BIQS要不要供应链的参与

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-23 20:24 标签： B-2

BIQS的全称是Built In Quality Supply based是美国通用汽车基于供应商的制造质量QSB+(Quality Systems Basic+)的升级版，针对供应商的现状和亟待解决的问题总结和归纳出确保制造质量的系统性方法。

定义：通过控制制造过程实现不接受、不制造、不传递缺陷

  • QSB & BIQS是同一类工具的不同名称，BIQS是对QSB工具的进一步细化和扩展；
  • QSB & BIQS都是基于IATF 16949体系标准要求强调供应商将各个主机廠的要求与自身的管理方法相结合，并非另建一套质量管理体系

QSB与BIQS的具体关联和差异

  • 一级供应商应必须对其所有二级供应商进行有效管理；
  • 传递对下级供应商的逐级管理要求并确认有效实施；
  • 实现对整个供应链的有效管理；
  • 推荐建立独立的分供方管理团隊：
  • 积极主动传递客户的期望和要求；
  • 持续监控分供方的表现并有效管控；
  • 持续跟踪和改进满足并超越客户的期望和要求；
  • 新供应商可選择性评价（如潜在供应商评审PSA）；
  • 各级供应商质量管理体系开发，符合 IATF 16949 要求 --- 符合 ISO9001 是达到目标的第一步；
  • 新项目定点和APQP开发及跟踪满足SGM噺业务的开发要求；
  • 分供方变更管理的跟踪和信息传递；
  • 识别重点或战略分供方，并对其进行特殊管理或提升；
    • 新项目高风险供应商管理；
    • QSB等SGM 工具的延伸应用；
  • 各级供应商特殊工艺和关注重点的开发和管理：
    • 油漆、表面处理、热处理等特殊工艺；
    • 紧固件、外观零件等特殊零件；
    • 满足并超越国家相关要求的绿色工厂建设；
  • 跟踪、推进分供方质量问题的有效解决；
  • 定期监控供应商表现如：
    • 基于质量指标的评价方法；
    • 基于交付指标的评价方法；
    • 基于服务指标的评价方法；
  • 高风险供应商评价指标和识别；
  • 对识别的高风险供应商进行持续改进、提升囷退出机制；
  • 至少每年一次的评审要求和实施计划管理，如过程审核；
  • 跟踪评审发现的问题并确认其被有效解决；

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