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机械制造企业安全生产标准化评定标准
机械制造企业安全生产标准化评定标准考 评 说 明1.本评定标准适用于机械制造企业。 2.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据 “考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进 行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》 （见附表） 中逐条列出。 3.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得 出现负分。有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现 负分。 4.本评定标准共计 1000 分。最终评审评分换算成百分制，换算公式 如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 5.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应的 等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准 化等级（见下表） 。评定等级 一级 评审评分 ≥90 安全绩效 申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故。― 1―二级 三级≥75 ≥60申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。 申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过 1 人。― 2―机械制造企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位： 自评/评审时间：从 自评/评审组组长：年月日 到年月日自评/评审组主要成员：1. 基础管理考评：标准分值 220 分，14 项考评项目和 61 条考评内容考评 类目 考评 项目 考评内容 1. 安全承诺 企业应依据法律、法规和其他要求，结合 企业发展的实际，制订明确的、公开的、文件 化的安全承诺 2. 中长期发展规划 企业应根据安全承诺，制订职业安全健康 的中长期发展规划。 1.1 目 标管理 3. 安全生产年度目标 企业应设立形成文件的年度安全生产目 标；安全生产目标应逐级分解，落实到企业内 基层生产经营单位。 4. 保障措施 企业应依据安全生产目标，制定可行的安 全技术措施计划确保目标的完成。并定期对目 标和安全技术措施计划的实施情况进行检查、 考核或修订。 标准 分值 考评办法 1.查文本， 无安全承诺扣全分， 无主要负责人签发扣全分。 2.现场核查，一人不熟悉安全承诺的内容扣 0.2 分。 3.查记录， 未定期对安全承诺评审或评审后无对策扣全分。 1.查文本，无规划扣全分。 2.查文本，规划与安全承诺一处不符合扣 0.5 分。 3.查记录，未定期对规划评审或评审后无对策扣全分。 1.查文本，无年度目标扣全分。 2.查文本，年度目标与规划一处不相符扣 0.5 分，无考核 指标一处不符合扣 1 分。 3.查分解指标，一个单位未分解扣 0.5 分。 4.查相关资料，一项指标未完成，且无分析和改进措施扣 1 分。 自评/评 自评 评 空项 审描述 实际 得分33221. 基 础管 理考 评3321.查文本和现场核查，无保障措施扣全分。 2.现场核查，一处保障措施未落实或未考核扣 0.5 分。2― 3―考评 类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法 1.查财务预算和年度计划，无资金投入计划、无项目扣全 分。 2.查项目明细，资金投入针对性不强，无实施进度、条件 评估、责任单位等内容，或无验收资料，一项扣 1 分。 3.现场核查项目的执行情况，一项未完成扣 2 分，一项无 效果扣 0.5 分。自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分5. 安全资金投入 企业应确保实现安全技术措施计划和具 备安全生产条件的资金投入，并列入企业资金 使用计划。 6. 安全文化建设 企业应依据安全生产目标，制定可行的安 全技术措施计划确保目标的完成。并定期对目 标和安全技术措施计划的实施情况进行检查、 考核或修订。企业应建立目标，采取多种形式 逐步形成全体从业人员所认同、共同遵守、带 有本单位特点的企业安全文化。 1. 管理制度 企业应具有形成文件的危险源辨识、风险 评价及其控制的管理制度或企业标准，以实现 有效的持续改进。 2. 危险源辨识 企业应组织不同层面的从业人员参与辨 识各类危险源。危险源的辨识范围，应包括企 业所有的生产经营活动、基础设备设施和材 料，过程、装置、运行程序和工作组织的设计， 以及所有行政管辖区域。441查规划或计划，无此内容扣全分。一项不符合扣 0.2 分141.查管理制度，无管理制度扣全分。 2.查管理制度，一处不合格扣 0.5 分。41.2 危 险源管 理31.查危险源、重大危险源清单，无清单扣全分。 2.现场核查，危险源清单中缺少一种活动或缺少一个区域 扣 0.8 分。3― 4―考评 类目考评 项目考评内容 3. 风险评价和重大危险源申报 企业应对辨识的危险源进行系统地风险 评价，依据风险评价结果，对危险源及其风险 进行分级管理。提供风险的确认、风险分级和 确定的控制措施应形成文件。凡依据 GB18218 确定的重大危险源，应按照国家法定程序进行 评估和申报。 4. 危险源控制措施 企业应根据危险源辨识与风险评价结果， 制定相应的控制措施。 5.危险源评审、更新和告知 企业应定期对危险源辨识与风险评价和 确定的控制措施进行评审和更新，保存记录， 并建立危险源、重大危险源档案。企业应将危 险源、重大危险源及其控制措施告知相关人员 （包括受其影响的相关方）。 1. 主要负责人的安全职责 企业主要负责人对本单位的安全生产工 作全面负责 2. 建立健全安全职责 企业应按照“分级管理、分线负责”的原 则建立、健全各职能部门、生产单位和所有岗 位从业人员的安全生产职责，安全生产职责的 描述应具体、界定清晰并能考核。标准 分值考评办法 1.查评价记录，未对危险源进行风险评价扣全分。一处评 价不合理扣 0.2 分。 2.现场核查，未实行分级管理或重大危险源未落实控制措 施扣全分。 3.按照 GB 18218 评价的重大危险源未进行申报， 一处扣 2 分。 1.现场核查，一处危险源无控制措施扣 0.5 分，控制措施 不合理扣 0.2 分。 2.现场核查，一处重大危险源无控制措施扣全分，控制措 施不合理扣 0.5 分。自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分332221.查评审资料，一年内未对危险源进行评审扣全分。 2.查危险源清单，评审后应更新而未更新，一处扣 0.5 分。 3.现场核查，一处未告知相关人员扣 0.3 分。241.3 安 全生产 责任制1.查文本资料，无文本资料扣全分。 2.查履职的相关记录，一处不合格扣 1 分。 3.查会议记录和现场核查，一项安全生产的重大问题未及 时处理扣 3 分。 职能分解表和职责文本， 无文本扣全分， 1.查组织机构图、 缺少一个部门扣 1 分，缺少一种岗位扣 1 分。 2.查职责文本，一处不符合“分级管理、分线负责”的原 则扣 1 分。 3.现场核查，一个部门或岗位职责界定不清晰扣 0.5 分。444― 5―考评 类目考评 项目考评内容 3. 熟悉并履行安全职责 企业应采取措施，严格考核，确保各部门 安全负责人及所有从业人员熟悉并认真履行 本部门、本岗位安全生产职责。 4. 工会维权 企业应确保工会依法履行安全生产监督 职能，收集、解决及反馈从业人员关注的安全 事项。 5. 定期评审和更新 企业的安全生产职责应定期评审，并根据 实际变化情况予以更新。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分3一个部门或岗位不熟悉其安全职责扣 0.5 分。 1.现场核查， 2.现场核查，一个部门或岗位未履行其安全职责扣 1 分。 1.查工会会议记录和相关报告，无记录扣全分，一项问题 或报告未及时处理扣 1 分。 2.现场核查，一项从业人员关注的安全事项未及时处理扣 1 分。 1.现场核查，一个部门或岗位职责变换但未及时调整其安 全职责扣 1 分。 2.查评审记录，一年内未评审扣 1 分 1.查法规标准清单和文本 （或电子版） 无清单和文本扣全 ， 分。缺少一种重要法规标准扣 0.1 分。 2.查法规标准清单和文本 （或电子版） 一种重要法规标准 ， 未及时更新扣 0.1 分。 3.现场核查，一个部门未及时获得其必需熟悉的相关法规 标准扣 0.5 分。322221.4 安 全生产 规章制 度或企 业标准1. 法律法规与其他要求的收集和传达 企业应建立有效途径，及时获取适用于其 生产经营活动的职业安全健康法律法规与其 他要求，建立档案，并传达到相关岗位的从业 人员中。44― 6―考评 类目考评 项目考评内容 2. 建立健全规章制度 企业应根据其风险和作业性质，建立健全 安全生产规章制度或企业标准。安全生产规章 制度或企业标准至少应包括：职业安全健康培 训制度；安全检查与事故隐患排查治理制度； 伤亡事故管理制度；班组安全管理制度；建设 项目职业安全健康“三同时”管理制度；安全 投入保障管理制度；相关方安全管理制度；防 火安全管理制度；危险化学品管理制度；厂内 交通安全管理制度；职业病防治管理制度（含 职业危害告知、申报以及职业健康监护等） ； 设备设施安全管理制度（含特种设备、职业危 害防护设备） ；特种作业人员安全管理制度； 劳动防护用品管理制度；女工和未成年人保护 制度；设备设施保养及检修安全管理制度；危 险作业审批和电气临时线审批制度；安全生产 奖惩制度；生产现场安全管理制度；职业安全 健康档案管理制度。 3. 规章制度的内容 安全生产规章制度或企业标准的文本应 符合国家、 行业及地方政府颁布的法律、 法规、 规章和标准的要求，且层次清晰，控制有效。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分4查制度文本，按照所列 20 种规章制度，凡本标准中其他 考评项目有扣分要求的按其要求扣分， 其余规章制度缺少一种 扣 1 分。42查规章制度文本，一处不符合法规标准要求扣 1 分，一处 不符合企业实际扣 0.5 分。2― 7―考评 类目考评 项目考评内容 4. 规章制度的发放及执行 安全生产规章制度或企业标准发布前应 经授权人批准，作出适当标识，确保其充分性 和适宜性。有效版本的安全生产规章制度或企 业标准应发放到相关岗位和从业人员中，并严 格执行。 5. 规章制度的评审、修订或更新 应定期对安全生产规章制度或企业标准 进行评审，必要时予以修订或更新，并保存评 审记录。 1. 制定安全技术操作规程 企业应依据国家和行业的法律、法规、规 章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制 定岗位安全技术操作规程或工艺安全作业指 导书。标准 分值考评办法 1.查规章制度文本，无授权人批准或无标识，一处扣 0.5 分。 2.现场核查，一种岗位未及时获得必需的规章制度扣 0.5 分。 3.现场核查并结合其他项目的考评，一种规章制度未执行 或执行不规范扣 0.5 分。 1.查评审核记录，一年内未对规章制度进行评审扣全分。 2.现场核查， 实际情况发生变化而未对规章制度进行修订， 一种扣 0.5 分。自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分33224查操作规程与现场核查相结合， 缺少一种作业岗位的安全 操作规程扣 0.5 分。41.5 安 全技术 操作规 程2. 安全技术操作规程内容 岗位安全技术操作规程或工艺安全作业 指导书应包括：适用岗位范围、岗位主要危险 源、岗位职责、工艺安全作业程序和方法（包 括控制要点） 、以及紧急情况的现场处置方案 等内容。 3. 安全技术操作规程发放与管理 企业的从业人员应能得到有效的岗位安 全技术操作规程或工艺安全作业指导书文本， 熟悉其内容，并能严格执行。4查操作规程文本，一处不符合扣 0.2 分。421.现场核查，一种作业岗位未得到有效的操作规程文本扣 1 分，一名从业人员不熟悉其操作规程扣 0.2 分。 2.现场核查与其他考评人员现场考评相结合，一人次不执 行操作规程扣 0.5 分。2― 8―考评 类目考评 项目考评内容 4. 批准、评审和修订 岗位安全技术操作规程或工艺安全作业 指导书应经授权人批准，并定期进行评审或修 订。 1. 安全生产管理网 企业应建立公司（厂） 、车间（职能部门、 作业部）以及班组三级安全生产管理网。标准 分值考评办法 1.查操作规程，无授权人批准，一处扣 0.2 分。 2.查评审或修订资料，无定期评审扣 1 分，评审后应修订 而未修订一处扣 0.2 分。 1.查组织机构图，未建立安全生产管理网扣全分。 2.查会议记录等文本，无安全生产委员会扣 2 分，委员会 每季度无工作记录，一次扣 1 分。 3.现场核查和与员工交流，一个车间无主管安全的领导或 专（兼）职安全员扣 1 分，未履行职责扣 0.5 分。 1.查机构编制和职能划分，无机构编制、无安全生产管理 职能扣全分。 2.查会议记录和管理人员考核档案，安全管理机构的人员 不参加有关会议，涉及安全问题无发言内容扣全分。 3.查相关考核资料，涉及安全的考核而无安全管理机构签 署意见一处扣 0.5 分。 4.现场核查和与员工交流，一处不合格扣 0.3 分。 1.查人员名单，每降低 1‰扣 2 分。 2.查安全管理人员的条件（包括文化程度、身体状况、年 龄结构、思想素质、业务能力等） ，一处不合格扣 0.3 分。 3.未经培训或未取得资格证书，一人扣 2 分。 1.查机构设置和人员名单，无劳保监检委员会（或小组） 扣全分。 2.现场核查，一个单位劳保监检委员会（或小组）未发挥 作用扣 1 分。 查培训计划文本与现场核查相结合，无培训计划扣全分。 一个计划项目与实际不相符扣 0.5 分。自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分22441.6 机 构与人 员2. 安全生产管理机构 企业应按照法律法规的相关要求，并结合 其生产特点设置安全生产管理机构，确保安全 生产管理机构独立履行安全生产的监督管理 职责。 3. 专职安全管理人员配备 企业应按照其从业人员的 2‰（及以上比 例）配备专职安全管理人员。专职安全管理人 员应接受相关的培训，具备必要的知识和能 力，并取得培训合格证。 4. 工会劳动保护监督检查委员会（小组） 企业工会应设立工会劳动保护监督检查 委员会（或工会劳动保护监督检查小组） ，依 法维护从业人员的合法权益。 1. 编制培训计划 企业应识别、分析培训需求，制订培训计 划，编制培训大纲。3333222133― 9―考评 类目考评 项目 1.7 职 业安全 健康培 训考评内容标准 分值考评办法 查培训记录和台帐，结合现场进行考评 新员工进厂“三级”安全培训 1.培训率为 100％。少一人扣全分。 2.现场核查，一人未达到培训要求扣 0.5 分。 特种作业人员培训、复训 1.培训率为 100％。少一人扣全分。 2.现场核查，一人未达到培训要求扣 1 分。一人未持证上 岗扣 2 分。 3.一名特种作业人员不符合其岗位要求扣 1 分。 企业负责人培训 1.培训率为 100％。少 1 人扣全分。 2.现场核查，一人未达到培训要求扣 0.5 分。企业主要负 责人未达到培训要求扣 2 分。 安全管理人员培训 1.培训率为 100％。少 1 人扣全分。 2.现场核查，一人未达到培训要求扣 2 分。 班组长培训 1.培训率为 100％。少 1％扣 1 分。 2.现场核查，一人未达到培训要求扣 0.3 分。 转岗和复工培训 1.培训率为 100％。少 1％扣 1 分。 2.现场核查，一人未达到培训要求扣 0.3 分。 “四新”培训 1.培训率为 100％。少 1％扣 0.5 分。 2.现场核查，一人未达到培训要求扣 0.2 分。 职业健康培训 1.培训率为 100％。少 1％扣 0.5 分。 2.现场核查，一人未达到培训要求扣 0.2 分。自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分2. 职业安全健康培训的实施 企业应按培训计划实施有效的培训。3737― 10 ―考评 类目考评 项目考评内容 3. 培训评估和档案 企业的职业安全健康培训内容应满足相 关法规和能力的需求，应对培训效果进行评 估，要保存所有培训纪录，并建立培训档案。 1. 可行性研究阶段 企业在进行项目可行性研究时，应依据 现行法规标准对安全生产条件进行专门认证， 并委托有相应资质的机构编制安全预评价报 告，可能产生职业危害的项目，应委托有相应 资质的机构编制职业危害预评价报告；在项目 初步设计阶段，应编制安全专篇和职业危害防 治专篇。应通过企业安全生产管理部门审查合 格，并按有关规定进行申报、审批或备案。 2. 设计阶段 设计单位和相关部门应严格依据可行性 研究、安全预评价和职业危害预评价的要求进 行安全设施和职业危害防护设施的同步设计。 企业安全生产管理部门进行评估和审核。 3. 施工阶段 企业应对项目的安全设施和职业健康防 护设施的实施过程进行监控，督促施工、监理 和设备及材料采购供应等单位严格依据设计 文件组织实施。标准 分值考评办法 1.上述培训中企业主要负责人、特种作业人员及安全管理 人员的培训应由具有资格的单位实施，否则按未培训计分。 2.未对培训效果进行评估扣全分。 3.培训效果评估不合格，一处扣 1 分。 4.培训档案一处不合格扣 0.2 分。自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分5531.8 建 设项目 的安全 和职业 健 康 “三同 时”管 理1.查安全预评价报告、职业危害预评价报告和主管部门批 复文件，缺少一项扣全分。 2.查三年内建设项目清单及 “可研报告” 和相关评审记录， 无安全和职业危害防治专篇扣全分。 无安技部门的审查意见扣 2 分。32查建设项目设计资料，无对应的技术措施扣全分，一处措 施不合理扣 0.5 分。221.现场核查， 一个项目不符合法规规范或设计要求扣 1 分。 2.查现场检查记录，未检查扣全分。2― 11 ―考评 类目考评 项目考评内容 4. 验收阶段 企业在进行项目验收前，应对相关的安全 特性和职业危害因素进行监测和检验，并按照 有关规定对安全和职业危害防护设施进行专 项验收。 5. 安全卫生设施投资概算 安全设施和职业危害防护设施的投资应 纳入建设项目概算。 1. 供应商和承包商的安全管理 企业应确定具有资质的供应商和承包商， 在其商务活动中签订并保存安全协议，明确双 方安全责任和安全管理要求。企业应对供应商 和承包商在其现场的活动进行监督管理。 2. 发包或出租的安全管理 企业将生产经营项目、场所、设备进行发 包或出租时，必须严格审查承包（承租）方的 资质和安全技术条件，作业现场应有可靠的安 全防范措施，签订并保存安全协议。 3. 短期、临时从业人员的安全管理 企业对在其区域内活动的短期、临时从业 人员均应进行安全培训，规定其安全操作规 程，告知作业场所的危险源及其控制方法，并 进行监督管理。 4. 实习、 参观及其他外来人员的安全管理 企业应建立现场实习、参观及其他外来人 员的安全管理规定，告知作业场所的危险源及 其控制方法，并进行监督管理。标准 分值考评办法 1.查测试报告，一处未测试扣 1 分。 2.查试运行记录和内部验收报告， 试运行一项不合格扣 0.5 分，无安技部门的审查意见扣全分。 3.查验收评价报告和主管部门批复文件， 缺少一项扣全分。 查建设项目概算清单，无安全卫生设施概算扣全分，一处 使用不当扣 1 分。 1.查供应商和承包商清单及安全协议，缺少一个单位扣 2 分。 2.查安全协议内容，一处不符合扣 0.5 分。 3.现场核查，一处无安全防范措施或违章行为扣 0.5 分自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分33224431.9 相 关方安 全管理1.查发包或出租合同及安全协议，缺少一个单位扣 2 分。 2.现场核查，不具备安全生产条件或相应资质扣全分，一 处无安全防范措施或违章行为扣 0.2 分。031.查相关人员的名单和合同，一人次未进行培训或不熟悉 岗位安全操作规程扣 0.5 分。 2.现场核查，一人次违章作业扣 1 分。021.无相应的管理制度和措施扣全分。 2.现场核查，一人次违章行为扣 0.5 分。 3.查在校学生的安全协议，无协议扣全分。2― 12 ―考评 类目考评 项目考评内容 1. 管理归口部门 企业应建立安全生产标准班组记录台帐， 并明确班组安全管理的归口部门。 2.安全生产标准班组的基本条件 2.1 安全生产职责 已建立健全各类人员的安全生产职责，并 严格执行。 2.2 严格执行安全技术操作规程 从业人员应熟悉本岗位相关的危险源及 其控制措施，严格执行安全技术操作规程或工 艺安全作业指导书。 2.3 安全检查和隐患整改 开展定期的安全检查，排查事故隐患并对 查出的隐患实施了有效的纠正和预防措施，或 进行了逐级报告。 2.4 安全活动 每月至少开展两次安全活动。 2.5 安全培训 对新员工进厂、转岗和复工、全员等均按 照规定进行了安全培训。 3. 班组验收和考核 企业应定期对安全生产标准班组进行验 收和考核，并保存验收和考核记录。标准 分值考评办法 1.无管理归口部门扣全分。 2.查台帐，无台帐扣全分。自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分（10） 查文本资料和现场核查相结合，少一种安全职责扣 1 分； 一人不熟悉其职责扣 0.5 分；一人不执行其职责扣 1 分。2221.10 班 组安全 管理查操作规程文本和现场核查相结合，缺少一种扣全分，一 人不熟悉其安全技术操作规程扣 0.5 分。22查检查记录和档案，每班无一次检查扣全分；一处隐患未 及时整改或未上报，且无控制措施扣 1 分。2 2 2 12查记录，每月安全活动至少为两次，少一次扣 1 分。 查培训台帐， “三级”安全培训少一人扣全分；变换工种 和复工培训少一人扣全分；全员培训少一人扣 0.5 分； 1.查制度，无制度扣全分。 2.查验收、考核记录，无验收扣全分，一个班组无考核扣 0.5 分。21― 13 ―考评 类目考评 项目考评内容 1. 需求计划和发放标准 企业应通过危险源辨识及其风险评价，确 定劳动防护用品的需求计划和发放标准，发放 标准应满足岗位风险控制要求和法规、标准要 求。 2. 发放和质量 劳动防护用品供应商应具有相应的资质， 其提供的劳动防护用品的质量必须符合国家、 行业的相关标准。特种劳动防护用品应有特定 的安全标志。 3.使用和佩戴 企业应按照发放标准为从业人员提供劳 动防护用品，并确保从业人员正确使用和穿戴 劳动防护用品。 1. 确定应急响应目标 企业应根据危险源辨识和风险评价结果， 并考虑法律法规与其他要求，确定潜在紧急情 况和应急响应目标。标准 分值考评办法 1.查管理制度和年度需求计划，无制度扣全分，无年度需 求计划扣 1.5 分，一个品种计划不合理扣 0.3 分。 2.查发放标准和现场核查，无发放标准扣全分，发放标准 与危险源现状不相符，一处扣 0.5 分。 1.查发放记录，一种岗位作业人员未按标准发放劳保用品 扣 1 分。 2.现场核查，一件普通防护用品质量不合格扣 0.2 分。一 件特种防护用品无安全标志扣 1 分。自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分331.11 劳 动防护 用品管 理3334现场核查防护用品的佩戴， 一人次未正确佩戴防护用品扣 1 分。442查文本和现场核查，无确定的应急响应目标扣全分；一处 响应目标与现场不相符扣 1 分。 1.查应急预案，无应急预案体系扣全分。 2.查应急预案，编制不符合《生产经营单位安全生产事故 应急预案编制导则》 （AQ/T 9002）要求，一处扣 0.5 分。 3.查应急预案评审或论证记录， 未经过评审或论证扣全分， 未及时上报扣 1 分。 4.现场核查，一个部门或岗位无相应的应急预案扣 1 分。 5.现场核查，相关人员不熟悉应急预案的相关内容，一人 次扣 0.3 分。221.12 应急管 理2. 应急预案的编制、评审或论证、发放 企业应针对确定的潜在紧急情况和应急 响应目标，建立应急响应体系，编制安全生产 事故应急预案。444― 14 ―考评 类目考评 项目考评内容 3. 应急物资及装备的配备 企业应按照应急预案的要求配备相应的 应急物资及装备 4. 应急响应 企业应对实际的紧急情况作出响应，确保 能及时启动应急预案，防止和减少相关的不良 后果。 5. 应急预案的演习、评审或更新 企业应定期对应急预案进行演习，可行时 使有关相关方适当地参与。 1. 安全检查制度 企业应建立安全检查制度，并确保安全检 查覆盖其所有的作业场所、设备设施、人员和 相关的生产经营活动。标准 分值 4考评办法 1.现场核查，一处应急物资配备不合理扣 0.5 分。 2.现场核查，一处应急物资失效扣 0.5 分。自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分421.查应急响应记录，不能按照预案进行响应扣全分。 2.现场调查，一次响应不及时扣全分。 1.现场核查，紧急情况时不能启动应急预案扣全分。 2.查演习记录，一年内无演习扣全分。 3.查应急预案评审记录， 无评审扣 1 分， 评审无结论扣 0.5 分，评审后应更新而未及时更新扣全分。 查管理制度，无制度扣全分。制度中缺少一个区域或一种 活动扣 0.5 分。 1.查检查表，无检查表扣全分，检查表内容不全或针对性 不强，一处扣 0.5 分。 2.现场核查日常检查记录，一个单位一次未按规定进行检 查扣 0.3 分。 3.现场核查定期检查记录，一次未按规定进行检查扣 0.5 分。 4.现场核查专业检查记录， 一次未按规定进行检查扣 1 分。 5.现场核查综合检查记录， 一次未按规定进行检查扣 2 分。 6.查检查记录及其档案，无记录或档案扣全分；缺少一次 扣 0.5 分。22222221.13 安 全检查2. 实施安全检查 安全检查应包括日常检查、定期检查、专 业检查和综合检查; 各类安全检查应制定安全 检查表，并根据变化情况，及时更新检查内容 和方法。所有安全检查均应保持记录。555― 15 ―考评 类目考评 项目考评内容 3. 查出问题和隐患的整改 企业应确保对安全检查和排查事故隐患 中所发现的问题和事故隐患及时采取相应的 纠正措施和预防措施，并跟踪验证纠正措施和 预防措施的实际效果；对于重大事故隐患应制 订治理方案。 4. 现场违章情况 作业现场无违章操作或违章指挥现象 1. 参加工伤保险 企业应依法参加工伤保险，并为从业人员 缴纳工伤保险费。标准 分值考评办法 1.查检查表和隐患登记、整改记录，隐患未登记或登记未 整改扣全分。 2.现场核查，一项隐患未在规定时间内整改或无预防措施 扣 1 分。 3.查考核记录，一人次未按规定考核扣 0.5 分。 现场核查并结合其他考评人员的反馈信息， 一人次违章作 业或违章指挥扣全分。 查缴纳保险费名单， 按企业从业人员人数计算， 每降低 1％ 扣 1 分。 1.查企业各类事故控制指标，如无控制指标，按《1.1 目标 管理考评检查表》扣分。 2.查各类事故档案，按照总事故频率计算，凡超过控制指 标或≥2.0‰， 每超 0.1‰扣 1 分。 （无控制指标则按照以下指标 进行考评：总事故频率＜2.0‰，其中重伤率＜0.30‰） 3.重伤率超过控制指标或≥0.30‰，每人次扣全分。 4.一年内出现死亡事故，当年不得参与考评。 5.现场核查，凡发现一人次瞒报事故或“重伤轻报”扣 3 分。 1.查事故档案，一起事故原因分析不清、责任人界定不清 扣 1 分。 2.现场核查预防措施，一处未落实扣 1 分。 3.班组现场核查，一人次未受到教育扣 0.3 分。 4.核查考核记录，一人次未受到相应处理扣 1 分。自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分333444 3331.14 事故管 理2. 事故控制指标 企业的工伤、火灾、交通等各类事故的实 际发生数量应低于其年度计划中的控制指标 值。8883.事故的调查和处理 应对各类事故及时报告（最迟不超过一小 时） ，发生事故后应按照“四不放过”的原则 进行调查和处理，事故调查应符合相关的国家 或地方法律、 法规和 GB 6441 和 GB 6442 的相 关规定，确保查明事故的原因，调查报告应提 出事故的处理意见和防范措施的建议。333― 16 ―考评 类目考评 项目考评内容 4. 定期对事故、事件进行统计分析 定期应对事故、事件的发生情况进行统计 分析，寻找事故、事件发生的规律和趋势，采 取相应的对策和预防措施。 5.事故档案 企业应对所有相关文件和资料进行整理， 并归档保存。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分2查定期分析资料，无定期分析资料扣全分，一处对策和预 防措施不合理扣 1 分。 查事故档案，其内容应有：现场图、调查记录、分析会记 录、报告书、诊断书、处理决定、防范措施和落实情况的验证 记录等内容，一项不符合扣 0.5 分。 得分小计222 2202214小计― 17 ―2. 基础设施安全条件考评：标准分值 575 分，44 项考评项目和 302 条考评内容考评 类目 考评 项目 标准 分值 自评/评 自评 评 空项 审描述 实际 得分考评内容 1.防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、 强度及稳定性均应符合 GB/T 8196、 23821 的相关规 GB 定。 2.各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应 完好、有效。 3.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械 联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装 置应完好、 可靠； 操作手柄、 显示屏和指示仪表应灵敏、 准确；附属装置应齐全。考评办法2 26 基础 设施 安全 条件2.1 金 属 切 削 机床4. PE 线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合 本标准 2.39 的相关规定。 5. 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路 无老化，绝缘无破损。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准 2.38.4 的规定，周边 0.8m 范围内无障碍物，柜门开启 应灵活。 7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应 突出表面 3mm，且无毛刺或棱角。 8 每台设备应配备清除切屑的专用工具。 9 钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯 床、加工中心等还应符合相关规定 261.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2. 2.1.9 是根据设备类型不同进行考评。 3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 4. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：实得分＝26－ 不合格设备台数 × 0.78 × 100 抽查总台数26― 18 ―考评 类目考评 项目考评内容 1.离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合 器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触 头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。 2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制 动器和离合器动作协调、准确。 3.急停装置应符合 GB 16754 的相关规定，大型冲 压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动 作的部位。 4.凡距操作者站立面 2m 以下的设备外露旋转部件 均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合 GB 23821 的相关规定。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分5.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置 2.2 冲、 合理、可靠的防护罩。 剪、压 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 机械 5226.1 的相关规定；PE 线应连接可靠，线径截面及安 装方式应符合本标准 2.39 的相关规定。 7 压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以 上的安全保护装置，且可靠、有效。多人操作的压力机 应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基 本要求应符合 GB/T 19671 的相关规定。 8 压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护 装置（如安全栓等） ，该装置应与主传动电机或滑块行 程的控制系统联锁。 9 工业梯台应符合本标准 2.23 的规定， 平台开口处 应与设备联锁。 10 剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠 的防护装置。261.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：实得分＝26－ 不合格设备台数 × 0.78 × 100 抽查总台数26― 19 ―考评 类目考评 项目考评内容 1 安全安全管理和资料应满足相应要求， 产品合格 证书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进 行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐 全 2 金属结构件和轨道中，主要受力构件(如主梁、 主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变 形；金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销 轴等连接处无松动，并无缺件、损坏等；大车、小车轨 道无松动。 3 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使 用长度和固定状态应符合 GB/T 5972 的规定。 4 滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与 钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于 3mm， 轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的 20%， 轮槽底部 直径磨损不得大于钢丝绳直径的 50%，并不得有裂纹。 5 吊钩等取物装置应无裂纹； 危险断面磨损量不得 大于原尺寸的 10%；开口度不得超过原尺寸的 15%； 扭转变形不得超过 10°；危险断面或吊钩颈部不得产 生塑性变形；应设置防脱钩装置，且有效；吊钩（含直 柄吊钩尾部的退刀槽） 、液态金属吊钩横梁的吊耳和板 钩心轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝） 、集装 箱吊具转轴及搭钩等应定期进行无损探伤 6 制动器应运行可靠，制动力矩调整合适；液压制 动器不得漏油; 吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或 发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机 构应装设两套制动器. 7 各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置 及其他保护装置应完好、可靠。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分2.3 起 重机械301.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.按本标准 2.3.1 查起重机械的档案资料。 3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 4. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：实得分＝30－ 不合格设备台数 × 0.90 × 100 抽查总台数30― 20 ―考评 类目考评 项目考评内容 8 急停装置、 缓冲器和终端止挡器等停车保护装置 完好、可靠。 9 各种信号装置与照明设施应完好有效。 10 PE 线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合 本标准 2. 起重机 39 的相关规定。 电气装置应配备完好； 防爆上的安全保护装置、电气元件、照明器材等应符合 防爆要求。 11 各类防护罩、盖完整可靠；工业梯台应符合本 标准 2.23 的相关规定。 12 露天作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装 置应安全可靠；起升高度大于 50m 且露天作业的起重 机械应安装风速仪。 13 起重机械的明显部位应标注额定起重量、检验 合格证和设备编号等标识； 危险部位标志应齐全、 清晰， 并符合 GB 2894 的规定；运动部件与建筑物、设施、输 电线的安全距离符合相关标准，室外高于 30m 的起重 机械顶端或者两臂端应设置红色障碍灯； 司机室应确保 视野清晰，并配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标识 完好、醒目；司机室的固定连接应牢固可靠；露天作业 的司机室应设置防风、防雨、防晒等装置，高温、铸造 作业的司机室应密封并加装空调。 14 吊索具方面，自制吊索具的设计、制作、检验 等技术资料均应符合相关标准要求，且有质量保证措 施，并报本企业主管部门审批；购置吊具与索具应是具 备安全认可资质厂家的合格产品； 使用单位应对吊具与 索具进行日常保养、维修、检查和检验，吊具与索具应 定置摆放，且有明显的载荷标识；所有资料应存档。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分― 21 ―考评 类目考评 项目考评内容 15 铁路起重机、高空作业车、升降机等专项安全 保护和防护装置齐全、有效。有轨巷道堆垛起重机的限 速防坠、过载保护、松绳保护、货叉伸缩行程限位器等 专项安全保护和防护装置应符合 JB 5319.2 的相关规 定。 1 安全管理和资料应满足相应要求 应注册登记，并按周期进行检验，轿厢内粘贴检验 合格证。 2 限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以 及门的联锁装置、安全保护装置应完整，且灵敏可靠。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分0 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.按本标准 2.4.1 查电梯的档案资料。 3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：实得分＝12－ 不合格设备台数 × 0.36 × 100 抽查总台数02.4 电梯3 曳引机应工作正常，油量适当，曳引绳与补偿绳 断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态应 符合 GB 7588 的相关规定，制动器应运行可靠。 4 轿厢结构牢固可靠、运行平稳，轿门关闭时无撞 击，轿厢内应有紧急报警装置和应急照明设施，轿厢门 开启灵敏， 防夹人的安全装置完好有效， 间隙符合要求。 5 PE 线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合 本标准 2.39 的相关规定。电气部分的绝缘电阻值应符 合 GB 7588 的相关规定。12000― 22 ―考评 类目考评 项目考评内容 6 机房内应通风、屏护良好，且清洁、无杂物；并 应配置合适的消防设施，固定照明和电源插座。 房门 应上锁，通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通，且应 有永久性照明。 控制柜(屏)的前面和需要检查、修理等人员操作的 部件前面应留有不小于 0.6m×0.5m 的空间； 曳引机、 限 速器等旋转部位应安装防护罩。 对额定速度不大于 2.5m/s 的电梯，机房内钢丝绳 与楼板孔洞每边间隙均应为 20～40mm。对额定速度大 于 2.5m/s 的电梯，运行中的钢丝绳与楼板不应有摩擦 的可能。 通向井道的孔洞四周应筑有高 50mm 以上的台 阶。 机房中每台电梯应单独装设主电源开关， 并有易于 识别（应与曳引机和控制柜相对应）的标志。该开关位 置应能从机房入口处迅速开启或关闭 7 升降机出入门及井巷口的防护栏应与动力回路 联锁，且完好、可靠。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分00 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.按本标准 2.5.1 查厂内机动车辆的档案资料。 3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备 4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：实得分＝12－ 不合格设备台数 × 0.36 × 100 抽查总台数2.5 厂 内 2.车身整洁，所有部件及防护装置应齐全、完整。 机 动 车 辆 3.动力系统应运转平稳， 无异常声音；点火、 燃料、 （ 含 润滑、 冷却系统性能应良好； 连接管道应无漏水、 漏油。 工 程 4.电气系统应完好；大灯、转向、制动灯应完好并 机械） 有牢固可靠的保护罩； 电器仪表应配置齐全， 性能可靠； 喇叭应灵敏，音量适中；连接电气线路应无漏电。1.安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证 书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行 检验； 日常点检、 定期自检和日常维护保养等记录齐全。1212― 23 ―考评 类目考评 项目考评内容 5.传动系统应运转平稳，离合器分离彻底，接合平 稳，不打滑、无异响；变速器的自锁、互锁应可靠，且 不跳档、不乱档。 6.行驶系统应连接紧固，车架和前后桥不应变形或 产生裂纹；轮胎磨损不应超过标准规定的磨损量，且胎 面无损伤。 7.转向机构应轻便灵活可靠，行驶中不应摆振、抖 动、阻滞及跑偏等。 8.制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满 足安全行驶的要求；电瓶车的制动联锁装置应齐全、可 靠，制动时联锁开关应切断行车电源。 1. 危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备 应设置限位装置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可 靠。 2. 外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其 完好、 有效， 其安全距离应符合 GB 23821 的相关规定。 3 紧固件、连接件和锁紧装置应完整、可靠。 4. 锯条接头不应多于 3 个，且无裂纹；砂轮应符 合本标准 2.11 的相关规定。 5. 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定；PE 线应连接可靠，线径截面及安 装方式应符合本标准 2.39 的相关规定。控制电器应设 置防止木尘进入的密闭措施。 加工可发性聚苯乙烯泡沫 材料时，设备应有防静电装置。 6. 安全防护装置应配置齐全，且安全、可靠。 7.平刨床的工作台应符合相应要求 8.跑车带锯机应设置有效的护栏。 9 立刨 （铣床） 应有防止手进入危险区的送料装置。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分2.6 木 工 机械81.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.2.6.7 是根据设备类型不同进行考评。 3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：实得分＝8－ 不合格设备台数 × 0.24 × 100 抽查总台数0― 24 ―考评 类目考评 项目考评内容 1 .防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或 变形，且与动力回路联锁。 2. 操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐 蚀和断开、裂纹等缺陷，并符合本标准 2.23 的有关规 定。 3 .电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定；电控箱、柜与线路应符合本标准 2.38.4 的相关规定；控制台各参数显示功能应完好；急 停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰、灵敏可靠， 并有故障报警装置， 任何急停装置动作均应切断所有动 力回路；PE 线应连接可靠，线径截面及安装方式应符 合本标准 2.39 的相关规定。 4 .液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路 无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。 5. 模具及其紧固螺栓应齐全，无松动、无裂纹、 无变形，且编号清晰。 6. 自动取料、落料装置应标识清楚、动作灵敏可 靠，机械手活动区域应设置防护栏、屏护，并与动力回 路联锁。 7 .作业区应有良好的通风，防止有害物质聚集。 1. 安全管理和资料应满足相应要求，设备本体、 辅助设施及安全防护装置等资料齐全；应确保其编程、 操作、维修人员均参加有效的安全培训，并具备相应的 工作能力。 2.作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏，必备 的检修门和开口部位应设置安全销、 安全锁和光电保护 等安全防护装置。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分2.7 注 塑 机81.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：实得分＝8－ 不合格设备台数 × 0.24 × 100 抽查总台数82.8 工 业 机 器 人 （含 机 械 手）81.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.查设备档案，以及操作人员的培训记录。 3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：― 25 ―考评 类目考评 项目考评内容 3. 各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停 装置应灵敏、 可靠， 任何安全装置动作均切断动力回路； 急停装置应符合 GB 16754 的相关规定，并不得自动复 位。 4. 液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄 露；控制按钮配置齐全、动作准确。 5. 执行机构应定位准确、抓取牢固；自动锁紧装 置应灵敏、可靠。 6. PE 线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合 本标准 2.39 的相关规定。电气线路标识清晰；保护回 路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。 7. 当调整、检查、维修进入危险区域时，设备应 具备防止意外启动的功能。 1.输送机械的防护罩 （网） 应完好， 无变形和破损； 人行通道上方应装设护网（板） 。 2. 大型部件翻转机构的锁紧、限位装置应牢固可 靠；回转区域应有醒目的安全标识和报警装置，周围 1.5m 处应设置防护栏。标准 分值实得分＝8－考评办法不合格设备台数 × 0.24 × 100 抽查总台数自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分81 112.9 装 配 3. 起重机械的联锁、限位，以及行程限制器、缓 线 （含 冲器等防护装置应齐全、有效；制动器应平稳、可靠； 部 件 急停按钮应配置齐全、可靠。 分 装 4. 吊索具应符合本标准 2.3.3 和 2.3.5 的相关规定。 线、 焊 5. 控制台、操作工位以及装配线适当距离（不宜 装线） 间应设置急停装置， 且不得自动复位； 开线、 超过 20M） 停线或急停时应有明显的声光报警信号。 6. 风动工具应定置摆放，且符合本标准 2.10 的相 关规定。1 22 11.查装配线及其所属设备台帐，确定抽查装配线数 量，考评时，以整条装配线为考评单元，即被抽查的装配 线及其所属设备均应检查。 2. 现场核查，条款中所列内容一处不合格扣该条款 应得分值。2 2 011― 26 ―考评 类目考评 项目考评内容 7. 一、二类电动工具应配置剩余电流动作保护装 置。其本体应符合本标准 2.42 的相关规定。 8. 运转小车应定位准确、夹持牢固；料架（箱、 斗）应结构合理、牢固，放置应平稳。 9 .人员需要跨越输送线的地段应设置通行过桥， 通 行过桥的平台、踏板应防滑，其结构应符合本标准 2.23 的相关规定。 10 .地沟入口处应设置盖板或防护栏，且完好、无 变形；沟内应无障碍物，并应配置应急照明灯，且不允 许积水、积油。 11. 各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施应齐 全、可靠；仪表及按钮应清晰、完好；电气线路应符合 本标准 2.36 的相关规定；电焊设备应符合本标准 2.41 的相关规定，且定期检测。 12. 焊装作业场所应设置可靠的烟尘防治设施。 13. 机械手作业区应为全封闭作业环境，周围设置 防护栏，并配置可靠的联锁装置。 1.砂轮的装夹应牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接触 面应平整、均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防松措 施。标准 分值 1 1 1考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分 1 11 1 1 1 11 11 12.10 风 动 工具2. 使用风动工具应配备完好无损的风罩和防护 罩，并严禁拆卸。 3 .开关和进气阀应灵活可靠，密封良好，并能准确 控制正反转和停止，关闭后不允许漏气。 4 .各种形式的防松脱装置应完好，可靠。 5. 输气管道及软管不应泄漏、老化或腐蚀。51.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：实得分＝5－ 不合格设备台数 × 0.15 × 100 抽查总台数52.111 安装地点应符合相应要求11.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的1― 27 ―考评 类目考评 项目 砂 轮 机考评内容 2 砂轮机防护罩的强度、 开口角度及与砂轮之间的 间隙应符合 GB 4674 的相关规定。 3 挡屑板应有足够的强度且可调， 与砂轮圆周表面 的间隙应小于或等于 6mm。 4 砂轮应无裂纹、无破损；禁止使用受潮、受冻、 超过使用期的砂轮。 5 托架应有足够的面积和强度，并安装牢固，托架 应根据砂轮磨损及时调整， 其与砂轮的间隙应小于或等 于 3mm。 6 法兰盘的直径大小、 强度以及砂轮与法兰盘之间 的软垫应符合 GB 4674 的相关要求。 7 砂轮机运行应平稳可靠，砂轮磨损量不应超过 GB 4674 的相关规定。 8 PE 线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合 工作面照度应大于或等于 300 本标准 2.39 的相关规定； （Lx） 。 1 安全管理应符合相关规定，工作许可登记证、定 期检测报告、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案 等资料、记录应齐全、有效；相关工作人员应持有《放 射工作人员证》 ；从事放射工作的人员（操作人员、检 修人员、试验人员）进入工业探伤辐射工作场所时，应 佩戴报警式剂量计； 建立完善有效的安全防护管理规章 制度、事故应急措施和安全操作规程。 2 探伤室的门、窗、电缆沟、铅板等防辐射措施完 好，X 射线探伤室屏蔽墙外 30cm 处空气比释动能率应 小于 2.5?Gy?h-1。控制室应配置监视屏。 3 各种报警、 信号、 通讯及警示标志应完好、 灵敏、 准确、及时；照射室的闭锁或门机联锁装置应可靠。标准 分值 1 1 2考评办法 被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余 分值为该设备的实得分。 3.凡实得分等于或小于 8 分则该设备为不合格设备。 4.自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分 1 1 2111 21 2112.12 射 线 探 伤 设 备 考 评 检 查 表1.61.61.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.查射线探伤设备的管理资料和档案；作业人员的持 证、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案等资料。 3.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余 分值为该设备的实得分。 4.凡实得分等于或小于 7 分则该设备为不合格设备。 5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：实得分＝8－ 不合格设备台数 × 0.24 × 100 抽查总台数000.80― 28 ―考评 类目考评 项目考评内容 4 PE 线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合 本标准 2.39 的相关规定。 5 被检测物应放置牢固，且不影响探伤设备的运 行、操作。 6 移动式或携带式 X 射线装置，控制器与 X 射线 管头或高压发生器的连接电缆不得短于 20m； 并应将作 业时被检物体周围的空气比释动能率大于 15?Gy?h-1 的范围内划定为控制区， 工作人员应在控制区边界外作 业，所有人员严禁进入控制区内。 1 企业应建立专用机械设备台帐， 并保存相关内容 的档案资料，包括完整的设计、审批的相关资料；出厂 技术资料、安装使用说明书；验收资料和相应的检测、 试验报告；其他技术资料。标准 分值 1.6 0.8考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分 0 01.6021.查设备台帐和操作规程，一处不合格扣 0.5 分。 2.安全操作规程缺一种扣 1 分。22.13 自 有 专 用 机 械 设备2 企业应编制每种专用机械设备的安全技术操作规 程或工艺安全技术作业指导书。 3 企业应对专用机械设备进行了风险分析和评价， 并制定了安全标准化考评表。 4 企业制定的专用机械设备安全标准化考评内容应 满足行业安全生产法规、标准的要求。 5 企业应按照专用机械设备安全标准化考评表进 行了自评，并保存自评记录。 1 锤头部件： 锤头安装应坚固， 无松动， 凡使用销、 楔处不得设有垫片；固定用的销、楔应无松动，且突出 部分应小于 15mm；锤缸的顶部应设有可靠的锤杆缓冲 装置；锤头应无裂纹、无破损；螺旋传动机应设置可靠 的缓冲装置。 10 1.查下列资料：企业编制的设备安全标准化的检查 表、自查记录等资料。 2.无设备安全标准化的检查表、自查记录本项目不得 分。 3.安全标准化检查表一处不合规扣 0.3 分。 4.依据企业检查表现场核查，一处与自查结果不相 符，扣 1 分。 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：102.14 锻 压 机械1212― 29 ―考评 类目考评 项目考评内容 2 砧座应位于基础的中心，上、下砧应对正，其平 行度应小于 1/300；使用销、楔处不得设有垫片。 3 操纵机构： 操纵手柄、 踏杆、 按钮、 制动器手 （脚） 柄（杆）应灵活、完好；制动器应可靠；应设有防止设 备意外误动作的装置；踏杆上应设有防护罩；按钮应标 识清晰、动作准确。 4 运动部件： 电动机的连接部位不得松动； 摩擦盘、 飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有防止 运动件脱落或误操作的装置； 运动部件应标明其运动方 向，单向旋转的零部件应有转向的指示标识。 5 安全防护装置：限位器、紧急制动器、溢流阀、 安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效；凡距操作者 站立面 2m 以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可 靠的防护罩或防护网，其安全距离应符合 GB 23821 的 相关规定；检修平台应符合本标准 2.23 的相关规定；4 在设备维修或模具进行调整时， 应设置防止工作部件意 外移动的保险装置或能量锁定装置， 且必须与动力回路 联锁。 6 附属的气瓶、储气罐等储能装置应符合本标准 2.26、2.27 的相关规定。 7 操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位应 无裂纹，受打击部位的硬度不应高于 HRC30。 8 设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应 采取减震措施；周边留足够的操作空间。 9 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定；PE 线应连接可靠，线径截面积及 安装方法符合本标准 2.39 的相关规定。标准 分值实得分＝12－考评办法不合格设备台数 × 0.36 × 100 抽查总台数自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分― 30 ―考评 类目考评 项目考评内容 1 设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性，基础 应坚实；工业梯台应符合本标准 2.23 的相关规定。 2 管路： 管路应有良好的密封性能， 无漏油、 漏气、 漏水；连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且 能避免重物挤压；气动系统中的废气排放不得将灰尘、 沙粒等吹向操作者和工作台面。 3 安全防护装置：设备外露旋转、冲压部件的防护 罩除应具备防护功能外， 还应具有防止粉尘或有害气体 扩散的功能；可拆卸的安全防护装置应与动力回路联 锁，且应灵敏、可靠；设备检修时，应设置明显的安全 标识或能量锁定装置。标准 分值 2考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分 01022.15 铸 造 机械4 控制系统：控制系统的设置应便于操作和维修； 仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵 敏可靠； 控制和操作的转换开关应安装在闭锁的柜 （箱） 中；生产线的控制台、操作岗位和适当间距位置（一般 不宜超过 20m）应设置急停装置，且手动复位；停线或 急停时应有明显的声光报警信号； 两个或两个以上操作 者共同操作的设备，应对每个操作者配置双手控制装 置，其安装、使用应符合 GB/T 19671 的相关规定；夹 紧装置的泄压联锁装置应灵敏、可靠。 5 凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施， 并确保其完好、有效；防尘、防毒设施应与动力回路联 锁。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定；PE 线应连接可靠，线径截面积及 安装方法符合本标准 2.39 的相关规定。21.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余 分值为该设备的实得分。 3.2.15.7 是根据设备类型不同进行考评，一处不合格 扣 3 分。 4.凡实得分等于或小于 15 分则该设备为不合格设备。 5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：实得分＝18－ 不合格设备台数 × 0.54 × 100 抽查总台数004020― 31 ―考评 类目考评 项目考评内容 7 压铸机应符合相应规定： 模具区域应采用可移动 保护装置，以避免运动引起的伤害；合型机构应配置移 动式保护装置， 该装置应通过两个机械限位开关与控制 系统相耦合；防护装置应与控制系统联锁，在防护装置 未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作；附属的 气瓶、储气罐等储能装置应符合本标准 2.26、2.27 的相 关规定。 8 制芯机应符合相应规定： 芯盒加热棒应长短适中， 线头连接整洁，且安全可靠；夹紧或合模闭锁装置应设 有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作 程序的联锁装置或控制装置。 9 混砂机应符合相应规定： 防护罩应有足够的强度， 检修门应与动力回路联锁，且灵敏、可靠；应设置专用 取样门，其开口大小能确保手不得伸入混砂机内。 10 抛（喷）丸机：凡可能发生钢丸外喷的危险工 作区应设置安全隔离区或保护屏，门应与动力回路联 锁；高速旋转的零部件应进行静平衡或动平衡检验，并 符合产品安全的规定； 喷丸控制开关应牢固地安装在喷 丸软管或喷枪上，其电压为安全电压。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分050002.16 铸 造 熔 炼 炉1 电弧炉应符合: 炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉 门等应完好、牢固；炉体、热绝缘炉衬应完整，且无破 损；炉盖提升、旋转机构和电极升降机构应灵活可靠， 限位装置灵敏、可靠；倾炉限制器、炉顶限制器、炉体 的桥架限位开关应灵敏可靠； 水冷系统无泄漏、 无堵塞。21.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余 分值为该设备的实得分。 3.凡实得分等于或小于 10 分则该设备为不合格设备。0― 32 ―考评 类目考评 项目考评内容 冲天炉应符合: 炉底及其支撑装置应牢固可靠；炉 体、热绝缘炉衬应完整，且无破损；修炉时应配置防物 料坠落的装置；加料平台要比加料口低 1.5m，平台结 构应符合本标准 2.23 的相关规定，并能耐高温腐蚀， 且防滑，平台不得存放杂物；送风系统应完整、有效。 感应炉应符合：炉盖、感应器、坩埚、炉架等部件 应齐全完整； 敞开的上料口低于操作面 700mm 以下时， 周围应设置防护栏；传动装置应灵敏可靠；水冷系统应 保持畅通，无堵塞、无泄漏。 2 升降及起吊装置: 金属结构件应牢固，并能承受 高温作业环境；应设置可靠的限位装置，且与动力回路 联锁。钢丝绳应符合本标准 2.3.3 条的规定，并能承受 高温作业环境。 3 浇包及浇注机: 金属结构件应牢固可靠，无锈 蚀，连结部位应转动灵活；机械式浇包和浇注机的行走 机构和升降器应确保浇包灵活移动或升降， 并配有两套 可靠的制动装置。轨道终端设置的限位装置应灵敏、可 靠；安全保险装置应齐全、可靠，并能满足强度和刚性 的要求。 4 炉坑：炉底、炉坑及周边严禁积油、积水；炉坑 周边应设置护栏或防护盖板， 护栏及防护盖板必须满足 强度和刚性的要求，且防滑。 5 安全防护装置: 安全防护罩或网、保险装置、信 号装置、安全标识应齐全、完好；凡距操作者站立面 2m 以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防 护罩，安全距离应符合 GB 23821 的相关规定。 6 各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐 全，并清晰、灵敏、可靠。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分1020202010― 33 ―考评 类目考评 项目考评内容 7 凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施， 并确保其完好、有效；防尘、防毒设备设施应与动力回 路联锁；且无二次污染。 8 PE 线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合 本标准 2.39 的相关规定。 1 炉门及其附属设施: 炉门升降机构必须完好，外 露传动部分应设置防护罩； 水冷却炉门的管道应保持畅 通，不泄漏；并设有防冻措施；出水管路上严禁安装阀 门；炉门应设置上下限位装置，并确保进出炉时切断电 源；凡距操作者站立面 2m 以下设备外露的旋转部件均 应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，安全距离应符合 GB 23821 的相关规定；炉门、移动的炉底、加热电源 均应设置联锁装置，且运行可靠。 2 炉窑上使用的钢丝绳、滑轮应完好，并符合本标 准 2.3.3、2.3.4 的规定。标准 分值 1考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分 0102022.17 工 业 炉窑3 炉体金属结构件应完整、牢固，无腐蚀或破损； 耐火材料应能承受高温、腐蚀、摩擦和化学侵蚀，砌体 的墙面、窑顶和底部应保持完整，无破损。 4 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定；PE 线应连接可靠，线径截面积及 安装方法符合本标准 2.39 的相关规定。 5 燃气炉气阀应完好，无松动、无泄漏，燃烧器运 行正常。在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给并报警，烟 道应安装防爆门 燃油炉油管、风管及加热器应无裂纹、无泄漏，并 确保油压（量）以及风压（量）相匹配。 盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并 在检验周期内使用；高温盐浴炉应设置排风装置。221.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余 分值为该设备的实得分。 3.2.17.5 是根据设备类型不同进行考评，一处不合格 扣 2 分。 4.凡实得分等于或小于 10 分则该设备为不合格设备。 5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：不合格设备台数 实得分＝12－ × 0.36 × 100 抽查总台数0000 40 0― 34 ―考评 类目考评 项目考评内容 箱式电阻炉测温仪表、 仪器应灵敏可靠、 指示正确， 并在检验周期内使用；电阻丝应完好、无断裂。 气体B碳炉炉盖升降机构应灵敏，风扇转动平稳； 冷却水管、输油管道应畅通、无B漏；排气管、漏油器 应畅通； 氨气瓶严禁靠近热源、 电源或在强日光下曝晒。 现场应配置防止意外事故的氧气呼吸器。 1 槽体: 槽体应有足够的强度和刚度; 槽体应无 裂纹、变形、渗漏; 电镀槽及其衬里的材料应耐腐蚀、 耐高温; 带衬里的钢槽应设置检漏装置，防止衬里损坏 后导致槽液腐蚀槽体。 2 导电杆应能满足电镀所需的电流和承受的重量， 且便于清洗铜排；导电座与槽体之间、槽体与地面之间 都应设有可靠的绝缘层。 3 槽体应高于操作者站立面 700mm 以上，当低于 700mm 时，应设置防护栏，防护栏应符合本标准 2.23 的相关规定。 4 产生有毒有害气体的槽体周边应设置通风装置， 并确保吸风口处的风速为 7m/s～10m/s。 5 排水管道应根据排放液体的化学性质和温度选 择合适的材质，且不得腐蚀、变形。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定；PE 线应连接可靠，线径截面积及 安装方法符合本标准 2.39 的相关规定；用石英玻璃管 加热时应有保护措施。 7 作业现场应配置可清洗面部的应急处理装置。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分 002.18 酸 、 碱、 油 槽 及 电 镀 槽81.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 3. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：实得分＝8－ 不合格设备台数 × 0.24 × 100 抽查总台数82.19 环 保1 系统中各级净化（处理）设备的净化（处理）效 率应大于该设备设计参数的 90%。11.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。1― 35 ―考评 类目考评 项目 设 施 （ 含 除尘、 废 气 净 化 系 统 和 废 水 处 理 系 统）考评内容 2 系统中各设备及其部件应齐全、完好，无腐蚀； 各种管道上的闸板、 阀门应灵活、 可靠， 连接处无泄漏。 3 凡距操作者站立面 2m 以下设备外露的旋转部件 均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全间距应 符合 GB 23821 的相关规定；池、沟应设有防护栏、盖 板，并设有明显的安全标识。 4 系统结构件应有足够的强度、刚度及稳定性，基 础应坚实；工业梯台应符合本标准 2.23 的相关规定。 5 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定；PE 线应连接可靠，线径截面积及 安装方法符合本标准 2.39 的相关规定。 6 系统内附属的压力容器应符合本标准 2.26 的相关 规定。 7 除尘、废气净化系统：吸尘罩（吸气罩）布置应 合理， 其金属结构件应完整、 无腐蚀， 表面油漆无脱落； 净化设施的尾部处理不应产生二次污染； 除尘器的清灰 系统应运行正常；静电除尘器的检修门应密封良好，并 与动力回路联锁，其漏风率应小于 5%；易产生爆炸危 险的废气净化系统应设置防爆装置，且应完好、可靠。 废水处理系统的安全规定为：净化池应定期清理， 沉淀物沉积高度不大于池深的 10%； 污水处理剂等化学 品应摆放整齐，无泄漏；污泥应定期排至指定地点存放 或处置。标准 分值 1考评办法 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余 分值为该设备的实得分。 3.2.19.7 是根据设备类型进行考评，一处不合格扣 1 分。 4.凡实得分等于或小于 6 分则该设备为不合格设备。 5．根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：实得分＝8－ 不合格设备台数 × 0.24 × 100 抽查总台数自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分 1111111111 21― 36 ―考评 类目考评 项目考评内容 1 安全装置：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅 封完整， 且在检验周期内使用； 压力继电器应灵敏可靠， 并在系统超出正常工作压力范围时， 电触头能切断动力 回路，使压缩机停止运行；温度计应指示清晰、可靠； 安全阀应铅封完好，动作灵敏、可靠，定期校验；介质 应排放至安全的地方；液位计应清晰、可靠，当发生意 外泄露时， 其阀内的钢球应能阻止容器内的介质大量外 流。 2 输送管线：管道弯曲角度应准确，弯曲处的表面 应无皱纹和裂纹，其横断面应无明显的椭圆；输送管道 的连接除与设备、阀门等处可采用法兰或螺纹连接外， 其余部分均应采取焊接，且无未焊透、咬边、裂纹等缺 陷。采用燃气加热器的空调系统，烟道应安装防爆门； 输送管线上的阀门应灵活可靠、密封良好；管道应无破 裂、泄漏、堵塞；蒸发器、冷凝器、吸收器中的传热管 结垢厚度不应超过 1mm，并不允许有杂物堵塞。 3 防护罩和防护栏：凡距操作者站立面 2m 以下设 备外露的旋转部件均应设置齐全、 可靠的防护罩或防护 网，其安全间距应符合 GB 23821 的相关规定；工业梯 台应符合本标准 2.23 的相关规定。 4 系统内附属的压力容器应符合本标准 2.26 的相 关规定。 5 运行参数的监视和控制：溴化锂吸收式制冷机的 气密性真空度下降量一昼夜不应超过 66.7Pa； 溴化锂溶 液的 PH 值应在 9.0～10.5 范围之内，铬酸锂含量不应 低于 0.1%，且无锈蚀；冷媒水和冷却水的压力值应为 0.4M Pa，压差的调整值为 0.12～0.14 M Pa，当压力值 小于调整值时，应能报警。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分2020 中 央 空 调 系统11.查系统及其所属设备台帐， 确定抽查数量， 考评时， 以整套系统为考评单元， 即被抽查的系统及其所属设备均 应检查。 2.现场核查，条款中所列内容一处不合格扣该条款应 得分值。020020― 37 ―考评 类目考评 项目考评内容 6 操作系统内各种仪表、指示器、按钮等应设置合 理， 显示正确； 带自动控制装置的电箱门及机房应上锁。 7 电气安全：电气设备的的绝缘、屏护、防护间距 应符合 GB 5226.1 的相关规定；PE 线应连接可靠，线 径截面积及安装方法符合本标准 2.39 的相关规定‘系 统内应设置剩余电流动作保护装置； 对于采用电加热器 的空调系统， 在运行时应保证电加热器与系统送风机联 锁； 检查或维修设备及其辅助设施时，应使用安全电 压的照明。 1 传动部位：传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链 条、 联轴器等均应设置可靠的防护罩、 防护盖或防护栏； 防护罩、盖、栏的安全距离应符合 GB 23821 的相关规 定。 2 带有搅拌操作的容器： 容器盖的材料应具有一定 的强度，且符合食品安全的材质要求；容器盖应设计合 理，便于开启，宜采用翻转式；容器盖与容器应封闭良 好，如不能自行盖严的应设锁卡装置；容器盖与容器应 配备盖机联锁装置，联锁开关应固定在容器本体上，并 确保启盖后即能切断动力回路。 3 带有碾、绞、压、挤、切伤的部位：绞肉机应配 备送料的辅助工具，严禁用手推料；绞肉机的加料口或 托盘所使用的材料应具有足够的强度， 并与加料口固定 连接；压面机轧辊应便于装拆，调整灵活，定位可靠； 压面机加料处应配备专用刮面板， 严禁用手推、 刮面粉。 4 设备的电源控制开关应单机设置，严禁多台设备 共用一个控制开关，设置的位置应方便作业人员操作； 对于受烟尘、 水等因素影响较大的控制开关应有防护装 置，并配置剩余电流动作保护装置。标准 分值 1考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分 0202.21 炊 事 机械51.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 3. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：实得分＝5－ 不合格设备台数 × 0.15 × 100 抽查总台数5― 38 ―考评 类目考评 项目考评内容 5 电源引线应穿管敷设，受条件限制时，应敷设在 无泡浸、 无高温和无压砸的沿墙壁面， 线路不应有接头； PE 线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准 2.39 的相关规定。 1 凡距操作者站立面 2m 以下设备外露的旋转部件 均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全距离应 符合 GB 23821 的相关规定。 2 急停装置： 机械化运输线上每隔 20m 长度范围内 应至少设置一个急停开关；皮带输送机的人行一侧，应 设置全程的拉绳急停开关；操作工位、升降段或转弯处 应设置急停开关；急停开关不应自动恢复，必须采取手 动复位；并符合 GB 16754 的相关规定。 3 保险装置： 皮带输送机在两边应设置防跑偏挡轮， 并运转灵活，销轴无窜动；驱动装置中应设置过载保护 装置，且运行可靠；链式输送机上坡、下坡处应设置止 退器或捕捉器，并运行可靠；垂直升降机应设置上升、 下降限位装置及止挡器，并设有防护栏，其门应设置联 锁装置。 4 通道、梯台和防护网（栏） ：输送机械下方的通 道净空高度应大于 2m；输送机械上坡、下坡段或下面 有人员通过的部位， 应在输送机械的下面设置坚固的防 护网（板） ；输送机械穿越楼层而出现孔口时应设护栏， 在人员能接近的重锤张紧装置下方应设立防护栅 （栏） ； 人员需经常跨越输送机械的部位应设置人行过道 （桥） ； 工业梯台应符合本标准 2.23 相关规定；防护护网（栏） 的安全距离应符合 GB 23821 的相关规定。 5 启动和停止装置应设置明显的安全标志或警示 信号。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分20202.22 输 送 机械31.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余 分值为该设备的实得分。 3.凡实得分等于或小于 10 分则该设备为不合格设备。 4. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：实得分＝12－ 不合格设备台数 × 0.36 × 100 抽查总台数02010― 39 ―考评 类目考评 项目考评内容 6 电气设备的的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定；PE 线应连接可靠，线径截面积及 安装方法符合本标准 2.39 的相关规定。 1 金属结构件的焊接应符合 GB 50205 的相关规定； 且无变形、腐蚀、裂纹等缺陷。 2 固定式钢斜梯踏板及钢平台铺板应采用花纹钢板 或经防滑处理的钢板制作。 3 钢直梯的结构应符合相应要求：所有的踏棍垂直 间距应相等， 相邻踏棍垂直间距应为 225mm～300mm， 梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于 400mm， 顶部踏棍与到达面的步行表面应处于同一水平 面；梯梁间踏棍供踩踏表面的内侧净宽度应为 400mm～600mm， 在同一攀登高度上该宽度应相同。 由 于工作面所限，攀登高度在 5m 以下时，梯子内侧净宽 度可小于 400mm，但应不小于 300mm；高于起程面 2200mm～3000mm 处应设置安全护笼，其笼箍内径应 在 650mm～800mm 之间；水平笼箍垂直间距应不大于 1500mm，立杆间距应不大于 300mm，均匀分布，护笼 各构件形成的最大空隙应不大于 0.4m2；护笼顶部在平 台或梯子顶部进、出平面之上的高度应不小于 1050mm，并有进、出平台的措施或进出口。单段梯高 宜不大于 10m，攀登高度大于 10m 时宜采用多段梯， 梯段水平交错布置，并设梯间平台。标准 分值 2考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分 02 20 02.23 工 业 梯台41.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余 分值为该设备的实得分。 3.2.22.3 则根据梯台类型不同进行考评，一处不合格 扣 2 分。 4.凡实得分等于或小于 6 分则该梯台为不合格设备。 5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：实得分＝8－ 不合格设备台数 × 0.24 × 100 抽查总台数0― 40 ―考评 类目考评 项目考评内容 钢斜梯的结构应符合相应要求：钢斜梯内侧净宽 度：单向通行宜为 600mm，经常单向通行及偶尔双向 经常双向通行宜为 1000mm； 踏板的 通行宜为 800mm， 前后深度应不小于 80mm，相邻两踏板的前后方向重叠 应在 10mm～35mm 之间；踏板间距宜为 225mm～ 255mm； 由突缘前端到上方障碍物的垂直距离应不小于 2000mm；梯宽不大于 1100mm 两侧封闭的斜梯，应至 少一侧有扶手，且设在下梯方向的右侧；梯宽大于 1100mm 但不大于 2200mm 的斜梯，无论是否封闭，均 应在两侧安装扶手； 梯子扶手中心线应与梯子的倾角线 平行， 梯子扶手的高度由踏板突缘到扶手的上表面垂直 测量应不小于 860mm，不大干 960mm；支撑扶手的立 柱应从第一级踏板开始设置，间距不宜大于 1000mm。 钢平台的结构应符合相应要求： 通行平台的无障碍 宽度应不小于 750mm，单人偶尔通行平台的宽度可适 当减小，但应不小于 450mm；梯间平台（休息平台） 的宽度应不小于梯子的宽度； 平台地面到上方障碍物的 垂直距离应不小于 2000mm；踢脚板顶部在平台地面之 上 高 度 应 不 小 于 100mm ， 其 底 部 距 地 面 应 不 大 于 10mm；当平台距基准面高度小于 2m 时，防护栏杆高 度应不低于 900mm； 距基准面高度大于等于 2m 并小于 20m 时，防护栏杆高度应不低于 1050mm；距基准面高 度大于 20m 时， 防护栏杆高度应不低于 1200mm； 防护 栏杆端部应设置立柱，立柱间距应不大于 1000mm；在 扶手与踢脚板之间应至少设置一道中间栏杆，其与上、 下方构件的空隙间距应不大于 500mm。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分00― 41 ―考评 类目考评 项目考评内容 4 活动人字梯铰链完好无变形， 两梯之间梁柱中部 应有限制拉线，撑锁固定装置牢固；梯子与地面接触部 位应设置防滑装置。 5 竹梯构件不得有连续裂损 2 个竹节或不连续裂 损 3 个竹节；梯子与地面接触部位应设置防滑装置。 1 操作平台 : 结构件安全系数应满足如下规定： 升 降台承载构件 （不包括脆性材料） 的安全系数应大于 2； 脆性材料（如铸铁等）制成的升降台承载构件的安全系 数应大于 5； 工作台承受最大载重量， 通过钢索或链条， 或者两者并用的系统送递升降动力时，钢索、链条的安 全系数应大于 8； 主要受力构件的焊缝应符合 GB 50205 的相关规定；且无变形、腐蚀、裂纹等缺陷。 2 升降台在升降过程中自然偏摆量应不大于 0.5% 的最大起升高度。 3 升降台应设置防止支腿回缩装置， 在工作台承受 最大载重量停留 15min 时，支腿的回缩量应不大于 3mm。 4 工作台升降的安全保护： 在动力油路等出现故障 时，应设置防止工作台失控下降的安全装置（允许有控 下降） ；若工作台能在水平面内旋转，当旋转至某一角 度后应设置锁定装置将工作台锁住； 在行驶状态时应确 保工作台不旋转；工作台上升至最大起升高度时，上升 极限位置限制器应自动切断工作台上升动力源。 5 升降车和行驶速度大于 4km/h 的自行式升降台应 设置报警装置。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分 001012.24 移 动 平台0.51.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余 分值为该设备的实得分。 3.凡实得分等于或小于 4 分则该设备为不合格设备。 4.根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：实得分＝5－ 不合格设备台数 × 0.15 × 100 抽查总台数00100.50― 42 ―考评 类目考评 项目考评内容 6 工作台四周应设置高度不小于 1000mm 的保护 栏杆或其他保护设施，栏杆应承受 1000N 静集中载荷； 工作台表面应防滑； 当升降台动力源切断时应设置紧急 下降的装置。 7 操作按钮设置合理，显示准确、清晰。 1 资料应满足相应要求：出厂、安装资料齐全；应 注册登记，并按周期进行检验；运行记录齐全、完整。 2 安全附件：安全阀应符合相应规定：额定供热量 大于 30×104 kcal/h 的热水锅炉和蒸发量大于 0.5t/h 蒸 汽锅炉应至少安装两只安全阀； 其余热水锅炉和蒸汽锅 炉应至少安装 1 只安全阀；每年检验一次，铅封完好， 运行时每周进行一次手动排气试验， 每月进行一次自动 排气试验，并做好运行记录；杠杆式安全阀必须设有防 重锤自行移动的装置和限制杠杆越位的导架； 弹簧式安 全阀应设有提升把手和防止随意拧动调整紧固装置； 静 重式安全阀应设有防止重片飞出的装置。 水位表应符合下列规定：额定蒸发量大于 0.5t/h 的 锅炉应至少安装二只独立的水位表； 应有最低和最高极 限水位标志线，水位清晰可见；排放水管应排至安全的 地方，玻璃管式水位表应设置防护罩；水位表的照明灯 应采用安全电压，布线应设有隔热措施；水控汽阀无泄 漏。 压力表应符合下列规定：精度不低于 2.5 级，量程 宜为工作压力的 1.5～3 倍，表盘直径不小于 100 L， 刻度盘上标有最高工作压力红线；每 6 个月校验一次； 压力表旋转式三通旋塞应灵活、无泄漏。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分0.500.502.25 锅 炉 与 辅 机241.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.按照本标准 2.25.1 查锅炉相关的档案资料。 3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 4. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：实得分＝24－ 不合格设备台数 × 0.72 × 100 抽查总台数24― 43 ―考评 类目考评 项目考评内容 排污阀应灵活、无泄漏，污水应排放至安全地点; 炉水取样冷却器冷却效果明显，且确保冷热水管路畅 通。 3 保护装置 3.1 蒸发量大于或等于 2t/h 的锅炉应装设高低水位 报警器和高低水位联锁保护装置。 3.2 蒸发量大于或等于 6t/h 的锅炉应装设超压报警 器。2.25.3.3 热水锅炉应装设超温报警器及联锁装置。 2.25.3.4 燃油、燃气、燃煤（粉）的锅炉应安装可靠的 点火联锁保护和熄火联锁保护装置， 燃气锅炉烟道应设 有防爆门。 4 每台锅炉应配置两套给水设备， 并保持给水系统 畅通。 5 本体应无严重漏风、漏烟、漏汽、漏油现象；炉 墙无裂纹、炉拱无松垮、隔烟墙无烟气短路。 6 水处理:2.25.6.1 蒸发量小于 2t/h 的锅炉宜采用 炉内加药处理，加药装置应完好；且有加药记录，pH 值测试记录。2.25.6.2 蒸发量大于或等于 2t/h 的锅炉应 采取炉外水处理， 盐泵、 盐池、 水处理系统应运行正常， 给水和炉水的化验记录齐全。2.25.6.3 经处理后的水质 应能达到 GB/T 1576 的指标要求，水垢厚度应小于 1.5 L。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分― 44 ―考评 类目考评 项目考评内容 7 辅机: 鼓风机、 引风机、 除渣机、 除尘器、 水泵等应齐全、 完好，无破损、无泄漏；距操作者站立面 2m 以下设备 外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全 距离应符合 GB 23821 的相关规定； PE 线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本 标准 2.39 的相关规定； 粉煤间、输煤廊电气设施应符合防爆要求；皮带输 煤机人行侧应设有全程的拉绳急停开关； 加煤机上限位 装置应灵敏、可靠； 管道漆色及保温应准确、完好，且无泄漏。 1 资料应满足相应要求：出厂、安装资料齐全；应 注册登记，并按周期进行检验，注册登记证号应印制在 本体上；运行记录齐全、完整。 2 本体：接口部位的焊缝、法兰等部件应无变形、 无腐蚀、无裂纹、无过热及泄漏，油漆应完好；连接管 元件应无异常振动， 无磨擦、 无松动； 支座支撑应牢固， 连接处无松动、无移位、无沉降、无倾斜、无裂纹等。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分2.26 压 力 容器161.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.按照本标准 2.26.1 查压力容器相关的档案资料。 3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该 台设备为不合格设备。 4. 根据不合格设备和扣分值，按照下式计算实得分：16― 45 ―考评 类目考评 项目考评内容 3 安全附件: 3.1 泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装 置应完好；检验、调试、更换记录齐全，并在检验周期 内使用。 3.2 压力表应符合相应规定： 指示灵敏、 刻度清晰， 铅封完整，装设点应方便观察；量程为容器工作压力的 1.5～3 倍， 其精度不低于 2.5 级， 表盘直径不应小于 100 L，表盘上应标示出最高工作压力红线。 3.3 安全阀应符合相应规定：铅封完好，且动作灵 敏；安装在安全阀下方的截止阀应常开，并加铅封。 3.4 爆破片应符合相应规定：符合容器压力、温度 参数的要求；单独爆破片作为泻压装置时，爆破片与容 器间的截止阀应常开，并加铅封；爆破片与安全阀串联 使用的，爆破片在动作时不允许产生碎片；对于盛装易 燃介质、毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放 口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善 处理。 3.5 液位计应符合相应规定：设有最高、最低液位 标志；玻璃管式液位计设有防护罩；用于易燃或毒性程 度为极度、 高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保 护装置。 4 快开门式压力容器的门、 盖联锁装置应具有相应 功能：快开门达到预定关闭位置时方能升压运行；当容 器内部的压力完全释放后，联锁装置脱开后方能开启 门、盖；具有上述动作的同步报警功能。 5 运行时应无超压、超温、超载，且无异常振动、 响动。 6 疏水器应保持畅通，并对周围环境无污染。标准 分值实得分＝16－考评办法不合格设备台数 × 0.48 × 100 抽查总台数自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分― 46 ―考评 类目考评 项目考评内容 1 检验周期应符合： 盛装腐蚀性气体的气瓶应每二 年检验一次；盛装一般气体的气瓶应每三年检验一次； 盛装惰性气体的气瓶应每五年检验一次； 低温绝热气瓶 应每三年检验一次。 2 气瓶本体:瓶体漆色、字样应清晰，且符合 GB 7144 的规定；瓶体外观应无缺陷，无机械性损伤，无 严重腐蚀、灼痕；瓶帽、瓶阀、防震圈、爆破片、易熔 合金塞等安全附件应齐全、完好。 3 气瓶储存： 气瓶应储存于专用库房内，并有足 够的自然通风或机械通风； 存放可燃气体气瓶和助燃气 体气瓶的库房耐火等级应不低于二级， 其门窗的开向以 及电器线路应符合防爆要求；库房外应设置禁火标志； 消防器材的配备应符合 GB 50140 的规定；可燃气体气 瓶和助燃气体气瓶不允许同库存放； 空、实瓶应分开 存放，在用气瓶和备用气瓶应分开存放，并设置防倾倒 措施；应采取隔热、防晒、防火等措施。 4 气瓶使用:溶解气体气瓶不允许卧放使用；气瓶 内气体不得耗尽， 应留有不小于 0.05Mpa 的余压； 工作 现场的气瓶，同一地点存放量不得超过 20 瓶；超过 20 瓶则应建二级气瓶库；气瓶不得靠近热源；可燃气体、 助燃气体气瓶与明火间距应大于 5m；不得采用超过 40℃的热源对气瓶加热； 气瓶减压器的压力表应定期校 验，乙炔瓶工作时应安装回火防止器。标准 分值考评办法自评/评 自评 评 空项 审描述实际 得分0 10 1.查气瓶台帐，依据气瓶台帐确定抽查数量和具体的 被评气瓶。 2.查气瓶的相关资料： 供应商的合格证书、 自检报告、 质量证明、资质等。 3.气瓶依据总数按比例抽样， 凡不符合 2.27.1 和 2.27.2 任一条款要求，该气瓶为不合格气瓶。 4.凡不符合 2.27.3 要求，一处扣 0.5 分。 5.凡不符合 2.27.4 要求，一处扣 0.3 分。 6. 根据不合格气瓶的台数和 2.27.3、2.27.4 扣分值， 按照下式计算实得分：实得分＝16－（10 ? 不合格气瓶台数 × 0.30 × 100） 4.2.27.3和4.2.27.4扣分之和 ? （ 抽查总台数02.27 工 业 气瓶33332.28 空 压 机 （站、 水 冷1 安全装置：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封 完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期 内使用； 温度计应刻度清晰， 并在检验周期内使用； 安 全阀应铅封完好， 并在检验周期内使用； 液位计 （油标） 标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记。21.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的 被评设备。 2.现场核查，2.28.1 至 2.28.6 一处不合格扣该条款的 应得分值，剩余分值为该设备的实得分。 3.凡实得分等于或小于 10 分则该设备为不合格设备。2― 47 ―考评 类目考评 项目 却 系 统）考评内容 2 保护装置：工作压力达到额定压力时，超压保护 装置应能自动切换为无负荷状态；驱动功率大于 15kw 的空压机， 超温保护装置应能使每级排气温度超过允许 值时自动切断动力回路。 3 距操作者站立面 2m 以下设备外露的旋转部件均 应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合 GB 23821 的相关规定。 4 螺杆式空压机的门、 盖应确保运行时不得开启或 拆卸。 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分 离器、排空管应完好、有效。 5 电气安全：电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、 可靠；有高压控制的空压站，绝缘鞋、绝缘手套等高压 用具应在检验周期内使用；PE 线应连接可靠，线径截 面积及安装方法符合本标准 2.39 的相关规定。 6 冷却水系统：冷却塔风扇的防雷设施应可靠，并 与 PE 线连接；