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数控编程试题库含答案.doc20页
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一、填空题
1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即_______插补和_______插补。
2、程序结束指令可以用
；它们的区别是
3、数控机床按控制运动轨迹可分为_______、点位直线控制和_______等几种。按控制方式又可分为_______、_______和半闭环控制等。
4、对刀点既是程序的_______，也是程序的_______。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的_______基准或工艺基准上。
5、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为_______路线。
6、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具_______和_______补偿功能。
7、切削用量三要素是指主轴转速_______、_______、_______。对于不同的加工方法，需要不同的_______，并应编入程序单内。
8、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓_______方向切入、切出，而不应_______方向切入、切出。
9、铣刀按切削部分材料分类，可分为_______铣刀和_______铣刀。
10、工件上用于定位的表面，是确定工件_______的依据，称为_______。
11、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量_______工件；压板的数目一般不少于_______块。
12、切削用量中对切削温度影响最大的是_______，其次是_______，而_______影响最小。
13、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括_______、_______、_______和清洗作用。
14、数控机床程序编制的方法分为
15、FANUC系统中M02、M03、M04、M05的含义分别是
16、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和_______铣刀。
17、切削液的种类
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【迟到作业】开贴研究MACH3控制主轴转速，（断续直播中）已解决变频主轴启动自动延迟
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本帖最后由 X机器 于
00:05 编辑
pf2051 发表于
告诉楼主一个消息，如果mach内核速度是25000的话，你设置了脉宽调制基数1000后，mach输出可调节脉宽比例只 ...
多谢提醒！确实是跟软件计算有关系，但是应该不是分辨率的问题。
瞎分析一番：
我们使用PWM占空比一般只会用到 10%，20%。。。80%，90%，和接近100%，
25级的分辨率，10的分度只会影响输出精度，不会影响输出线性；
换句话说也不至于设置100%实际输出只有88%，应是100% * 24/25 = 96%才对
理论分析有时候不如试验总结来的快，瞎猜一番之后，决定试验测定一下，根据猜想这个东西可能与PWM的频率有关，
理由是PWM是由软件计算产生的，PWM的频率越高，计算机的数据处理负荷越重。。。。【个人猜想，可能谬误】
改变PWM频率和主轴速度修调值，测试结果如下表：
MACH3不同频率PWM占空比.jpg (51.64 KB, 下载次数: 26)
09:54 上传
从测试表上看，似乎验证了x机器同学的猜想，PWM频率低一些，线性度会很好，其中100Hz的线性度与50Hz的线性度都可以，不同的是50Hz的最高输出更接近100%；
个人对25Hz与更低的频率不看好，因为PWM的频率太低，经过积分放大之后的直流电压纹波会更高（除非使用更大的积分电容等手段。。。不讨论了）
所谓的“纹波”（放大后的交流波形）：
纹波.jpg (40.76 KB, 下载次数: 24)
10:05 上传
我们要的理想输出（PWM转换出来的0-10v直流电压）波形是一条水平直线，但实际上总会纹波电压叠加在上面。
言归正传，既然有了线性的PWM波，又有了线性的PWM转DC0-10v的转换板，那么后面应该可以用MACH3来控制主轴的转速了，计划做两个试验：
1、使用&&MACH3 +PWM转DC0-10v的转换板&&控制变频器调速试验；
2、使用&&MACH3 + PWM转DC0-10v的转换板&&控制25LV原机调速器的试验；
力求MACH3界面显示速度与主轴实际速度一致。
变频器控制的实验结果取得阶段性的成功，如果您的主轴是变频调速的，可以试一下了，呵呵；
具体情况慢慢道来：
1、变频器的设置
2、电路连接与试验
头像被屏蔽
加油 出套件
示波器不错
仲秋，家族聚会，哈大了，酒醒后继续，敬请期待，呵呵
听涛 发表于
加油 出套件
电路太简单了，就是一片LM358和几个电阻电容，洞洞板自己焊接也就是一会功夫，出套件没有神马价值，原理上大家明白了，就可以随便玩了
感谢斑竹设为精华，继续努力
本帖最后由 X机器 于
09:09 编辑
几乎所有的变频器都支持外接0-10v直流电压调速，在使用此功能之前，需要做一些设置，比如需要将调速指令来源设置为外接电位器，调速电压选择为0-10v等，具体设置操作可参考您的变频器使用手册；
电路上则很简单，PWM到0-10v转换板输出的直流电压信号连接到变频器的DVI端，GND端连接到变频器的GND端
可参考34楼的资料
连接电路之后，在MACH3界面中点击【主轴速度】，输入主轴最大转速，然后点击【主轴正转F5】，
然后按动变频器的启动按钮，主轴开始旋转，等主轴转速稳定后，小心的调整转换板上的电位器，使变频器上的频率显示刚好达到最大，
我的变频器设置为最大输出频率400Hz，如图：
nEO_IMG_100.jpg (15.91 KB, 下载次数: 11)
09:38 上传
本帖最后由 X机器 于
10:18 编辑
点击MACH3界面上的主轴修调的减速按钮，每按动一次，主轴速度降低10%
主轴速度修调.jpg (43.63 KB, 下载次数: 12)
10:18 上传
主轴转速90%时变频器输出（理论值：400*90%=360）：
nEO_IMG_90.jpg (38.97 KB, 下载次数: 9)
09:45 上传
----------
主轴转速80%时变频器输出（理论值：400*70%=280）：
nEO_IMG_80.jpg (41.16 KB, 下载次数: 9)
09:45 上传
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主轴转速50%时变频器输出（理论值：400*50%=200）：
nEO_IMG_50.jpg (39.65 KB, 下载次数: 14)
09:45 上传
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主轴转速40%时变频器输出（理论值：400*40%=160）：
nEO_IMG_40.jpg (39.47 KB, 下载次数: 11)
09:45 上传
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主轴转速30%时变频器输出（理论值：400*30%=120）：
nEO_IMG_30.jpg (41.43 KB, 下载次数: 9)
09:45 上传
------------
主轴转速20%时变频器输出（理论值：400*20%=80）：
nEO_IMG_20.jpg (40.38 KB, 下载次数: 12)
09:45 上传
看着头晕啊，没上学的坏处啊。
这是PWM转0-10v转换板的雕刻刀路中PCB切割刀路（长方形的落料刀路）的CNC代码：
G00 G90 G94 G71 G40 G54 G80
M03 S18000
G00 X-2.14 Y2.14
G01 F140 Z-2.1
G01 F300 X-48.66
G01 Y37.23
G01 X-2.49
G01 X-2.14 Y36.88
代码中红色一行中的 S18000被执行后，主轴转速会自动跟随为18000转，这样你就不用每次使用这个刀路时都要想着调整主轴转速了；
三脚猫 发表于
看着头晕啊，没上学的坏处啊。
因为是直播，边分析，边试验测试，边发帖，帖子会比较繁琐，有理论基础的朋友会看的很明白，不需要死记硬背，
为方便没有理论基础的朋友，结贴前我会做一个总结，尽量简明扼要，切中要害。
使用MACH3直接控制主轴的转速另一个方便的地方是：我们可以在同一个CNC文件中，多次修改主轴的转速，以适应加工动作。
比如下面这一段PCB先钻孔，后切割的CNC刀路：
G00 G90 G94 G71 G40 G54 G80
M03 S12000（钻孔，主轴转速12000
G00 X-15.11 Y22.74
。。。。。省略若干行，
G01 X-44.7
M03 S16000& &（切割，主轴转速16000）
G00 X-2.14 Y2.14
G01 F300 Z-1.7
G01 X-48.66
G01 Y37.23
G01 X-2.49
G01 X-2.14 Y36.88
这样雕刻机就会以12000转的主轴转速完成电路板的钻孔，然后自动调整主轴转速到16000转完成切割，很方便吧？
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在UG编程时怎么让后处理出来的指令有G41 G42
在UG编程时怎么让后处理出来的指令有G41 G42，在UG哪里设置的，希望高手能截图
刀补可以从后处里加吧....
QQ截图未命名.jpg (8.71 KB, 下载次数: 97)
10:42 上传
6 E! J6 U8 B2 D+ k) O' X' I% B
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是不是这个这样的% S% o) C; w&&k" P' S. ^2 ?
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( part :model1.prt)
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( TOOL name: D16 )
( TOOL info: D16.00 R0.00 )
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(TOTAL Machine Time: 12.85 MIN)
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