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上海肠衣套缩机设备进口报关代理费用
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上海肠衣套缩机设备进口报关代理费用
肠衣加工设备清关公司,上海二手肠衣设备进口备案,CCIC办理报关公司，我公司专业代理食品类机械进口报关清关服务。肠衣加工设备在国内属于顶尖科技的新设备，几乎没有企业可以制作这一类的设备，所以几乎都是从国外采购新的肠衣加工制作设备或者采购旧的，也就是二手的肠衣加工机械到国内来进行加工。
华纳四通进口物流--作为最专业的进口物流供应商，也是中国首批老牌的进口货代公司。
上海华纳四通从成立至今已经走过15个年头，华纳四通在沿海港口城市，上海、苏州、宁波、厦门、天津、青岛、深圳、东莞、广州、香港开设公司网点，能够满足企业多口岸申报、本土企业异地进口作业的需要。
从1997年成立伊始，华纳四通进口物流走过了15个年头，专业为企业提供二手机电产品一站式进口物流服务：旧机电备案、装运前检验、机电证办理、二手纺织设备进口报检、二手纺织设备进口报关。
上海华纳四通作为华纳四通进口物流在华东地区的总部，辐射到杭州、苏州、宁波、昆山、温州等省市。
2003年华纳四通全力专业做二手纺织设备进口、二手印刷设备进口、二手数控机床设备进口打包国际物流服务，旧机电备案、装运前检验检疫（香港中检、起运国预检）、机电证办理（地方办、商务部的）、进口商检（口岸商检、调离商检）、进口报关、国内配送、香港仓储等环节。
本人5年进口物流行业从业经验，以下是本人对旧设备进口的一点心得：
第一：进口旧机电产品备案：（时间：7个工作日左右）所以我们提前的准备备案资料：
1、进口企业营业执照复印件加盖公章
2、国外发货人的营业执照加盖公章（和营业执照中文翻译件）
3、进口旧机电产品备案申请书
4、进口旧机电产品清单
5、设备的功能说明书
6、设备的技术参数
7、设备的维修保养记录
8、设备的正面图片和铭牌图片
需要注意的是：
1、如何设备想在香港做预检，那么使用地写香港，商检局会指定香港中检公司来实施检验。
2、如果设备在国外，而且想在国外做预检，那么直接写使用是国外就可以，商检局会指定周边的中检公司到工厂实施检验
第二：进口旧机电产品装运前检验检疫：（时间:10个工作日左右）
1、保持设备的外表干净整洁，不要让电源线裸露
2、设备不能外加包装，需要裸机检验
3、提供设备的维修保养记录
4、设备的买卖合同
5、设备的功能说明书
6、如果设备已经分拆，那么需要对设备功能熟悉的人员在现场辅助中检官员来实施检验。
第三：机电证办理：（时间：15个工作日左右）我们来分析一下在香港和在国外工厂实施旧机电产品装运前检验检疫的优劣？
在香港实施装运前检验检疫：
1、旧设备是在静态下检验的
2、设备的检验有我司专业人员在场，可以100%通过检验检疫
3、设备由于要经过香港中转费用会增加
在国外实施检验检疫：
1、旧设备是在动态下实施检验的，也就是设备在通电的情况下检验的
2、国外预检时间相对较长（首先的预约、然后计算中检费、付款到账、中检公司才会确定好时间）
3、设备的安全和卫生状况由于没有本公司人在场，不得而知，所以国外的工厂工作人员要配合协助好。
4、有可能的话可以安排懂中英文的工作人员协助。如果国外工厂不配合有可能导致中检失败。
5、由于不用中转，费用大大降低。
第四：商检报关旧设备进口不但关系到海关的和商检局的各项政策法规，旧设备进口涉及的环节众多，可变因数大，任何一个环节的失误都会造成整个旧设备进口的失败，所以更加需要非常专业的旧设备进口全套代理公司。
如果有朋友在进口旧设备时还有不明白的地方，可将您想了解的问题（请提供要进口设备的：具体中文名称，型号，产地，出厂日期，长宽高，重量，数量，成色，新、旧购买设备的货值，每台设备清晰的全景的正面、左，右两侧和铭牌部位图片各1张）发送至我的邮箱:或拨打我的电话：187-,我会第一时间提供使您满意的进口方案！
进口物流师：李春平
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志趣网 版权所有多杆套缩机及其对肠衣进行套缩的方法
专利名称多杆套缩机及其对肠衣进行套缩的方法
技术领域本发明涉及对肠衣进行加工的机械及其方法，特别涉及一种用于对胶原蛋白肠衣进行连续套缩的套缩机及其对肠衣进行套缩的方法。
背景技术目前食品加工领域使用的肠衣分为天然肠衣、胶原蛋白肠衣以及聚偏氯乙烯 (PVDC)肠衣等。胶原蛋白肠衣以其方便使用、ロ感好、透明度高以及直径均勻等特点而得到广泛使用。胶原蛋白肠衣以牛或猪真皮层的胶原蛋白纤维为原料制成，色泽呈半透明米黄色，形状呈无缝管状，表面均勻平滑无破孔。胶原蛋白肠衣可用于生肠，蒸煮/畑熏类食品，干制/半干制食品，其抗压强度为天然肠衣的四倍以上，能够在一定程度上延长产品的保质期，具有天然肠衣和PVDC肠衣无法比拟的优势。目前，市场对胶原蛋白肠衣的规格有多种不同的需求，但现有的机器生产的胶原蛋白肠衣出品率低，在使用时灌装速度较慢，并不适合于エ业化大生产的需求。图1所示为ー种现有套缩机整体结构俯视图，其主要结构包括设置于基座25上的套缩杆21、套缩头22、夹持装置23和伸縮接收装置对。为套缩头22工作的需要，肠衣经过套缩头22前必须向肠衣内充入空气，中空的套缩杆21与接收杆连接的一端设计有复杂的充气及控制装置；由于肠衣套在整个套缩杆21上，所以套缩杆21必须是ー个独立的与其他装置无固定连接的装置，为使套缩杆21保持在套缩机中的工作位置，该套缩机中的套缩杆21设计为阶梯状。该设计虽然可以保持套缩杆21在套缩机中工作位置的相对固定，但是由于套缩杆21不平滑，尤其是在拨衣轮处有阶梯凸起，容易造成肠衣的破损。另外，上述套缩机套缩后肠衣接收装置结构复杂，通过夹持装置23将套缩后肠衣从套缩杆21上移动至接收杆，夹持装置23的轨道很长，増大了套缩机整体占用的空间。在夹持装置23移动过程中经过多个限位开关(JK1-JK8)，需要多次停顿，限制了套缩机的エ 作效率。另外，为配合夹持装置23进行夹持输送肠衣，还要设置ー对暂停夹，通过控制ー对暂停夹的张开和闭合来分别实现允许夹持装置23夹持肠衣通过、阻止未剪切的肠衣向前输送等动作，对控制系统的要求较高。
(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是提供ー种套縮、输送过程中肠衣不破损、结构紧凑、 高效且适合エ业化生产的对肠衣自动套缩、切割和传输的机械及其方法。( ニ )技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供ー种多杆套缩机，该套缩机包括机架和安装在机架上的至少ー组套缩组件；所述套缩组件包括安装在机架上的套缩杆、套缩机构、切割机构和多杆接收机构，套缩机构中包括套缩头；另外，还包括真空室，所述真空室安装在机架上，真空室前端有进衣ロ，真空室后端有出衣ロ ；所述套缩杆具有中空结构的内腔，套CN
缩杆的前段位于真空室内并通过出衣ロ穿过真空室，位于真空室内的套缩杆上有连通内腔的气孔；所述套缩头位于真空室后方，套缩杆从套缩头中穿过；所述切割机构位于套缩杆的末端，切割机构可以将套缩杆上的肠衣切断；所述接收机构位于切割机构的后方；所述接收机构包括接收杆、接收气缸和转换机构，所述接收机构具有多个接收杆エ位，包括ー个接收エ位、至少ー个压缩エ位、至少ー个等待接收エ位以及ー个下料エ位，每个エ位均有一根接收杆，接收杆环绕接收气缸轴均勻设置并安装在接收气缸缸套上；接收气缸前端对应压缩エ位处设置有压缩套；所述转换机构位于接收气缸的后端；在所述下料エ位安装有退衣装置。其中，所述真空室内安装有导衣轮组，导衣轮组包括至少ー组导衣轮，每组导衣轮包括一个位于套缩杆上方并紧贴肠衣的滚轮和一个位于套缩杆下方并紧贴肠衣的滚轮，所述上方的滚轮数量与下方的滚轮数量相同，上方的滚轮与下方的滚轮与套缩杆上的小滚轮相切，上方滚轮和下方滚轮分別连接导衣轮驱动机构；所述位于真空室内的套缩杆前段具有S形弯折，至少有一組导衣轮在所述S形弯折处。其中，所述真空室内安装有至少ー对旁轮，所述旁轮位于套缩杆的内外两侧并与套缩杆上的小滚轮相切。其中，还包括至少ー组拨衣轮，所述拨衣轮位于套缩机构与切割机构之间并固定在机架上，每组拨衣轮包括一个位于套缩杆上方并紧贴套缩杆上套缩后肠衣的滚轮和至少一个位于套缩杆下方并紧贴套缩杆上套缩后肠衣的滚轮，所述上方的滚轮数量与下方的滚轮数量相同，上方的滚轮与下方的滚轮一一对应，且所对应的上方滚轮与下方滚轮的中心连线与所述套缩杆垂直；上方滚轮和下方滚轮分別连接拨衣轮驱动机构。其中，在切割机构内安装定位夹；在切割机构前设置有暂停夹，在切割机构与暂停夹之间设置有移动夹。其中，在真空室的前还安装有抹油机构和计米机构，所述抹油机构位于进衣ロ的前方，包括上抹油机构和下抹油机构，肠衣从上下抹油机构之间穿过；所述计米机构安装在机架上，位于肠衣进料的最前端，包括计米压轮和位于计米压轮下方的传感器。其中，所述机架上安装有两组套缩组件。本发明还提供了ー种使用多杆套缩机对肠衣进行套缩的方法，该方法执行以下步骤步骤1、将肠衣套从套缩杆前端套在套缩杆上，此时接收机构中的接收杆气缸前进到位，接收エ位的接收杆与套缩杆后端衔接；移动夹位于切割机构和暂停夹处；启动套縮机后，套缩头对套缩杆上的肠衣进行套缩；套缩后肠衣向后方移动至接收エ位的接收杆上；步骤2、当套缩后的肠衣达到预设长度后，暂停夹夹下，阻止套缩后的肠衣向后方移动，移动夹夹住套缩后肠衣，将其移动至接收エ位的接收杆后复位，移动夹移动到位时定位夹动作夹住套缩杆，暂停夹复位，套缩后的肠衣前进、直到前进到定位夹处，定位夹动作到位时接收气缸后退，当接收杆离开套缩杆的瞬间，切割机构切断肠衣、复位；步骤3、接收气缸缸套后退，带动接收杆及接收杆上肠衣后退到转换机构进行エ位转换，同时下料エ位的退衣装置阻止下料エ位接收杆上肠衣随接收气缸一起后退，完成下料动作；
步骤4、转换机构带动接收杆进行エ位转换，步骤1中接收エ位接收杆转换至压缩 エ位，压缩エ位接收杆向下料エ位转换，下料エ位接收杆向等待接收エ位转换，等待接收エ 位向接收エ位转换；步骤5、接收气缸缸套前迸，带动接收杆一起前迸，压缩エ位接收杆上的肠衣受压縮套挤压而被压縮；接收エ位接收杆重新与套缩杆衔接，接收气缸缸套前进到位，气缸缸套定位夹打开，套缩后的肠衣向接收杆方向移动，当套缩后肠衣达到预设长度后执行步骤2。其中，执行所述步骤2吋，在切割机构切断肠衣前，夹紧定位夹，固定套缩杆；在执行所述步骤5吋，在接收エ位接收杆重新与套缩杆衔接后，松开定位夹。(三)有益效果与现有技术相比，本发明采用真空室的方式，完成套缩前的肠衣充气，避免了套缩杆末端复杂的充气控制结构；而在真空室内的套缩杆前段采用具有S形弯折段结构配合与其相切的上、下导衣轮，使肠衣套缩过程中保持平滑的同时也保证了肠衣输送的顺畅；在另外本发明的接收机构具有多个接收杆，通过接收气缸和转换机构完成套缩后肠衣的接收、 连续压缩和自动下料，自动化程度更高，同时夹持机构夹持肠衣进行输送的只是ー个动作， 无需复杂的配套控制系统，生产效率和产品质量都有较大提升。
图1是现有技术套缩机俯视图；图2是本发明实施例整体结构示意图；图3是本发明实施例套缩头未安装上壳体时的结构示意图；图4是本发明实施例套缩头整体结构示意图。其中，1 机架；2 套缩杆；3 套缩头；4 拨衣轮；5 切割机构；6 真空室；7 移动夹；8 入衣ロ ；9 接收杆；10 接收气缸；11 转换机构；12 压缩套；13 导衣轮；14 旁轮； 15 暂停夹；16 上抹油机构；17 下抹油机构；18 计米压轮JK1-JK8 限位开关。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本实施例整体结构如图2所示。在机架1上安装有上下两组相同的套缩组件，两组套缩组件的结构相同，以其中一个套缩组件为例，具体包括在机架1上肠衣进料方向的最前方(图2中右方)有计米机构，计米机构包括彼此紧贴的两个计米压轮18和计米压轮18下方的传感器(图2中未示)，肠衣从计米机构两个计米压轮18之间穿过。根据计米压轮18的直径长度，传感器通过测量计米压轮18的转数，从而计算出穿过计米机构的肠衣的长度。在肠衣进入真空室6前，肠衣穿过抹油机构。抹油机构包括上抹油机构16和下抹油机构17。抹油机构通过油管与油箱连接，通过柔软材料将润滑油涂抹在即将进入真空箱 6的肠衣上。真空室6固定安装在机架1上，肠衣从真空室6的进衣ロ 8进入真空室6。真空室 6具有ー抽气ロ，抽气ロ通过抽气管道连接真空泵。真空室6的另ー侧具有一出衣ロ。
真空室6外的出衣ロ处安装有套缩机构，套缩机构包括有套缩头3。如图3所示， 本实施例中的套缩头3包括上壳体34、下壳体35、偏心旋转头31和套缩环32 ；偏心旋转头 31与下壳体35之间为转动连接；下壳体35轴向有圆形通孔33，圆形通孔33轴心ο与偏心旋转头31轴心ο'不在同一平面内，且两者之间夹角为32-34度；偏心旋转头31中部沿径向设置有圆形空腔；套缩环32置于圆形空腔中，套缩环32外径小于圆形空腔内径。套缩杆 2穿过圆形通孔33和套缩环32。上壳体34有与下壳体35对应的圆形通孔33，将上下壳体安装固定在一起后的套缩头3结构如图4所示。偏心旋转头31在外部套缩头驱动机构带动下高速旋转，套缩环32在圆形空腔内自由旋转，当肠衣通过套缩环32吋，套缩环32对肠衣进行套縮。另外，套缩头也可以为简单的具有内螺纹的中空柱体结构，此类套缩头为现有常用的套缩头结构，在此不做详细描述。本发明对套缩头3的选择没有特別限制，根据实际肠衣套缩需求，可以更换其他形式的套缩头。本发明实施例中使用的套缩头3通过套缩头驱动机构带动高速旋转对肠衣进行套縮。套缩杆2穿过真空室6的出衣口和套缩头3，套缩杆2具有中空结构的内腔，位于真空室内的套缩杆2表面有连接内腔的气孔。真空泵工作后，真空室6内形成负气压，而套缩杆2的内腔与大气相连，为正常大气压。因此套缩杆2内腔中的空气会进入套缩杆2上的肠衣中，对肠衣充气，使肠衣出于鼓起的状态，便于对肠衣进行套缩等操作。该结构设计不需要在套缩杆2末端加工复杂的充气控制装置，使套缩机整体更加简单有效。位于真空室内的套缩杆2具有一 S形弯折，该S形弯折配合真空室6内的多组导衣轮13和旁轮14可以方便的固定套缩杆2的工作位置，具体地说，如图中右侧的上下两个导衣轮13设置在套缩杆2的S形弯折处，可以防止套缩杆2沿图2中的左右方向移动，而旁轮是设置在图2中套缩杆2的沿图面方向的内侧和外側，旁轮和可以防止套缩杆2沿着垂直于图面方向里外移动。而不需要在套缩杆2上加工出阶梯结构，使肠衣套缩过程中保持平滑的同时也保证了肠衣输送的顺畅。真空室6内安装有两组导衣轮13，导衣轮13连接导衣轮驱动机构。其中一組安装在套缩杆S形弯折处，安装在套缩杆S形弯折处的导衣轮组在肠衣行进方向夹击套缩杆，限制了套缩杆2在肠衣行进方向的位置偏移；另一組安装在出衣口前方。每组导衣轮13包括一个位于套缩杆上方并紧贴肠衣的滚轮和一个位于套缩杆下方并紧贴肠衣的滚轮，上方的滚轮与下方的滚轮与套缩杆上的小滚轮相切，为防止套缩杆2向上下偏移，因此在两组导衣轮13的附近各安装一对旁轮14，旁轮14位于套缩杆2的内外两侧并与套缩杆上的小滚轮相切，紧贴肠衣。在套缩机构的后方有一組拨衣轮4，拨衣轮4固定在机架1上，包括ー个位于套缩杆2上方并紧贴套缩杆2上套缩后肠衣的滚轮和一个位于套缩杆下方并紧贴套缩杆2上套缩后肠衣的滚轮，上方的滚轮与下方的滚轮对应，且所对应的上方滚轮与下方滚轮的中心连线与套缩杆2垂直；上方滚轮和下方滚轮分別连接拨衣轮驱动机构，拨衣轮驱动机构用于驱动上下方滚轮转动。拨衣轮4用于辅助驱动套缩后的肠衣往套缩杆2后方行走，根据需要可以设置多组拨衣轮4。在拨衣轮4的后方为切割机构5，切割机构5用于对套缩后的肠衣进行切割，现有技术中的各种切刀均适用于本发明的切割机构，切到的形状和样式有多种，只要能实现切割功能即可，比如为剪刀状或者圆盘状等等，由于此结构对于本领域技术人员来说可以有多种方式实现，在此不做详细描述。在切割机构5内还安装有定位夹(图2中未示出)，在接收杆转换エ位保持套缩杆于固定位置，同时在未对接时阻止肠衣前迸。在切割机构5前方靠近切割机构5的位置安装有暂停夹15，暂停夹15在切割机构5工作时夹紧套缩杆2上套缩后的肠衣，阻止肠衣继续沿套缩杆2向后方行迸。在切割机构5与暂停夹15之间设置有移动夹7，用于将套缩后的肠衣向接收杆9方向移动。本实施例套缩机最后方为接收机构，接收机构包括8根接收杆9、接收气缸10和转换机构11。本实施例中接收机构具有8个接收杆エ位，包括ー个与套缩杆2对应的接收エ 位、三个压缩エ位、三个等待接收エ位和ー个下料エ位(在装有压缩套12的压缩エ位后方， 图2中未显示)，8根接收杆9分别对应8个エ位(从接收エ位开始，沿顺时针方向依次为第一エ位至第八エ位)。接收杆位于接收气缸内环绕接收气缸轴设置并安装在接收气缸缸体上，接收气缸10缸套与处于接收エ位的接收杆9连接，带动接收杆9前后伸縮。转换机构11位于接收气缸10的后端，可以带动8根接收杆9顺时针旋转，处于接收エ位的接收杆依次经过三个压缩エ位、下料エ位和三个等待接收エ位后回到接收エ位。压缩エ位(第二 エ位、第三エ位和第四エ位)接收气缸10前端对应各压缩エ位处设置有压缩套12，第二エ 位压缩套12稍短于第三エ位压缩套12，第三エ位压缩套12稍短于第四エ位压缩套12，当接收气缸10带动接收杆9伸出吋，第二エ位、第三エ位和第四エ位接收杆9上的肠衣被逐步压縮，达到较好的压缩效果。在下料エ位安装有退衣装置(图2中未示出)，退衣装置安装在接收气缸10上第五エ位接收杆9收缩进入接收气缸10的开ロ处，使接收气缸10的缸套带动接收杆9后退吋，该位置沿接收气缸10表面径向开ロ宽度大于接收杆9的直径，而小于套缩后肠衣的直径。这样的设置使接收气缸10的缸套后退吋，第五エ位的接收杆9后退到转换机构，而第五エ位上的套缩后肠衣则自动从接收杆9上剥离掉落，完成下料作业。在エ位转换后，接收气缸10的缸套带动接收杆9前进时，退衣装置不工作，使刚刚转换至第五エ位并且套有肠衣的接收杆9可以到达退衣位置。本发明接收机构的エ位个数最少为四个，分别设定为接收エ位、压缩エ位、下料エ 位和等待接收エ位，在实际中可根据需要增设エ位。为确保切割后的肠衣完全套入接收杆9，本实施例增设了可以在第一エ位接收杆 9和套缩杆2之间移动的移动夹7，在达到设定长度后，暂停夹15夹下，阻止套缩后的肠衣移动，移动夹7动作夹紧肠衣移动至接收杆9后复位，定位夹动作夹住套缩杆，暂停夹复位， 套缩后的肠衣前进到定位夹处，接收气缸10的缸套后退，当接收杆9离开套缩杆的瞬间，切割机构5切断肠衣、复位。本发明中的移动夹7在接收杆9和套缩杆2间预设的位置间往复运动，对其位置精度要求并不高，仅需保证夹持的套缩后肠衣整体套入第一エ位接收杆9即可。相比现有技术中的长距离，多限位的夹持装置23，本发明更加简便、高效。在实际使用中，在套缩机最前方还可以设置料盘和张紧机构。料盘上缠绕有待套缩的肠衣。张紧机构位于料盘和套缩机之间，料盘旋转释放肠衣，肠衣通过张紧机构被拉伸张紧后，然后进入套缩机进行套缩作业。在整个肠衣套缩过程中，料盘上的肠衣是连续不间断输送的。使用上述实施例套缩机执行以下步骤对肠衣进行套缩步骤1、使肠衣穿过真空室6的进衣ロ 8，从套缩杆前端套在套缩杆2上。初始状态时，接收机构中的接收杆9伸出，第一エ位的接收杆9与套缩杆2的后端衔接；移动夹7 位于切割机构5前处。启动套缩机后，真空室6内导衣轮13带动肠衣向后行迸，套缩头3 对套缩杆2上的肠衣进行套缩；套缩后肠衣在拨衣轮4的带动下继续向后方移动至第一エ 位的接收杆9上。步骤2、当套缩后肠衣达到预设长度后(可以从计米机构检测通过的肠衣长度得出)，暂停夹15工作，夹紧套缩后肠衣阻止套缩后的肠衣向后方移动，移动夹7夹住套缩后肠衣，将其移动至接收エ位的接收杆9后复位，定位夹动作夹住套缩杆，暂停夹15复位，套縮后的肠衣前进到定位夹处，接收气缸10的缸套后退，当接收杆9离开套缩杆2的瞬间，切割机构5切断肠衣、复位。步骤3、接收气缸10的缸套后退，带动各エ位接收杆9后退进入转换机构11，其中第一エ位至第三エ位接收杆9上的套缩后肠衣随第一エ位至第三エ位接收杆9 一起后退； 第五エ位的退衣装置工作，阻止第五エ位接收杆9上的肠衣随接收杆9后退，第五エ位接收杆9上的肠衣从接收杆9上剥离掉落，完成下料作业。步骤4、转换机构11带动接收杆9顺时针进行エ位转换，步骤1中第一エ位接收杆 9转换至第二エ位，第二エ位接收杆9转换至第三エ位9，并以此类推。步骤5、接收气缸10的缸套带动接收杆9前迸，第二エ位、第三エ位接收杆和第四 エ位接收杆9上的肠衣受压缩套12挤压而被压縮，第一エ位接收杆9重新与套缩杆2衔接； 第四エ位接收杆9套有肠衣，但是由于接收气缸10的缸套前进时，退衣装置不工作，所以第五エ位接收杆9及其上的肠衣可顺利到达下料ロ，并等待下次气缸后退时自动下料。步骤6、松开定位夹，当套缩后肠衣达到预设长度后执行步骤2。由以上实施例可以看出，本发明通过增设真空室6和对套缩杆2改进，并且采用本发明多杆接收机构，通过接收气缸10和转换机构11完成套缩后肠衣的接收、连续压缩和自动下料，简化了套缩机整体结构，更加提高了生产的自动化程度；更重要的是为快速自动化灌肠提供了可能，就大大提高了自动化生产效率，满足了市场的需求。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
1.ー种多杆套缩机，包括机架和安装在机架上的至少ー组套缩组件；所述套缩组件包括安装在机架上的套缩杆、套缩机构、切割机构和多杆接收机构，套缩机构中包括套缩头； 其特征在于，还包括真空室，所述真空室安装在机架上，真空室前端有进衣ロ，真空室后端有出衣ロ ；所述套缩杆具有中空结构的内腔，套缩杆的前段位于真空室内并通过出衣ロ穿过真空室，位于真空室内的套缩杆上有连通内腔的气孔；所述套缩头位于真空室后方，套缩杆从套缩头中穿过；所述切割机构位于套缩杆的末端，切割机构可以将套缩杆上的肠衣切断；所述接收机构位于切割机构的后方；所述接收机构包括接收杆、接收气缸和转换机构， 所述接收机构具有多个接收杆エ位，包括ー个接收エ位、至少ー个压缩エ位、至少ー个等待接收エ位以及ー个下料エ位，每个エ位均有一根接收杆，接收杆环绕接收气缸轴均勻设置并安装在接收气缸缸套上；接收气缸前端对应压缩エ位处设置有压缩套；所述转换机构位于接收气缸的后端；在所述下料エ位安装有退衣装置。
2.如权利要求1所述的多杆套缩机，其特征在干，所述真空室内安装有导衣轮组，导衣轮组包括至少ー组导衣轮，每组导衣轮包括一个位于套缩杆上方并紧贴肠衣的滚轮和ー个位于套缩杆下方并紧贴肠衣的滚轮，所述上方的滚轮数量与下方的滚轮数量相同，上方的滚轮与下方的滚轮与套缩杆上的小滚轮相切，上方滚轮和下方滚轮分別连接导衣轮驱动机构；所述位于真空室内的套缩杆前段具有S形弯折，至少有一組导衣轮在所述S形弯折处。
3.如权利要求1或2所述的多杆套缩机，其特征在干，所述真空室内安装有至少ー对旁轮，所述旁轮位于套缩杆的内外两侧并与套缩杆上的小滚轮相切。
4.如权利要求3所述的多杆套缩机，其特征在于，还包括至少ー组拨衣轮，所述拨衣轮位于套缩机构与切割机构之间并固定在机架上，每组拨衣轮包括一个位于套缩杆上方并紧贴套缩杆上套缩后肠衣的滚轮和至少ー个位于套缩杆下方并紧贴套缩杆上套缩后肠衣的滚轮，所述上方的滚轮数量与下方的滚轮数量相同，上方的滚轮与下方的滚轮一一对应，且所对应的上方滚轮与下方滚轮的中心连线与所述套缩杆垂直；上方滚轮和下方滚轮分别连接拨衣轮驱动机构。
5.如权利要求3所述的多杆套缩机，其特征在干，在切割机构内安装定位夹；在切割机构前设置有暂停夹，在切割机构与暂停夹之间设置有移动夹。
6.如权利要求3所述的多杆套缩机，其特征在干，在真空室的前还安装有抹油机构和计米机构，所述抹油机构位于进衣ロ的前方，包括上抹油机构和下抹油机构，肠衣从上下抹油机构之间穿过；所述计米机构安装在机架上，位于肠衣进料的最前端，包括计米压轮和位于计米压轮下方的传感器。
7.如权利要求1或2所述的多杆套缩机，其特征在干，所述机架上安装有两组套缩组件。
8.ー种使用多杆套缩机对肠衣进行套缩的方法，其特征在于，执行以下步骤步骤1、将肠衣套从套缩杆前端套在套缩杆上，此时接收机构中的接收杆气缸前进到位，接收エ位的接收杆与套缩杆后端衔接；移动夹位于切割机构和暂停夹处；启动套缩机后，套缩头对套缩杆上的肠衣进行套缩；套缩后肠衣向后方移动至接收エ位的接收杆上；步骤2、当套缩后的肠衣达到预设长度后，暂停夹夹下，阻止套缩后的肠衣向后方移动， 移动夹夹住套缩后肠衣，将其移动至接收エ位的接收杆后复位，移动夹移动到位时定位夹动作夹住套缩杆，暂停夹复位，套缩后的肠衣前进、直到前进到定位夹处，定位夹动作到位时接收气缸后退，当接收杆离开套缩杆的瞬间，切割机构切断肠衣、复位；步骤3、接收气缸缸套后退，带动接收杆及接收杆上肠衣后退到转换机构进行エ位转换，同时下料エ位的退衣装置阻止下料エ位接收杆上肠衣随接收气缸一起后退，完成下料动作；步骤4、转换机构带动接收杆进行エ位转换，步骤1中接收エ位接收杆转换至压缩エ 位，压缩エ位接收杆向下料エ位转换，下料エ位接收杆向等待接收エ位转换，等待接收エ位向接收エ位转换；步骤5、接收气缸缸套前迸，带动接收杆一起前迸，压缩エ位接收杆上的肠衣受压缩套挤压而被压縮；接收エ位接收杆重新与套缩杆衔接，接收气缸缸套前进到位，气缸缸套定位夹打开，套缩后的肠衣向接收杆方向移动，当套缩后肠衣达到预设长度后执行步骤2。
9.如权利要求8所述的使用多杆套缩机对肠衣进行套缩的方法，其特征在于，执行所述步骤2吋，在切割机构切断肠衣前，夹紧定位夹，固定套缩杆；在执行所述步骤5吋，在接收ェ位接收杆重新与套缩杆衔接后，松开定位夹。
本发明涉及多杆套缩机及其对肠衣进行套缩的方法。多杆套缩机包括机架和安装在机架上的套缩组件；套缩组件包括安装在机架上的套缩杆、套缩机构、切割机构和多杆接收机构，套缩机构中包括套缩头；还包括真空室；套缩杆具有中空结构的内腔；套缩头位于真空室后方，套缩杆从套缩头中穿过；切割机构位于套缩杆的末端；接收机构位于切割机构的后方；接收机构包括接收杆、接收气缸和转换机构，所述接收机构具有多个接收杆工位；所述转换机构位于接收气缸的后端；在所述下料工位安装有退衣装置。本发明多杆套缩机自动化程度更高，生产效率和产品质量都有较大提升。
文档编号A22C13/00GKSQ
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发明者周亚仙, 施贵成 申请人:梧州神冠蛋白肠衣有限公司