、方可进行工作。
3．从+1143m石门给胶带运输巷绞车接临时电源，接线工艺要求符合标准，杜绝电气失爆。
4.将三台移变电站高压连接器断开，并把断开的高压连接器用塑料包好，以防受潮，再将低压电缆拉开并悬挂整齐。
5．然后利用辅助运输巷的绞车依次将1#移动变电站（660v供电系统）、2#移动变电站（采煤机电站）、3＃移动变电站（刮板机电站）移到指定地点。
6．使用绞车提升时，严格遵照《煤矿安全规程》和本作业规程中的小绞车提升的有关规定执行。
7.使用绞车前，认真检查戗柱、压杠是否升紧；钩头是否完好，钢丝绳不得有死弯、断丝等不符合完好要求的状态，否则严禁使用。
8.提升过程中，移动变电站后面及两侧不得行人。
9.绞车钩头和电站的连接，使用&15.5mm以上钢丝绳和绳卡固定穿过钩头和电站轮轴连接。
10.移动变电站运输到指定位置后，对高低压头进行检查维护，安全技术措施执行&移动变电站和高压连接器预防性检修的安全技术措施&。
11.经检查无误后，对高压负荷侧试送电一次，当变压器运行正常，将低压馈电开关合上，一切正常后方可离开现场。
八、检修移动变电站的安全技术措施：
1.检修移动变电站必须严格执行移设移动变电站的相关规定。
2.确认停电后，施工负责人方可准许工作。
3.施工人员在检修移动变电站过程中，需对高低压开关绝缘状况和导电紧固件进行测试和紧固、检查主触头、消弧触头使用状况。
4.工作完毕后，由施工负责人检查无误，方可下达送电命令，由停送电联系人到变电所联系送电；移动变电站送电时，作业人员要必须穿高压绝缘靴、戴高压绝缘手套。
5.送电10分钟后无异常情况，施工负责人及人员方可离开工作场所。
第三节 &一通三防&管理的安全技术措施
（一）、移设注氮管、岩芯管的安全技术措施:
1、注氮管路：
（1）管路连接须严密，法兰盘对接时必须加垫圈，螺丝上够拧紧，防止漏气；
（2）两处控制阀门须安全可靠，能有效使用；
（3）管路系统铺设完毕后，做一次全面的通气实验，在保证气路畅通及沿程不漏气的情况下与岩芯管对接预埋；将从胶带运输巷上帮连接出来的软胶管从胶带运输巷顶板上用铁丝捆绑，引到胶带运输巷下帮。
（4）岩芯管随工作面的推进向外拉伸，随副架推移梁前移而移设，拉伸时速度均匀，防止拉断岩芯管，且周围不准有人员站立，岩芯管埋设距离符合规定要求，埋入采空区不小于20米；移设岩芯管时注意整理好软胶管以防挤破，平时任何人员不得随意挪用或弄破软胶管；将多余出来的软胶管检修班安排专人盘放整齐，靠胶带运输巷下帮码放在移设注氮管路时，必须有专人配合，人员站在皮带上工作时，胶带输送机必须断点闭锁，严禁没有发出信号而突然启动皮带。
（5）胶带运输巷的输氮管随工作面推进逐段拆卸，拆卸后的管路码放于指定地段，由通风队定期回收复用。拆除一段后，其余管路按顺序、按要求重新连接好，保证气密性。
2、束管监测：
1、管线系统敷设完成后，要求必须做一次全面的通气试验，达到气密要求后，方可投入使用。
2、初采将注氮管压入25m时开始,移设胶带运输巷的注氮管路时，每天由检修班用胶带运输巷的液压油缸向外拉,保证在巷道外露10m .
3、上隅角测点的采样器悬挂时，人员不准进入未完全冒落的采空区，动作要求迅速，不得在悬挂地点长期逗留。
4、外拉回风顺槽注氮管时用绞车牵引,绞车司机必须持证上岗.拉移速度均匀，要求信号清晰，按章操作，一次拉出的长度符合规定，谨防将岩芯管拉断。
5、外拉注氮管时,严禁人员逗留在钢丝绳段,防止钢丝绳断裂伤人.
6、撤出的管缆必须按照要求盘圈，整齐地悬挂在煤帮上，有通风区定期进行回收。
7、任何人不得随意拉扯、刮破、割断束管管缆，发现采样器与管缆脱离后不得随意丢弃，必须报告通风区加以处理。
8、拉移注氮管后的软胶管必须整理好，以防挤破，平时任何人不得随意挪作它用或者割断胶管。
9、胶带运输巷的注氮管随工作面的推进逐段进行拆卸，拆卸后的管路码放在指定的地段，由通风区定期进行回收复用。拆除一段后，其余管路按照顺序将其接通保证气密性。
（二 ）、自救器使用安全技术措施:
1.凡入井人员必须随身携带自救器,在工作地点只能随身佩带,不乱扔乱放.
2.失效及皮套损坏的自救器不得带入井下.
3.遇到火灾,瓦斯,煤尘爆炸事故,灾害范围内人员必须立即打开自救器,按避灾路线撤出.
4.所用自救器每年进行一次自救器的使用培训.
5.使用自救器人员每月必须进行一次自救器气密性的检查和校验.
6、其它严格按矿发有关文件执行.
（三）、防高温的安全技术措施
1、严格按照规定要求给工作面供风，不得随意开启打开调节风门，减少工作面的供风量。
2、工作面上口严格按照通风科的设计要求进行作业，严禁随意改变或挪动通风、防瓦斯设施。
3、工作面必须保持清理干净，保证工作面的浮煤厚度小于30MM，且浮煤必须全部上刮板机，严禁清入老塘，防止自燃发火，增加工作面的温度。
4、生产班严格落实生产过程中打开各个转载点喷雾系统、风胶带运输巷的水幕及采煤机的内外喷雾，保证降尘效果，增大工作面空气的湿溶度，降低工作面温度。
5、若工作面温度超过28&C时，由通风区另行编制降温措施，否则不准作业。
第四节 其它安全技术措施：
（一）. 打眼、爆破的安全技术措施
1.打眼、爆破的安全技术措施
1）施工前必须在施工地点装好一台煤电钻，以备施工时使用。
2）打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落。
3）打眼工必须是经过专门培训的熟练人员，并持证上岗，熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。打眼与装药不得平行作业。
4）爆破必须按规定使用水炮泥。水炮泥以外要用不少于0.15m的炮泥填满堵严，严禁无封泥爆破，爆破必须使用专用爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。
5）爆破严格执行&一炮三检&和&三人联锁&放炮制度，爆破工严格按规定携带使用瓦斯报警仪及警戒牌、警戒绳、警戒哨，并做好记录。
6）对爆破地点，当班巡回瓦检员必须按照瓦斯检查制度对爆破地点进行每班不少于2次的检查，并将检查结果填写在牌板上，当班班组长、爆破工并做好&一炮三检&记录，杜绝假检、漏检。
7）对&三人联锁&放炮制度中的安全员，队必须指定一名工作经验丰富、责任心强的员工担任三班安全员，在爆破作业中，必须明确各自的、任务，严格监督爆破过程。
8）联线前，由当班工长及安全员亲自担任爆破地点向里工作面的警戒，爆破工担任爆破地点以外的警戒，两处警戒距离均为距爆破地点不小于80米，必须在全部爆破完后再由爆破工亲自解除两处警戒。
9）爆破前，当班工长亲自将警戒区域内的人员撤出后，确认警戒区域内无人后，方可通知爆破工进行爆破。
10）警戒地点必须人、绳、牌齐全，爆破工只有在确认警戒放好后，方可进行爆破。
11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药和爆破：
（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程、支架有损坏或者伞檐超过规定的；
（二）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时；
（三）采掘工作面爆破地点20m内有煤尘飞扬和煤尘堆积严重时；
（四）炮眼内发现异状，温度聚高聚低有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时；
（五）爆破地点20m内有矿车、或有未清理的煤、矸以及其它物体堵塞巷道断面1/3时，或爆破地点有安全隐患无及时处理完毕时。
12）拒爆、残爆的处理执行《煤矿安全规程》342条规定。
（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆
（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆
（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼
（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作
2.人工出渣的安全技术措施
1）爆破完后，出渣工作必须在打好临时支护后进行，出渣时必须设专人看护顶板，发现有异常必须将施工人员撤到安全地点，待问题处理后，方可继续出渣。
2）在出渣前，施工人员必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。
3）出渣时，施工人员的间隔不得小于3米，以防铁锹及甩出的渣石伤人。
3.推车工安全技术措施
1）推车前，首先检查运输线上巷道支护情况，并清理运输线上的所有障碍物，保证矿车运行畅通。
2）推车时，必须时刻注意前方，在接近道岔、弯道及前方有人的地点都必须发出信号，严禁低头推车，严禁蹬自动滑行的矿车，严禁放飞车。
3）停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。
4）一人只准推一辆车，两辆车间距不得小于10米。
4、回风顺槽、胶带运输巷或三角煤割不透时打眼、爆破的安全技术措施:
综采工作面在回风顺槽,胶带运输巷或三角煤割不透时,要进行打眼爆破处理,以及工作面上口做机窝爆破时,必须遵守以下安全技术措施：
一）打眼工安全技术措施
1、打眼工必须持证上岗，严禁无证操作。
2、打眼前，必须先进行敲帮问顶工作，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落下来。
3、所有进入煤帮作业的人员必须进行敲帮问顶工作，且必须有专人观察煤帮及顶板的安全情况，如有异常，必须马上停止作业，撤出人员。
4、工作面打眼与装药工作不得平行作业。
5、打眼前、放炮前必须闭锁工作面刮板机、转载机、采煤机，并设专人看护，不经班组长许可不得解锁送电。
6、打眼工必须熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。
二）爆破工安全技术措施
1、爆破工必须持证上岗，并服从当班工长统一指挥。
2、严格执行《煤矿安全规程》中的规定,同时按爆破工操作规程进行作业。
3、爆破前必须将爆破地点上、下10m范围内用旧皮带吊挂在支架前梁上，下部垂到电缆槽内侧，对支架立柱、千斤顶、阀组、电缆、高压胶管、矿压观测设备等进行保护。
4、工作面爆破时，将采煤机开至距放炮地点30M以外处断电、停机。
5、放炮前,必须有班、工长亲自指挥,安排上、下警戒员,并亲自检查放炮区和警戒区内是否有人,确认无人后方可通知爆破工进行爆破。
6、警戒距离：
A: 工作面上出口爆破时,两处放炮警戒距离均不得小于80m，警戒布置如图6-5所示。警戒人员分别站距离工作面煤壁80m以外的回风顺槽和距离工作面上出口放炮地点向下80m以外的支架立柱间，工作面警戒由当班工长担任，回风顺槽警戒任务由放炮员担任。放炮前，警戒人员必须将警戒范围的人员全部撤出，并与放炮员当面交待清楚后，方可准备放炮，联好线后，放炮员必须吹三声哨，接到下方警戒人员回哨后，确认警戒范围无人员后，方可放炮。
B:工作面下出口爆破时,两处放炮警戒距离均不得小于80m，警戒布置如图6-5所示。警戒人员分别站距离工作面煤壁80m以外的胶带运输巷和距离工作面下出口放炮地点向上80m以外的支架立柱间，工作面警戒由当班工长担任，胶带运输巷警戒任务由放炮员担任。放炮前，警戒人员必须将警戒范围的人员全部撤出，并与放炮员当面交待清楚后，方可准备放炮，联好线后，放炮员必须吹三声哨，接到上方警戒人员回哨后，确认警戒范围无人员后，方可放炮。
7、爆破时,必须做到&一炮三检&。 放炮母线长度不得小于100M。
三、其他安全技术措施
１.所有工作人员在现场指挥和操作,必须以本规程为准,确保本规程在现场得到落实,做到人人熟悉规程,掌握准确,不违章指挥,不违章作业。
2.工作面必须严格按照《煤矿安全质量标 准化标准》施工,确保做到三直、二平、二净、二畅通要求。
3.各工作人员必须做到先检查,后工作 ,先排除隐患,后开工,做到隐患不消除不生产,不安全不生产。
4.严格岗位安全责任制,各上岗人员、操作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量工作负责。
5.严禁空顶作业,并随时检查支架、顶板、煤邦情况,发现危险应采取措施处理。
6.严禁人员乘坐胶带输机.刮板输送机和转载机。
7.转载机与胶带输送的搭接长度不得大于13.9m。
8.操作机电设备必须经考试合格,并取得合格证的人员担任,无证不许操作。
9.加强顶板管理,确保工作面空顶范围内,顶底板移近&100MM/M。
10.破碎机入口要设扩音电话和急停装置,每班都要进行检查,急停不起作用不准开车,电工要立即进行修复。
11.人员到煤帮侧作业时必须停机、停溜。
12.各种设备安全保护装置不准随意甩掉不用,电工必须按照操作规程进行检查。
13. 工作面行人必须走支架内人行道。
14.严禁人员进入采空区,机尾部安全出口为最后一架支架于回风顺槽上帮之间,机头部分安全出口为端头付架下方(安全间距必须大于0.7m)。
15. 移动电器列车过程中,电器列车两头各设一人监护电器列车运行情况。
16.胶带运输巷泵站.电站的移动为带电整体移动,随工作面的推进逐段移动,利用胶带运输巷绞车在前牵引,并在第一辆车停车前方设一个移动阻车器,最后一辆后设一个移动阻车器。
17.胶带运输巷移动电器列车前,要仔细检查牵引绞车和地锚以及各车是否连接牢固，连接销子是否有脱销保护,牵引前先实验绞车制动、信号、按纽等情况,确认无误后方可牵引。
18. 在回采过程中,如果工作面顶板层理与工作面倾斜相同,造成工作面片帮或顶板破碎时,另行补充磨采安全技术措施。
第七章：安全制度
一、 工作面交接班制度
1、各班严格遵守交接班时间按点交班，不许随意推迟或提前，时间以控制台电工控制为准，按时通知交班。如因生产影响提前下班必须请示队总值班同意并留两人在工作面交班，上、下巷各一人。
2、交班时各班工长与工长，各工种组长与组长必须做到面对面、手拉手口对口交接，交清本班工作面设备存在的问题和隐患，并转交设备传递单。如不认真交接，上一个班存在的问题全由下一个班承担，上一个班不承担责任。
3、交接班时必须要对工作面上、下两巷所有设备及材料、工作面各设备做全面细致的检查，发现问题及时向队总值班汇报，并由值班人员做好记录，提交队考评会研究处理。
4、如上一班因不负责任，只追求产量，交班时工作面达不到三直两平两畅通的规定，文明生产不合格，质量较差造成亏刀等 ，经队总值班井下核实，给予扣除一刀或二刀产量。
5、检修班必须加强检修质量，不得影响生产，确保生产班按时开机，值班人员必须坚守岗位，等采完一刀煤后方可升井其它事项按检修班工作标准及考核制度执行。
6、各班在下一个班开班前会10分钟前必须向队总值班汇报一下工作面情况，或由控制台电工转告，下一个班如需要带什么材料或工具必须说明，以防影响生产。
二、敲帮问顶制度
1、人员进入煤帮侧进行工作 ,必须严格执行敲帮问顶制度,人员站在支护可靠的安全地点斜上方用长钎子敲帮问顶。
2、人员在煤帮侧工作时,必须有专人监护顶板及煤帮的安全情况,如有异常,马上发出信号,工作人员停止工作 ,撤到安全地点。
3、人员跨刮板输送机、转载机时,必须闭锁设备后再从过桥跨越。
4、采煤机割透机头机尾三角煤后,将此段支架移到位,采煤机滚筒离开后,立即打出伸缩梁。
5、采煤机离开机头、机尾15m以后,开始准备清煤。
6、清煤中当架间距超过200mm时,此处顶板必须经过维护后,方可进行清煤工作 。
7、清煤人员之间必须配合好,并保持3m以上的间距。
8、清煤时,看闭锁键工必须坚守岗位,闭锁键灵敏、可靠,如刮板机上有大块煤,物料拉到,必须立即闭锁刮板输送机和转载机。
9、必须闭锁刮板输送机和采煤机,方可进入煤帮侧。
10、必须将工作地段的支架移到位,并伸出伸缩梁 ,接实顶板。
11、工作时,必须有专人看闭锁键,经负责人通知后,方可解锁。
三、工程质量验收制度
1、工作面泵站压力达到30Mpa，支架初撑力不低于泵站压力的80％。
2、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7&；相邻支架错差不能超过侧护板的2/3；支架不挤、不咬，护帮板伸出有效、支架前梁接顶有效、架间隙小于200mm；
3、工作面采高、三直两平达到质量要求，支架偏差不超过&50mm；
4、风机两巷文明生产符合要求，架前、架间浮煤清理干净。
5、支架无串漏液，工作面无卸压支架、支柱。
6、支架垂直煤壁，刮板输送机不上窜下滑。
四、巷道维修制度
1、两巷及端头支护
a) 超前支护距离达到作业规程要求，所有支柱支设齐直，柱距符合要求，迎山有力。
b) 支设的所有支柱齐直成线，三用阀与巷道中线一致；
c) 无失效支柱。
d) 对顶板破碎处，使用一梁三柱支护。
e) 片帮处必须使用戴帽点柱与小杆背帮维护。
2、 文明生产
1）巷道内无淤泥积水、无浮矸（煤）、无杂物；顶帮无铁丝、绳头、链条等其它杂物；水沟畅通、清洁。
2）所有回收、备用物料都必须分类码放整齐，并挂牌标识；
3）回收的材料够一车时必须及时装车运走，不足时必须分类按照一头齐码放整齐，钢轨、工字钢、单体支柱等必须垫规整小杆排放，需竖放的单体柱要成线成层。
五、瓦斯煤尘管理制度
1.工作面风、胶带运输巷每天都有人清扫、冲洗煤尘，防止煤尘堆积和飞扬。
2.严格执行粉尘监测制度，工作面粉尘监测每月不得少于两次。采煤机必须有完好有效的内外喷雾装置，压力要充足，保证雾化效果，开机必须开水；
3、各转载点必须设置完好有效的喷雾洒水装置，装置必须雾化好，灵敏可靠，使用正常。
4、按规定在工作面上下顺槽设置净化水幕，保证雾化效果，水幕应覆盖全断面，距顶板不得超过200mm，水管吊挂整齐；
5、回风顺槽安设的瓦斯传感器距面口距离达到要求，通讯线吊挂整齐，传感器悬挂位置距顶板不得大于0.3m，距煤帮不小于0.2m；
6、工作面沿途巷道洒水及时、无积尘（巷道底板无干尘）；
7、束管监测可靠正常运行，吊挂整齐；
8、沿线通风设施齐全、有效、规范，保证正常使用；各种标牌标准，吊挂整齐；
五、运输安全制度
1、轨枕要铺实、不歪斜、无悬空，枕底填实。 扣件齐全，紧固有效；
2、轨接头平整，内错差、高低差、轨缝达到规定要求；轨道水平，道床平整
3、挡车装置齐全有效，导绳轮完好有效；
4、声光信号必须齐全，灵敏可靠，&一坡三档&齐全完好。
六、机电设备维修及提升制度
1、定期对所有设备进行检修。严禁设备带病运转。
2、声光信号必须齐全，灵敏可靠，&一坡三档&齐全。
3、特殊工种必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。
4、小绞车必须有小绞车准运证后方可使用。
5、每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把固定装置、绞车硐室支护、&一坡三档&装置必须完善，并做好记录。
6、每次提升时，信号把钩工必须认真检查信号是否灵敏可靠、检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车。
七、爆破管理制度
1、爆破工必须持证上岗，并服从当班工长统一指挥。
2、爆破前必须将爆破地点上、下10m范围内用旧皮带吊挂在支架前梁上，下部垂到电缆槽内侧，对支架立柱、千斤顶、阀组、电缆、高压胶管、矿压观测设备等进行保护。
3、工作面爆破时，将采煤机开至距放炮地点30m以外处断电、停机。
4、警戒距离：
工作面上、下出口及工作面爆破时,放炮警戒距离均不得小于80m。
5、爆破时,必须做到&一炮三检&、&三人联锁& 放炮制度。 放炮母线长度不得小于100m。
6、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。
7、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
10、如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
八、停送电制度
1、在线路上、变电所停电作业前，必须首先写出书面停电申请，申请注明停电开关号、停电时间、地点、停电影响范围、工作负责人，安全负责人、停送电联系人及安全措施，办理正常手续。
2、停电申请审批同意后，到分管供用电的单位或部门办理操作票和工作票。
3、在有人值班的变电所和配电点，凭工作票或操作票由值班人员进行停电操作，其他人员不得操作，停电后并在开关手把上悬挂；&有人工作，禁止送电&的警告牌。
4、在无人值班的变电所、配电点或工作面迎头停电时必须有两人在场，一人操作，一人监护，停电后要留一人看护或锁着开关送电手把，并在手把上悬挂警告牌。
5、在无人看护的变电所或配电点停高压开关柜时，必须有机电队派专业电工进行操作，非专业人员不得操作。
6、停电作业前应做到下列安全措施：
（1） 检查停电的线路开关和刀闸，是否与作业线正确。
（2） 检查断开的作业线路的各开关、刀闸是否在断开位置。
（3） 停电的开关是否有接地、有无警告牌或留人看护，如果是跌落保险器，保险管是否摘下。
（4） 在停电的线路上工作前，应先验电，验明确信无电后方可工作。
7、在计划停电的线路上，不得随便无计划作业，作业时必须不少于两人。
8、工作结束后，工作负责人必须检查作业地段的状况，清理现场，撤离人员，命令拆除接地线。
9、接地线拆除后，即认为线路带电，任何人不得在进行任何工作。
10、工作结束后，工作负责人应报告工作许可人。报告方法如下：工作负责人由工作地点回来后，亲自报告，不得用电话或间接传话报告。
11、工作终结报告应简明扼要，内容有：工作负责人姓名，线路某处工作完工，设备改动情况，工作地点接地线已全部拆除，现已无本班工作人员，同意送电。
12、工作许可人在接到工作负责人报告后，并确知工作已全部完毕，方可下令恢复送电。
13、在无人值班的变电所、配电点和工作面的低压供电由工作负责人送电，高压电的操作必须专人联系联系停送电并且专人操作。
14、停送电操作高压设备时，必须戴高压手套、穿绝缘胶靴并站在绝缘台上。
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说的太好了，我顶！
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