导读：（１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，1概述1.1工程概况（１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分。（2）气柜外形尺寸总高：32920mm水槽内径：Φ39000mm中节Ⅰ内径：Φ38000mm中节Ⅱ内径：Φ37000mm钟罩内径：Φ36000mm（3）气柜重量总重：698080Kg。其中：钢结构：509080Kg；铸铁：126000Kg； 1
1.1 工程概况
（１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分。
（2）气柜外形尺寸
总高：32920mm
水槽内径：Φ39000mm
中节Ⅰ内径：Φ38000mm
中节Ⅱ内径：Φ37000mm
钟罩内径：Φ36000mm （3）气柜重量 总重：698080Kg。 其中：钢结构：509080Kg；
铸铁：126000Kg；
混凝土：63000Kg 1.2
（1）、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》
（２）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》
（３）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （４）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 （5） HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》
（6）设计图纸
（见下页）
底板放样 壁板放样 构件预制 构件预制 顶梁预制 下
料 拼大块底板 排版下料 第一带板组装焊接 水封槽钢组焊 水封内外立板组焊 下水封槽钢组顶梁组对 水下封内外立板 顶梁安装 铺 底 板 其余带板组装 安装立柱 上水封立板槽钢安装 安装立柱 上水封立板槽钢安装 顶板预制 焊接底板 底板真空试验 上平台组装焊接 顶板安装 安装溢水口 安装导轨 安装导轨 各管口安装 下水封试漏 下水封试漏 放 垫 枕 安装菱形板 安装菱形板 刷面漆 基础验收 底
槽 二塔 三塔 钟 罩 进出气管 气密试验 升降试验 沉降试验 竣工
3.1 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。
3.2基础外形尺寸允许偏差规定如下：
1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm
2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。
3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。 4） 环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。
3.3基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。
3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm，沙子粒度为3mm以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以免受潮。
4.1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。
4.2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。
4.3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面锈蚀深度不应超过0.5mm。
4.4 材料下料前必须经过监理的验收。 5
构件预制 5.1 底板条板和壁板带板的预制 5.1.1气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版图应符合下列规定： A. 标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。 B. 两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。 C. 带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。 D. 底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。
5.1.2预制前应按排版图在板材上标出中心线搭接线及安装顺序和方向，预制后的每块板的几何尺寸必须保持准确，其尺寸允许偏差应符合下表规定。 下料尺寸允许偏差
对接接头允许偏差
测量部位 板宽 板长 对角线之差
5.1.3下料时底板圆的直径按设计直径加大1/1000mm。 5.1.4壁厚大于或等于4mm的弧形板状构件应经滚床滚曲，滚曲前对钢板端部进行符合要求的预弯曲，滚曲后用弧长不应小于1.5m的圆弧样板进行检验，其间隙不应超过2mm如超差，可用火焰将超差处加热，然后用锤击法进行校正，锤击时应保证锤应平面与板接触，严禁击出马蹄状坑，否则应预补焊，补焊后用砂轮磨平。 5.2角钢圈、槽钢圈、立柱及拱梁骨架的预制 5.2.1角钢圈、槽钢圈及挂圈的环型槽钢应分段预制，每段长度不应小于5m，采用热煨，即将角钢和槽钢在炉里加热，加热长度不应小于1.5m，将加热段放在平台的样板上，平台样板的内侧用卡具固定，用千斤顶导链的外力作用，使其弧度与样板相同，然后外侧再用卡具固定，冷却后方能松开卡具，然后进行下一段的加热和出弧，对预制后的角钢和槽钢进行水平翘曲度和径向偏差的检查，水平翘曲度不得大于，径向偏差为3mm，对超差部分进行校正，可采用三角加热法进行校正。 然后用导链和锤击进行校正，弧度过下，加热区域应成倒三角形，校正方法同样。 5.2.2成型后的角钢和槽钢壁厚减薄量不应超过1mm，表面疤痕深度不超过1.5mm，否则补焊后磨平，且不能有过烧现象。 5.2.3顶圈制的总长度应比实际周长大200-300mm。 5.2.4各塔立柱在预制前应进行调直，预制好的立柱断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。 5.2.5钟罩拱梁骨架的径向主次梁预制后长度偏差不应大于5mm，全长翘曲不应大于10mm。 ±1 ±1.5 ≤2 ±2 ±1.5 ≤3 搭接接头允许偏差
5.3 上下挂圈的预制 5.3.1上下挂圈应分段预制，组装焊接后用弧长不小于2m的样板检验，其间隙不应小于3mm，超差应用火焰法锤击校正，然后用型钢点焊支撑，焊接时挂圈环型板应垫平，以防变形。 5.3.2挂圈预制段的总长应比设计周长大150-200mm。 5.4
导轨的制作 5.4.1导轨的制作采用冷弯，用滚床出弧导轨与滚床成45°。出弧后的导轨一点点的进入胎具，利用千斤顶导链和锤击控制变形，其弯曲弧度径向偏差为±5mm，侧向偏差为±3mm，预制后的导轨应再次检验其弧度偏差，超差部分采用冷态矫正，尽量不用加热法。 5.4.2加工后的导轨不能有裂纹，如有应予补焊，焊后用砂轮打出原形状，表面锤击疤痕不能超过1.5mm，超过改修办法同上。 5.4.3导轨下部垫板对接焊缝应在导轨焊接前对接，两板之间不能有错边，焊后两面凸起部分应予磨平。 6
气柜主体的组装与焊接 6.1底板的组装与焊接 6.1.1根据基准线在基础上划出十字中心线，然后放出每块底板的轮廓线，底板由中心板和边板组成，板与板之间为对接双面焊，焊接工作完成后，应对外观进行检查，无缺陷后，应逐条焊缝进行煤油渗漏试验。 6.1.2底板的运输可采用水平吊装，在大方板上对称焊上四个吊耳利用铁扁担平衡吊装。 6.1.3根据基础上已放好的轮廓线进行安装，中心板之间采用对焊，下衬垫板。 6.1.4中心板吊装定位后，不易点焊，用夹具等工具压制，以便变形可以向一端自由伸展，所有搭接焊缝均应贴紧，局部间隙不大于1mm，双重搭接及边板对接过渡处可采用氧-乙炔焰将钢板加热打弯，其间隙不得大于2mm。（见下图）
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陕西陕焦化工 20 万吨/年甲醇项目 2 万立方米低压湿式气柜
施 工 方 案
二○○九年五月三十一日
图1陕焦 20 万吨/年甲醇项目二万立方米气柜施工方案
1、工程概况简介 1.1 概述 （1）陕西陕焦化工有限公司 20 万吨/年甲醇项目，低压湿式螺旋导轨式煤气储气柜是 由化学工业第二设计院设计室设计，公称容积:20000 立方米、几何容积 23000 立方米、有 效容积 21000 立方米、 本体部分耗用钢材约 500 吨，附件部分约 20 吨，主要由水槽、塔节、 钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成，气柜本体由钢板拼焊成，气柜安 有立柱式导轨，每个塔靠其侧面的斜导轨与相邻塔节上的导轮相互滑动而缓慢旋转上升或 下降。 （2）工程地点 陕西省富平县梅家坪镇陕焦厂区内 （3）施工特点 低压湿式螺旋储气柜，整体为全焊接薄壳钢结构，外形为圆柱型高耸构筑物。具有直径大、 升起后总高度高、各塔节和扣合水封之间的间隙小的特点，而运行中却要求各塔节间能相 对地平稳顺利的升降，不发生卡滞和摩碰现象，这就要求对气柜的施工除了必须像一般气 液介质的塔罐一样，精心焊接，以保证其良好的强度和气密性能除外，还必须针对其频繁 相对升降运动的特殊功能而设法保持达到较高的几何精确度， 既严格控制其相对尺寸误差， 因此，对气柜施工中一系列的主要环节，如排板放样、制作成型及总体安装时，必须有较 高的精确度，遵循行之有效的一系列施工顺序和严格的质量控制措施。 1.2 工程项目耗钢量 设计总耗钢量（净重） ：500000kg，施工用钢量（含措施料） ：550000kg。 1.3 安装工程前期准备工作 （1）施工现场（以气柜基础为中心） ，应达到三通一平，铺填好运输车辆、吊装进出现场 的通道（允许先铺压好路基电层） ，接入 380V 电源，功率 180KVA 及相应的配电开关设施和 接通邻近上下水源。 （2）施工现场应僻出面积约 300 平方米坦场地，以安放施工组装平台，以及面积与最大 第2页
图2陕焦 20 万吨/年甲醇项目二万立方米气柜施工方案
予焊构件相应的焊接检验架。 （3）搭设好必须的电焊机等机具防雨照明设施，及小件工具辅材简易库房，整个设施现 场应考虑设置围栏（铁丝网）等基本案件保卫设施。 （4）人员及施工机具进场准备工作，安排好基本食、宿条件等临时设施。 （5）主材的交接盘点和辅材的购置准备，应大体上依照安装施工的先后顺序，分期分批的 予以提前备齐，以保证开工后各工序得以顺利衔接。
编制依据 1.4.1 施工图纸； 1.4.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92； 1.4.3《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》GHJ212-83； 1.4.4《钢结构工程施工及验收规范》GB； 1.4.5《手工电弧焊接头的形式与尺寸》GB985-88； 1.4.6《压力容器无损检测》； 1.4.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 1.4.8《化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-83； 1.4.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》HG/T； 1.4.10《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 1.4.11《钢制低压湿式气柜系列》HG/T.4.12 其它相应规范等。
计划工期 气柜制作安装计划总工期 110 日历天。
质量等级：优良
2、施工程序 （见下页）
图3陕焦 20 万吨/年甲醇项目二万立方米气柜施工方案
图4陕焦 20 万吨/年甲醇项目二万立方米气柜施工方案
底板放样 下 料
壁板放样 排版下料 第一带板组装焊接 其余带板组装 上平台组装焊接 安装溢水口
构件预制 水封槽钢组焊 水封内外立板组焊 安装立柱 上水封立板槽钢安装 安装导轨
构件预制 下水封槽钢组 焊 下水封内外立 板 安装立柱 上水封立板槽钢安装 安装导轨
顶梁预制 顶梁组对 顶梁安装 顶板预制 顶板安装 各管口安装
拼大块底板 铺 底 板 焊接底板 底板真空试验
下水封试漏 安装菱形板
下水封试漏 安装菱形板
图5陕焦 20 万吨/年甲醇项目二万立方米气柜施工方案
3、基础验收 3.1 气柜施工前应按基础施工图及 HGJ212-83 对基础进行检查验收。
3.2 基础外形尺寸允许偏差规定如下： （1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm （2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm 以内。 （3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于 ±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为 2m。 （4） 环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度 H 应不小于 421mm。 3.3 基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低
于排水管出口。 3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为 20-30mm，个别地方
由于防水层凸起允许减薄到 10mm，沙子粒度为 3mm 以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以 免受潮。
4、材料验收 4.1 4.2 4.3 气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。 检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面
锈蚀深度不应超过 0.5mm。 4.4 材料下料前必须经过监理的验收。
5、构件预制 5.1 底板条板和壁板带板的预制 5.1.1 气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版 图应符合下列规定： A. 标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。 B. 两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于 250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接 焊缝的间距应大于 200mm。 C. 带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于 50mm。 第6页
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