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数控铣削中G10 指令的巧用毕业论文.doc12页
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数控铣削中G10 指令的巧用
2 FANUC0i系统刀具半径补偿值的说明与使用方法 3
3 加工实例分析
3.1 图件分析 4
3.2加工轨迹分析 5
4程序及说明 6
4.1 加工程序 6
4.2 程序说明 7
5 G10的应用 7
参考文献 9
数控铣削中G10 指令的巧用
摘 要:在数控铣削加工中,常常会出现轮廓的倒圆角或倒角的加工,在FANUC系统当中,提供了一个很好的指令-G10指令.利用数控宏程序,并结合G10指令就可以很容易的完成这类零件的加工。还可以完成型腔的斜面、倒圆角及其组合的三维铣削加工。
关键词:数控加工 ,倒圆角,G10应用
在零件加工过程中我们经常会遇到到倒角的加工,这时一般选择自动编程软件来做这样的曲面,但自动编程软件后置处理程序较烦琐并且不易看懂。这时我们就可以选择用户宏程序来完成这个任务。随着数控零件的复杂程度的提高,用户宏程序的应用越来越受倒编程者的关注,运用用户宏程序编出的程序结构简洁,逻辑严密,具有较好的易读性。
本文就是将G10指令与宏程序结合起来对倒角进行编程,从而使程序得到简化。并且在论文中对G10指令的应用做了进一步的介绍。
在数控机床的铣削编程中,可以直接按加工工件的轮廓尺寸编程,系统使用刀补功能进行自动的计算处理,从而使计算及编程均大大简化,这就要求编程人员必须掌握刀补功能的正确、合理使用的方法。 在FANUC?0i?数控系统中,刀补实质上是指生成加上补偿量以后的刀具轨迹的功能,其作用体现的两个方面:一是在编程时直接按图样尺寸编程,可不必考虑刀具的半径,只要在实际加工时输入刀具的半径补偿值即可;二是刀具磨损引起的刀具半径变化值,可以用刀具半径
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加工中心用g54对刀是在那里输入G54啊求具体步骤?
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G54是第一零位,G55是第二零位,以此类推(G54-G59)
程序开头不是有G10 G90 L2 P1 X0. Y0. Z0.?幔?
P1对应G54;
P2对应G55;
以此类推(G54-G59);
用G54~G59等指令建立坐标系时,程序员不需要预先知道当前刀具中心相对于工件坐标系的位置关系,可直接按工件坐标系原点编程。加工时,由机床操作人员按程序员所设定的各工件局部坐标系原点在机床坐标系中的不同位置,分别输入到与G54~G59相对应的偏置寄存器中。程序中若使用G54所设的工件坐标系时,只需在位置坐标前直接写G54即可,数控系统会自动调出G54偏置寄存器中存放的偏置量,建立起当前工件坐标系与机床坐标的相对位置关系
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